JPH08293260A - プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 前面板の誘電体層の透明度が良好であり、し
かも当該誘電体層に隣接する電極に断線が生じないよう
にする。 【構成】 前面板１の電極４上に形成する誘電体層５を
電極４側の下層とその上の上層の２層で構成し、下層を
焼成による収縮率が小さい誘電体ペーストで形成すると
ともに、上層を焼成による収縮率が大きい誘電体ペース
トで形成する。収縮率が小さい誘電体ペーストのみを用
いる場合に比べて誘電体層５の表面凹凸が小さくなり透
明度が高くなる。また、収縮率が大きい誘電体ペースト
のみを用いた場合のように電極４に断線を生じることが
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、気体放電を用いた自発
光形式の平板ディスプレイであるプラズマディスプレイ
パネル（以下、ＰＤＰと記す）及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１は従来のＡＣ型ＰＤＰの一構成例を
示したものであり、同図に示されるように、２枚のガラ
ス基板１，２が互いに平行に且つ対向して配設されてい
るとともに、両者はその間に設けられたバリヤーリブ３
により一定の間隔に保持されている。前面板となるガラ
ス基板１の背面側には互いに平行な複数のＸ電極４がパ
ターン形成され、その上に誘電体層５が形成されてお
り、その上にブラックマトリックス６がパターン形成さ
れ、その上に保護層７が形成されている。また、背面板
となるガラス基板２の前面側にはＹ電極８がパターン形
成され、その上に誘電体層９と保護層１０が設けられて
おり、この保護層１０上にバリヤーリブ３が形成され、
そのバリヤーリブ３の壁面に蛍光体１１が設けられてい
る。

【０００３】図１に示すものは対向放電型であって、前
面板と背面板に形成されているＸ電極４及びＹ電極８の
間に交流電圧を印加して電場を形成することにより、セ
ル内で放電を発生させる構造である。この場合、交流を
かけているために電場の向きは周波数に対応して変化す
る。そしてこの放電により生じる紫外線が蛍光体１１を
発光させ、前面板を透過する光を観察者が視認するよう
になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したタイプのＡＣ
型ＰＤＰでは、前面板を透過する光を観察者が視認する
ので、前面板の誘電体層５には良好な透明度が要求され
る。そこで、誘電体層５の透明度を良好にするために、
透明度が良好な誘電体ペーストを用いると、この誘電体
ペーストは焼成時に大きく収縮するため、焼成時の収縮
によってＸ電極４が断線してしまうことがある。これを
避けるためになるべく収縮率が小さい誘電体ペーストを
用いるようにしているが、この誘電体ペーストでは誘電
体層５の緻密性が悪くなるために、また誘電体層５表面
の凹凸が大きくなるために光が散乱し、透明度の良好な
誘電体層５を形成できないという問題点があった。

【０００５】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、前面板の
誘電体層の透明度が良好であり、しかも当該誘電体層に
隣接する電極に断線が生じないＰＤＰを提供し、合わせ
てその製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るＰＤＰは、ガス放電空間を挟んで前面
板と背面板とが対向配置され、前記前面板には誘電体層
に覆われた電極が形成されているＰＤＰにおいて、前記
誘電体層を前記電極側の下層とその上の上層の２層で構
成し、前記下層を焼成による収縮率が小さい誘電体ペー
ストで形成するとともに、前記上層を焼成による収縮率
が大きい誘電体ペーストで形成したことを特徴としてい
る。

【０００７】そして、上記ＰＤＰの製造方法は、前記前
面板の前記電極上に焼成による収縮率の小さい誘電体ペ
ーストを塗布して焼成した後、その上に焼成による収縮
率の大きい誘電体ペーストを塗布して焼成することによ
り、前記下層と前記上層とからなる前記誘電体層を形成
する工程を含むことを特徴とする。また、使用する誘電
体ペーストによっては、前記前面板上の前記電極上に焼
成による収縮率の小さい誘電体ペーストを塗布し、その
上に焼成による収縮率の大きい誘電体ペーストを塗布し
た後、これら２つの誘電体ペーストを同時に焼成するこ
とにより前記下層と前記上層とからなる前記誘電体層を
形成するようにしてもよい。

【０００８】

【作用】上述の構成からなるＰＤＰにおいては、焼成に
よる収縮率が小さい誘電体ペーストのみを用いる場合に
比べて誘電体層表面の凹凸が小さくなるために、透明度
の良好な誘電体層を得ることができる。また、上記の製
造方法によれば、電極に接する誘電体ペーストに焼成時
の収縮率が小さい誘電体ペーストを使用するので、焼成
時に電極の断線を招くことがない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を比較例とともに説明
する。

