KR100271505B1 - 적층 플레이트 제조용 열전사롤,열전사롤을 이용한 금속시트의 가열방법 및 열전사롤을 구비한 적층 플레이트 제조장치 - Google Patents

Abstract

열전사롤을 재공하기 위하여 복수개의 리세스로 이루어진 열전사 패턴이롤의 표면상에 형성되는 경우, 그 열전사롤에 의해 금속시트가 가열되어 적층플레이트가 형성되어, 그 적층플레이트로서 일체로된 드럼 바닥형(drum-bottom type) 캔이 제조되며, 적응 플레이트의 리세스와 마주보는 캔 부위에 열변형에 기인한 링형태 자국(scratches)이 발생된다. 그 자국상에 그러한 자국이 없는 열전사롤을 제공하는 목적을 갖는다. 본 발명에서, 롤 표면에 형성된 복수개의 리세스롤 갖는 종래 전사롤은 실질적으로 그 전체 표면에 형성된 복수개의 리세스를 갖는 종래 전사롤은 실질적으로 그 전체 표면상에 걸쳐서 얇은 금속 슬리브 (130)에 의해 피복된다. 다른 방법으로는, 그 리세스(106)는 커버 본치ㅔ(132)에 의해 밀폐된다. 리세스내의 공간을 열저항체로서 제공하여 종래 패턴과 유사한 열전사패턴이 형성되나, 롤의 표면은 적층플레이트상에 자국이 발생되지 않도록 평평하게 형성된다.

Description

적층 플레이트 제조용 열전사롤, 열전사롤을 이용한 금속 시이트의 가열방법 및 열전사롤을 구비한 적층 플레이트 제조장치

종래, 캔(can) 본체에 캔 바닥부를 일체로 접합시켜 제조된 투 피스(two piece) 캔이 채소 캔 및 식품 캔에 널리 이용되어 왔다. 일반적으로, 이들 투 피스 캔은 스틸 시이트(sheet) 또는 알루미늄 시이트와 같은 금속 시이트상에 수지박막을 적층시켜 제조된 기판으로 제조된다. 즉, 캔 본체와 캔 바닥부가 일체로 결합된 투 피스 캔의 부분은 적층 플레이트에 드로잉(drawing), 아이어닝(ironing) 또는 스트레칭(stretching)을 가하여 형성된다.

이렇게 형성함에 있어, 캔의 바닥부에 덴팅(denting)이 발생하기 쉬워 캔 바닥부는 덴팅에 대해 충분한 내성(캔에 덴팅이 발생할 때 수지박막의 크랙 발생에 대한 내성을 나타내는 척도)을 갖는 것이 요구된다. 한편, 캔 본체부분은, 수지박막이 그러한 인발과 같은 가공동안에 박리되기 쉬우므로, 박리에 대한 내성을 가질 것이 요구된다.

이러한 덴팅 내성을 향상시키기 위하여, 이축(bi-axially) 연장되며 방향성 결정 수지박막을 이용하는 것이 제안되어 왔다. 그러나, 그러한 방향성 결정 수지박막은 드로잉 또는 아이어닝시에 쉽게 박리되는 경향이 있다. 따라서, 움푹 패이기 쉬운 바닥부분에는 적층된 방향성 결정 수지박막을 이용하는 것이 바람직하나, 캔의 본체 부분에는 방향성 결정을 갖지 않는 적층 박막을 이용하는 것이 바람직하다.

상술한 조건들을 만족하는 장치로서, 본 발명의 출원인은 캔 바닥부에 일체로 제공되는 캔의 제조에 적합한 적층 플레이트를 제조하는 도 6에 나타낸 장치(100)를 제안하였으며, 일본 특허공개 제95-195651호 공보에 개시되어 있다.

이 장치의 동작시, 금속 시이트(101)는 복수개의 가열롤(104)에 의해 수지박막 (102)의 부착에 필요한 온도 이상, 결정 방향도를 저감하는 온도 아래의 온도까지 가열된다.

뒤이어, 인장롤(tension roll, 110)에 의해 적당한 장력을 받으면서, 상술한 금속 시이트(101)는 최종 가열롤인 열전사롤(105)과 접촉하게 된다.

