KR100277303B1 - 층의 두께를 측정하는 방법과 그 장치 - Google Patents

층의 두께를 측정하는 방법과 그 장치 Download PDF

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베. 바이스
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요트. 프롬홀트
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Abstract

풀 또는 반죽 형태의 분쇄물로 된 층이 움직이는 표면 위에 있고, 움직일 수 있게 장치된 측정바퀴가 그 표면 위로 놓이면, 층이 부여된 표면이 움직이는 동안에 측정바퀴가 표면의 이동 방향과 어긋나는 방향으로 이탈하는 것을 출력신호를 발생시키는 센서가 포착하며, 이 출력신호의 매개변수가 측정바퀴의 이탈의 크기 내지 층의 두께와 함수 관계에 있는 층의 두께 측정 방법.
정확도를 유지하고 측정할 층이 측정바퀴에 달라붙어 감기게 되는 것을 방지하기 위해서 그 측정바퀴에 규정된 제동력이 가해진다.

Description

[발명의 명칭]
층의 두께를 측정하는 방법과 그 장치
[도면의 간단한 설명]
제1도는 주로 롤러 제분기를 제어하는 데 사용되는, 본 발명에 따른 층 두께 측정장치의 회로도.
제2도는 제1도의 층 두께 측정장치의 케이스를 절단해서 확대해 보인 단면도.
제3도는 제2도를 저면에서 본 단면도.
[발명의 상세한 설명]
[기술 분야]
본 발명은 어떤 표면에서 움직이는 풀 또는 반죽형태의 분쇄물로 된 층의 두께를 측정하는 방법과 그 장치에 관한 것이다.
[발명의 개시]
본 발명의 목적은 예컨대 롤러 제분기에서 제분공정에 영향을 끼치지 않고 분쇄물의 층 두께를 간단하게 측정할 수 있게 해 주는 방법을 제공하는 데 있다. 제품의 품질을 변함없이 균일하고 높게 유지하기 위해서는 가공공정, 여기서는 특히 반죽형태의 초콜렛 원료를 분쇄하는 공정이, 미리 결정된 그리고 통제된 조건하에서 실행되어야 하는데, 제분기의 롤러와 같이 분쇄물을 분쇄하는 표면에서 층의 두께를 측정하는 것은 품질 향상을 위한 최적의 기준이 된다. 또한 본 발명의 목적은 그러한 방법을 간단하게, 신속하게, 그리고 경제적으로 실행할 수 있는 층 두께 측정장치를 제공하는 데 있다.
이러한 과제를 해결하는 데 있어서 제일 먼저 해야 될 일은 풀 또는 반죽 형태의 분쇄물의 특수한 성질을 인식하는 일이다. 이 분쇄물은 서로 압박하는 두 회전체의 표면에 달라붙는 경향이 있다. 그런 상황에서 기계적인 측정 감지기에 일정한 압력을 가해 그 감지기를 측정할 층에 밀착시켜야 하는데, 이것은 감지기의 미리 규정된 접촉력을 확보하기 위한 것이다. 하지만 이렇게 함으로써 필연적으로 야기되는 일이 있다. 예컨대 감지기에 바퀴가 부여되어 그 바퀴가 층 위에 놓이게 되는데, 이 바퀴는 분쇄물을 운반하는 표면의 회전속도, 즉 분쇄물을 운반하는 롤러 제분기의 롤러의 회전속도와 거의 같은 속도로 돌기 때문에 측정바퀴에 분쇄물이 묻게되어 잘못된 측정결과를 가져오게 되는 것을 피할 수 없다. 따라서 본 발명에 이르는 과정에서 두 번째로 해야 될 일은 단점이 되는 그러한 현상과 상태를 방지할 수 있는 해결책을 찾는 것이다.
