KR100276633B1

KR100276633B1 - 단일-커터 리머

Info

Publication number: KR100276633B1
Application number: KR1019930001118A
Authority: KR
Inventors: 크레스 디히터; 헤벨레 프리드리히
Original assignee: 크레스 디터; 마팔 파브릭 퓌어 프래찌 지온스베르크 쪼이게 독토르 크레쓰카게
Priority date: 1992-01-31
Filing date: 1993-01-29
Publication date: 2001-01-15
Also published as: KR930016173A; CA2087992C; MX9300186A; CA2087992A1; HU9300250D0; HU218722B; DE4202751A1; HUH3754A; CZ281609B6; DE59201977D1; US5328304A; CZ376392A3; SK376392A3; EP0558811A1; JPH068043A; ATE121333T1; RU2087275C1; ES2072077T3; BR9300360A; EP0558811B1

Abstract

본 발명은 안내 테두리(9,33)의 장착면(50)이 적어도 부분적으로 다이아몬드를 구비하는 것을 특징으로 하는, 기본 몸체의 외주벽부에 칼날판(7)과 기본 몸체의 길이방향으로 연장된 홈(31,35)에 끼워지는 하나 이상의 안내 테두리(9,33)이 설치되는 단일칼날－리이머(1)를 제시한다.

Description

단일－커터 리머

제1도는 본 발명의 리머의 커팅 헤드와 정면부의 측면도.

제2도는 제1도에 따른 리머의 정면도.

제3도는 본 발명에 따른 리머의 제1 실시예의 사시도.

제4도는 본 발명에 따른 리머의 제2 실시예의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 리머 7 : 커터 플레이트

9,33 : 안내 테두리 9a,33a : 전면부

9b,33b : 배면부 31,35 : 홈

50 : 장착면 51,53,55,57 : 모서리 사면

59 : 분리면 61 : 몸체

63,68,88 : 다이아몬드 패딩

본 발명은 특허청구범위 제1항의 전제부에 따른 단일－커터 리머에 관한 것이다. 이러한 형태의 천공 리머는 가공물에 있는 구멍의 표면 가공에 사용된다. 최적의 표면 품질과 매우 정확한 구멍 직경을 가지는 구멍을 얻기 위하여, 가공물과 공구 즉 리머 사이에는 상대 회전이 이루어져 리머가 구멍 안으로 진입하게 된다. 공구의 회전에 의하여, 칩은 커터 플레이트의 커팅 에지를 사용하여 구멍 벽으로부터 절삭되며, 이 커팅 에지는 리머의 안내 비드의 최외측 표면의 궤도보다 더 큰 궤도를 가진다. 이때, 리머는 하나 이상의, 적합하게는 2개의 안내 비드에 의해 구멍 안으로 안내된다. 커터 플레이트는 구멍 벽에 절삭력을 가하기 때문에, 안내 비드로부터 상응하는 지지력을 제공받게 된다. 이에 따라 발생되는 안내 비드의 구멍벽에 대한 마찰에 의하여, 가공되는 구멍 벽 재료의 용착 현상이 발생되며, 그 중에서도 특히 높은 압력으로 구멍 벽에 접해 있는 안내 비드의 영역에서 구멍 벽 재료의 용착 현상이 발생된다. 안내 비드 상에 용착되는 재료에 의하여, 설정된 직경이 유지되지 못한다. 그 뿐만 아니라, 공구가 구멍 안으로 안전하게 안내되는 것이 전혀 보장되지 못하며, 이에 따라 진동이 발생되어 표면 품질이 불량한 비원형의 구멍이 생기게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 안내 비드의 용착 현상을 감소시킴으로써 매우 긴 내구 수명을 가지는 단일 커터 리머를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 앞서 기재한 형태의 단일－커터 리머에 있어서, 청구범위 제1항에 제시된 특징에 의해 달성된다. 리머가 하나 이상의 안내 비드의 접촉면에 적어도 부분적으로 다이아몬드 재료를 포함함으로써, 용착 현상은 근본적으로 감소될 수 있으며, 이에 따라 가공 구멍의 원하는 특성이 오래 동안 유지된다. 즉, 한편으로는 설정된 구멍 직경이 확실하게 유지되고, 다른 한편으로는 구멍 표면의 특성이 확실하게 유지된다.

