KR100294203B1

KR100294203B1 - 전자기기충격검사장치및방법

Info

Publication number: KR100294203B1
Application number: KR1019970008440A
Authority: KR
Inventors: 진정언
Original assignee: 윤종용; 삼성전자 주식회사
Priority date: 1997-03-13
Filing date: 1997-03-13
Publication date: 2002-02-19
Also published as: GB2323176A; GB2323176B; MY120228A; KR19980073269A; GB9805328D0

Abstract

본 발명은 전자기기의 조립 라인에서 외관케이스까지 최종 조립된 전자기기에 대한 검사 공정에 있어서, 상기 전자기기 케이스의 양 측면 소정 부위에 일정 시간 간격으로 소정 회수만큼 타격을 가하여 충격후 기능 이상 유무를 검사하기 위한 전자기기 충격 검사 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명의 충격 검사 장치는 전자기기 조립 라인에서 콘베이어를 타고 팔레트 위에 놓여져 이송되는 최종 조립된 전자기기에 대한 검사 공정에 있어서, 검사 대상인 상기 전자기기 케이스의 측면 소정 부위에 충격을 가하기 위한 타격부와, 상기 타격부의 일측과 체결되어 상기 타격부를 소정 각 만큼 회동시키기 위한 회동부와, 상기 회동부 및 타격부를 검사 대상인 상기 전자기기의 상부에 소정 높이로 이격시켜 고정하기 위한 지지부를 포함하고 있다. 이와 같이 구성된 본 발명의 전자기기 충격 검사 장치는 전자기기 케이스의 소정 부위를 타격하는 공정을 자동화시킴에 따라 작업공수가 감소되고, 이에 따라 생산성이 향상되는 효과가 있다

Description

전자기기 충격 검사 장치 및 방법

본 발명은 전자기기 검사 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전자기기 조립 라인에서 외관케이스까지 최종 조립된 전자기기에 대한 검사 공정에 있어서, 상기 전자기기 케이스의 양 측면 소정 부위에 일정 시간 간격으로 소정 회수만큼 타격을 가하여 충격후 기능의 이상 유무를 검사하기 위한 전자기기 충격 검사 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 각종 전자기기들은 생산 라인에서 조립 완성되면 여러 가지 검사를 시행하여 검사 품질이 해당 제품의 규격 안에 들면 포장을 마치고 완제품으로 출하되는데 상기 검사 항목 중에는 충격 검사가 있다. 본 발명은 모니터에 대한 충격 검사를 예를 들어 설명한다.

모니터는 각종 영상 기기로부터 전송된 영상신호를 입력받아 사람이 알아 볼 수 있도록 시각에 의해 감지하기 위한 제품으로, 그 내부에 음극선관, 인쇄회로기판, 각종 케이블 및 코넥터들이 복잡하게 서로 연결되어 있다.

따라서 상기 모니터의 조립 상태를 확인하기 위해서, 생산 라인의 최종 기능 검사 공정 이후에 소정의 검사 장치을 이용하여 충격 검사를 수행하게 된다. 상기 충격 검사란 작업자가 모니터의 화면상에 소정 패턴을 표시하도록 동작 상태로 만든 뒤, 상기 모니터 케이스의 소정 부위에 일정한 충격을 가했을 때, 상기 모니터 화면에 상기 소정 패턴과 다른 이상 현상이 일어나는 지를 육안 검사하는 것을 말한다. 즉, 모니터 케이스의 측면에 충격을 가한 후 일정시간이 지난 후에도 상기 모니터 화면에 표시되는 상기 소정 검사 패턴이 이상 현상을 나타내는 모니터는 불량으로 분류된다.

상기 충격 검사를 실시함으로써 작업자는 제품이 출하되기 전 모니터 내부에 삽입된 각종 전자부품들이 실장된 인쇄회로기판 상에 납땜되어 있는 회로 부품들의 납땜 불량이나 각종 케이블의 연결상태 등을 간접적이나마 확인할 수 있다.

종래, 작업자는 소정 크기를 갖는 고무 봉을 손에 들고서 상기 모니터 케이스의 일정 부위를 인위적으로 타격함으로써 조립 완료된 모니터에 대한 충격 검사를 대신하였다.

