CN100366200C - 一种鞋楦样楦及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鞋楦样楦的制作方法及由该方法制得的鞋楦样楦，其步骤为：1)预先设计好样楦的后半身；2)调配原料：将石膏粉、模具树脂和固化剂按70∶24～30∶1～5的重量比调配均匀；3)在版鞋内里表面涂抹油状分离剂或腊膏；4)将调配好的液体原料装入软体容器内，再注入版鞋的前部，然后将预先设计好的后半身部分放入鞋内，并靠后跟方向压紧，在原料固化前对前身液体部位的型体进行调整；5)待原料固化连结后，取出修整即可。按本方法制作的样楦韧性好、易修补，且不易变形，在批量生产时不易破损。

Description

一种鞋楦样楦及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于批量生产鞋楦的样楦(也称母楦)及其制作方法。
背景技术
在制鞋的各个工序中，制作鞋楦样楦是非常重要的一环，样楦的形体到位率直接影响着皮鞋的美观度、质量、穿着舒适性及鞋产品的自身价值。目前，众多的鞋楦设计师在翻版制作过程中，通常采用木头1或塑料毛坯，用手工砍、砂、切、削成形(如图1所示)，或用石膏、胶泥、原子灰等灌注头型(如图2所示)的方式进行模仿而制得样楦2，这些方法耗时长(一般需要5-8小时，甚至更长的时间)，而且容易造成头型部位3左右偏移(如图3所示)、体型4不一(如图4所示)、底型边线不准、长度围度不合、脚尖5跷度不同(如图5所示)的误差，需要进行反复的修整，到位综合指数只能达到70％-80％，所制作的样楦很难满足设计要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耗时短、修改次数少、操作简单、到位率高的鞋楦样楦制作方法及由该方法制得的鞋楦样楦。
为实现上述目的，本发明鞋楦样楦主要由石膏粉、模具树脂和固化剂制成，其重量配比为70∶24～30∶1～5。
进一步地，所述石膏粉、模具树脂和固化剂的重量配比为70∶27∶3。
进一步地，所述模具树脂为不饱和聚酯树脂，固化剂为过氧化钾乙酮。
本发明鞋楦样楦的制作方法如下：
1)预先设计好样楦的后半身；
2)调配原料：将石膏粉、模具树脂和固化剂按70∶24～30∶1～5的重量比调配均匀；
3)在版鞋内里表面涂抹油状分离剂或腊膏；
4)将调配好的液体原料装入软体容器内，再注入版鞋的前部，然后将预先设计好的后半身部分放入鞋内，并靠后跟方向压紧，在原料固化前对前身液体部位的型体进行调整；
5)约等待10-20分钟原料固化连结后，取出修整即可。
进一步地，所述石膏粉、模具树脂和固化剂的重量比为70∶27∶3。
进一步地，所述模具树脂为不饱和聚酯树脂，固化剂为过氧化钾乙酮。
本发明采用液体树脂来灌注鞋样楦，因为是液体，所以只要有缝隙空位它就会流到而自动填充，而且在鞋内只需经10-20分钟就可以固化连结在一起，这样就可以很自然地同时控制样楦的长度、围度、跷度、头型、体型、底型跟原版保持一致，这六点是本行业的六大难题，这样很轻松、易操作，只需简单的修补即可，所需时间短，1-2小时即可。按本方法制作的样楦韧性好、易修补，且不易变形，在批量生产时不易破损。
附图说明
图1为现有技术中切削木头制作样楦的示意图；
图2为现有技术中采用灌注头型的方式进行模仿；
图3为现有鞋楦左右偏移的误差示意图；
图4为现有鞋楦体型不一的误差示意图；
图5为现有鞋楦跷度不同的误差示意图；
图6为本方法的制作过程示意图。
具体实施方式
实施例1
如图6所示，制作过程如下：
1)预先设计好样楦的后半身11；
2)调配原料：将石膏粉、不饱和聚酯树脂和过氧化钾乙酮按70∶24∶1的重量比调配均匀；
3)在版鞋12内里表面涂抹油状分离剂；
4)将调配好的液体原料装入软体容器内，再注入版鞋的前部，然后将预先设计好的后半身11放入鞋内，并靠后跟方向压紧，在原料固化前对前身液体部位13的型体进行调整；
5)待原料固化连结后，将其取出，再用锉刀、平锉、砂布砂轮机等工具进行简单的修整即可。
实施例2
如图6所示，制作过程如下：
1)预先设计好样楦的后半身11；
2)调配原料：将石膏粉、不饱和聚酯树脂和过氧化钾乙酮按70∶27∶3的重量比调配均匀；
3)在版鞋12内里表面涂抹油状分离剂；
4)将调配好的液体原料装入软体容器内，再注入版鞋的前部，然后将预先设计好的后半身11放入鞋内，并靠后跟方向压紧，在原料固化前对前身液体部位13的型体进行调整；
5)待原料固化连结后，将其取出，再用锉刀、平锉、砂布砂轮机等工具进行简单的修整即可。
实施例3
如图6所示，制作过程如下：
1)预先设计好样楦的后半身11；
2)调配原料：将石膏粉、不饱和聚酯树脂和过氧化钾乙酮按70∶30∶5的重量比调配均匀；
3)在版鞋12内里表面涂抹油状分离剂；
4)将调配好的液体原料装入软体容器内，再注入版鞋的前部，然后将预先设计好的后半身11放入鞋内，并靠后跟方向压紧，在原料固化前对前身液体部位13的型体进行调整；
5)待原料固化连结后，将其取出，再用锉刀、平锉、砂布砂轮机等工具进行简单的修整即可。

Claims (6)

1.一种鞋楦样楦，其特征在于，主要由石膏粉、模具树脂和固化剂制成，其重量配比为70∶24～30∶1～5。
2.如权利要求1所述的鞋楦样楦，其特征在于，所述石膏粉、模具树脂和固化剂的重量配比为70∶27∶3。
3.如权利要求1所述的鞋楦样楦，其特征在于，所述模具树脂为不饱和聚酯树脂，固化剂为过氧化钾乙酮。
4.一种鞋楦样楦制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)预先设计好样楦的后半身；
2)调配原料：将石膏粉、模具树脂和固化剂按70∶24～30∶1～5的重量比调配均匀；
3)在版鞋内里表面涂抹油状分离剂或腊膏；
4)将调配好的液体原料装入软体容器内，再注入版鞋的前部，然后将预先设计好的后半身部分放入鞋内，并靠后跟方向压紧，在原料固化前对前身液体部位的型体进行调整；
5)待原料固化连结后，取出修整即可。
5.如权利要求4所述的鞋楦样楦制作方法，其特征在于，所述石膏粉、模具树脂和固化剂的重量比为70∶27∶3。
6.如权利要求5所述的鞋楦样楦制作方法，其特征在于，所述模具树脂为不饱和聚酯树脂，固化剂为过氧化钾乙酮。
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