KR100270892B1 - 전극의 지속적인 자기 스퍼터링 및 기화를 위한 고주파 전극의 자체 증기중에서의 방전발생 방법 및 장치 - Google Patents

전극의 지속적인 자기 스퍼터링 및 기화를 위한 고주파 전극의 자체 증기중에서의 방전발생 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100270892B1
KR100270892B1 KR1019960701999A KR19960701999A KR100270892B1 KR 100270892 B1 KR100270892 B1 KR 100270892B1 KR 1019960701999 A KR1019960701999 A KR 1019960701999A KR 19960701999 A KR19960701999 A KR 19960701999A KR 100270892 B1 KR100270892 B1 KR 100270892B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
hollow
high frequency
discharge
sputtering
Prior art date
Application number
KR1019960701999A
Other languages
English (en)
Inventor
바르도스 라디슬라브
바란코바 하나
베르그 제렌
Original Assignee
서르프코트 오와이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 서르프코트 오와이 filed Critical 서르프코트 오와이
Application granted granted Critical
Publication of KR100270892B1 publication Critical patent/KR100270892B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/228Gas flow assisted PVD deposition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32431Constructional details of the reactor
    • H01J37/32532Electrodes
    • H01J37/32596Hollow cathodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/34Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Electron Sources, Ion Sources (AREA)

Abstract

(a) 전극표면에서의 스퍼터링 및/또는 기화를 할수 있도록, 방전영역내로 도입되어, 중공의 고주파 전극 내에서 중공의 음극에서의 방전(7)의 개시에 필요한 압력으로 펌핑된 보조가스(5)내에서 중공형태의 고주파 전극(1)에 의해 고주파 방전을 발생시키는 단계와, (b) 상기 중공전극에 대하여 고주파 전력(3)을 증가시킴으로써, 고주파가 발생된 중공의 음극에서의 방전(a)에서 상기 스퍼터링 및/또는 기화에 의해 중공의 음극으로부터 방출된 입자를 포함하는 증기의 밀도를, 보조가스의 유입을 차단하고, 방전영역으로부터의 가스의 펌핌량을 지속적인 자기방전의 유지에 필요한 값으로 조정한 후에도 지속적인 자기방전이 지속되는 밀도까지 증가시키는 단계를 포함하는 지속적인 자기 스퍼터링과 기화를 위해 고주파 전극의 자체증기중에서 방전을 발생시키는 방법 및 장치를 제공한다. 중공의 고주파 전극은 보조가스의 유입구로 역할할 수 있다.

Description

[발명의 명칭]
전극의 지속적인 자기 스퍼터링 및 기화를 위한 고주파 전극의 자체 증기중에서의 방전발생 방법 및 장치
[발명의 상세한 설명]
[발명의 분야]
본 발명은 전극의 지속적인 자기 스퍼터링을 위한 고주파 전극의 자체 증기중에서의 방전발생 방법 및 장치에 관한 것이다.
[발명의 배경]
음극 자체의 증기중에서 이온충격에 의한 자기 스퍼터링, 즉 “지속적인 자기 스퍼터링”(sustained self-sputtering)은, 이온충격과 전극의 스퍼터링을 위해 필요한 이온들을 발생시키는 방전을, 이 전극 자체의 증기중에서 유지시키는 독특한 스퍼터링 분야이다. 이러한 분야에서 전극재료의 기화에 의해 스퍼터링이 일어나는데, 그 이유는 이들 방전을 위한 전형적으로 극히 높은 전력밀도에 의해 전극표면을 고온으로 하기 때문이다. 음극 표면상에 무거운 이온충격과 전자의 집중적인 방출과 관계되는 고전류 밀도는 시스템에서 발생된 특정 종류의 플라즈마 아아크(plasma arc)로 간주할 수 있다.
음극금속 증기의 전반적인 생성에 대한 상이한 방전분야의 기여도는 실험조건에 따라 다른데, 특히 i) 방전의 발생을 위해 사용된 전력, ii) 전극의 냉각, 및 iii) 전극의 재료와 형상에 따라 다르다. 이러한 분야는 1980년 호소카와등에 의해 처음 보고되었다(Anelva 코오포레이션, 일본). 이들의 보고서에 의하면 원통형 구리타켓을 원통형 DC 마그네트론내에서 발생된 아르곤 방전내에서 스퍼터하였다. 마그네트론내에 인가된 DC 전력이 특정 문턱값에 도달하였을 때 목표물의 총 이온충격에 대한 구리이온의 기여는 구리증기의 높은 분압을 생성하기에 충분히 높아서 아르곤 없이 방전을 유지하였다. 이 경우, 아르곤의 유입을 중단하고, 구리이온 자체의 충격에 의해 구리타겟 전극으로부터 방출된 순수한 구리증기중에서 방전을 유지하였다.