서두에 언급한 종류의 방법의 경우에는 본 발명에 따라 특허청구의 범위 제1항의 특징이 제안된다. 지금까지 층 두께 측정장치를 실제로 이용하는 것을 방해해 온 요인, 곧 측정바퀴에 층이 형성되는 요인은 극히 간단한 조치를 통해서 방지된다. 그렇게 함으로써 측정바퀴 앞에 층이 퇴적되어 잘못된 측정결과가 나올지 모른다는 우려가 있었기 때문에 그 해결책은 더욱 놀랍다. 그러나 실제 실험에서는 우려했던 내용이 사실이 아니며, 오히려 그러한 조치가 아주 간단하면서 공간을 절약하는 구성을 통해서 고도의 측정 정밀도를 얻을 수 있다는 것이 증명되었다.
원칙적으로 제동은 마찰력을 가함으로써 얻을 수 있을 것이다. 그러나 마찰력은 온도, 습도 등에 따라 아주 심하게 변하기 때문에, 단순한 마찰을 통해서는 얻을 수 없고 미리 규정된 크기의 제동력을 부여하는 것이 유리하다는 것이 밝혀졌다. 본 발명의 또 다른 특징에 따라 모터를 이용해 층 내지 표면의 운동속도보다 더 낮은 속도로 측정바퀴를 구동함으로써 미리 규정된 크기의 제동력을 얻을 수가 있다. 측정바퀴를 모터로 구동함으로써 아주 간단하게 층의 운동속도와 일치하는 미리 결정된 회전속도를 조절할 수가 있다.
측정의 정확도를 확보해야 되는 과제와 결부된 또 다른 문제는 영점(零點)조절문제, 다시 말해 층의 두께를 측정할 때 출발점이 되어야 하는 기준면(基準面)의 문제이다. 따라서 본 발명을 계속 구성함에 있어서 제안하는 것은, 움직이는 표면위에 층이 형성되거나 형성되기 전에 나오는 센서의 출력신호를 기억시켜서 움직이는 표면 위에 층이 형성되는 동안에 나오는 신호를 앞서 기억된 신호와 적어도 주기적으로 비교하는 것이다. 그 다음에는 층을 운반하는 표면의 운동속도 제어, 분쇄물 공급량 제어, 분쇄물의 압력과 온도와 점도(粘度)에 대한 제어, 롤러의 “마른회전”방지 그리고/또는 층의 두께 표시, 이러한 단계들 가운데 적어도 한 단계를 위해 그 비교 결과를 끌어들일 수가 있다.
더 나아가 본 발명을 계속 구성함에 있어서 또 제안하는 것은, 주로 롤러 제분기의 롤러의 원통형 표면과 같은 운동방향과 어긋나게 움직일 수 있는, 예컨대 스프링의 힘에 대항하여 움직일 수 있는 두 개의 측정바퀴를 마련하고, 롤러 위에서 측정바퀴의 운동과 /또는 층의 높이에 따른 측정바퀴의 위치를 감지하는 전자 센서를 측정바퀴에 부여하는 것이다.
본 발명의 또 다른 특징에 따라 각 측정바퀴를 발전기와 연결시켜서 함께 돌아가게 하고, 발전기에서 유도적으로 발생하는 제동 모멘트를 속도에 따라 다르게 측정바퀴를 제동하는 데에 이용하면, 매우 간단하게 제동력을 자동으로 제어할 수 있게 되고, 이로써 또한 기계 구성상의 비용을 절감하게 되며, 더 나아가 사람의 통제가 거의 필요없게 된다.
본 발명의 우선 실시형태에 따라 각 측정바퀴가 층 내지 롤러와 닿는 접촉면의 폭과 그 측정바퀴의 직경의 비율을 1 : 5 보다 작게, 특히 1 : 10 보다 작게 선택하면, 아주 양호한, 곧 정확한 측정결과를 얻게 된다. 이렇게 함으로써 층이 측정바퀴에 달라붙는 것을 막을 수 있기 때문이다.
