CN202878610U - 一种植物玻片标本浸蜡倒模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种植物玻片标本浸蜡倒模，包括左模、右模，以及紧固左模和右模的紧固装置，左模中设有左空腔，右模中设有右空腔，左模与右模合紧后形成容蜡的空腔，在左空腔的下部设有左压腔，在右空腔的下部设有右压腔，左压腔、右空腔合紧后形成夹紧植物枝干的腔室。相比使用硬纸板制作包埋蜡块的方式，有着操作方便、规格统一、可重复使用的特点。其结构简单，易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种倒模，尤其是涉及一种植物玻片标本浸蜡倒模。
背景技术
石蜡切片制作基本技术 石蜡切片法包括取材、固定、洗涤和脱水、透明、浸蜡、包埋、切片与粘片、脱蜡、染色、脱水、透明、封片等步骤。
浸蜡与包埋是用石蜡取代透明剂，使石蜡浸入组织而起支持作用。通常先把组织材料块放在熔化的石蜡和二甲苯的等量混合液浸渍，再先后移入熔化的石蜡液中浸渍，浸蜡后的组织材料块放在装有蜡液的容器中（摆好在蜡中的位置），待蜡液表层凝固即迅速放入冷水中冷却，即做成含有组织块的蜡块。
切片是包埋好的蜡块用刀片修成规整的方形或长方形，以少许热蜡液将其底部迅速贴附于小木块上，夹在轮转式切片机的蜡块钳内，使蜡块切面与切片刀刃平行，旋紧。
以上两个步骤是在标本制作中起到关键的作用；其中切片刀的锐利与否、蜡块硬度、以及蜡块形状适当都直接影响切片质量。而对于包埋蜡块，要制作成矩形，才能应用在轮转式切片机或切片斧的蜡块钳的夹紧中。现有的包埋蜡块制作器具大多采是用硬纸板折叠成形，存在着规格不统一，不能重复利用的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种植物玻片标本浸蜡倒模，解决用硬纸板包埋蜡块存在着规格不统一，不能重复利用的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种植物玻片标本浸蜡倒模，其特征在于：包括左模、右模，以及紧固左模和右模的紧固装置，所述的左模中设有左空腔，所述的右模中设有右空腔，所述的左模与右模合紧后形成容蜡的空腔，在左空腔的下部设有左压腔，在右空腔的下部设有右压腔，所述的左压腔、右空腔合紧后形成夹紧植物枝干的腔室，所述的紧固装置是配合左模和右模紧和的紧圈；紧圈通过螺母紧固。
具体的，所述的左空腔、右空腔为矩形。
具体的，所述的左压腔、右压腔为半圆形。
一种植物玻片标本浸蜡倒模，其特征在于：包括左模、右模，以及紧固左模和右模的紧固装置，所述的左模中设有左空腔，所述的右模中设有右空腔，所述的左模与右模合紧后形成可以注入熔蜡的空腔，在左空腔的下部设有左压腔，在右空腔的下部设有右压腔，所述的左压腔、右压腔合紧后形成夹紧植物枝干的腔室，所述的紧固装置是设有一个底座，以及底座上设有与左模和右模紧合时形状相适配的槽。
根据上述2个植物玻片标本浸蜡倒模的基本结构，在任意所述的左空腔或右空腔的腔壁的一侧设有插槽，在插槽中插接拉起层，所述的拉起层为锡纸层。
根据上述2个植物玻片标本浸蜡倒模的基本结构，在所述的左空腔或右空腔中设有推料装置，所述的推料装置进一步包括在左空腔或右空腔的腔室的内侧面设置的通孔，所述的通孔位于空腔的内侧面设置的凹槽中，在通孔中贯穿设置一推杆，推杆的一端设置与凹槽大小适配的推块，所述的推料装置设置为2组或2组以上，设置的多个推杆连接在一根推柱上；联动多个推料装置作动。
本实用新型的有益效果：由于采用设有左空腔、左压腔的左模和设有右空腔、右压腔的右模，以及紧固左模和右模的紧固装置。相比使用硬纸板制作包埋蜡块的方式，有着操作方便、规格统一、可重复使用的特点；设置的多种推料装置，应用时更加方便。其结构简单，易于实现。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为一种植物玻片标本浸蜡倒模的结构剖视图。
图2为图1的结构俯视图。
图3为图1的倒模展开状态结构示意图。
图4为一种植物玻片标本浸蜡倒模的第1种实施方式的结构示意图。
图5为设有底座的植物玻片标本浸蜡倒模的结构示意图。
图6为图5的结构俯视图。
图7为一种设有底座的植物玻片标本浸蜡倒模的第1种实施方式的结构示意图。
图8为一种设有底座的植物玻片标本浸蜡倒模的第2种实施方式的结构示意图。
图中：1. 左模、2. 右模、3. 左空腔、4. 右空腔、5. 空腔、6. 左压腔、7. 右压腔、8. 腔室、9. 紧圈、10. 螺母、11. 插槽、12. 通孔、13. 凹槽、14. 推杆、15. 推块、16. 推柱、17. 底座、18. 槽、19. 拉起层。
具体实施方式