그러나, 상기와 같이 작업자가 소정 크기를 갖는 고무 봉으로써 직접 모니터 케이스에 타격을 가하여 충격을 주는 것은 동일한 작업자가 계속 충격 검사를 수행한다고 하더라도 작업자의 그 날 기분에 따라 충격력이 달라질 수 있으므로 검사 대상인 모니터마다 균일한 충격력을 주지 못한다는 문제점이 있었다.

또한 작업자가 고무 봉으로써 모니터 케이스에 대해 과도한 충격력을 가할 경우 완제품으로 출하되어야 할 모니터 케이스가 파손되거나 손상된다는 문제점이 있었다.

또한 작업자가 고무봉으로써 모니터에 타격을 가하기도 해야 하고, 상기 타격으로 인해 발생되는 상기 모니터 화면의 변화 상태를 육안으로 검사해야 하므로 작업 공수가 많아지고 작업 효율이 떨어지게 된다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 검사해야 할모니터 케이스의 소정 부위에 일정 시간 간격으로 소정 회수만큼 자동으로 균일한 힘으로 타격을 가할 수 있는 전자기기 충격 검사 장치 및 방법을 제공함에 있다.

도 1은 콘베이어 라인에 설치된 본 발명의 전자기기 충격 검사 장치의 측면도,

도 2a는 콘베이어 라인 진행방향 앞쪽에서 바라본 본 발명의 전자기기 충격 검사 장치의 측면도,

도 2b는 콘베이어 라인 위쪽에서 내려본 본 발명의 전자기기 충격 검사 장치를 의 윗면도,

도 3은 작업자 측에서 바라본 본 발명의 전자기기 충격 장치의 정면도,

도 4는 도 3에 도시된 우측 회동부를 확대하여 표시한 요부 확대도,

도 5a, 5b는 본 발명의 전자기기 충격 검사 방법을 나타낸 흐름도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10: 팔레트20: 모니터

31: 타격접촉부32: 타격접촉부 지지대

40: 회동실린더40a: 0도 센서

40b: 90도 센서50: 브라켓

60: 수평지지대61: 수직지지대

70a: 신호실린더전진센서70b: 신호실린더후진센서

80a: 푸셔실린더전진센서 80b: 푸셔실린더후진센서

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전자기기 충격 검사 장치는 검사 대상인 전자기기 케이스의 측면 소정 부위에 충격을 가하기 위한 타격수단과, 상기 타격수단의 일측과 체결되어 상기 타격수단을 소정 각 만큼 회동시키기 위한 회동수단과, 상기 회동수단 및 타격수단을 검사 대상인 상기 전자기기의 상부에 소정 높이로 이격시켜 고정하기 위한 지지수단을 포함하는 것이 특징이다.

상기 회동수단은 상기 타격수단과 체결되어 상기 타격수단을 소정 각 만큼 회동시키는 실린더를 포함하고 있으며, 상기 실린더는 회동각의 임의 설정이 가능하고 상기 실린더에 공급되는 에어의 압력을 조절함으로써 회동 속도 또한 조절 가능하다.

또한 본 발명의 전자기기 충격 검사 방법은 모니터 조립 라인에서 콘베이어를 타고 팔레트 위에 놓여져 이송되는 최종 조립된 모니터에 대한 검사 공정에 있어서,

검사 대상인 모니터가 얹혀진 팔레트가 콘베이어를 타고 작업위치에 도달하였는 지를 확인하는 세트확인 단계와, 상기 도달한 팔레트를 고정시키고 상기 모니터에 비디오 신호를 공급하여 검사패턴을 표시하게 하는 팔레트고정 단계와, 작업자가 작업 시작 스위치를 누르면 회동 실린더가 90도 회동하여 타격접촉부 지지대에 장착되어 있는 타격접촉부가 상기 모니터 케이스의 측면에 타격을 가하게 되는 모니터타격 단계와, 상기 모니터타격 단계에서 미리 설정된 소정 회수만큼 타격을 가하여 작업자가 상기 모니터의 기능 이상 유무를 판단한 후 작업자가 종료 스위치를 누르게 되면 충격 검사를 완료한 상기 모니터에 검사패턴인 비디오 신호의 공급을 차단하고 상기 모니터가 얹혀진 상기 팔레트를 고정상태에서 해제시키는 팔레트해제 단계를 포함하는 것이 특징이다.