본 발명을 계속 구성함에 있어서 또 제안하는 것은, 센서의 출력신호를 필터 및 증폭기 장치를 거쳐서 평가단계로 보내는 것이다. 이 평가단계에는 센서에서 도출되어 증폭되고 여과된 신호를 선택적으로 기억장치나 비교장치로 보내는 스위칭 단계가 있다. 비교장치의 입력이 되는 것은 기억장치에서 읽어 낼 수 있는 신호와 센서의 출력신호에서 그때그때 바로 도출되는 신호이다. 비교장치의 출력은 롤러 제분기를 제어하는 매개변수 가운데 적어도 하나를 위한 제어장치에 대한 입력이 된다. 그리고 롤러 제분기의 정상 가동이나 시동 및 종료와 같은 가동상태에 따라서 스위치 장치를 작동시키기 위한 선택 스위치가 마련된다. 이렇게 함으로써 고도의 측정 정확도를 얻는 것 외에도 적은 장치 비용을 들여 신뢰성 있게 영점 조절에 대한 요구를 해결하게 된다. 여기서 기억장치란 영점을 표시하는 일정한 값을 고수하고 재현할 수 있는 모든 회로와 장치를 말한다.
롤러 자체의 편심(偏心)과 층을 운반하는 표면이 고르지 못함으로써 야기되는 측정결과의 부정확성을 방지할 수 있는 방법은, 롤러의 편심 때문에 생기는 신호의 파상(波狀, ripple)을 줄이거나 제거하기 위해 센서의 출력신호를 저역(低域)필터(low-pass filter)를 통과시켜 적어도 간접적으로 스위치 장치에 보내는 것이다.
이하에서는 첨부 도면에 제시된 실시예에 따라 본 발명을 상술한다.
주로 DE-C-31 53 304에 의거하여 구성된 롤러 제분기(WW)에는 층 두께 측정장지(SM)가 마련되어 있다. 이 층 두께 측정장치(SM)에는 최상부 롤러 위에 있는 층과 접하는 측정바퀴가 있으며, 이 측정바퀴와 롤러의 간격은 센서 역할을 하는 유도 코일을 통해서 결정된다.
제2도와 제3도는 이러한 층 두께 측정장치(SM)의 세부사항을 보여 주고 있는데, 여기서 케이스(30)의 내부에는 두 측정바퀴(32) 사이의 한 가운데에 레버형태의 지지물(31)이 연결되어 있다. 원칙적으로는 한 가운데에 두는 지지물(31) 대신에 둘로 갈라진 포크형태의 지지물을 이용할 수도 있는데, 경우에 따라서는 이것의 두 갈래 아암 사이에 단 하나의 폭이 더 넓게 형성된 측정바퀴를 장치하게 된다. 물론 지지물(31)의 일측단에는 센서 케이스(33)가 마련되며, 이것의 내부에는 케이스 구멍을 통해 측정하는 센서(34)(유도 코일, 경우에 따라서는 콘덴서 플레이트)가 위치한다. 이렇게 해서 센서(34)와 측정바퀴(32)가 대칭적인 구조를 이루게 된다.
지지물(31)에는 스프링 아암(35)이 있다. 이것은 케이스(30)가 설치되지 않을 경우에 측정바퀴(32)의 표면이 롤러(5)의 운동방향으로 정확히 놓이도록 측정바퀴(32)를 가볍게 이탈시킬 수 있게 해 준다. 케이스(30)를 설치할 때에 허용오차를 자동적으로 정정하기 위해서 누적적으로 또는 대안적으로 이용할 수 있는 또 다른 조치는 롤러(5)의 진행방향과 직각을 이루는 축(36)을 중심으로 해서 지지물(31)이 선회할 수 있게 하는 것이다.