【００１０】（実施例）ガラス基板上にＣｒ／Ｃｕ／Ｃ
ｒ／ＩＴＯからなる積層構造の電極をパターン形成し
た。次いで、その上に焼成による収縮率が小さい市販の
誘電体ペースト（日本電気硝子社製、ＰＬＳ−３２３
２）をスクリーン印刷により全面塗布して焼成した後、
さらにこの上に焼成による収縮が大きい市販の誘電体ペ
ースト（日本電気硝子社製、ＰＬＳ−３１６２Ｓ）をス
クリーン印刷により全面塗布して焼成することにより電
極上に２層構造の誘電体層を形成した。

【００１１】（比較例１）ガラス基板上に実施例１と同
じ電極をパターン形成し、その上に焼成による収縮が大
きい市販の誘電体ペースト（日本電気硝子社製、ＰＬＳ
−３１６２Ｓ）をスクリーン印刷により全面塗布して焼
成することにより誘電体層を形成した。

【００１２】（比較例２）ガラス基板上に実施例１と同
じ電極をパターン形成し、その上に焼成による収縮が小
さい市販の誘電体ペースト（日本電気硝子社製、ＰＬＳ
−３２３２）をスクリーン印刷により全面塗布して焼成
することにより誘電体層を形成した。

【００１３】実施例及び比較例１，２で得られた前面板
の透過率を測定し、合わせて焼成による電極の断線の有
無を調べた結果を表１に示す。

【００１４】

【表１】

【００１５】表１から分かるように、実施例で得られた
前面板の透過率は良好で、かつ可視光領域の波長による
差が殆どなかった。また、電極の断線は発生しなかっ
た。これに対し、比較例１で得られた前面板では、透過
率は良好なものの、電極が断線してしまった。また、比
較例２で得られた前面板では、電極の断線は発生しなか
ったものの、透過率に問題があった。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＰＤＰ
は、前面板の電極上に形成する誘電体層を電極側の下層
とその上の上層の２層で構成し、前記下層を焼成による
収縮率が小さい誘電体ペーストで形成するとともに、前
記上層を焼成による収縮率が大きい誘電体ペーストで形
成した構成にしたことにより、収縮率が小さい誘電体ペ
ーストのみを用いる場合に比べて前面板の誘電体層はそ
の表面の凹凸が小さくなって透明度が良好になる。従っ
て前面板の透過率が良好なパネルが得られる。

【００１７】また、本発明の製造方法によれば、前面板
の電極上に誘電体層を形成するに際し、電極に接する誘
電体ペーストに焼成による収縮率が小さいものを使用し
たことにより、当該誘電体ペーストの焼成時に電極が断
線することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＡＣ型プラズマディスプレイパネルの一構成例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１，２ ガラス基板 ３ バリヤーリブ ４ Ｘ電極 ５ 誘電体層 ６ ブラックマトリックス ７ 保護層 ８ Ｙ電極 ９ 誘電体層 １０ 保護層 １１ 蛍光体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス放電空間を挟んで前面板と背面板と
   が対向配置され、前記前面板には誘電体層に覆われた電
   極が形成されているプラズマディスプレイパネルにおい
   て、前記誘電体層を前記電極側の下層とその上の上層の
   ２層で構成し、前記下層を焼成による収縮率が小さい誘
   電体ペーストで形成するとともに、前記上層を焼成によ
   る収縮率が大きい誘電体ペーストで形成したことを特徴
   とするプラズマディスプレイパネル。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプラズマディスプレイパ
   ネルを製造する方法であって、前記前面板の前記電極上
   に焼成による収縮率の小さい誘電体ペーストを塗布して
   焼成した後、その上に焼成による収縮率の大きい誘電体
   ペーストを塗布して焼成することにより、前記下層と前
   記上層とからなる前記誘電体層を形成する工程を含むこ
   とを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１記載のプラズマディスプレイパ
   ネルを製造する方法であって、前記前面板の前記電極上
   に焼成による収縮率の小さい誘電体ペーストを塗布し、
   その上に焼成による収縮率の大きい誘電体ペーストを塗
   布した後、これら２つの誘電体ペーストを同時に焼成す
   ることにより前記下層と前記上層とからなる前記誘電体
   層を形成する工程を含むことを特徴とするプラズマディ
   スプレイパネルの製造方法。