이하, 본 발명의 전자기기 충격 검사 장치를 첨부 도면을 참조로 하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 콘베이어 라인에 설치된 본 발명의 전자기기 충격 검사 장치의 측면도이다.

도 2a는 콘베이어 라인 진행방향 앞쪽에서 바라본 본 발명의 전자기기 충격 검사 장치의 측면도이며, 도 2b는 콘베이어 라인 위쪽에서 내려본 본 발명의 전자기기 충격 검사 장치를 의 윗면도이며, 도 3은 작업자 측에서 바라본 본 발명의 전자기기 충격 장치의 정면도이며, 도 4는 도 3에 도시된 우측 회동부를 확대하여 표시한 요부 확대도이다.

본 발명의 전자기기 충격 검사 장치는 검사 대상인 모니터(20) 케이스의 측면 소정 부위에 타격을 가하여 충격을 주기 위한 타격부와, 상기 타격부의 일측과 체결되어 상기 타격부를 소정 각으로 회동시키기 위한 회동부와, 상기 회동부를 검사 대상인 모니터(20)가 위치한 팔레트(10)로부터 소정 높이로 이격시켜 고정 지지하기 위한 지지부를 포함하고 있다.

상기 타격부는 상기 회동부의 회동축을 중심으로 회동하는 소정 길이를 갖는 타격접촉부 지지대(32)와, 검사 대상인 모니터(20) 케이스의 측면 소정 부위를 타격하여 충격을 가할 때 상기 모니터(20) 케이스와 접촉되는 상기 타격접촉부 지지대(32)의 단부에 장착된 타격접촉부(31)를 포함하고 있다.

여기서, 상기 회동부는 상기 타격부와 체결되어 상기 타격부를 소정 각으로 회동시키는 회전 실린더(40)로서, 상기 회전 실린더(40)에 공급되는 에어의 압력을 조절함으로써 회동 속도를 조절할 수 있다. 즉, 회동 속도를 빠르게 하면 그만큼 충격량이 커지므로, 경우에 따라 회동 속도를 조절함으로써 충격력을 조절할 수 있다.

상기 타격접촉부(31)의 일예로 둥근 형상의 고무 망치를 사용할 수 있으며, 타격시 검사대상인 모니터 외관 케이스에 흠이 나지 않도록 헝겊을 입혀서 사용한다.

상기 지지부는 검사 대상인 모니터(20)가 위치한 팔레트(10)로부터 소정 간격만큼 수평으로 이격시켜 상기 회동부를 고정 지지하기 위한 수평지지대(60)와, 상기 수평지지대(60)를 검사 대상인 모니터(20)가 위치한 팔레트(10)로부터 소정 거리만큼 이격된 높이에 안정되게 고정 지지하기 위한 수직지지대(61)를 포함한다.

본 발명의 일실시예로 위에 설명된 상기 타격부, 회동부 및 지지부를 하나의 쌍으로 형성했을 때는 검사 대상인 모니터(20) 케이스의 오른쪽 측면 및 왼쪽 측면 중앙부에 대해 동시에 타격을 가할 수 있다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 전자기기 충격 검사 장치의 동작을 도 5a 및 도 5b의 흐름도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 5a, b는 본 발명의 전자기기 충격 검사 방법을 나타낸 흐름도이다.

본 발명의 전자기기 충격 검사 방법은 검사 대상인 모니터(20)가 얹혀진 팔레트(10)가 콘베이어를 타고 작업 위치에 도달하였는 지를 확인하는 세트확인 단계(S10)와, 상기 도달한 팔레트(10)를 고정시키고 검사할 모니터(20)에 비디오 신호를 공급하는 팔레트고정 단계(S20)와, 상기 단계 S20에서 검사 패턴인 소정의 비디오 신호가 공급되어 모니터(20)에 표시되고, 작업자가 작업 시작 스위치(미도시)를 누르면 회동 실린더(40)가 90도 만큼 회동하여 상기 타격접촉부 지지대(32)에 장착되어 있는 타격접촉부(31)가 모니터(20) 케이스의 측면에 타격을 가하게 되는 모니터타격 단계(S40)와, 상기 모니터 타격 단계(S40)에서 미리 설정된 소정 회수만큼 타격을 가한 뒤에 작업자가 종료 스위치(미도시)를 누르게 되면 충격 검사를 완료한 모니터(20)에 검사패턴인 비디오 신호의 공급을 차단하고 상기 모니터(20)가 얹혀진 팔레트(10)를 고정상태에서 해제시키는 팔레트해제 단계(S60)를 포함한다.