이를 위해서 측정바퀴(32)가 롤러(5)의 표면에 대하여 탄력있게 압박되고 탄력있게 롤러(5)의 표면에서 이탈할 수 있도록 스프링 아암(35)을 구성할 수 있다. 필요한 경우에는 지지물(31)을 카르단식(Cardanic) 현수(懸垂)장치로 할 수도 있다. 이미 앞에서 언급한 바와같이, 측정바퀴(32) 상에 층이 형성되는 것을 방지함으로써 측정의 정확도를 높일 수 있는데, 이것은 측정바퀴(32)의 원주속도가 측정바퀴(32)를 마찰 접속으로 구동하는 롤러(5)의 원주속도보다 낮게 유지되면 가능하다. 미끄럼 손실이 자연적인 이유로 일어나기도 하지만, 롤러(5)상에 있는 풀 또는 반죽 형태의 분쇄물로 된 층이 측정바퀴(32)의 둘레에 형성되는 것을 막기에는 자연적인 미끄럼 손실만으로는 불충분하다. 따라서 각 측정바퀴(32)에 제동장치(37)가 부여되어 있다. 이 제동장치(37)로는 마찰 브레이크를 쓸 수도 있으나, 롤러(5)의 속도에 따라서 달라지는 잘 정의된 제동력을 가하는 것이 더 안전하다. 이러한 목적을 위해 제동장치(37)는 발전기 형태로 구성되어 있다. 다시 말해 제동장치(37)에서 유도전류가 발생됨으로써 제동이 이루어지는 것이다. 이것의 대안으로 또 생각할 수 있는 것은, 롤러(5)의 원주속도보다 낮은 속도를 측정바퀴(32)에 부여하는 모터를 이용하여 그 측정바퀴(32)를 구동하는 것이다.
분쇄할 물질이 부착되는 것을 방지하는 또 다른 조치는 측정바퀴(32)를 비교적 좁게 만드는 것인데, 다시 말하자면 롤러(5)상의 층과 접촉하는 측정바퀴(32)의 원주면의 폭(B)과 측정바퀴(32)의 직경(D)의 비율이 1 : 5 보다, 특히 1 : 10 보다 작게 되도록 하는 것이다. 여기서 그렇게 얇은 측정바퀴(32)가 롤러(5)상의 중을 파고들어갈 위험과 이로써 측정의 정확도를 해칠 위험이 있다는 생각을 할 수도 있을 것이다. 그러나 놀랍게도 이와 정반대로 특히 제동장치(37)를 통한 제동과 연결시켜 그러한 조치를 취하면 측정바퀴(32)의 표면에서 오히려 일종의 “자정(自淨)효과”를 보게 된다는 것이 밝혀졌다. 센서(34)의 신호는 지지물(31)을 따라서 회전축(36)있는 곳까지 전달되고, 이어서 케이스의 벽을 따라 케이블 지지물(38)이 있는 쪽에 도달하여 여기서 외부로 나간다. 그 다음에 이 신호는, 제1도에 따르면, 전치(前置) 증폭기(Pre-amplifier)(39)로 들어가며, 이것의 출력은 증폭기 및 필터 장치(40)에 입력이 된다. 이 장치(40)는 예컨대 증폭기(41)와 저역필터(42)를 포함한다(경우에 따라서는 반대 순서로 배치될 수도 있다). 여기서 저역필터(42)는 롤러의 편심에 의한 신호의 파상을 걸러내는 기능을 한다.
필터 및 증폭기 장치(40)에서 나온 신호는 평가회로(43)로 들어간다. 이 평가회로(43)는 아날호그 신호를 디지탈 신호로 변환시키기 위해 아날로그/디지탈 변환기(44)를 가질 수 있다. 이어서 디지탈 신호는 스위칭단계(45)에 도달하며, 스위칭 단계(45)는 신호를 출력(45') 또는 출력(45")로 배분한다. 출력(45')은 타이밍 펄스 발생기(46)에 의해 운영되는 기억장치(RAM)에 입력된다. 스위칭 단계(45)의 출력(45")은 비교기(46)에 입력이 되며, 기억장치(RAM)의 출력도 비교기(47)에 입력이 된다.