쿠클라등(1990, Leybold AG, 독일)은 타켓 부식면적을 증가시키는 특별히 최적화된 자장을 이용하여 구리타겟을 가진 평면 마그네트론에서 이러한 지속적인 자기 스퍼터링을 관찰하였다. 이들은 지속적인 자기 스퍼터링의 개시에 필요한 최소 타겟 DC 전력은 약 80 W/cm2라고 보고하였다. 포사도우스키(1993)와 신구바라등(1993)의 최근 논문에서는 약 100∼250w/cm2의 전력밀도에서 구리의 지속적인 자기 스퍼터링을 위해 비슷한 마그네트론 장치가 사용되었다. 지속적인 자기 스퍼터링에 적합한 타겟을 재료로서 구리외에는 다른 타겟 재료는 보고되지 않았다. 그 이유는 기타 금속에 관한 이온충격에서 구리가 높은 스퍼터링 수율을 나타내기 때문이다.
자기 스퍼터링을 발휘하는 스퍼터링 장치로서는 마그네트론 외에는 보고되지 않았는데, 마그네트론에서는 통상적인 스퍼터링 장치에 비해 스퍼터링율이 타겟전극(음극)표면에서 방전의 자기제한(magnetic confinement)과 가스의 낮은 작동압력 때문에 비교적 높다. 이 낮은 작동압력은 금속증기에서 방전을 유지하기 위해 중요한데, 그 이유는 타겟에서 필요로 하는 기화온도가 저압에서는 보다 낮아, 사용가스내에서의 증기의 상대밀도가 높아지기 때문이다. 이러한 마그네트론의 장점과는 관계없이 지속적인 자기 스퍼터링 방식을 구리와 은 타겟에 의해서만 실시한 것이다.
본 발명에서는 중공(hollow)의 기재와 튜브내에 막(film) 스퍼터링을 하기 위해 발명자중 한명이 최근에 개발한 스퍼터링 및 기화원리를 이용한다(L.Bardos, 체코 특허출원, 1990). 스퍼터링은 중공의 고주파(RF) 전극속을 흐르는 작업가스중에서 고주파(RF) 발생 플라즈마 제트로써 실시한다. 중공의 RF 전극은 “중공의 음극(hollow cathode)”으로 역할하는 반면 “양극”은 RF 플라즈마 자체이다. 중공 RF 전극은 플라즈마 제트내에 발생된 이온에 의해 스퍼터링되는 타겟으로 작용한다. 전극재료는 플라즈마 제트내의 활성가스와 반응하며, 이 반응의 생성물을 기재표면위에 박막으로 증착시킨다.
[발명의 요약]
따라서 본 발명의 목적은 상기 기술된 선행기술의 단점을 극복하며, 또한, 전극의 지속적인 자기 스퍼터링과 기화를 위해 고주파 전극 자체의 증기내에서의 방전 발생을 위한 개선된 방법과 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 제 1 특징에 있어서, 전극의 지속적인 자기 스퍼터링과 기화를 위해 고주파 전극의 자체 증기중에서 방전을 발생시키는 방법은 ;
a) 전극표면에서의 스퍼터링 및/또는 기화를 할수 있도록, 방전영역내로 도입되어, 중공의 고주파 전극 내에서 중공의 음극에서의 방전(hollow cathode discharge)의 개시에 필요한 압력으로 펌핑된 보조가스내에서 중공형태의 고주파 전극에 의해 고주파 방전을 발생시키는 단계와,
b) 중공전극에 대하여 고주파 전력을 증가시킴으로써, 고주파가 발생된 중공의 음극에서의 방전에서 스퍼터링 및/또는 기화에 의해 중공의 음극으로부터 방출된 입자를 포함하는 증기의 밀도를 지속적인 자기방전이 지속되는 밀도까지 증가시키고, 보조가스의 유입을 차단한 후에, 방전영역으로부터의 가스의 펌핑량을 지속적인 자기방전의 발생 및 유지를 할수 있도록 조정하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제2 특징에 있어서, 중공의 고주파 전극은 보조가스의 유입구로서의 역할을 한다.