상기 세트확인 단계(S10)는 콘베이어 벨트(12) 하부의 소정 위치에 설치된 팔레트확인센서(43)의 감지 여부에 의해 팔레트가 작업 위치에 도달하였는지를 확인하는 팔레트확인 단계(S11)와, 검사해야 할 모니터(20)가 상기 팔레트(10) 위에 놓여져 있는 지를 확인하는 세트확인 단계(S12)를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 팔레트고정 단계(S20)는 초기에 푸셔 실린더(80)와 신호 실린더(70)가 모두 초기 위치인 후진 상태에 있는지 확인하기 위한 실린더후진확인 단계(S21)와, 상기 단계 S21에서 푸셔실린더후진센서(80b)와 신호실린더후진센서(70b)가 모두 온(ON)되어 있으면 푸셔 실린더(80)를 전진시키는 푸셔실린더 전진 단계(S23)와, 상기 단계 S21에서 푸셔실린더후진센서(80b)와 신호실린더후진센서(70b)가 온(ON)되어 있지 않다면 상기 센서들의 위치를 재조정한 뒤 상기 단계 S23을 실행하는 센서위치수정 단계(S22)와, 상기 단계 S23에서 기 전진된 푸셔실린더(80)가 완전히 전진되었는 지를 확인하기 위해 푸셔실린더전진센서(80a)가 온(ON)되어 있는지를 확인하기 위한 푸셔실린더전진확인 단계(S24)와, 상기 단계 S24에서 푸셔실린더전진센서(80a)가 온(ON)되었으면 신호실린더(70)를 전진시켜 검사할 모니터(20)에 비디오 신호를 공급하기 위하여 팔레트(10)의 신호블록(11)으로 비디오 코넥터를 삽입시키는 신호실린더전진 단계(S26)와, 상기 단계 S24에서 푸셔실린더전진센서(80a)가 온(ON)되지 않았다면 센서 위치를 재조정한 뒤 상기 단계 S26을 실행하는 센서위치수정 단계(S25)와, 상기 단계 S26에서 전진시킨 신호실린더(70)가 완전히 전진되었는 지를 확인하기 위한 신호실린더전진확인 단계(S27)를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 모니터타격 단계(S40)는 비디오 신호가 공급되어 모니터(20)에 표시되고, 작업자가 작업 시작 스위치(미도시)를 누르면, 초기에 회동 실린더(40)의 회동각이 0도인지 확인하기 위하여 0도 센서(40a)가 온(ON)되어 있는지를 확인하는 0도센서감지확인 단계(S41)와, 상기 단계 S41에서 0도 센서(40a)가 온(ON)이면 회동 실린더를 90도 회동시키는 90도 회전 단계(S43)와, 상기 단계 S41에서 0도 센서(40a)가 온(ON)되지 않았다면 센서 위치를 재조정한 뒤 상기 단계 S43을 실행하는 센서위치수정 단계(S42)와, 상기 단계 S43에서 90도 센서(40b)가 온(ON)되면 미리 설정한 회동 회수 만큼 상기 회동 실린더(40)가 회동하도록 하기 위해 회동 회수와 기 설정치를 비교하는 설정치비교단계(S46)와, 상기 단계 S43에서 90도 센서(40b)가 온(ON)되지 않았다면 센서 위치를 재조정한 뒤 상기 단계 S46을 실행하는 센서위치수정 단계(S45)를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 팔레트해제 단계(S60)는 상기 팔레트고정 단계(S20)와는 반대 동작을 하는 단계로서, 상기 모니터 타격 단계(S40)에서 소정 회수만큼 타격을 가한 뒤에 작업자가 종료 스위치(미도시)를 누르게 되면, 먼저 신호실린더(70)를 후진시켜 신호블록(11)에 연결된 비디오 코넥터를 탈착시키는 신호실린더후진 단계(S61)와, 상기 단계 S61에서 후진시킨 신호실린더(70)가 완전히 후진되었는 지를 확인하기 위한 신호실린더후진확인 단계(S62)와, 신호실린더후진센서(70b)가 온(ON) 되었다면 다음으로 푸셔실린더(80)를 후진시켜 팔레트(10)를 고정상태에서 해제시켜 주는 푸셔실린더후진 단계(S64)와, 상기 단계 S61에서 신호실린더후진센서(70b)가 온(ON) 되지 않았다면 센서 위치를 재조정한 뒤 상기 단계 S64를 실행하는 센서위치수정 단계(S63)와, 상기 푸셔실린더(80)가 완전히 후진되어 푸셔실린더후진센서(80b)가 온(ON) 되는 지를 확인하는 푸셔실린더후진확인 단계(S65)와, 상기 단계 S65에서 푸셔실린더후진센서(80b)가 온(ON) 되었다면 팔레트(10)를 컨베이어 벨트의 흐름으로부터 차단시키는 스토퍼(STOPPER)를 하강시켜 검사가 끝난 모니터를 다음 공정으로 이송하게 하는 스토퍼하강 단계(S67)와, 상기 단계 S65에서 푸셔실린더후진센서(80b)가 온(ON) 되지 않았다면 센서 위치를 재조정한 뒤 상기 단계 S65를 실행하는 센서위치수정 단계(S66)를 포함하는 것이 바람직하다.