적합한 리머의 일실시예에서는, 리머의 안내 비드가 다이아몬드 재질의 연속된 접촉면 또는 외표면을 구비한다. 구멍을 가공하는 동안, 안내 비드의 외표면의 상이한 영역이 구멍 벽과 접촉될 수도 있다. 전체 표면의 다이아몬드로 이루어진다면, 용착 현상 및 이에 의한 마손이 모든 경우에 최소로 감소되는 것이 보장된다.

적합한 리머의 다른 실시예에서는, 안내 비드가 금속, 적합하게는 경질 금속재질의 몸체를 구비하고, 이몸체는 연속된 다이아몬드 패딩을 포함한다. 이러한 형태의 안내 비드는 공지된 방법에 의해 저렴하게 제조될 수 있으며, 리머에 설치하기에 충분한 매우 높은 안정성을 가지기 때문에 이러한 형태의 안내 비드를 제작할 때 불량품이 감소된다는 것을 기대할 수 있다.

외주벽에 끼워 맞춰지는 2개의 안내 비드중 하나는 리머의 회전방향으로 보았을 때 커터 플레이트에 대하여 약 45° 뒤쪽에 설치되고 다른 하나는 커터 플레이트에 대향되게 설치되는 리머가 특히 적합하며, 이때 양 안내 비드의 접촉면은 다이아몬드로 구성된다. 커터 플레이트에 대향된 안내 비드는 특히 높은 마찰력을 받게 된다. 따라서, 다이아몬드층을 제공함으로써 바로 이 안내 비드를 마손되지 않도록 하는 것이 중요하다. 또한, 커터 플레이트에 대하여 뒤쪽에 설치된 다른 안내 비드도 다이아몬드로 피복함으로써 용착 현상 및 마손 현상이 보다 감소될 수 있으며, 이에 의해 특히 높은 공구의 내구 수명이 보장된다.

리머의 다른 구성은 나머지 종속항으로부터 알 수 있다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

제1도에 따른 측면도에는, 부분적으로만 도시된 굴대(3)가 칼날 헤드부(5)로 바뀌는 리머(1)가 도시되어 있다. 커팅 헤드(5)의 외주면에는 커터 플레이트(7) 및 제1 안내 비드(9)를 수용하기 위한 홈이 설치되며, 그 바닥면은 리머(1)의 중심축 또는 회전축(11)에 대략 평행하게 연장된다. 커터 플레이트(7)는 조임 나사(15)에 의해 커팅 헤드(5)에 고정되는 고정 러그(lug; 13)에 의해 공지의 방식으로 커팅 헤드(5)에 고정된다. 리머(1)에는 2 개의조정 나사(17)가 더 구비되며, 이 조정 나사(17)는 커터 플레이트(7)를 반경방향을 따라 조정하는 역할을 하며, 공지된 바와 같이 쐐기를 통해 커터 플레이트(7)의 바닥부에 작용하며, 반경방향으로 보았을 때 커터 플레이트(7)는 커팅 헤드(5)의 외주면으로부터 다소 밖으로 돌출한다.

대략 원통형으로 형성되는 커팅 헤드(5)의 몸체는 커터 플레이트(7)의 선단부에서 커팅 칩이 수용되는 공간을 형성하는 역할을 하는 칩 배출 경사면(19)을 구비하여, 아래로부터 칩을 보다 잘 수용하게 된다.