实施例1，如图1、图2、图3所示， 一种植物玻片标本浸蜡倒模，其特征在于：包括左模1、右模2，以及紧固左模1和右模2的紧固装置，所述的左模1中设有左空腔3，所述的右模2中设有右空腔4，所述的左模1与右模2合紧后形成可以注入熔蜡的空腔5，在左空腔3的下部设有左压腔6，在右空腔4的下部设有右压腔7，所述的左压腔6、右压腔7合紧后形成夹紧植物枝干的腔室8。所述的左空腔3、右空腔4为矩形。所述的左压腔6、右压腔7为半圆形，所述的紧固装置是配合左模1和右模2紧扣的紧圈9；紧圈9通过螺母10紧固。
如图4所示，根据上述的植物玻片标本浸蜡倒模的基本结构，在所述的左空腔3或右空腔4的腔壁的一侧设有插槽11，在插槽11中插接拉起层19，所述的拉起层19为锡纸层。
使用时，将植物枝干放在左模1、右模2上的左压腔6 、右压腔7紧合后形成的腔室8中，左模1、右模2合紧后锁紧紧圈9上的螺母10，再向空腔5中注入熔化的石蜡，待冷却后松下紧圈9上的螺母10；打开左、右模，提起拉起层19即可取出蜡块进行后续的切片处理。
实施例2，如图5、图6 所示，一种植物玻片标本浸蜡倒模，其特征在于：包括左模1、右模2，以及紧固左模1和右模2的紧固装置，所述的左模1中设有左空腔3，所述的右模2中设有右空腔4，所述的左模1与右模2合紧后形成可以注入熔蜡的空腔5，在左空腔3的下部设有左压腔6，在右空腔4的下部设有右压腔7，所述的左压腔6、右压腔7合紧后形成夹紧植物枝干的腔室8，所述的紧固装置是设有一个底座17，以及底座17上设有与左模1和右模2紧合时形状相适配的槽18。
如图7所示，根据上述的植物玻片标本浸蜡倒模的基本结构，在任意所述的左空腔3或右空腔4的腔壁的一侧设有插槽11，在插槽11中插接拉起层19，所述的拉起层19为锡纸层。
使用时，将植物枝干放在左模1、右模2上的左压腔6 、右压腔7紧合后形成的腔室8中，左模1、右模2合紧后通过底座17锁紧，再向空腔5中注入熔化的石蜡，待冷却后将底座17与左模1、右模2分离；打开左、右模，提起拉起层19即可取出蜡块进行后续的切片处理。
如图8所示，根据上述的植物玻片标本浸蜡倒模的基本结构，在任意所述的左空腔3或右空腔4的腔室8中设有推料装置，所述的推料装置进一步包括在左空腔3或右空腔4的腔室8的内侧面设置的通孔12，所述的通孔12位于腔室8的内侧面中设置凹槽13，在通孔12中贯穿设置一推杆14，推杆14的一端设置与凹槽13大小设配的推块15，所述的推料装置设置为2组或2组以上，设置的多个推杆14连接在一根推柱16上；联动多个推料装置作动。
使用时，将植物枝干放在将植物枝干放在左模1、右模2上的左压腔6 、右压腔7紧合后形成的腔室8中，左模1、右模2合紧后放置底座17上的槽18中，再向空腔5中注入熔化的石蜡，待冷却后打开左、右模，推进推柱16；推柱16联动推杆14、推块15顶出蜡块后进行切片处理。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种植物玻片标本浸蜡倒模，其特征在于：包括左模、右模，以及紧固左模和右模的紧固装置，所述的左模中设有左空腔，所述的右模中设有右空腔，所述的左模与右模合紧后形成容蜡的空腔，在左空腔的下部设有左压腔，在右空腔的下部设有右压腔，所述的左压腔、右空腔合紧后形成夹紧植物枝干的腔室，所述的紧固装置是配合左模和右模紧和的紧圈；紧圈通过螺母紧固。
2.根据权利要求1所述的植物玻片标本浸蜡倒模，其特征在于：所述的左空腔、右空腔为矩形。
3.根据权利要求1所述的植物玻片标本浸蜡倒模，其特征在于：所述的左压腔、右压腔为半圆形。
4.一种植物玻片标本浸蜡倒模，其特征在于：包括左模、右模，以及紧固左模和右模的紧固装置，所述的左模中设有左空腔，所述的右模中设有右空腔，所述的左模与右模合紧后形成可以注入熔蜡的空腔，在左空腔的下部设有左压腔，在右空腔的下部设有右压腔，所述的左压腔、右压腔合紧后形成夹紧植物枝干的腔室，所述的紧固装置是设有一个底座，以及底座上设有与左模和右模紧合时形状相适配的槽。
5.根据权利要求1或4所述的植物玻片标本浸蜡倒模，其特征在于：在任意所述的左空腔或右空腔的腔壁的一侧设有插槽，在插槽中插接拉起层，所述的拉起层为锡纸层。
6.根据权利要求1或4所述的植物玻片标本浸蜡倒模，其特征在于：在所述的左空腔或右空腔的腔室中设有推料装置，所述的推料装置进一步包括在左空腔或右空腔的腔室的内侧面设置的通孔，所述的通孔位于空腔的内侧面设置的凹槽中，在通孔中贯穿设置一推杆，推杆的一端设置与凹槽大小适配的推块，所述的推料装置设置为2组或2组以上，设置的多个推杆连接在一根推柱上；联动多个推料装置作动。
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