상기한 센서위치조정 단계 S12, S25, S28, S42, S45, S63, S66은 각각의 해당 실린더가 전진 및 후진 동작하였을 때, 해당 센서가 감지되지 않았다면 작업자가 각 해당 센서의 위치를 조정해주어 다음 단계를 실행할 수 있게 한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 전자기기 충격 검사 장치의 작용 중 회동 실린더(40)가 동작하는 모니터타격 단계(S40)를 좀 더 상세히 설명한다.

먼저 팔레트확인센서(43)와 세트확인센서(44)가 감지되어 검사대상인 모니터(20)가 작업위치로 이송되면, 초기 후진상태에 있는 푸셔(PUSHER) 실린더(80)와 신호(SIGNAL) 실린더(70)는 전진 작동되어, 상기 푸셔실린더(80)는 상기 팔레트(10)를 콘베이어로부터 이격시켜 고정시키고, 상기 신호 실린더(70)는 상기 고정된 팔레트(10) 위에 놓여진 신호 블록(11)에 비디오 신호를 공급하게 된다. 따라서 상기 신호 블록(11)과 미리 연결되어 있는 상기 모니터(20)의 화면에는 충격 검사시 불량유무를 판단할 수 있는 적절한 검사 패턴이 표시된다.

모니터 생산라인 중 충격 검사 공정에서 사용되는 팔레트(10)는 검사대상인 모니터(10)로 전원과 비디오 신호를 공급하기 위한 신호블록(11)을 소정 위치에 포함하고 있다.

그 후, 작업자가 최종 조립된 모니터에 대해 충격 검사를 수행하기 위해 시작 스위치(미도시)를 누른다.

그러면 프로그램 로직 제어기(미도시)의 제어 프로그램에 의해 회동 실린더(40)가 동작하게 되는데, 초기에 상기 회동 실린더(40)와 체결되어 있는 타격접촉부 지지대(32)는 수평면과 영(zero)도의 각을 이루고 있다. 즉, 상기 타격접촉부 지지대(32)의 초기 위치는 도 4에 도시된 0도 센서(40a) 가 온(ON)된 위치이다.

그리고, 상기 타격접촉부 지지대(32)가 회동하면서 이루는 회동각을 감지하기 위해 0도 센서(40a) 및 90도 센서(40b)가 상기 회동부와 타격부를 체결해주는 브라켓트(50)에 장착되거나 상기 회동 실린더(40)의 회동축에 근접한 위치에 장착되어 있다. 즉, 초기에 상기 타격접촉부 지지대(32)와 수평면이 이루는 각은 영(zero)도로 이 때의 위치는 상기 0도 센서(40a)로 단속하고, 상기 타격접촉부 지지대(32)가 완전히 회동했을 때의 위치, 즉 상기 타격접촉부 지지대(32)에 장착되어 있는 타격접촉부(31)가 모니터(20) 케이스의 측면에 타격을 가하는 순간의 위치는 상기 90도 센서(40b)가 단속하게 된다.

