CN220216389U - 一种组合式旋压切边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式旋压切边模具，包括压板、旋压芯轴、锥环组成，旋压芯轴与锥环间隙配合组成旋压模。通过压板与旋压模的配合可实现带翻边孔的回转体类零件成形，移除锥环后配合切刀可实现零件的精确切割，对飞机带翻边孔的回转体类零件的生产加工具有普遍适用性。
Description
技术领域
本申请涉及飞机制造技术领域，特别是飞机带加强窝的回转体类零件成形切割边模具。
背景技术
回转体类钣金零件是飞机中常用的零件，在飞机装配制造中用量较大。带加强窝的回转体钣金零件，一般需先冲压加强窝；然后旋压工艺成形回转型面，旋切零件边界完成零件的加工。常规的旋压工艺将旋压与切边工序合并，借助切刀在旋压模具上实现零件的切边，但由于刀具一般与模具型面存在夹角，使得切边精度不高。为了获得高精度的零件，一般会使用单独的旋切模具进行切边，即各步需配合专用的旋压模具和旋切模具并配合设备一同进行加工，效率与经济性不足。
发明内容
本申请的目的是提供一种组合式旋压切边模具,只借助旋压设备就可以实现带加强窝的回转体类钣金零件的成形与精确切边加工。
为达到以上目的，本发明采取如下技术方案予以实现：
一种组合式旋压切边模具，包括压板、旋压芯轴、锥环，锥环套在旋压芯轴上组成旋压模，锥环和旋压芯轴外形与回转体零件内形一致；旋压芯轴与锥环的分离面与回转体零件边界重合；旋压芯轴顶端设置有成形凹槽用于成形翻边孔外形，回转体零件套在压板上，旋压机床带有零件的压板压紧在旋压模上，进行回转体零件加强窝的成形与外形的旋压。
压板上设置有成形凸台、定位凸台、压边顶端设有导正孔，保证工作时压板与旋压模同轴；定位凸台的直径与毛料的展开孔直径一致，用于毛料的初始定位；成形凸台外形与回转体零件上的加强窝内形一致，在旋压机床轴向压紧力作用下，压板上的成形凸台与旋压芯轴顶端的成形凹槽配合可成形翻边孔。
本申请利用钣金材料旋压的基本原理，通过压板凸台与旋压芯轴上凹槽相配合，实现了加强窝的成形；利用旋压芯轴与锥环组合后的型面，借助旋压机上的滚轮，实现回转体类零件的成形；移除锥环后，将旋压借助旋压机上的切刀与旋压芯轴上的分离面对齐，实现零件的精确切边。此种加工方法对带加强窝的回转体类钣金零件的生产加工具有普遍适用性。
以下结合附图及实施例对本申请作进一步的详细描述。
附图说明
图1加强窝成形示意图；
图2零件外形旋压示意示意图；
图3零件边缘旋切示意图；
图4毛坯示意图；
图5回转体钣金零件示意图；
图6压板剖面图；
图7旋压模剖面图；
图中编号说明：1、压板；2、旋压芯轴；3、锥环；4、滚轮；5、切刀；6、回转体零件；7、毛坯；8、工序件；9、旋压模；
具体实施方式
如图1-7所示，一种组合式旋压切边模具，包括压板1、旋压芯轴2、锥环3，锥环3套在旋压芯轴2上组成旋压模9，锥环3和旋压芯轴2外形与回转体零件6内形一致；旋压芯轴2与锥环3的分离面与回转体零件边界6重合；旋压芯轴2顶端设置有成形凹槽用于成形回转体零件6的翻边孔外形，毛坯7套在压板1的定位凸台上，旋压机床将带有毛坯7的压板1压紧在旋压模9上，进行回转体零件6加强窝的成形与外形的旋压。
压板1上设置有成形凸台、定位凸台、压边1顶端设有导正孔，保证工作时压板1与旋压模9同轴；定位凸台的直径与毛料的展开孔直径一致，用于毛料的初始定位；成形凸台外形与回转体零件6上的加强窝内形一致，在旋压机床轴向压紧力作用下，压板1上的成形凸台与旋压芯轴2顶端的成形凹槽配合可成形翻边孔。
使用该成模具进行带加强窝的回转体类零件成形的方法，包括以下步骤：
1将由旋压芯轴2和锥环3组成的旋压模9安装到旋压机上，利用卡盘将旋压模9上的圆棒部分夹紧；
2将带孔的板料毛坯7套在压板1的定位凸台上，将压板1上的引导孔与旋压机上的顶针对准，凸台一侧与旋压芯轴2上的凹槽对准，借助机床的锁紧力缓慢将压板1压紧至旋压芯轴2上，实现加强窝的成形。(板料毛坯上孔的直径尺寸依据“零件成形前后材料体积不变”原则计算所得)；
3机床带着旋压模9高速转动，在滚轮4挤压作用下毛坯7逐步与旋压模9贴合，获得工序件8；
4移除旋压模9上的锥环3，将工序件8和旋压芯轴2、压板1夹紧后安装在在机床上，机床开动后，使用切刀5对工序件8进行切割，直至旋压芯棒2分离面与切刀5完全对齐，得到带加强窝的回转体零件6。
Claims (2)
1.一种组合式旋压切边模具，其特征在于包括压板、旋压芯轴、锥环，锥环套在旋压芯轴上组成旋压模，锥环和旋压芯轴外形与回转体零件内形一致；旋压芯轴与锥环的分离面与回转体零件边界重合；旋压芯轴顶端设置有成形凹槽用于成形翻边孔外形，回转体零件套在压板上，旋压机床带有零件的压板压紧在旋压模上，进行回转体零件加强窝的成形与外形的旋压。
2.根据权利要求1所述的一种组合式旋压切边模具，其特征在于：压板上设置有成形凸台、定位凸台、压边顶端设有导正孔，保证工作时压板与旋压模同轴；定位凸台的直径与毛料的展开孔直径一致，用于毛料的初始定位；成形凸台外形与回转体零件上的加强窝内形一致，在旋压机床轴向压紧力作用下，压板上的成形凸台与旋压芯轴顶端的成形凹槽配合可成形翻边孔。
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2023
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