KR100274048B1 - 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 성형용 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평판 표시 장치인 플라즈마 디스플레이 패널(PDP-Plasma Display Panel)의 격벽 성형용 금형에 관한 것으로서, 특히 하형틀에 올려진 배면 기판의 재료와 격벽 성형용 페이스트를 상형틀로 압축하여 배면 기판에 격벽을 성형하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 성형용 금형에 있어서, 상기 상형틀에는 상기 격벽을 성형할 수 있도록 긴 막대형으로 배열된 다수의 셀이 상호 접합되어 고정되어 있는 것을 특징으로 함으로써,

본 발명은, 금형을 보다 빠르게 제작할 수 있는 동시에 금형의 수리가 용이해지고, 특히 PDP에 고정도의 격벽을 형성시킬 수 있는 효과를 제공하게 된다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 성형용 금형

본 발명은 평판 표시 장치인 플라즈마 디스플레이 패널(PDP-Plasma Display Panel)에 관한 것으로서, 특히 배면 기판에 격벽을 보다 정밀하게 성형할 수 있는 동시에 금형의 제작 및 수리가 용이해지도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 성형용 금형에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(이하 'PDP'라 함)은 페닝(Penning) 가스를 방전 현상에 이용한 평판 표시 장치로서, 비교적 높은 압력의 네온(Ne) 또는 헬륨(He) 가스 등을 베이스 기체로 하여 유전체로 피복된 좁은 전극간에 발생시킨 방전에 의한 발광 현상을 이용한 표시 장치이다.

이와 같은 PDP는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 한 쌍의 표시 전극(11)(12)이 증착된 전면 기판(10)과, 어드레스 전극(21)이 증착되고 일정하게 배열된 격벽(22) 및 형광층(23)이 형성된 배면 기판(20)이 상호 대향되게 배치되어 그 사이에서 방전 공간이 형성되도록 이루어져 있다.

여기서, 상기 전면 기판(10)은 상기 배면 기판(20)의 격벽과 직교되는 방향으로 한 쌍의 표시 전극(11)이 증착되고, 이 표시 전극(11)이 증착된 면에 유전층(13) 및 보호층(14)이 균일하게 도포되어 있다.

그리고, 상기 배면 기판(20)에는 어드레스 전극(21)이 일정 간격으로 나란히 증착되고, 이 어드레스 전극(21) 사이에 일정 간격으로 배열된 격벽(22)이 형성되며, 상기 격벽(22) 사이에는 자외선에 의해 발광되는 RGB의 형광층(23)이 도포되어 있다.

상기한 바와 같은 PDP의 작동은 상기 표시 전극(11)과 어드레스 전극(21) 상호간에 교류전압을 인가함으로써 표시 전극(11)의 위에 있는 유전층(13)과 보호층(14)의 표면에서 면방전이 일어나 자외선이 발생하게 된다. 이때, 상기 자외선에 의해 배면 기판(20)에 도포되어 있는 형광층(23)을 여기하여 가시 발광시키며, 구분 도포된 형광층(23)에 의해 컬러 표시를 하게 된다.

상기한 바와 같은 PDP의 배면 기판에 격벽을 성형하는 종래 기술의 금형은 도 3에 도시된 바와 같이 압축 성형법을 이용하고 있다.

즉, 종래 기술의 PDP의 격벽 성형용 금형은 배면 기판의 재료(B)와 격벽 성형용 페이스트(P)를 올려놓을 수 있는 하형틀(30)과, 상기 하형틀(30)의 상측에 위치되는 동시에 저면에 격벽을 성형할 수 있도록 격벽 성형부(45)가 형성된 상형틀(40)로 이루어져 있다.

상기와 같은 종래 기술의 금형으로 격벽을 성형하기 위해서는 먼저, 배면 기판의 재료인 시트(B)를 제작한 다음, 이 시트(B)에 본딩(Bonding)제를 도포하고, 그 위에 격벽 성형용 페이스트(P)를 접착하여 도 3의 (a)와 같이 하형틀(30) 위에 올려놓는다.