여기서, 상기 0도 센서(40a) 및 90도 센서(40b)의 부착 위치를 조절함으로써 검사대상인 모니터(20)에 대한 타격시의 회동각을 조정할 수 있음을 알 수 있다. 상기 회동각을 단속하기 위한 상기 0도 센서(40a) 및 90도 센서(40b)의 일 예로 근접 센서나 리미트 스위치를 이용할 수 있다.

여기서는 작업자의 전면에서 보았을 때 우측에 있는 타격부 및 회동부를 가지고서 동작을 설명한다.

위에서 살펴본 바와 같이 상기 프로그램 로직 제어기(미도시)의 제어 프로그램에 의해 처음으로 회동 실린더(40)가 동작하게 되면 회동부에 체결된 타격접촉부 지지대(32)는 시계 방향으로 회동을 시작하게 된다.

그리하여 상기 타격접촉부 지지대(32)의 단부에 장착되어 있는 타격접촉부(31)가 검사 대상인 모니터(20) 케이스의 측면 중앙부를 타격하게 된다. 이때, 상기 타격접촉부(31)가 모니터(20) 케이스의 측면 중앙부를 정확하게 타격할 수 있도록 상기 90도 센서(40b)의 위치는 미리 적절하게 조정되어 있어야 한다.

상기한 바와 같이, 상기 회동 실린더(40)가 시계 방향으로 회동하여 상기 90도 센서(40b)가 단속되는 즉시, 상기 회동 실린더(40)가 앞서와는 반대 방향인 반시계방향으로 회동됨으로써 상기 회동부에 체결된 타격접촉부 지지대(32)는 0도 센서(40a)가 감지될 때까지 반시계 방향으로 회동하게 되어 1회 타격 동작이 끝나게 된다.

이때, 상기 프로그램 로직 제어기(미도시)의 제어 프로그램을 작성할 때 카운트 기능을 이용하면 위에서 설명한 타격접촉부 지지대(32)의 회동 동작을 소정 회수만큼 반복하게 함으로써 상기 모니터(20) 케이스의 측면에 대한 타격 회수를 조정할 수 있다.

이후, 상기 모니터(20)에 대한 충격 검사를 완료한 후, 작업자가 종료 스위치(미도시)를 누르면, 먼저, 상기 프로그램 로직 제어기(미도시)의 제어 프로그램에 의해 신호 실린더(70)가 후진 작동되어 고정된 팔레트(10) 위에 놓여진 상기 모니터(20)에 연결된 전원 케이블 및 비디오 코넥터가 탈착 된다.

그 후, 상기 프로그램 로직 제어기(미도시)는 전진상태에 있는 스토퍼(STOPPER) 실린더(90)와 푸셔(PUSHER) 실린더(80)를 후진 작동시켜 상기 검사완료된 모니터(20)가 놓여진 팔레트(10)를 콘베이어에 내려놓고 다음 공정으로 이송되게 한다.

한편, 본 발명의 전자기기 충격 검사 장치는, 검사해야 할 모니터(20)의 크기가 다르더라도 도 1에 도시한 바와 같이 상기 타격부의 타격접촉부(31)가 상기 모니터(20)의 케이스 측면 중앙부를 타격할 수 있도록 상기 수직지지대(61)의 높이 H 및 상기 수평지지대(60)의 깊이 W 를 조정함으로써 높이나 넓이가 다른 규격을 갖는 모니터에 대해서도 유연성있게 대처할 수 있다.

또한, 상기 본 발명의 전자기기 충격 검사 장치는 다른 전자 제품에 대해 충격 검사를 행할 때도 마찬가지로 사용할 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 바람직한 실시예에 대해 상세히 기술되었지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시할 수 있음을 알 수 있을 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 전자기기 충격 검사 장치는 전자기기 케이스의 소정 부위를 타격하는 공정을 자동화시킴에 따라 작업공수가 감소되고, 이에 따라 생산성이 향상되는 효과가 있다

또한 본 발명의 전자기기 충격 검사 장치는 기계적인 작동으로 충격 검사를 수행하므로 검사해야 할 모니터마다 균일한 충격력을 가해 줄 수 있다는 이점이 있다.