본 발명의 제3 특징에 있어서, 상기한 두가지의 특징에 따라 전극의 지속적인 자기 스퍼터링을 위해 고주파 전극의 자체 증기내에서 방전을 발생시키는 장치에 있어서, 진공펌프로 펌프되는 반응기, 임피던스 정합장치를 가지는 고주파 발생기, 가스용기로 구성되며, 또한 절연의 진공 공급구를 통하여 반응기내에 밀봉되게 설치되어 중공의 타겟에서 끝나는 적어도 하나의 중공의 고주파 전극, 가스용기로부터 가스밸브를 통하여 반응기내의 중공의 타겟속으로 도입되는 보조가스, 반응기의 펌핑을 위한 진공펌프와 반응기 사이의 제어밸브, 고주파 발생기로부터 임피던스 정합장치를 통하여 고주파 전극에 인가되는 고주파 전력, 고주파 전극과 대향전극(counter electrode) 사이에서 고주파 플라즈마의 발생을 위해 고주파 발생기에 접속된 대향전극, 중공의 타겟의 내측 부분의 스퍼터링 및/또는 기화에 의해 발생된 증기와 보조가스의 혼합물중에서 중공의 고주파 전극의 중공의 타겟내에서 고주파 전력과 고주파 플라즈마에 의해 발생된 중공의 음극에서의 방전을 추가로 포함하는 장치를 개시한다.
본 발명의 제 4 특징에 있어서, 중공의 음극에서의 방전을, 중공의 타겟의 집중적인 스퍼터링 및/또는 기화를 충분히 유발할 수 있는 고주파 전력값에서 발생시키고, 중공의 음극에서의 방전을, 가스밸브를 폐쇄하고 펌핑속도를 제어밸브에 의해 감소시킴으로써 보조가스 없이 유지한다.
본 발명의 제 5 특징에 있어서, 중공의 고주파 전극은 튜우브 형상이고, 보조가스를 중공의 고주파 전극을 통하여 중공의 타겟속으로 도입한다.
본 발명의 제 6 특징에 있어서, 대향전극을 반응기 벽면의 일부 또는 기재가 있는 기재 지지대로 한다.
본 발명의 제 7 특징에 있어서, 중공의 타겟내에서 중공의 음극에서의 방전을 자석 또는 전자식 코일에 의해 발생된 자장에서 발생시킨다.
[도면의 간단한 설명]
본 발명의 목적, 특징 및 장점들은 첨부도면과 함께 제시된 발명의 상세한 설명으로부터 명확히 알 수 있게 된다.
제1(a)도는 전극표면에서의 스퍼터링 및/또는 기화를 할수 있도록, 방전영역내에 도입되어 중공의 고주파 전극 내에서 중공의 음극에서의 방전의 개시에 필요한 압력으로 펌핑된 보조가스 내에서 중공형태의 고주파 전극에 의해 고주파 방전을 발생시키는 본 발명에 의한 방법의 (a) 단계를 개략적으로 나타낸 도면.
제1(b)도는 중공의 고주파 전극에 대한 고주파 전력을 증가시킴으로써, 보조가스의 유입없이, 또한 지속적인 자기 방전의 유지에 필요한 값으로 펌핑량을 조절하여 중공의 음극에서의 방전에서 스퍼터링 및/또는 기화하여 이 전극으로부터 방출된 입자를 포함하는 증기중에서 지속적인 자기-방전을 시키는 본 발명에 의한 방법의 단계 (b)를 개략적으로 나타낸 도면.
제2도는 본 발명의 방법에 의한 전극의 지속적인 자기 스퍼터링을 위해 고주파 전극 자체의 증기중에서 방전을 발생시키는 장치의 예를 나타낸 본 발명에 의한 실시예의 개략적인 평면도.
제3도는 본 발명의 장치내의 중공의 고주파 전극상의 중공의 타겟의 다른 형상을 보여주는 본 발명에 의한 실시예의 개략적인 도면.
[발명의 상세한 설명]
제1(a)도 및 제1(b)도를 참조하여, 본 발명에 의한 방법은 각각 단계 (a)와 (b)로 설명할 수 있다.