이후, 상형틀(40)이 하측으로 이동하면서 격벽 성형부(45)를 통해 도 3의 (b)와 같이 상기 하형틀(30)의 상측에 올려진 배면 기판의 재료인 시트(B)와 격벽성형용 페이스트(P)를 압축하여 격벽(22')을 성형하고, 도 3의 (c)와 같이 상형틀(40)이 상승하면 배면 기판(20')에 격벽(22')이 일체로 형성된다.

여기서, 상기한 바와 같은 종래 기술의 금형에서 상형틀(40)의 격벽 성형부(45)는 도 4에 도시된 바와 같이 총형 절삭법과 연삭법을 통해 제작된다.

즉, 도 4a에 도시된 바와 같은 총형 절삭법은 총형 바이트(K)를 직선 이동시켜 일정 간격으로 골부분(45a)을 절삭함으로써 상형틀(40)을 제작하게 되고, 도 4b에 도시된 바와 같은 연삭법은 연삭휠(W)을 회전시켜 일정 간격으로 골부분(45a)을 성형함으로써 상형틀(45)을 제작하게 된다.

여기서, 상기한 상형틀(40)의 격벽 성형부(45)를 어떻게 형성하는 가가 격벽을 보다 높은 정밀도로 성형하는 매우 중요한 관건이 된다.

그러나, 상기한 종래 기술의 격벽 성형용 금형과 금형 제작 방법은 40″이상의 대형 금형(상형틀)을 제작하게 될 경우에 초기 절삭부분과 마지막 절삭 부분 사이에 오차가 발생하여 격벽을 보다 고정도로 성형하는데는 한계가 발생되는 문제점이 있다.

즉, 상기한 도 4a와 같이 총형 절삭법으로 상형틀을 제작할 경우, 절삭 가공으로 인해 총형 바이트(K)가 마모되기 때문에 처음 가공한 격벽 성형부의 형상과 마지막 가공한 격벽 성형부의 형상 사이에 오차가 발생되고, 도 4b와 같이 연삭법으로 상형틀을 제작할 경우에는 연삭휠(W)에 있는 휠 입자의 탈락으로 인해 총형 절삭법과 마찬가지로 처음 가공한 격벽 성형부의 형상과 마지막 배열의 격벽 성형부의 형상 사이에 오차가 발생하게 되는 것이다.

또한, 상기한 종래 기술은 격벽 성형부(45)의 형상오차가 최소화되게 제작하려면 금형 제작에 많은 시간이 요구되고, 격벽 성형부(45)의 형상오차가 최소화되더라도 배면 기판에 격벽을 성형하기 위해 압축 성형하는 과정에서 압력 불균일이 발생되어 격벽 성형부(45)의 일부가 손상되거나 훼손되면 상형틀(40) 전체를 교체해야 되는 어려운 문제점도 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 상형틀에 긴 막대형의 셀을 연속 배열하여 격벽 성형부를 형성함으로써 배면 기판에 고정도의 격벽을 성형할 수 있고, 금형을 보다 빠르게 제작할 수 있는 동시에 유지 보수가 용이해지도록 하는 PDP의 격벽 성형용 금형을 제공하는 데 있다.

도 1은 통상 사용되는 PDP 구조가 도시된 분해 사시도,

도 2는 PDP의 내부 구조가 도시된 단면도,

도 3은 종래 기술에 의한 PDP의 격벽 성형용 금형 및 격벽 성형 순서가 도시된 도면,

도 4는 종래 기술에 의한 금형 제작 방법이 도시된 도면으로서,

도 4a는 총형 절삭 가공시의 도면,

도 4b는 연삭 가공시의 도면,

도 5는 본 발명에 따른 PDP의 격벽 성형용 금형이 도시된 도면으로서,

도 5a는 전체 구성도,

도 5b는 상형틀의 사시도,

도 6a와 도 6b는 본 발명에 따른 셀의 표면 형상이 도시된 도면으로서,

도 7은 본 발명에 따른 PDP의 격벽 성형용 금형 제조 방법이 도시된 순서도,

도 8은 본 발명에 따른 셀 제작용 금형이 도시된 구성도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