Claims

전자기기 케이스의 측면 소정 부위에 타격을 가하여 충격을 주기 위한 타격부;

상기 타격부의 일측과 체결되어 상기 타격부를 소정의 각도로 회동시키기 위한 회동부 및

상기 회동부와 타격부를 상기 전자기기의 상부에 소정 높이로 이격시켜 고정하기 위한 지지부를 포함하며,

상기 회동부는 상기 타격부와 체결되어 상기 타격부를 소정의 각도로 회동시키기 위한 회동실린더, 상기 타격부가 회동하면서 이루는 회동각을 단속하도록 상기 회동부의 회동축에 근접하여 설치된 제로각 센서 및 센서를 포함하는 전자기기 충격 검사 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 회동부, 상기 타격부 및 상기 지지부를 한 쌍으로 형성하여 상기 전자기기 케이스의 양쪽 측면 소정 부위를 동시 타격하는 전자기기 충격 검사 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 타격부는

상기 회동부의 회동축을 중심으로 회동하는 소정 길이를 갖는 타격접촉부 지지대와;

상기 타격접촉부 지지대의 단부에 장착되어 타격시 상기 전자기기 케이스와 접촉되는 타격접촉부를 포함하는 전자기기 충격 검사 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 지지부는

상기 회동부가 상기 전자기기에 대해 일정한 수평간격을 유지하도록 고정 지지하기 위한 수평지지대와;

상기 회동부가 상기 전자기기에 대해 일정한 수직거리를 유지하도록 상기 수평지지대를 고정 지지하기 위한 수직지지대를 포함하는 전자기기 충격 검사 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 수직지지대는 상기 전자기기의 사이즈가 가변됨에 따라 상기 타격부가 상기 전자기기 케이스의 측면 수직중앙부의 위치에 대응하도록 높이를 조절할 수 있는 전자기기 충격 검사 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 수평지지대는 상기 전자기기의 사이즈가 가변됨에 따라 상기 타격부가 상기 전자기기 케이스의 측면 수평중앙부의 위치에 대응하도록 높이를 조절할 수 있는 전자기기 충격 검사 장치.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전자기기는 모니터를 포함하는 전자기기 충격 검사 장치.
검사대상인 전자기기가 얹혀진 팔레트가 작업 위치에 도달하였는 지를 확인하는 단계와;

상기 확인 결과 상기 팔레트가 도달한 경우, 상기 팔레트를 고정시키고 상기 전자기기에 소정의 신호를 인가하는 단계와;

전원을 인가하여 회동 실린더를 회동하여 타격부를 통해 상기 전자기기의 케이스 측면을 소정 회수만큼 타격하는 단계와;

상기 타격에 따라 상기 인가된 신호가 상기 전자기기로부터 출력되는 형태를 검사하는 단계와;

상기 신호 및 전원의 인가를 중지하고 상기 팔레트를 고정상태에서 해제시키는 단계를 포함하는 전자기기 충격 검사 방법.
모니터가 얹혀진 팔레트가 작업 위치에 도달하였는 지를 확인하는 단계와;

상기 확인 결과 상기 팔레트가 도달한 경우, 상기 팔레트를 고정시키고 상기 모니터에 비디오 신호를 공급하여 상기 모니터 상에 소정의 검사패턴을 디스플레이 하는 단계와;

전원을 인가하여 회동 실린더를 동작하여 타격부를 통해 상기 모니터의 케이스 측면을 소정 회수만큼 타격하는 단계와;

상기 타격에 따른 상기 검사패턴의 변화를 검사하는 단계와;

상기 비디오 신호 및 전원의 인가를 중지하고, 상기 팔레트를 고정상태에서 해제시키는 단계를 포함하는 모니터 충격 검사 방법.
제 11 항에 있어서, 상기 모니터의 도달여부 확인 단계는

컨베이어 벨트 하부의 소정 위치에 설치된 팔레트확인센서에 의해 상기 팔레트가 작업 위치에 도달하였는 지를 확인하는 단계와;

상기 모니터가 상기 팔레트 위에 놓여져 있는 지를 확인하는 단계를 포함하는 모니터 충격 검사 방법.
제 9 항에 있어서, 상기 모니터를 타격하는 단계는

제로각 센서를 통해 상기 회동 실린더의 회동각이 제로인 지를 확인하는 단계와;

상기 회동 실린더를 수직으로 회동시키는 단계와;

수직각 센서를 통해 상기 회동 실린더의 회동각이 90도인 지를 확인하는 단계와;

상기 회동 실린더가 기 설정된 회동 회수만큼 회동하는 지를 비교하는 단계를 포함하는 모니터 충격 검사 방법.