이 열전사롤(105)은 수지박막(102)의 결정 방향도를 저하시키기에 충분히 높은 표면온도를 가지며, 이에는 도 7에 도시된 바와 같이 복수개의 오목부(106)가 제공된다.

열전사롤(105)의 표면과 접촉하게 되는 금속 시이트의 부분은 수지박막의 결정 방향도가 저하되는 온도까지 가열되는 동안, 오목부(106)와 마주보는 금속 시이트의 부분은 가열되지 않아, 이 부분은 결정 방향도가 저하되지 않는 온도에서 유지되어진다.

이후, 적층 플레이트(103)를 제조하기 위하여 수지박막(102)이 적층롤(107)에 의해 금속 시이트에 부착될 때, 저하된 결정 방향도를 갖는 그 수지박막(102)은, 결정방향성이 변화되지 않고 유지된 수지박막(102)이 오목부와 마주보는 부분에 부착되는 동안에, 열전사롤(105)의 표면과 접촉하게 되는 금속 시이트의 부분에 부착되어진다. 수지박막(102)을 금속 시이트(101)에 단단히 끼워져 부착되도록 적층롤(107)이 백업(back-up) 롤(111)에 의해 눌러진다.

표시장치(112)는 후속 블랭킹(blanking) 작업에 필요하게 되는 블랭킹 위치를 식별할 수 있도록 적층 플레이트(103) 상에 표식을 부여하기 위하여 제공된다.

도 8에서, 제조장치(100)에 의해 제조된 적층 플레이트(103)를 블랭킹시켜 얻은 블랭크(126)가 가상선으로 도시되어 있으며, 이때, 적층 플레이트(103)는 프레스에 의해 천공된다. 열전사롤의 오목부(106)와 마주보는 부분(125)은 각각의 천공중심을 한정한다. 이들 블랭크(126)들은 캔 본체와 캔 바닥부가 일체로 구성된 캔 가공재료를 얻을 수 있도록 딥 드로잉(deep drawing)과 같은 프레스가공을 받으며, 열전사롤의 오목부(106)와 마주보는 부분(125)은 캔 바닥부로 형성되어지고, 나머지 원형 또는 도넛형태의 부분은 캔 본체로 형성되어진다.

그러한 제조장치(100)에 있어서, 상술한 도넛형태의 부분, 즉 오목부(106)와 마주보는 부분을 제외한 금속 시이트(101)의 부분에 고온이 주어지므로, 캔 본체에 대응하는 수지박막 부분의 부착강도가 증가하게 되어, 캔 본체상의 수지박막이 딥 드로잉과 같은 프레스 가공시에 수지박막에 가해지는 무거운 성형가공(heavy forming)을 견딜 수가 있다.

비록 캔 본체상의 수지박막(102)의 결정 방향도가 저하되더라도, 결정 방향도는 딥 드로잉과 같은 프레스 가공시에 수지박막(102)에 가해지는 무거운 성형가공에 의해 다시 증가될 수 있다.

한편, 높은 결정 방향성을 갖는 수지박막은 캔 바닥부에 부착되어, 최종 제품으로 제조되는 캔 가공재료가 높은 결정 방향성을 갖게 되므로서, 캔 본체뿐만아니라 캔 바닥부에서 충분한 덴팅 내성을 갖게 된다.

그러나, 실제로 상술한 열전사롤(105)로 투피스 캔용 적층 플레이트를 제조하는 경우에, 금속 시이트에는 열전사롤(105)상의 오목부와 나머지 도넛 형태의 부분간의 온도차이가 나타나게 되어, 열변형에 기인하여 금속 시이트가 확장되거나 또는 수축하게 된다. 더욱이, 오목하게 형성된 부분의 모서리와 이 열전사롤상에서 신장 또는 수축하는 금속 시이트간의 마찰력이 증가하게 된다. 이러한 이유들로 인해, 금속 시이트에는 오목하게 된 부분과 동일한 반경으로된 링형태의 자국 (scratches)이 금속 시이트가 전사롤상의 오목부위에 접촉하게 되는 위치에 남게 된다. 각 자국들은 수십㎛의 폭과 1 내지 3㎛의 깊이를 갖는다.