50 : 하형틀 60 : 상형틀 64 : 격벽 성형부 65 : 격벽 성형용 셀 66 : 벌어짐 방지 블록 70 : 프레스 75 : 펀치 80 : 베이스 85 : 다이

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 PDP의 격벽 성형용 금형은, 하형틀에 올려진 배면 기판의 재료와 격벽 성형용 페이스트를 상형틀로 압축하여 배면 기판에 격벽을 성형하는 PDP의 격벽 성형용 금형에 있어서, 상기 상형틀에는 상기 격벽을 성형할 수 있도록 긴 막대형으로 배열된 다수의 셀이 상호 접합되어 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 PDP의 격벽 성형용 금형이 도시된 도면이고, 도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 PDP의 격벽 성형용 금형 제작 방법이 도시된 도면이다.

먼저, 본 발명에 따른 PDP의 격벽 성형용 금형은 도 5에 도시된 바와 같이 배면 기판의 재료(B)와 격벽 성형용 페이스트(P)를 올려놓을 수 있는 하형틀(50)과, 상기 하형틀(50)의 상측에 위치되는 동시에 저면에 격벽을 성형할 수 있도록 격벽 성형부(64)가 형성된 상형틀(60)로 이루어져 있다.

특히, 상기 상형틀(60)의 격벽 성형부(64)는 PDP의 격벽을 성형할 수 있도록 격벽의 길이 방향으로 긴 막대형으로 된 다수의 셀(65)이 상호 접합되어 고정되어 있다.

즉, 상기 상형틀(60)에 다수의 셀(65)이 연속하여 밀착 고정됨으로써 격벽 성형부(64)를 이루고, 이를 통해 배면 기판에 격벽을 성형할 수 있도록 되어 있는 것이다.

그리고, 상기 상형틀(60)에는 상기 다수의 셀(65)이 접합된 양측에 셀(65)과 셀(65)사이가 벌어지지 아니하고 고정되도록 벌어짐 방지 블록(66)이 설치된다.

이것은 본 발명의 금형으로 격벽을 성형할 때 프레스 하중에 의해 상형틀(60)이 하형틀(50)에 가압되는 압력이 62.5㎏/㎠정도로 높기 때문에 상기 벌어짐 방지 블록(66)을 통해 셀(65)과 셀(65)사이가 벌어지지 않도록 하여 격벽 성형용 페이스트(P)가 셀 내부로 유입하는 것을 방지하게 된다.

한편, 상기 셀(65)은 그 표면에 배면 기판의 격벽 표면 및 격벽 사이의 골 표면에 다수의 요철 모양이 성형되도록 요철부가 형성되어 있는 데, 이것은 격벽의 표면적을 크게 하여 배면 기판 및 격벽 위에 형성되는 방전 발광부의 면적을 증대시키고, 결국 발광효율을 향상시키기 위한 것이다.

이와 같은 실시예로 도 6a에 도시된 바와 같이 셀(65A)의 요철부 중 격벽의 측면을 성형하는 부분(65b)은 계단형으로 형성되고, 격벽의 상면을 형성하는 부분(65a)은 반원형의 홈형으로 형성된다.

그리고, 도 6b에 도시된 바와 같이 셀(65B)의 요철부 중 격벽을 형성하는 부분(65c)은 격벽의 모양이 반원형상으로 형성되도록 호형으로 형성되고, 격벽과 격벽 사이의 골을 형성하는 부분(65d)은 평면으로 형성될 수도 있다.