리머(1)에서 안내 비드(9)는 커팅 헤드(5)의 선단부(21)를 향한 영역에서 장착 경사면(23)을 구비하도록 형성된다. 또한, 커터 플레이트(7)도 그 정면측 영역에 경사면을 구비하며, 이 경사면이 커터 플레이트(7)의 주 커팅 에지(25)를 이룬다.

제1도에 도시된 실시예에서, 제1 안내 비드(9)는 연속되게 형성된다. 즉, 제1 안내 비드(9)는 커팅 헤드(5)의 선단부(21)으로부터 대략 그 후단부 영역까지 연장된다. 제1 안내 비드(9)의 회전 중심축(11) 방향으로의 길이는 커터 플레이트(7)의 길이보다 더 크다.

제2도는 리머(1)의 정면도, 즉 커터 헤드(5)의 선단부(21)를 도시한 도면이다. 가공할 구멍은 원(27)으로 도시되어 있다. 이 도면에서 제1도와 동일한 부품은 동일한 도면 부호를 가지며, 따라서 그 설명은 제1도에 관한 기재에 언급되어 있다.

제2도의 정면도는 커터 플레이트(7)가 제1 홈(29)에, 제1 안내 비드(9)가 제2 홈(31)에, 제2 안내 비드(33)는 제3 홈(35)에 각각 설치되어 있는 것을 도시하고 있다. 제2 안내 비드(33)는 화살표로 도시된 회전 방향으로 보았을 때 커팅 헤드(5)의 외주벽(37)에서 커터 플레이트(7)에 대하여 뒤쳐지게 설치된다. 또한, 제2 안내 비드(33)를 통과하여 연장하는 중심축(39)은 제3 홈(35)의 바닥부에 수직하게 연장하며, 리머(1)의 회전축(11)과 교차하며, 제1 안내 비드(9)를 통과하여 연장된 중심축(43)과 각도(α)를 이룬다. 상기 각도(α)는 30 내지 50° 의 범위에 있을 수 있지만, 적합하게는 약 40 내지 45° , 제2도의 실시예에서는 45° 로 설정되어 있다.

중심축(43)의 연장선은 구멍 벽 즉 원(27)을 따라 움직이는 활동 커팅 에지(45)를 통과하며, 도시된 실시예에서는 활동 커팅 에지(45)의 바닥측(47)이 축(43)과 대략 평행하게 연장된다. 또한, 제2도에 따른 도면에서 아래쪽 커팅 에지는 뒤쪽으로 연장하고 따라서 활동 커팅 에지(45)에 접하는 축(43)에 대하여 이격되며, 이 경우에 바닥측(47)은 제2 안내 비드(33)에 보다 가깝게 근접하게 된다.

제2도는 절삭된 칩의 배출 경사면(19)과 구멍 벽 즉 원(27) 사이에 칩을 위한 공간(49)이 남게 되는 것을 도시하고 있는데, 이 공간(49)을 통하여 공구의 회전중 활동 커팅 에지(45)에 의해 구멍의 내측에서 절삭되는 칩이 배출될 수 있다.

양 안내 비드(9, 33)는 접촉면 또는 외표면(50)에서 곡률을 가지며, 이 곡률은 구멍 벽 또는 원(27)의 곡률과 대략 일치한다. 안내 비드의 곡률 반경은 궤도의 반경보다 약간 작게 선정되는 것이 적합하다. 이들 반경의 크기는 안내 비드의 곡률 반격이 궤도의 반경보다 1 내지 15% 특히 3내지 5% 정도 더 작게 되도록 선정 될 수 있다.

안내 비드(9, 33)는 구멍 벽에 접하는 접촉면과 접속되는 부분에서 그 종방향 에지를 따라 연장되는 하나 이상의 챔퍼(51, 53, 55, 57)를 구비한다. 특히, 회전 방향으로 보았을 때 전방 챔퍼(53, 57)는 윤활 필름을 생성하는 역할을 할뿐만 아니라, 리머의 작업시 가공되는 구멍에 냉각 매체 및 윤활 매체를 공급하는 경우에도, 커터 플레이트가 배출 운반될 수 있도록 해준다. 특히, 안내 비드의 외표면이 미세하게 작은 곡률을 가지면 매우 안정된 윤활 필름이 생성된다.