이후, 금속 시이트상에 수지박막이 적층될 때, 이들 링 형태로된 자국들은 금속 시이트와 수지박막 사이의 기포(bubbles) 발생의 주원인이 된다. 캔가공재료에 기포가 형성된 투피스 캔용 적층 플레이트를 이용하여 캔 용기를 제조하는 경우에는, 기포가 형성된 부분의 테두리에서 적층 플레이트의 내부식성이 급격히 감소하게 된다.

상술한 링형태 자국은 금속 시이트와 열전사롤간의 마찰력을 저감시켜 제거되어질 수가 있다. 따라서, 본 출원의 출원인은 오목부의 모서리를 둥글게 처리하여 가공의 마무리 정밀도를 증가시킴으로서 링형태 자국의 발생을 해결하려고 노력하였다. 이 방법으로 링형태 자국의 발생을 저감시키고 링형태 자국의 크기를 어느정도까지 작게 제조하는데 성공하였다. 그러나, 이 방법에 의하면, 산업적으로 허용가능한 범위내에 드는 한도까지, 즉 캔 본체와 캔 바닥부를 일체로 갖는 캔을 제조하기 위하여 적층플레이트의 수지박막과 금속 시이트의 사이에 기포가 형성되지 않는 정도까지, 링형태 자국의 정도와 크기를 제한하는 것이 불가능한 것으로 입증되었다.

이상 설명한 관점에 따라 본 발명이 이루어졌으며, 본 발명의 목적은 오목부에서 상술한 링형태 자국의 발생을 방지할 수 있고 금속 시이트에 원하는 온도분포를 부여할 수 있는 열전사롤을 제공하는데 있다. 또한, 본 발명의 다른 목적은 그 열전사롤로서 금속 시이트를 가열하는 방법과, 그 열전사롤이 설치된 적층 플레이트용 제조장치를 제공하는데 있다.

본 발명은 금속 시이트상에 수지박막을 적층하는 기술에 관한 것으로, 좀더 상세하게는, 금속 시이트에 부착된 수지박막상에 결정방향이 유지되는 부분과 결정방향이 유지되지 않는 부분을 제공하는 열전사롤, 그 열전사롤로서 금속 시이트를 가열하는 방법, 및 그 열전사롤를 이용하여 적층 플레이트를 제조하는 장치에 관한 것이다.

제1도는 본 발명의 열전사롤의 일 실시예로서, a도는 열전사롤의 사시도이고, b도는 그 횡단면도이다.

제2도는 롤 재료에서 오목부를 형성하는 방법을 나타낸 사시도이다.

제3도는 본 발명의 열전사롤의 실시예 1의 확대 사시도이다.

제4도는 본 발명의 전사롤의 실시예 2의 제조방법을 나타낸 것으로, a도는 곡면 플레이트의 사시도이고, b도는 리드(lid)의 사시도이며, c도는 위치설정 지그로 고정된 리드의 사시도이다.

제5도는 본 발명의 전사롤의 실시예 2의 제조방법을 나타낸 것으로, a도는 리드로 피복되어지는 오목부를 갖는 열전사롤의 요부 단면도이고, b도는 리드로 이미 피복되어진 오목부와 리드가 제거되어 돌출부를 갖는 열전사롤의 요부 단면도이다.

제6도는 종래 적층 플레이트 제조장치의 구성을 나타낸 도면이다.

제7도는 종래 열전사롤의 사시도이다.

제8도는 적층 플레이트에 블랭크를 천공하는 방법을 설명하는 블랭크 시이트를 나타낸 도면이다.

[실시예]

상기 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명은 금속 시이트와 접촉하여 그 시이트를 가열하고 적층 플레이트를 제조하는 열전사롤에 있어, 그 롤 표면을 평평 또는 평탄하게 유지하면서 열전사롤의 내부 열저항을 변화시킴으로써, 저온부와 고온부로 이루어진 소정의 열전달 패턴이 롤 표면상에 형성될 수 있음을 특징으로 한다.

상술한 열전사롤은, 열전달 패턴이 열전달 패턴의 저온부에 대응하는 열전사롤상에 형성된 오목부와 열전사롤의 대부분의 전체 표면을 피복하는 얇은 금속 슬리브(sleeve)로 이루어지도록 구성될 수도 있다. 다른 방법으로는, 상술한 열전달 패턴은, 저온부가 열전사롤상에 형성된 오목부와 그 오목부를 밀폐하기 위하여 열전사롤에 끼워진 리드부재를 포함하도록 구성될 수도 있다.

