KR920000071B1 - 전면발광형 형광표시관의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

전면발광형 형광표시관의 제조방법

제1도 내지 제4도는 본 발명에 관련된 형광표시관을 나타낸 것으로서, 제1도는 주요부 구성을 나타내는 부분 측단면도.

제2도는 제1도에서 양극판의 구조를 나타내는 정면도.

제3도는 제2도 양극판의 부분 확대도.

제4도는 본 발명에 관련된 형광표시관의 다른 실시예를 나타내는 부분 측단면도.

제5도는 종래의 통상적인 전면형 형광표시관의 구성을 나타내는 측단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 투과성 기판 12 : 절연피막

13 : 도전층 14 : 양극체

17 : 플리트 21 : 지지대

22 : 고정부 23 : 접속단자

본 발명은 전면발광형 형광표시관의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 형광표시관에 필요한 박막형성공정을 생략하여 공정의 단순화를 도모함과 동시에 알루미늄막의 광반사현상을 방지한 전면발광형 형광표시관의 제조방법에 관한 것이다.

통상적인 전면발광형 형광표시관은 제 5 도의 도시와 같이, 외위기(50)의 투명유리기판(51) 내측면 전체에 알루미늄막(52)이 증착되고, 이 알류미늄막(52)을 사진식각법으로 선택 에칭하여 투과성 양극(53)이 형성되게 한 다음, 그 위로 인쇄법에 따라 절연층(54)과 형광층(55)을 순차 적층하여 양극패턴을 만들고, 다음에 상기 양극패턴 위로 소정의 간격을 두고 그리드(56)를 대향 배치시키는 한편으로 다시 그리드(56)에 필라멘트(57)를 소정의 간격으로 대치시켜 구성된다.

이러한 구성에 있어서 상기 양극패턴은 알루미늄막을 복잡한 사진식각법으로 처리해야 하고, 그런 다음에도 절연층의 인쇄, 건조 및 소성 등의 공정을 거쳐야 하므로 제조공정의 복잡화를 피할 수 없게 되어 있다.

본 발명의 목적은 전면발광형 형광표시관의 제조공정을 단순화하여 제조원가를 절감하고 생산량을 향상시킬 수 있는 새로운 전면발광형 형광표시관의 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적에 따라 본 발명은 통상의 전면발광형 형광표시관을 제조함에 있어서, 망상의 얇은 금속체로 되고 지지대에 의해 형태 보전되는 양극체를 투과성 기판의 소정위치에 배치하고, 상기 양극체의 고정부와 접속단자를 각각 투과성 기판의 절연피막과 도전층위로 각각 접촉시켜 플리트로 고정 부착시킨 다음 상기 양극체와 일체로 연결된 지지대를 절단 제거함을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.

제 1 도는 본 발명에 관련된 전면발광형 형광표시관의 단면도를 나타낸 도면으로서, 도면중 부호(11)은 투과성 기판을 지칭하고 있다.

상기 투광성 기판(11)의 내측면에는 양극패턴이 형성될 부분을 제외하고 잔여부분은 흑색계통의 절연피막(12)으로 도포되고, 그 위로 양극에 대해 전기적 통로를 제공하는 도전층(13)이 인쇄된다.

상기 도전층(13)은 통상적인 것과 마찬가지로 은을 주성분으로 한 페이스트이다.

그리고 절연피막(12)이 도포되지 않은 부분에는 양극체(14)가 놓여진다.

양극체(14)는 제 2 도에 도시한 바와 같이 수십 ㎛의 두께를 갖는 망상의 얇은 금속박판으로 형성되는 것이며, 투과성 기판(11)에 배치되기 전에는 지지대(21)와 일체로 연결되어 있고 그 주변으로 다수의 고정부(22)와 접속단자(23)를 연장하고 있는 테두리(24)에 의해 형태 보전되는 구조로 되어 있다.

제 3 도에 도시한 바와 같이 망상 금속박판으로 되고, 주변이 테두리(24)에 의해 보호되어 있는 양극체(14)는 투과성 기판(11)에 배치될 때, 제 1 도에 도시한 바와 같이 접속단자(23)는 도전성 페이스트(16)를 개재하여 도전층(13)과 전기적으로 접촉되어 프리트(17)로 고정 부착되고, 또 고정부(22)는 단순히 플리트(17)만으로 투과성 기판(11)의 절연피막(12)상에 고정 부착된 다음 주변의 지지대(21)는 절단 제거된다.

양극체(14)가 투과성 기판(11)상에 배치되고 난 다음에는 그 위로 형광체(15)가 도포된다.

형광체(15)는 양극체(14)가 망상 금속판으로 형성되어 있음에 따라 투과성 기판(11)과 면하는 부분까지 충분히 도포된다.

상기 그리드(18)와 필라멘트(19)는 형광체(15)의 도포를 끝낸 다음에 통상적인 방법으로 배치된다.

이와 같이 구성되는 본 발명의 형광표시관이 작동되는 과정은 종래와 동일하게 이루어진다.

즉, 필라멘트(19)에서 방사되는 음전위의 열전자는 양전위의 그리드(18)에 유인된 다음, 다시 양극체(14)의 양전위에 유인되어 형광체(15)로 추돌하게 된다.

형광체(15)는 열전자를 받으면 빛을 발하는 것이므로 이때의 형광은 투과성 기판(11)을 통해 외부에서 볼수 있게 된다.

상술한 본 발명이 형광 표시하는 과정은 종래와 동일하지만 그럼에도 불구하고 다음과 같은 이점을 얻게 해준다.

양극체(14)를 얇은 금속판으로 하여 투과성 기판(11)상에 배치하는 것이므로 종래와는 달리 알루미늄막을 증착하고 사진식각하는 복잡한 공정이 생략될 수 있다.

그리고 양극체(14)는 투과성 기판(11)에 배치될 때까지 지지대(21)와 일체로 연결됨으로써 형태보전은 물론 그 배치작업도 용이하게 된다.

따라서 본 발명은 제조공정의 단순화와 생산성의 향상을 도모할 수 있는 전면발광형 형광표시관의 제조방법으로 되는 것이다.

Claims (1)

1. 통상의 전면발광형 형광표시관을 제조함에 있어서, 망상의 얇은 금속체로 되고 지지대(21)에 의해 형태보전되는 양극체(14)를 투과성 기판(11)의 소정위치에 배치하고, 상기 양극체(14)의 고정부(22)와 접속단자(23)를 각각 투과성 기판(11)의 절연피막(12)과 도전층(13)위로 각각 접촉시켜 플리트(17)로 고정 부착시킨 다음 상기 양극체(14)와 일체로 연결된 지지대(21)를 절단 제거함을 특징으로 하는 절면발광형 형광표시관의 제조방법.

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