따라서, 상기한 바와 같은 본 발명에 따른 금형은 상형틀(60)의 격벽 성형부(64)가 종래 기술에서와 같이 총형 절삭법 및 연삭법에 의해 제조되지 않고, 긴 막대형으로 된 셀(65)을 단조 가공하여 연속적으로 배열 고정함으로써 격벽 성형부(64)의 오차가 그만큼 줄어들게 되고, 이에 따라 보다 고정도의 격벽을 성형할 수 있음은 물론, PDP의 발광 효율도 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 상기한 본 발명의 금형으로 격벽 성형할 때 셀(65)이 손상되면 손상된 셀만 교체하면 되므로 금형의 수리가 용이해진다.

다음, 상기한 바와 같은 본 발명의 금형 제조 방법을 도 7에 도시된 순서도를 참고하면 설명하면, 도 8의 셀 제작용 금형을 이용하여 긴 막대형으로 된 셀 재료의 일측면을 펀치로 프레스 가공하여 격벽 성형용 셀(65)을 제작하고, 도 5b에서와 같이 상기 격벽 성형용 셀(65)을 금형의 상형틀(60)에 연속하여 배열 조립하고, 이와 같이 조립된 격벽 성형용 셀(65)을 레이저 등으로 앞면, 뒷면, 상면을 상호 용접(W)하여 접합한다. 그리고, 상형틀(60)에 연속하여 접합된 셀(65)의 양끝에 벌어짐 방지 블록(66)을 설치하면 된다.

물론, 상기한 방법은 상형틀의 주요부를 제작하는 방법이고 이외에는 통상의 기술로 상형틀과 하형틀을 제작하면 될 것이다.

한편, 상기한 격벽 성형용 셀(65)을 제작하기 위해서는 셀 제작 금형이 사용되는 데, 이 셀 제작 금형은 도 8에 도시된 바와 같은 프레스(70)에 펀치(75)가 설치되고, 베이스(80)에 셀의 재료(C)를 고정할 수 있는 다이(85)가 설치되어 상기 프레스(70)가 하강하면서 다이(85)에 고정된 셀의 재료(C)를 단조 가공함으로써 긴 막대형의 셀을 성형할 수 있도록 구성되어 있다.

따라서, 상기한 바와 같은 본 발명의 금형 제조 방법은 종래 기술과 같이 격벽 성형부를 절삭 가공하지 않고, 각각의 셀(65)을 단조 가공하여 상형틀(60)에 접합 고정함으로써 보다 높은 정밀도를 갖는 금형을 보다 빠른 시간 안에 제작할 수 있게 된다.

상기한 바와 같은 본 발명의 PDP의 격벽 성형용 금형은 상형틀에 긴 막대형의 셀을 연속적으로 배열하여 격벽 성형부를 형성함으로써 배면 기판에 고정도의 격벽을 성형할 수 있고, 또한 금형을 보다 빠르게 제작할 수 있는 동시에 금형의 수리가 용이해지는 이점을 제공하게 된다.

Claims (5)

1. 하형틀에 올려진 배면 기판의 재료와 격벽 성형용 페이스트를 상형틀로 압축하여 배면 기판에 격벽을 성형하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 성형용 금형에 있어서,

   상기 상형틀에는 상기 격벽을 성형할 수 있도록 긴 막대형으로 배열된 다수의 셀이 상호 접합되어 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 성형용 금형.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 상형틀은 상기 다수의 셀이 배열된 양끝에 셀과 셀 사이가 벌어지지 않고 고정되도록 벌어짐 방지 수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 성형용 금형.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 셀은 그 표면에 배면 기판의 격벽의 표면 및 격벽 사이의 골 표면에 다수의 요철 모양이 성형되도록 요철부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 성형용 금형.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 요철부는 격벽의 측면을 성형하는 부분은 계단형으로 형성되고, 격벽의 상면을 형성하는 부분은 반원의 홈형으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 성형용 금형.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 셀은 격벽을 형성하는 부분은 격벽의 모양이 반원형상으로 형성되도록 호형으로 형성되고, 격벽과 격벽 사이의 골을 형성하는 부분은 평면으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 성형용 금형.