본 발명의 열전사롤에 의해 금속 시이트를 가열하는 방법은 고온부와 저온부로 이루어진 소정 열전달 패턴이 평평한 롤 표면상에 형성됨을 특징으로 하며, 그 열전사롤은 고온부가 결정 방향성을 갖는 수지박막의 결정 방향성의 정도를 저감시키는 것이 가능한 온도를 가질 때까지 가열되며, 그 열전사롤은 열전사롤의 고온부와 접촉하게 되는 금속 시이트 부분을 수지박막의 결정 방향도의 저하가 가능한 온도까지 가열할 수 있도록 금속 시이트와 접촉되며, 열전사롤의 저온부와 접촉하게 되는 금속 시이트 부분은 수지박막의 부착에 요하는 온도이상과 결정 방향도를 저하시키는데 요하는 온도 이하의 온도까지 가열된다.

다른 방법으로는, 상술한 열전사롤의 고온부는 상기 금속 시이트를 가열하며, 상기 열전사롤의 저온부는 상기 금속 시이트를 냉각시키게 된다.

본 발명의 열전사롤이 제공된 적층 플레이트 제조장치는 금속 시이트의 온도를 계속 상승시킬 수 있도록 금속 시이트와 접촉되어 열가소성 수지박막을 부착하는데 필요한 온도이상인 온도까지 금속 시이트의 하나이상의 표면을 가열하는 복수개의 가열롤(heating roll)과, 금속 시이트의 하나이상의 표면에 제공된 열가소성 수지박막을 압력하에서 금속 시이트상에 부착하는 적층롤(laminating roll)을 포함하는 적층 플레이트 제조장치에 있어서, 평평한 표면과 롤 표면상에 저온부와 고온부로 이루어진 소정의 열전달 패턴을 갖는 열전사롤이 적층 롤에 앞서 제공된다.

상부에 오목부가 형성된 롤 표면은 슬리브로 피복되므로, 롤의 표면은 평평 또는 평탄하게 된다. 롤 표면상에 형성된 오목부에 대응하지 않는 부분은 양호한 열전달 때문에 고온을 가지나, 오목부를 피복하는 부분은 빈약한 열전사로 인해 저온을 갖는다. 이러한 방법으로, 롤 내부의 열저항을 변화시킴으로써, 소정의 열전달 패턴이 롤의 표면을 평평 또는 평탄하게 유지하는 동안에 얻을 수가 있어, 비록 열전사 되는 금속 시이트가 열변형으로 인해 확장 또는 수축되더라도 금속 시이트가 손상을 입지 않는다.

더욱이, 본 발명에 따르면, 단지 하나의 열전사롤로서, 열이 전달되어질 물체에 대한 열 이동방향은 2 방향이 될 수도 있다. 즉, 금속 시이트가 고온부의 온도와 저온부의 온도 사이의 중간 온도에서 균일하게 가열되는 경우, 금속 시이트는 고온부에서 더 가열되나, 동일 금속 시이트의 다른 부분은 저온부에서 냉각되어, 가열과 냉각이 동시에 수행될 수도 있다. 이는 열전사롤의 표면이 균일하여 전체 표면 영역이 열전달 표면이 되기 때문이며, 열전사롤의 표면이 미리 지정된 온도분포 패턴을 갖기 때문이다. 본 발명의 열전사롤에 있어서, 외부로부터 열전사롤을 가열 또는 냉각시킴으로써 소정의 냉각 및 가열 량을 동시에 설정하는 것이 가능하게 된다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 좀더 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 열전사롤의 실시예 1을 나타낸 것으로, 여기서 열전사롤은 도 6에 도시된 적층 플레이트 제조장치에 열전사롤(105) 대신에 설치된다. 도 1a는 열전사롤(1)의 외부 형태를 나타낸 사시도이나, 도 1b는 열전사롤의 단면도이다.

먼저, 본 발명의 열전사롤(1)을 제조하는 방법의 일예를 설명하기로 한다.

