KR100281331B1 - 삽입물이 내장된 투명비누의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 삽입물이 내장된 투명비누를 형성함에 있어 성형홈이 형성된 금형내에 비누수지를 충진하여 삽입물이 없는 기초비누를 성형한 뒤, 상기 기초비누의 상부를 절단하여 그 절단면 상에 삽입물을 안착시킨 상태에서 다시 상형을 결합하여 나머지 상부를 일체로 성형하므로서 투명비누의 제조에 따른 과도한 압력이 가해지지 않아 비누의 균열 내지는 탈락등이 방지되므로 품질향상과 제품의 투명도가 뛰어나고, 삽입물의 크기에 제한을 받지않고 성형할수 있는 장점이 있도록 한 것이다.

Description

삽입물이 내장된 투명비누의 제조방법

본 발명은 투명비누의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 라벨, 장식물, 표식수단, 인식수단, 인형과 같은 각종 삽입물이 내장되어 있는 투명비누를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

일반적으로 투명비누는 내부가 보인다는 특이성 때문에 그 내부에 여러 가지 형태의 라벨, 장식물, 표식수단, 인식수단, 인형과 같은 삽입물을 내장하여 사용자에게 관심과 흥미를 유발시키고, 미려한 외관 및 광고효과를 부여하여 판매촉진에 기여하고 있다.

이를 위한 알려진 제조기술로는 상하형 사이의 공간에 가는줄을 안치시켜 그 줄위에 라벨 등을 안치시킨 상태에서 투명비누액을 부어 냉각한 다음 줄을 빼내어 라벨을 고정시키는 방법이 있으나, 제조공정이 수공을 요하여 생산성이 저하되는 단점이 있었다.

또한, 일차로 직경이 비누크기를 한 큰 봉 형태로 1차비누를 성형하고, 이를 비누의 반두께를 이루도록 슬라이싱하고, 이어 한쌍의 슬라이스 사이에 라벨을 안치시킨 다음, 한쌍의 슬라이스를 프레싱하여 투명비누를 성형하는 기술이 제안되었다.

그런데, 이와 같은 방법은 프레싱시 각각의 비누슬라이스에 과도한 압력이 가해져서 균열과 탈락등이 발생하여 투명비누의 제조손실이 많고, 불량률이 높으며, 슬라이스의 균열에 의한 투명도가 떨어지는 단점이 있었다.

또다른 방법으로는 성형홈이 형성된 형틀내에 액상의 비누수지를 삽입물과 함께 투입하여 서서히 굳히는 방법이 있으나, 이 방법은 삽입물을 정위치에 고정시키기가 어려우며, 삽입물의 부피와 크기에 제한을 받는다는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로 그 기술적인 과제는 투명비누의 제조시 압축력을 가하지 않고 비누와 삽입물을 일체화시켜 균열 내지는 탈락 등으로 인한 비누의 손실방지와 생산성 향상에 기여하고, 투명도가 뛰어나며, 삽입물의 부피에 제한을 받지않고 제조할수 있는 투명비누의 제조방법을 제공함에 있다.

제1도는 본 발명의 기초비누제조단계를 나타낸 단면도.

제2(a)도 및 제2(b)도는 본 발명의 절단단계를 나타낸 단면도.

제3(a)도 및 제3(b)도는 본 발명의 완성단계를 나타낸 단면도.

제4도 및 제5(b)도는 본 발명의 타 실시예를 나타낸 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 기초비누제조단계 20 : 절단단계

30 : 완성단계 40 : 상형

50 : 하형 60 : 금형

70 : 기초비누 80 : 삽입물

90 : 투명비누

상기의 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 성형홈이 구비된 금형내에서 삽입물이 없는 기초비누를 성형한후 이를 절단하여 반으로 분리하거나 또는 기초비누의 하부만 성형하고, 상기 절단된 기초비누의 상단에 또는 하부만 성형되었을 경우에는 그 상단에 각각 삽입물을 올려놓고, 다시 그 상단에 상형을 결합하여 비누수지로 상부를 충진하여 삽입물이 내장된 투명비누를 완성하는 단계를 수행하는 제조방법을 제공하려는 것이다.

상기와 같은 제조방법은 투명비누의 제조시 불필요한 압력이 가해지지 않으므로 비누의 균열 내지는 탈락등이 방지되고, 제품의 투명도가 뛰어나며 , 삽입물의 크기에 제한을 받지않고 성형할수 있는 효과가 있다.

이하에서 본 발명을 첨부된 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 내지 제3(b)도는 본 발명의 제조방법을 순차적으로 나타낸 단면도이다.

도시한 바와 같이 본 발명의 제조방법은 서로 대응하는 위치에 성형홈(41,51)을 구비하는 상하형(40,50)과 상형(40)에 비누수지(투명비누액)의 주입을 위한 주입구(42)가 일체로 형성된 통상의 비누성형용 금형(60)에 있어서, 상기 상형(40)의 주입구(42)를 통하여 비누수지를 주입한 후 이를 일정시간 동안 건조하여 고형화시키므로서 삽입물(80)이 없는 기초비누(70)를 제조하는 기초비누제조단계(10)와; 상기 기초비누(70)가 제조된 뒤 상형(40)을 분리시켜 하형(50)에 안착된 기초비누의 상부를 잘라내는 절단단계(20)와; 상기 기초비누(70)의 절단면(71)상에 삽입물(80)을 올려놓고 다시 상형(40)을 결합한후 비누수지를 재 주입하여 일정시간 동안 건조시키므로서 삽입물(80)이 내장된 투명비누(90)를 최종적으로 완성하는 완성단계(30);로 구성된다.