커터 플레이트(7)에 대향된 제1 안내 비드(9)에는 분리면(59)의 윤곽이 도시되어 있다. 안내 비드(9, 33)는 외표면 또는 접촉면의 영역에서, 즉 구멍의 가공시 구멍 벽 또는 원(27)에 접하는 영역에서 적어도 부분적으로 다이아몬드 재질로 형성된다. 특히, 금속 접합하게는 경질 금속 재질의 몸체(61)를 구비하고 이 몸체(61) 상에는 다이아몬드 패딩(63)이 부착되는 안내 비드가 사용된다. 인조 다이아몬드 또는 공업용 다이아몬드 재질의 패딩(63)을 사용하는 것이 적합하다.

분리면(59)은 앞서 설명한 제2도에 개략적으로 도시된 회전축(11)에 평행하게 연장되고 분리면(59)에 수직하고 이 분리면(59)을 양분하는 수직선으로 도시되는 축(43)과 직각을 이룬다. 회전축(11)으로부터 분리면(59)의 간격은 다양하게 될 수 있다. 또한, 예컨데 축(43)의 바로 이웃에 배치되는 안내 비드의 최외측 영역에서만 다이아몬드층을 구비하는 것도 가능하다. 이 경우에는, 분리면(59)이 안내 비드(9)의 외표면 또는 접촉면(50)에 인접하여 연장된다.

제2 안내 비드(33)도 유사하게 형성될 수 있으며, 마찬가지로 분리면(59), 몸체(61) 및 다이아몬드 패딩(63)을 구비할 숭 있다.

다이아몬드 패딩 대신에 다이아몬드층이 안내 비드의 외표면 또는 접촉면에 제공될 경우, 비슷한 두께의 층을 가지면서 분리면은 대략 안내 비드의 외측 윤곽선에 대응하게 된다.

제2도는 2 개의 동일한 안내 비드를 구비하는 리머의 실시예를 도시하고 있다

구멍을 가공하는 동안 회전축(11)은 구멍의 중심점에 합치되지 못하며, 이에 따라 많은 경우에 제2 안내 비드(33)의 후방측 에지, 즉 챔퍼(55) 바로 직전의 접촉면은 강한 부하를 받게 되며, 반면에 챔퍼(53) 바로 직전의 제1 안내 비드의 접촉면의 전방 영역은 심하게 인장된다. 따라서, 바로 이러한 영역에 다이아몬드층 또는 다이아몬드 코팅이 제고오디고 원하는 마손 영역에 다이아몬드 패딩이 구비되도록 안내 비드 내측의 분리면(59)을 배치할 수도 있다.

제3도에 따른 사시도는 제1도에 도시된 리머(1)를 도시한 것이다. 동일 부분은 동일한 도면 부호로 표시되며, 그 설명은 전술한 기재를 참조할 수 있다. 제1 안내 비드(9)와 마찬가지로 제2 안내 비드(33)도 연속되게 형성된다. 도시된 실시예에 있어서, 제2 안내 비드(33)의 분리면(59)은 제3 홈(35)의 바닥(41)에 인접하게 배치되고 제2 안내 비드(33)의 전체 외표면이 다이아몬드로 이루어진다. 제2 안내 비드(33)의 전방 영역, 즉 커팅 헤드(5)의 선단부(21)에 인접한 제2 안내 비드(33)의 단부에는, 마찬가지 방식으로 다이아몬드로 이루어져 매우 내마모성인 장착 경사면(65)이 제공된다. 리머(1)를 구멍에 넣을 때, 리머(1)는 제3도에서 화살표로 도시된 것과 같이 회전한다. 동시에 큰 화살표의 방향으로 진입하게 된다. 커터 플레이트(7)는 진입 방향으로 보았을 때 안내 비드를 앞질러 위치하기 때문에, 커터 플레이트(7)가 무엇보다도 먼저 가공될 구멍의 벽면에 작용하게 된다. 이 때문에 리머는 제1 안내 비드(9) 방향으로 가압되며, 이에 따라 제1 안내 비드(9)는 높은 압력 하에서 구멍 벽에 가장 가깝게 접촉하게 되고 절삭력을 받는다. 다이아몬드층 때문에, 알루미늄 부재를 가공할 때와 매우 묽은 유제를 사용하는 조건하에서도 용착 현상이 확실하게 방지된다. 또한, 리머(1)가 구멍에 더욱 진입하게 되면 양 안내 비드가 가공할 구멍 벽에 접하게 되므로 공구는 저절로 구멍 내에서 중심을 잡게 된다.