도 2에 도시된 바와같이, 공동을 한정하는 오목부(106)는 엔드 밀(end mill , 121)에 의해 평평하거나 또는 평탄한 표면을 갖는 롤 재료(120)에 형성된다. 엔드 밀(121)은 차례로 롤 재료(120)의 표면상에 종방향으로 배열되는 복수개의 오목부를 형성할 수 있도록 이 도면에서 상방 또는 하방으로 이동된다. 하나의 열에 모든 오목부(106)가 형성될 때, 롤 재료(120)에는, 다음 열의 복수개의 오목부(106)를 형성할 수 있도록, 도면에 도시되지 않은 가공 중심의 표시 유닛에 의해 화살표 'a"의 방향으로 미리 지정된 회전이 부여되어진다.

상술한 작업은 오목부가 롤 재료(120)의 전체 표면상에 형성될 때까지 반복된다. 이러한 방법으로 제조된 롤은 도 7에 도시된 종래 열전사롤(105)과 동일하다. 뒤이어서, 도 3에 도시된 얇은 금속으로 제조된 슬리브(130)가 이 열전사롤 (105)상에 끼워져, 본 발명의 평평하거나 평탄한 표면을 갖는 열전사롤(1)이 제조될 수가 있다. 슬리브(130)는 대략 0.3mm 내지 1mm의 두께를 갖는다.

이 열전사롤(1)은, 전자기 유도를 이용하는 가열수단 또는 오일 히터를 이용하는 가열수단과 같은, 내부에 결합되어지는 가열수단으로 가열된다. 롤(1)의 표면상에 형성된 오목부(106)와 대응하지 않는 부분(1a)과 그 오목부(106)을 덮는 부분(1b)을 비교해 보면, 부분(1a)은 그 양호한 열전도성으로 인해 고온을 가지는 한편, 부분(1b)은 오목부(106) 내의 공기가 열저항체로서 작용하므로 저온을 갖는다. 즉, 고온부(1a)와 저온부(1b)로 이루어진 열전달 패턴이 열전사롤(1)의 표면상에 형성된다.

다음으로, 상술한 열전사롤(1)의 동작방법을 설명한다. 본 발명의 열전사롤 (1)은 도 6의 열전사롤(105) 대신에 설치되는 것으로 가정한다. 금속 시이트의 온도는 전술한 가열롤(104)에 의해 그 상승온도가 캔 바닥부상에 수지박막을 부착하는데 요하는 온도 이상이나 결정 방향도를 저하시키는 온도 미만의 온도범위까지 가열된다. 한편, 열전사롤(1)은 고온부(1a)의 온도가 수지박막(102)의 결정 방향도를 감소시키는 온도까지 상승되나 저 온부(1b)의 온도가 결정 방향도를 감소시키는 온도 아래에서 유지되는 온도범위까지 가열된다.

열전사롤(1)의 고온부(1a)와 접촉하게 되는 금속 시이트의 부분은 수지박막에 대해 우수한 부착력을 나타내며, 저온부(1b)와 접촉하게 되는 금속 시이트의 부분은 수지박막의 결정 방향성을 유지하면서 수지박막에 부착된다.

본 발명의 열전사롤(1)은 평평하고 평탄한 표면으로 제공되므로, 금속 시이트(101)는 비록 시이트(101)가 열적으로 확장 또는 수축되더라도 그 표면상에 어떠한 손상을 입지 않게 된다. 따라서, 이 투피스 캔용 적층 플레이트를 위한 제조장치에 의해 제조된 적층 플레이트(103)는 얇은 금속 시이트와 수지박막 사이에 기포를 지니지 않아, 우수한 내부식성을 나타낸다.

그후, 상부에 수지박막이 적층되는 금속 시이트는 블랭크는 제조하기 위하여 상술한 표식(marking)을 기초로 하여 프레스에 의해 천공된다. 투피스 캔을 제조하기 위하여 프레스에 의해 각 블랭크에 딥 드로잉이 각 블랭크에 적용된다. 이러한 방법으로 얻은 투피스 캔 가공재료는 캔 바닥부뿐만 아니라 캔 본체에서 높은 방향성을 가지게 되어, 미리 지정된 덴팅 내성을 나타내며, 금속 시이트는 열변형에 의해 유발될 수 있는 손상이 없다. 더욱이, 금속 시이트와 적층된 수지박막 사이에 기포가 존재하지 않아, 투피스 캔은 우수한 내부식성을 나타낼 수가 있다.