기초비누제조단계(10)는 제1도와 같이 상형(40)의 주입구(42)를 통하여 일정량의 비누수지를 강제 주입한 후, 이 상태에서 일정시간 동안 자연건조 내지는 강제건조시켜 주입된 비누수지를 고형화시키므로서 삽입물(80)이 없는 기초비누(70)를 제조하게 된다.

상기 기초비누(70)는 삽입물(80)만 없다 뿐이지 일반 투명비누와 재질 및 크기가 동일하기 때문에 그 자체로도 투명비누로 사용될수 있다.

절단단계(20)는 제2(a)도 및 제2(b)도와 같이 금형(60)내에서 기초비누(70)가 제조된 뒤 상형(40)을 분리시키고, 컷터를 이용하여 하형(50)에 안착된 기초비누의 상부를 잘라내게 된다.

상기 컷터는 가급적 톱날 보다는 부스러기가 생기지 않는 예리한 칼날이 적합하다.

완성단계(30)는 제3(a)도 및 제3(b)도와 같이 기초비누(70)의 절단면(71)상에 삽입물(80)을 올려놓고(바람직 하기는 삽입물(80)의 바닥면에 접착제를 붙인다) 다시 상형(40)을 결합하고, 주입구(42)를 통하여 비누수지(2차비누)를 재 주입한후 일정시간 동안 건조시키므로서 삽입물(80)이 내장된 투명비누(90)를 최종적으로 완성하는 단계이다.

이와 같이 된 본 발명은 다음과 같은 작용효과를 기대할수 있다.

즉, 본 발명의 투명비누(90)는 1차 고형화된 기초비누(70)를 수평으로 절단한 하부 비누의 상면에 삽입물(80)을 안치시킨후 다시 상형을 덮고 액상의 비누수지를 충진시켜 일체로 성형하기 때문에 기초비누와 상부의 2차비누 사이에 경계면이 생기지 않고 견고히 성형되어 투명도가 뛰어난 장점이 있다.

또한, 고형화된 하부 기초비누에 액상의 상부 2차비누가 주입 충진되는 방식이므로 삽입물(80)의 유동이 방지되어 상기 삽입물을 고정시켜 주기 위한 별도의 수단이 필요치 않다.

따라서, 제조장치가 간단해지고, 성형되는 동안 균열이나 부분탈락등이 방지된다.

한편, 본 발명의 다른 실시예로, 금형(60)에서 하형(50)의 성형홈(51)의 깊이만 비누수지를 채우도록 기초비누를 성형하고, 이어 제4도 및 제5(a)도와 제5(b)도에서 보는 바와 같이 하형(50)의 성형홈(51)에 성형흠(51)에 상응하는 크기로 비누수지를 충진시켜 고형화시킨 뒤, 그 상단에 삽입물(80)을 부착시킨 상태에서 상형(40)을 결합하고, 이 상태에서 주입구(42)를 통하여 비누수지를 충진하므로서 투명비누(90)를 제조할수도 있다.

이와 같이 하면, 하형(50)에 투명비누(90)의 하부형상이 먼저 성형되므로 기초비누(70)를 성형하는 단계와, 절단하는 단계가 필요치 않게 된다.

본 발명은 삽입물(80)로 큰 인형을 삽입토록 제조할수도 있는바, 이 경우는 1차 기초비누를 제조하는 하형의 성형홈(51)의 깊이를 얇게하고, 상형(40)의 성형홈(41)을 깊게하면 가능함을 알수 있을 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 삽입물이 내장된 투명비누를 형성함에 있어 성형홈이 형성된 금형내에 비누수지를 충진하여 삽입물이 없는 기초비누를 성형한 뒤, 상기 기초비누의 상부를 절단하여 그 절단면 상에 삽입물을 안착시킨 상태에서 다시 상형을 결합하여 나머지 상부를 일체로 성형하므로서 투명비누의 제조에 따른 과도한 압력이 가해지지 않아 비누의 균열 내지는 탈락등이 방지되므로 품질향상과 제품의 투명도가 뛰어나고, 삽입물의 크기에 제한을 받지않고 성형할수 있는 장점이 있다.

또한, 경우에 따라서는 금형을 이용하여 기초비누의 하부만 성형한 뒤 그 상단에 삽입물을 올려놓고 다시 상형을 결합하여 상부를 성형하므로서 제조공정을 더욱 간단히 하여 생산성 향상과 원가절감에 기여할수도 있다.

즉, 본 발명은 별도의 추가 공정없이 금형을 사용하여 제조하므로 다량생산을 가능케 하여 원가절감에 기여한다.

아울러, 동일한 금형을 통하여 동일한 품질의 투명비누를 성형 제조하므로 제품수율이 향상된다 .

Claims (1)

1. 서로 대응하는 위치에 성형홈(41,51)을 구비하는 상하형(40,50)과, 상형(40)에 비누수지(투명비누액)의 주입을 위한 주입구(42)가 일체로 형성된 통상의 비누성형용 금형(60)을 사용하여 투명비누를 제조함에 있어서, 상기 상형(40)의 주입구(42)를 통하여 비누수지를 주입한 후 이를 일정시간 동안 건조하여 고형화시키므로서 삽입물(80)이 없는 기초비누(70)를 제조하는 기초비누제조단계 (10)와; 상기 기초비누(70)가 제조된 뒤 상형(40)을 분리시켜 하형(50)에 안착된 기초비누의 상부를 잘라내는 절단단계(20)와; 상기 하형에 남아있는 기초비누(70)의 절단면(71) 상에 삽입물(80)을 올려놓고 다시 상형(40)을 결합한후 비누수지를 재 주입하여 일정시간 동안 냉각시키므로서 삽입물(80)이 내장된 투명비누(90)를 완성하는 완성단계(30);를 수행하여서 됨을 특징으로 하는 투명비누의 제조방법.