전치 증폭기(39)의 출력신호는 또한 또 다른 필터 작용 증폭기 단계(40')로 전달된다. 이것은 교류 커플링을 갖춘 증폭기(41')와 대역필터(band-pass filter )(42')를 포함한다. 이 대역필터(42')의 주파수는 경우에 따라서는 조절입력(42")을 통해 조절될 수 있다.
이러한 필터 장치(40')를 통해서 롤러(5)에 있는 긁게 나이프(18)가 마모됨으로써 불규칙성이 나타나는 것을 알수 있게 된다. 이러한 필터 장치(40')를 통과한 신호는 목적에 맞게 정류기단계(48)로 들어간다. 이 정류기 단계(48)는 임계값 스위치(49)와 접속되어 있다. 정류기 단계(48)에서 나온 신호가 미리 결정된 임계값을 초과하면, 다시 말해 롤러(5)가 한 바퀴 돌 때마다 나타나는 신호 변화가 너무 크면, 이것은 긁개 나이프(18)가 마모되어 날을 연마하거나 전제를 새것으로 교체해야 됨을 지시하는 것이다. 이러한 목적으로 청각적인 그리고 / 또는 시각적인 경보장치(50)가 마련되어 있다.
일정 기간 동안은 정류기 단계(48)에서 나온 신호가 단계(49)의 임계값 이하의 값을 보이게 되며, 이때 이 신호는 경우에 따라서는 점선으로 표시된 도선(51)을 따라 비교기 장치(22)로 보내져 교정값으로 쓰일수 있다. 롤러 제분기에 쓰이는 이러한 비교기 장치는 DE-PS-31 53 304에 기술되어 있으며, 인입(引入)롤러 구동축의 속도를 제어하는 데 쓰인다. 이 구동축은 모터(10)를 통해 적절한 속도로 제어되어 하나 또는 두 개의 인입롤러(1,2)를 구동한다. 반면에 적어도 두 개의 또 다 른 롤러(3-5)는 독립된 다른 모터(20)에 의해 구동된다. 마지막 롤러(5)에는 공지된 바대로 긁개 나이프(18)가 놓여 있다. 인입롤러(1,2)와 롤러(3-5)에는 압박장치(6,7)가 각각 부여되어 있는데, 이 압박장치는 수압식 조종장치(127)를 통해서 작동될 수 있다.
특히 제2도에서 잘 볼수 있듯이, 정상 가동시에 측정바퀴(32)는 롤러(5)상에 있는 물질층의 표면에 놓이게 된다. 여기서는 정확한 영점, 다시 말해 측정바퀴(32)가 롤러(5)의 표면에 직접 닿을 때 나오는 신호를 확인하는 문제가 있다.
이를 위해서는 따로따로 혹은 조합시켜 사용할 수 있는 두 가지 방법이 제1도에 제시되어 있다. 도면에서 볼수 있듯이, 롤러를 압박시키는 실린더(6,7)는 각자 한 쌍의 도선(52,53)을 통해서 수압식 조종장치(127)와 연결되어 있다. 이 조종장지는 주로 DE-PS-3016 785에 제시되어 있는 역전(逆戰)밸브에 의한 조종장치와 일치하는 것이다. 따라서 롤러를 정상가동 상태에서 분리상태로, 곧 롤러들이 서로 밀착되지 않는 상태로 전환시키는 것이 가능하다. 이러한 역전은 조종레버(54)가 있는 전기식 및 수동식 조종장치(227)의 도움으로 진행된다.