열전사롤(1)이 접촉되기 전에 금속 시이트(110)의 온도가 고온부(1a)의 온도와 저온부(1b)의 온도 사이의 중간온도인 경우에, 고온부(1a)와 접촉하게 되는 금속 시이트(110)의 부분이 냉각된다(또는 그 부분의 열량이 손실된다). 즉, 본 발명의 열전사롤에는 평평하고 평탄한 표면이 제공되므로, 가열과 냉각이 동시에 수행될 수 있어, 가열의 이동방향을 2방향으로 하는 것이 가능하다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 열전사롤의 실시예 2를 나타낸 것이다. 이 실시예에서, 그 실시예 2의 제조단계들은, 종래 열전사롤(105)과 동일한 구성을 갖는 열전사롤이 엔드 밀로 오목부(106)를 형성하여 제조될 때까지는 실시예 1의 단계와 동일하다. 그러나, 이 실시예 2에서는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 만곡된 플레이트 (131)를 형성하기 위하여 다른 플레이트가 롤재료(120)의 외반경과 동일한 곡률 반경으로 구부려지며, 오목부(106)의 직경보다 약간 더 작은 직경을 갖는 리드 본체 (132)가 그 만곡된 플레이트(131)로부터 천공되어진다. 뒤이어, 이 리드 본체(132)는 위치설정 지그(133) 상에 지지된다. 이 상태를 유지하면서, 도 5b에 도시된 바와 같이, 리드 본체(132)는 오목부(106)상에 리드본체(106)가 오목부(106)의 바닥으로부터 분리되어 그 오목부(106)에서 공동을 한정하도록 위치된다. 그후, 리드 본체(132)의 테두리가 용접 등에 의해 오목부(106)의 테두리에 부착되며, 위치설정 지그(133)가 제거된다. 이 단계에서, 리드 본체(132)는 롤의 표면으로부터 돌출되어진다. 상술한 방법에 있어 모든 오목부(106)가 리드 본체(132)에 의해 밀폐될 때, 롤(120)의 표면은 그 표면을 평평하거나 또는 평탄하게 하기 위하여 연마된다. 그 결과, 도 1에 도시된 롤과 동일한 외부 형태와 평평한 표면을 갖는 열전사롤(1)이 얻어질 수가 있다. 이 열전사롤에 있어서, 오목부(106)가 제공되지 않은 부분은 고온부(1a)를 한정하며,

리드 본체(132)가 제공되는 부분은 저온부(1b)를 한정한다. 이 열전사롤은 도 1에 도시된 열전사롤과 동일한 기능을 갖는다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 롤 내부의 열저항을 변화시킴으로써 평평하거나 평탄한 표면을 갖는 롤을 이용하여, 금속 시이트 또는 롤에 미리 지정된 온도분포를 부여하는 것을 특징으로 한다. 이러한 구성에 인해, 얇은 플레이트 금속을 가열 또는 냉각시에, 특히 온도 구배가 급격할 경우에도, 즉 열변형의 양이 클 때에도, 얇은 플레이트 금속의 표면이 손상을 입지 않아, 그렇게 제조된 적층 플레이트가 링형태의 자국으로부터 효과적으로 보호되어진다.

Claims (8)

