KR950006104B1 - 방전표시소자의 전극 형성방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

방전표시소자의 전극 형성방법

제1도는 이 발명에 의해 형성된 캐소우드를 포함하고 있는 방전표시소자의 측면단면도.

재2도는 이 발명의 캐소우드 전극패턴을 형성한 금속필름을 도시하는 평면도.

제3도는 이 발명의 전극 형성방법에 따라 전극패턴이 형성된 금속필름을 상판그라스와 하판그라스 사이에 개재했을 때의 평면도.

제4도는 종래의 형광표시 소자를 나타내는 측면단도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 상판그라스 4 : 애노드전극

6 : 베리어리브 8 : 하판그라스

10 : 금속캐소우드 12 : 금속필름

14 : 가장자리부

이 발명은 방전표시소자에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 박막의 금속필름을 가공하여 전극을 형성하는 방전표시소자의 전극 형성방법에 관한 것이다.

방전표시소자란 아르곤과 네온가스를 두장의 유리판 사이에 봉입하고, 그 사이에 애노드전극과 캐소우드전극을 부착시켜 서 전압을 가할 때 일어나는 방전을 이용해서 발광을 시켜주는 표시관이다. 이 방전표시소자는 방전방식에 따라 DC(직류)형과 AC(교류)형으로 나뉘어지나 DC형의 방전표시소자가 해상도가 높으면서도 어른거림이 없다는 장점을 가지고 있다.

일반적으로 알려져 있는 종래의 방전표시소자는 상판그라스, 하판그라스 및 이들 그라스의 대향면에 설치되는 XY매트릭스형상의 애노드전극과, 캐소우드전극으로 이루어져 있다. 상기 애노드전극은 리브에 의해서 칸막이 되어 있으며 X전극(애노드전극)의 갯수 n과, Y전극(캐소우드)의 갯수 m의 합인 n+m개의 인출선과, 그것에 대응하는 구동소자로 이루어져 있다.

또한 한국특허공고 제90-8791호에 개시되어 있는 또다른 종래의 방전표시소자를 제4도와 함께 설명하면 다음과 같다.

이 방전표시관은 도시하는 바와 같이 상판그라스 (2), 하판그라스(8) 및 사이에 XY매트릭스 형상의 애노드전극(4), 캐소우드전극(10')으로 이루어지며, 각 애노드전극(4)은 배리어리브(6)에 의해서 서로 칸막이되어 있다. 하판그라스(8)의 상면인 캐소우드전극(10')의하부에는 절연층(9)을 통해서 트리거 전극(7)이 캐소우드전극(10')과 대략 평행방향에 캐소우드(10')와 캐소우드(10')의 중간부에 배설되어 있다.

상기와 같은 방전표시소자의 패널은 스크린 인쇄법 또는 중착법에 의해서 제작할 수 있는데 그 방법은, 상판그라스(2)상에 트리거 전극(7)을 스크린 인쇄하고, 그 위에 절연층(9)을 일면에 인쇄하거나 도포 또는 바르고, 다시 그 위에 캐소우드전극(10')을 스크린 인쇄한다. 또한 애노드전극(4)은 상판그라스(2)의 하면에 스크린 인쇄한다. 그리고 난 후 배리어리브(6)를 개재시켜서 이들의 상판유리(2)및 하판유리(8)를 겹치고, 접착하여 제4도의 표시패널을 완성한다.

그러나 상기와 같이 인쇄방식을 이용하여 방전표시소자를 형성하면 전극 특히, DC형 방전표시소자에서 캐소우드는 방전시 절연 열화되어 수명이 짧아 실용화 하는데 큰 문제점이 있으며 또한 대부분 그라스바인더를 함유한 도전성 페이스트로 인쇄한 후 소성으로 전극을 형성시켜야 하므로 이렇게 형성된 캐소우드는 표면에 유리질이 되어 있어 에이징 공정을 거쳐야 하는 불편한 점이 있고, 아울러 전도성도 부족하다는 단점도 가지고 있다.

이 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 박막의 금속필름으로 캐소우드 패턴의 전극을 형성하여 표시패널을 제작하므로써 전기적 특성이 보다 우수하며 수명이 긴 방전표시소자의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 실현하기 위하여, 이 고안은 애노드전극 및 배리어리브를 형성하고 있는 상판그라스와, 하판그라스, 및 캐소우드전극을 이루는 박막의 필름을 준비하고, 필름을 가공하여 캐소우드전극을 형성하여, 메탈봉착가능한 프리트로 상기 애노드전극 및 베리어리브를 형성하고 있다. 상판그라스와 하판그라스 사이에 위치시켜 이루어짐을 특징으로 하는 방전표시소자의 제조방법을 제공하며, 상기 박막의 필름으로 형성한 캐소우드를 봉착하여 하나의 방전표시소자를 형성하는 방전표시소자의 제조방법을 제공한다.