더 나아가 자체적으로는 공지된 것인 “마른 회전” 차단장치(55)가 부여되어 있다. 이 장치는 예컨대 DE-0S-36 34 715에 따라 구성될 수 있는 것이어서 세부적인 기능에 대해 기술할 필요는 없다. 대체로 기기(55)를 통해 롤러(2)의 표면이 시각적으로 감시되는데, 이 롤러(2)의 표면에 생산물이 더 이상 없을 경우( 마른 회전 )에는 출력신호 도선(56,56')과 전기적 조종장치(227)를 통해 롤러 제분기(WW)가 자동적으로 가동이 중단된다. 기기(55)는 반대로 레버(54)의 위치 조정으로 조종되기도 하는데, 롤러 제분기(WW)가 수동으로 스위치 오프되면, 기기(55)도 도선(57,57')을 통해 스위치 오프된다. 양쪽의 도선들(57,57' 와 56,56')은 선택 스위치(58)를 통해 서로 연결되어 있다. 선택 스위치(58)는 출력 도선(59)과 연결되어 있는데, 이 도선을 통해 스위칭 단계(45)가 조종된다. 이때 스위칭 단계(45)의 조종은 마른 회전 차단장치(55)의 출력신호에 따라서 그리고/또는 레버(54)의 위치에 따라서 선택적으로 이루어질 수 있다.
이제 롤러 제분기(WW)가 가동되면, 즉 분쇄할 재료의 층이 측정바퀴(32)의 구역에 있는 롤러(5)에 아직 도착하지 않을 때에는, 측정 감지기(SM)의 출력신호가 단계(39,40,44)를 거쳐 먼저 스위칭 단계(45)의 출력(45')이 되어 기억장치(RAM)로 들어가서 저장된다. 이렇게 해서 정확한 영점이 확인된다.
하지만 층이 측정바퀴(32)에 도달하고 미리 결정된 시간(이것을 위해 스위칭 단계(45 또는 78)에 적절한 타이머를 부여할 수 있다)이 지나면, 스위칭 단계(45)가 역전되어 층 두께 측정장치(SM)의 신호가 출력(45")이 된다. 이와 동시에 기억장치(RAM)가 출력(45')을 거쳐 읽기 상태로 전환됨으로써, 비교기(47)에는 도선(45")을 통해 현재 신호가 들어옴과 동시에 기억장치(RAM)에서 영점 신호가 들어온다. 이렇게 해서 층두께 측정이 정확하게 이루어질 수 있게 된다. 이어서 비교기(47)의 출력신호는 비교기(22)로 보내져서 목표값 부여기(ds)의 신호와 비교된다. 비교기(22)는 인입롤러축(EW)의 속도를 제어하는 DE-PS-31 53 304에 의해 공지된 장치에 속하는 것이다.
비교기(47)의 출력으로 나온 측정신호가 다른 방식으로도, 예컨대 층두께를 단순히 표시하는 데, 분쇄물의 압력, 온도, 점도 등을 제어하는 데에 이용될 수 있음은 자명하다.

Claims (17)

  1. 풀 또는 반죽 형태의 분쇄물로 된 층이 움직이는 표면 위에 있고, 움직일 수 있게 장치된 측정바퀴가 그 표면 위로 놓이며, 층이 부여된 표면이 움직이는 동안에 측정바퀴가 표면의 이동 방향과 어긋나는 방향으로 이탈하는 것을 출력신호를 발생시키는 센서가 포착하며, 이 출력신호의 매개변수가 측정바퀴의 이탈의 크기 내지 층의 두께와 함수 관계에 있고, 상기 출력신호가 평가장치에 공급되는 풀 또는 반죽 형태의 분쇄물로 된 층의 두께를 측정하는 방법에 있어서, 측정바퀴가 측정할 층 위에서 돌아가는 동안에 제동력을 받게 됨을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 신호가 회전속도에 따라 발생되고, 제동력이 이러한 신호에 따라 조절됨을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 센서의 출력신호가 필터로 걸러지고, 파상의 크기가 측정되고 평가되어 초과될 때 나타나는 임계값과 비교됨을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 움직이는 표면 위에 층이 형성되거나 또는 형성하기 전에 나오는 센서의 출력신호를 기억시켜서 움직이는 표면 위에 층이 형성되는 동안에 나오는 신호를 앞에 기억된 신호와 주기적으로 비교하고, 비교결과를 요구된 층의 두께를 유지하도록 상기 평가장치에서 이용함을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 방법.