1. 표면을 평평하게 유지하며, 내부의 열저항을 변화시킴으로써 표면에 고온부와 저온부로 이루어진 소정의 열전달 패턴을 형성하고, 금속 시이트와 접촉하여 상기 금속 시이트를 가열하는 적층 시이트 제조용 열전사롤로서, 상기 열전달 패턴은 상기 열전사롤의 표면에 열전달 패턴의 저온부에 대응하여 형성된 오목부 및 상기 열전사롤의 대부분의 전체 표면을 덮는 얇은 금속 슬리브를 이루어진 것을 특징으로 하는 열전사롤.
2. 표면을 평평하게 유지하며, 내부의 열저항을 변화시킴으로써 표면에 고온부와 저온부로 이루어진 소정의 열전달 패턴을 형성하고, 금속 시이트와 접촉하여 상기 금속 시이트를 가열하는 적층 시이트 제조용 열전사롤로서, 상기 저온부는 상기 열전사롤 표면에 형성된 오목부 및 이 오목부를 밀폐하기 위하여 열전사롤에 접합된 리드 부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 열전사롤.
3. 열전사롤 내부의 열저항을 변화시킴으로써 평평한 롤 표면에 고온부와 저온부로 이루어지며, 상기 저온부에 대응하여 형성된 오목부 및 상기 열전사롤의 대부분의 전체 표면을 덮는 얇은 금속 슬리브를 이루어진 소정의 열전달 패턴을 형성하며, 상기 열전사롤을 상기 고온부가 결정 방향성 수지박막의 결정 방향도를 저하시키는 온도로 될 때까지 가열하며, 상기 열전사롤에 금속 시이트를 접촉시켜, 금속 시이트의 상기 고온부에 접촉한 부분을 수지박막의 결정 방향도를 저하시키는 온도까지 가열하고, 금속 시이트의 상기 저온부에 접촉한 부분을 수지 박막의 접착에 필요한 온도 이상, 결정 방향도를 저하시키는 온도 이하로 가열 또는 냉각하는 것을 특징으로 열전사롤을 이용한 금속 시이트 가열방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 열전사롤의 상기 고온부는 상기 금속 시이트를 가열하며, 상기 저온부는 상기 금속 시이트를 냉각시키는 것을 특징으로 하는 열전사롤을 이용한 금속 시이트 가열방법.
5. 금속 시이트에 접촉하여 상기 금속 시이트를 순차적으로 높은 온도로 상승시켜, 상기 금속 시이트의 하나 이상의 표면을 열가소성 수지박막을 부착하는데 필요한 온도 이상으로 가열하는 복수개의 가열롤과, 상기 금속 시이트의 하나 이상의 표면에 공급되는 열가소성 수지박막을 금속 시이트에 압착하는 적층롤을 구비하는 적층 플레이트 제조장치에 있어서, 표면에 고온부 및 저온부로 이루어진 소정의 열전달 패턴을 형성하며, 상기 열전달 패턴의 저온부에 대응하여 표면에 형성된 오목부 및 대부분의 전체 표면을 덮는 얇은 금속 슬리브로 이루어진 열전사롤을 상기 적층롤 바로 앞에 설치한 것을 특징으로 하는 적층 플레이트 제조장치.
6. 열전사롤 내부의 열저항을 변화시킴으로써 평평한 롤 표면에 고온부와 저온부로 이루어지며, 상기 저온부는 상기 열전사롤상에 형성된 오목부 및 이 오목부를 밀폐하기 위하여 접합된 리브 부재로 이루어진 소정의 열전달 패턴을 형성하며, 상기 열전사롤을 상기 고온부가 결정 방향성 수지박막의 결정 방향도를 저하시키는 온도로 될 때까지 가열하며, 상기 열전사롤에 금속 시이트를 접촉시켜, 금속 시이트의 상기 고온부에 접촉한 부분을 수지박막의 결정 방향도를 저하시키는 온도까지 가열하고, 금속 시이트의 상기 저온부에 접촉한 부분을 수지 박막의 접착에 필요한 온도 이상, 결정 방향도를 저하시키는 온도 이하로 가열 또는 냉각하는 것을 특징으로 열전사롤을 이용한 금속 시이트 가열방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 열전사롤의 상기 고온부는 상기 금속 시이트를 가열하며, 상기 저온부는 상기 금속 시이트를 냉각시키는 것을 특징으로 하는 열전사롤을 이용한 금속 시이트 가열방법.
8. 금속 시이트에 접촉하여 상기 금속 시이트를 순차적으로 높은 온도로 상승시켜, 상기 금속 시이트의 하나 이상의 표면을 열가소성 수지박막을 부착하는데 필요한 온도 이상으로 가열하는 복수개의 가열롤과, 상기 금속 시이트의 하나 이상의 표면에 공급되는 열가소성 수지박막을 금속 시이트에 압착하는 적층롤을 구비하는 적층 플레이트 제조장치에 있어서, 표면에 고온부 및 저온부로 이루어진 소정의 열전달 패턴을 형성하며, 상기 저온부는 상기 열전사롤 표면에 형성된 오목부 및 이 오목부를 밀폐하기 위하여 열전사롤에 접합된 리드 부재로 이루어진 열전사롤을 상기 적층롤 바로 앞에 설치하는 것을 특징으로 하는 적층 플레이트 제조장치.