제4도에 따른 실시예는 근본적으로 제3도의 실시예와 동일하게 구성되며, 따라서 동일 부분은 동일 부호로 표시하고 상세한 설명은 생략한다.

그러나, 양 실시예 사이에는 근본적인 상위점이 있으며, 그 상위점은 제4도에 도시된 실시예에서 안내 비드(9, 33)가 연속된 요소로서 구성되지 않고 전면부(9a, 33a)와 배면부(9b, 33b)를 구비한다는 것이다. 양 안내 비드의 전면부는 특히 높은 마손을 당하기 때문에 그 접촉면 또는 외표면(50)에 다이아몬드층을 제공한다. 안내 비드의 각각의 배면부(9b, 33b)는 일체가, 즉 접촉면 또는 외표면에 걸쳐 경질 금속으로 이루어지기 때문에 다이아몬드층을 전혀 구비하지 않는다. 이러한 구성의 리머는 연속적으로 형성되고 전체 외측면의 다이아몬드로 피복된 제3도에 따른 안내비드를 가진 실시예보다 저렴하다.

커터 플레이트(7)에 대향된 제1 안내 비드(9)만이 가장 높은 마찰력이 생기는 그 전면측 영역에서 다이아몬드층을 구비하도록 단일－커터 리머를 형성하는 것이 특히 비용이 절감된다. 이러한 형태의 리머는 예컨데 제4도에 도시된 실시예와 같이 제조된다. 즉, 제1 안내 비드가 그 회측면 또는 접촉면 상에 다이아몬드층을 구비하는 전면부(9a)를 구비하고, 제1 안내 비드(9)의 배면부(9b)는 전적으로 경질 금속으로 구성된다. 또한, 제2 안내 비드(33)도 이러한 형태의 저렴하게 형성되는 리머에서는 전적으로 경질 금속으로 구성되며, 제3도에 도시된 것과 같이 연속적으로 형성되는 것이 적합하다. 제3도 및 제4도에 도시된 실시예를 조합한다면, 제1 안내 비드(9)는 제4도에 도시된 것과 같이 2부품식으로 형성되는 반면에, 제2 안내 비드(33)은 제3도에 도시된 것과 같이 단일 요소로 형성되도록 할 수 있다.

도시된 모든 실시예는 안내 비드(9, 33)가 대략 장방형의 횡단면을 구비한다는 점에서 공통적이다. 안내 비드를 수용하는 역학을 하는 부속된 홈도 상응하게 형성된다. 홈의 크기는 안내 비드가 틈새 없이 끼워질 수 있도록 선정된다. 그러나, 안내 비드가 실질적으로 정방형인 단면으로 형성되어 이에 상응하게 형성된 홈에 설치될 수도 있다. 특히, 안내 비드가 커팅 헤드의 몸체에 납땜되는 것이 효과적인 것으로 판명되었다. 그러나, 근본적으로 안내 비드는 홈에 접촉되거나 또는 형상적 결합에 의해 지지될 수 있다. 형상적 결합에 의해 고정시킬 경우, 안내 비드의 횡단면은 대략 사다리꼴로 되는 것이 특히 효과적인 것으로 판명되었으며, 이때 부속된 홈의 베이스 면에 놓이는 그 바닥면이 그 외표면 또는 접촉면보다 더 폭이 넓게 되도록 한다. 안내 비드를 수용하는 홈도 상응하게 형성되며, 홈과 안내 비드 사이의 형상적 결합은 대략 더브테일 연결(dovetailing) 방식에 따라 제공된다. 안내 비드는 형상적 결합에 추가하여, 홈 안에 납땜되거나 아교 접착될 수도 있다.