  5. 롤러 제분기(WW)의 롤러(5)의 원통형 표면과 같이 표면의 운동방향과 어긋나게 움직일 수 있고 하중력에 대항하여 움직일 수 있는 하나 이상의 측정바퀴(32)가 마련되어 있으며, 움직이는 표면(5)위에서 각 측정바퀴(32)의 거리를 감지하는 전자센서(34)가 그 측정바퀴(32)에 부여되어 있고 평가장치에 공급되는 출력신호를 제공하는 풀 또는 반죽 형태의 분쇄물로 된 층의 두께를 측정하는 장치에 있어서, 각 측정바퀴(32)에 표면의 운동에 대하여 이를 제동하기 위한 제동장치(37)가 결합됨을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 측정바퀴(32)가 롤러의 표면을 향하는 방향 외에도 그 방향과 어긋나게 움직일 수도 있게 설치됨을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 장치.
  7. 제5항에 있어서, 각 측정바퀴(32)가 발전기와 함께 돌아가게 연결되며, 발전기에서 유도적으로 발생하는 제동 모멘트가 속도에 따라 다르게 측정바퀴(32)를 제동하는 데에 이용됨을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 장치.
  8. 제5항에 있어서, 각 측정바퀴(32)가 층 내지 운동표면에 닿는 접촉면의 폭(B)과 그 측정바퀴(32)의 직경(D) 비율이 1 : 5 보다 작음을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 장치.
  9. 제5항에 있어서, 상기 움직이는 표면을 형성하는 롤러(5)의 편심 때문에 생기는 신호의 파상을 줄이거나 제거하기 위해 센서(34)의 출력신호가 필터(42, 42')를 거쳐서 평가장치로 보내어 짐을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 장치.
  10. 제5항에 있어서, 평가장치가 상기 센서(34)로부터 도출된 출력신호를 제1시간동안 기억시키기 위하여 기억장지(RAM)에 공급하고 비교를 위하여 상기 기억장치(RAM)로부터 판독된 신호와 상기 센서의 실제 출력신호를 수신하는 비교장치(47)에 공급하는 스위칭장치(45)를 가짐을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 장치.
  11. 제1항에 있어서, 측정바퀴가 층 내지 표면의 운동속도보다 낮은 속도로 모터에 의하여 구동됨을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 움직이는 표면 위에 층이 형성되거나 또는 형성하기 전에 나오는 센서의 출력신호를 기억시켜서 움직이는 표면 위에 층이 형성되는 동안에 나오는 신호를 앞에 기억된 신호와 주기적으로 비교하고 비교결과를 이후에 영점 상태에 근접하거나 도달할 때 스위치 오프를 통한 롤러의 “마른 회전” 방지를 위하여 이용함을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 방법.
  13. 제5항에 있어서, 제동장치(37)의 제동력이 표면의 운동속도에 따라 조절됨을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 장치.
  14. 제6항에 있어서, 롤러의 표면의 운동방향으로 베어링 레버가 돌출함으로써 측정바퀴가 상기 표면에 의하여 신속하게 구동될 수 있음을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 장치.
  15. 제5항에 있어서, 스프링의 힘에 대항하여 움직일 수 있는 두 개의 측정바퀴가 마련되고, 상기 움직이는 표면상에서 상기 측정바퀴(32)의 위치를 감지하는 전자센서가 그 측정바퀴에 부여됨을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 장치.
  16. 제10항에 있어서, 평가장치가 롤러가 상기 움직이는 표면을 형성하는 롤러 제분기(WW)를 제어하기 위한 제어수단으로 구성되고, 상기 평가장치가 상기 센서의 실제 출력신호와 기억된 신호사이의 비교 후 상기 비교장치의 출력신호를 수신함을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 장치.
  17. 제10항에 있어서, 평가장치가 정상 가동이나 시동 및 종료와 같은 가동 상태를 포함하는 롤러 제분기(WW)의 상태에 따라서 상기 스위칭장치(45)를 작동시키기 위한 선택스위치(58)로 구성됨을 특징으로 하는 층의 두께를 측정하는 장치.
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