또한 상기와 같은 방전표시소자의 캐소우드전극을 형성한 금속필름을 형성하기 위해서, 감광제를 이용하여 패턴을 형성한 후 금속에칭용액으로 패턴을 형성하는 화학적인 방법과, 금형을 형성하여 프레스공정으로 제작하는 물리적인 방법을 제공하고 있다.

이하 도면과 함께 이 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. 제1도는 이 고안의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 방전표시소자의 측면단도이다.

상판그라스(2)에 애노드(4)와 배리어리브(6), 그리고 필요시에는 형광체(도시생략)를 형성하고 하판그라스(8)과 그 사이에 이 발명의 금속필름(12)으로 형성한 신구조의 캐소우드(10)를 일치시켜 그라스와 금속이 함께 봉착될 수 있는 프리트로 봉착하여 완성된다.

한편 상기 금속필름(12)으로 캐소우드패턴(100)을 형성하여 방전표시소자에 일체로 형성하는 방법을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도에서 도시하는 바와 같이 SUC304 또는 N42(Ni)등의 재료로 이루어진 약 40∼320㎛정도의 금속필름(12)상에 감광제를 이용하여 패턴을 형성한 후 금속에칭 용액으로 원하는 전극패턴을 형성한다. 그리고 애노드전극(4)과 배리어리브(6)가 형성되어 있는 상판그라스(2)와 하판그라스(8)를 사이에 두고 전극을 지지하고 있는 금속필름(12)의 가장자리 지지부(14)가 패널의 외측까지 나오도록 한 다음 그라스와 메탈이 함께 봉착될 수 있는 프리트로 봉착한 후 상기 가장자리 지지부를 커팅하면 하나의 형광표시소자가 완성된다.

또한 전극패턴(100)을 형성하는 방법은 상기와 같이 감광제를 이용하여 화학적인 방법이외에 금형을 제작하여 프레스공정으로 제작하는 물리적인 방법을 이용할 수도 있다. 그리고 상기 금속필름의 재질로는 상기 SUC304, N42(Ni합금) 이외에도 Cu등 가능한 다양한 재료를 이용할 수 있으며 두께는 40∼320㎛까지 가능하다.

상기한 실시예는 캐소우드(10)에 대해서만 설명하고 있으나, 이것은 본 발명의 기술사상의 범위내에서 애노드전극(4)에도 동일하게 실시될 수 있는 것이므로, 상기한 설명은 본 발명을 실현할 수 있는 일례를 기재한 것일뿐 본 발명의 청구범위를 한정하는 것이 아니다.

이상과 같이 이 발명에 의해 이루어지는 방전표시소자는 금속합금재질로 전극을 형성함으로서 내(耐) 스피터링(Sputtering)현상으로 인해 수명을 연장시킬 수 있으며, 전기적 특성이 우수하고, 봉착후 전극에이징이 불필요하며, 트리거 전극이 필요하지 않으므로 그라스를 절감하고 유화 사이즈를 증가시킬 수 있으며, FPC를 봉착후 연장된 캐소우드라인에 잘 부착하면 디스플레이 장치 조림시 유효한 공간을 확보할 수 있고 공정을 단순화할 수 있는 장점을 가진다.

Claims (4)

1. 애노드전극(4)과 베리어리브(6)를 형성하고 있는 하판그라스(8)와, 상판그라스(2) 그리고 상기 상, 하판그라스 사이에 캐소우드(10)를 형성하여 이루어지는 방전표시소자에 있어서, 상기 캐소우드(10)의 재료로 금속필름(12)을 사용함과, 상기 금속필름상(12)에 금속에칭용액으로 캐소우드전극 패턴(100)을 형성하는 공정과, 상기 애노드전극(4)과 베리어리브(6)를 형성하고 있는 상기 상판그라스(2)와 하판그라스(8) 사이에 전극패턴(100)이 형성된 금속필름(12)의 가장자리 지지부(14)가 패널의 외측까지 나오도록 개제하는 공정과, 상기 상, 하판그라스와 캐소우드전극이 되는 상기 금속필름(12)을 프리트로 봉착하는 공정과, 상기 가장자리부(14)를 커팅하는 공정으로 행하여짐을 특징으로 하는 방전표시소자의 전극 형성방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 금속필름으로 캐소우드 전극패턴(100)을 형성함에 있어서 에칭 또는 프레스상을 이용할 수 있는 것을 특징으로 하는 방전표시소자의 전극 형성방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속필름(12)의 두께가 50∼300㎛임을 특징으로 하는 방전표시소자의 전극 형성방법.
4. 제1항에 있어서, 애노드전극(4)은 금속필름(12)으로 형성됨을 특징으로 하는 방전표시소자의 전극 형성방법.