안내 비드의 폭은 구멍을 가공하는 동안의 부하에 알맞게 될 수 있어야 한다는 것은 당연한 사실이다. 또한, 분리면(59)의 위치는 안내 비드의 접촉면을 다이아몬드로 다소간 피복할 것인지 또는 다이아몬드로 구성할 것인지를 확정함으로써 미리 지정될 수 있다. 이에 따라 분리면(59)이 홈의 바닥부에 매우 가깝게 배치된다면, 다이아몬드층은 매우 두껍게 되며, 이렇게 될 경우에는 안내 비드의 장착 경사면과 모서리 사면도 다이아몬드로 구성되거나 또는 다이아몬드로 피복된다. 분리면의 위치를 바꿈으로써 챔퍼(51, 53, 55, 57)가 다이아몬드에 의해 마손으로부터 보호되는 것이 보장된다.

특히, 다이아몬드 재료와 금속재, 적합하게는 경질 금속재로 되는 안내 비드의 몸체 사이에 실질적으로 분리될 수 없는 결합을 제공하는 분자 결합이 존재한다면, 안내 비드가 마손에 대해 최적으로 보호된다.

전술한 기재로부터 모든 경우에 연속된 다이아몬드 패딩 또는 다이아몬드층을 선택할 수 있다는 것을 알 수 있다.

모든 안내 비드는 그 외표면 또는 접촉면이 둥글게 연마된다는 점에서 공통적이며, 이때 외표면의 곡률 반경은 궤도의 곡률 반경과 대략 일치하는데, 좀더 정확히 말한다면 안내 비드의 곡률 반경은 궤도의 곡률 반경보다 1 내지 15%, 적합하게는 3 내지 5%정도 더 작게 된다. 이러한 형태의 곡률 반경을 선정할 경우, 안내 비드와 구멍 벽 사이에서 안정된 윤활막이 형성된다. 특히, 안내 비드와 구멍 벽 사이에서 회전 방향으로 보았을 때 전방측에 있는 틈새 내에, 안내 비드와 구멍 벽 사이에 높은 장착력이 작용하더라도 파괴되지 않는 안정된 윤활막－쐐기가 생성된다. 이러한 윤활막－쐐기의 형성은 안내 비드의 모서리를 따라 연장되는 전방측 챔퍼에 의해 보다 더 촉진된다.

Claims

본체를 가지며, 상기 본체의 외주벽에 커터 플레이트와 적어도 하나의 안내 비드가 장착되며, 상기 안내 비드는 본체의 길이방향으로 연장하는 홈에 끼워지는 것인 단일－커터형 리머에 있어서, 안내 비드(9, 33)의 접촉면(50)은 적어도 부분적으로 다이아몬드를 구비하는 것을 특징으로 하는 단일－커터형 리머.
제1항에 있어서, 안내 비드(9, 33)는 다이아몬드 재질의 연속된 접촉면(50)을 구비하는 것을 특징으로 하는 리머.
제1항 또는 제2항에 있어서, 안내 비드(9, 33)의 모든 외표면(50)은 다이아몬드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 리머.
제1항에 있어서, 안내 비드(9, 33)는 적어도 접촉면(50)의 영역에서 다이아몬드층(63)을 가지는 금속재의 몸체(61)를 구비하는 것을 특징으로 하는 리머.
제1항에 있어서, 안내 비드(9, 33)는 연속된 다이아몬드층(68)이 제공되는 금속재의 몸체(61)를 구비하는 것을 특징으로 하는 리머.
제4항 또는 제5항에 있어서, 안내 비드의 금속재 몸체(61)와 다이아몬드층(68) 사이에 분자 결합이 존재하는 것을 특징으로 하는 리머.
제1항 또는 제2항에 있어서, 금속과 다이아몬드 사이의 분리면(59)은 리머(1)의 회전축(11)과 대략 평행하게 연장되며, 이 분리면(59)에 대한 중앙 수직선은 리머(1)의 회전축(11)을 양분하는 것을 특징으로 하는 리머.
제1항 또는 제2항에 있어서, 안내 비드(9)는 커트 플레이트(7)에 대향되게 배치되는 것을 특징으로 하는 리머.
제1항 또는 제2항에 있어서, 2개의 안내 비드 중 하나(9)는 커터 플레이트(7)에 대향되게 배치되고 다른 하나(33)는 회전 방향으로 보았을 때 커터 플레이트(7)보다 30 내지 50° 만큼 뒤쳐지게 배치되며, 양 안내 비드는 접촉면(50)의 영역에서 다이아몬드 패딩(88)을 구비하는 것을 특징으로 하는 리머.
제9항에 있어서, 하나 이상의 안내 비드가 모두 연속된 다이아몬드 패딩(63)을 구비하는 것을 특징으로 하는 리머.
제1항 또는 제2항에 있어서, 안내 비드(9, 33)는 장방형, 정방형 또는 사다리꼴로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 횡단면을 구비하는 것을 특징으로 하는 리머.
제1항 또는 제2항에 있어서, 안내 비드(9, 33)는 형성된 홈(31, 35)에 용접되는 것을 특징으로 하는 리머.
제1항 또는 제2항에 있어서, 안내 비드(9, 33)의 외표면(50)은 둥글게 연마되는 것을 특징으로 하는 리머.
제1항 또는 제2항에 있어서, 안내 비드(9, 33)의 외표면(50)은 안내 비드(9, 33)의 궤도보다 작은 곡률 반경을 가지는 것을 특징으로 하는 리머.
제1항 또는 제2항에 있어서, 하나 이상의 안내 비드(9, 33)의 길이 방향 에지를 따라 하나 이상의 챔퍼(51, 53, 55, 57)가 제공되는 것을 특징으로 하는 리머.
제1항 또는 제2항에 있어서, 하나 이상의 안내 비드(9, 33)은 2부품식으로 형성되어 전면부(9a; 33a)와 배면부(9b; 33b)를 구비하는 것을 특징으로 하는 리머.
제16항에 있어서, 안내 비드(9, 33)의 전면부(9a, 33a)는 다이아몬드층을 구비하는 것을 특징으로 하는 리머.
제16항에 있어서, 안내 비드(9, 33)의 전면부(9a, 33a) 및 배면부(9b, 33b)는 모두 다이아몬드층을 구비한는 것을 특징으로 하는 리머.
제1항에 있어서, 안내 비드(9, 33)의 다이아몬드층은 다이아몬드 피복을 구비하거나 또는 다이아몬드 피복으로 되는 것을 특징으로 하는 리머.
제19항에 있어서, 다이아몬드 피복은 적합하게는 리머(1)의 선단부(21)에 가까운 전방에 배치된 접촉면의 영역에 설치되는 것을 특징으로 하는 리머.
제19항 또는 제20항에 있어서, 다이아몬드 피복과 리머(1)의 몸체(61) 사이의 분리면은 대략 리머(1)의 접촉면의 외부 윤곽선을 따르는 것을 특징으로 하는 리머.
제18항에 있어서, 안내 비드(9, 33)의 다이아몬드층은 다이아몬드 피복을 구비하거나 또는 다이아몬드 피복으로 되는 것을 특징으로 하는 리머.