본 발명에 의한 방법의 단계(a)와 대응하는 제1(a)도에서는 중공타겟(2)에서 끝나는 중공형태의 고주파 전극(1)에 고주파 전력(3)을 인가한다. 전극(1)은 보조가스(5)내에서 고주파 방전(4)을 발생시키고, 또한 펌핑속도(6)는 중공 고주파 전극(1)의 중공타겟(2) 내측에서 중공의 음극에서의 방전(7)의 개시에 필요한 압력으로 조정된다. 이 중공의 음극에서의 방전(7)은 실질적인 양극으로 역할하는 고주파 플라즈마(4)에 대해 자동적으로 발생된 중공 고주파 전극(1)의 음전위 [소위 “자기 바이어스”(self-bias)] 때문에 발생된다. 중공의 음극에서의 방전(7)에 의해 이 방전과 접촉하는 내측 전극 표면, 즉 전극(1)의 끝부분에 위치한 중공타겟(2)의 내측부분이 스퍼터링 및/또는 기화하게 된다. 따라서 중공의 음극에서의 방전(7)은 보조가스(5)와 중공타겟(2)의 스퍼터링 및/또는 기화된 재료와의 혼합물중에서 사실상 여기(excite)된다. 중공타겟(2)으로부터 방출된 증기의 밀도는 고주파 전력(3)에 의해 영향을 받는, 중공의 음극에서의 방전에서 발생된 이온에 의한 이온충격의 강도에 따라 다르다. 타겟(2)의 중공형태로 인해 중공의 음극에서의 방전(7)시의 이온밀도는 통상적인 스퍼터링 장치와 비교하면 낮은 전력(3)에서 높아질 수 있다. 동일한 고주파 전력(3)에서 이 효과는 전극(1) 및/또는 타겟(2)의 크기가 작을수록 커진다. 고주파 플라즈마(4)의 영역내로 또한 중공전극(1)의 중공타겟(2)내로의 보조가스(5)의 유입은 여러가지 방법으로 할수 있다. 그러나, 전극(1)이 튜우브형이고, 또한 고주파 방전(4)내로 보조가스(5)를 도입하기 위해 사용할 경우는 중공의 음극에서의 방전(7)을 보다 편리하게 발생시킬 수 있다.
본 발명에 의한 방법의 단계(b)와 대응하는 제1(b)도에는 방법의 단계 (a) 이후의 순서가 나와 있다.
고주파 전극에 인가된 고주파 전력(3)의 증가에 의해 중공타겟(2)의 스퍼터링 및/또는 기화가 증대하고, 중공타겟(2)의 침식영역(8)을 이온충격에 의해 과열(overheat)할 수 있다. 이렇게 되면 침식영역(8)으로부터의 전자의 방출이 증가되어 부가적인 이온화가 일어나고, 이어서 이 부분의 이온 충격이 증가된다. 이러한 애벌란시 공정(avalanche process)에 의해, 중공의 음극에서의 지속적인 자기방전(9)이 중공타겟에서 방출되는 자체의 증기중에서 연소되고 보조가스(5)(제1(a)도에 도시)의 유입이 중단되면, 타겟물질을 함유한 증기의 생성량이 극히 증가하므로 정량적인 새로운 공정으로 된다. 이러한 상태에서 펌핑속도(6)를 중공의 음극에서의 지속적인 자기방전(9)을 유지하도록 조절한다. 대부분의 경우에 있어서, 보조가스유입을 중지한 후에는 자체 증기의 생성에 따라 펌평속도(6)를 감소시키거나 펌핑을 정지해야 한다. 고주파 전력(3)을 증가시켜 증기발생을 증가시킬수 있지만, 그 최대값은 중공타겟(2)의 과열된 침식부(8)의 온도 안정성에 따라 제한된다.
제2도를 참조하여, 본 발명의 실시형태를, 위에서 설명한 방법에 따라 전극의 지속적인 자기 스퍼터링 및 기화를 위해 고주파 전극의 자체 증기중에서 방전을 발생하는 장치의 실시예로서 설명한다. 중공타겟(2)의 끝쪽에 있는 중공의 고주파 전극(1)이 절연의 진공 공급구(14)를 관통하여 반응기(16)내에 밀봉되어 설치되어 있다. 보조가스(5)는 가스용기(10)로부터 가스밸브(1)를 통해 반응기내의 중공 타겟에 도입되고, 반응기내의 전체 가스압은 반응기와 진공펌프(17) 사이의 제어밸브(18)에 의해 제어된다. 고주파 전력(3)을 고주파 발생기(12)의 출력극으로부터 직렬의 캐패시턴스를 가진 임피던스 정합장치(13)를 통해 고주파 전극(1)에 인가한다. 고주파 회로는 고주파 발생기(12)의 대극(counter pole)에 접속된 대향전극(15)에 의해 완성되고 고주파 플라즈마(4)는 고주파 전극(1)과 대향전극(15) 사이에서 발생된다. 충분한 전력(3)에서, 중공의 음극에서의 방전(9)은, 상기 중공의 음극에서의 방전(9)에 의한 중공타겟(2)의 내부의 기화 및/또는 스퍼터링에 의해 발생한 증기와 보조가스(5)와의 혼합물속에서 중공타겟(2) 내부에서 발생한다. 이 중공의 음극에서의 방전(9)은 중공타겟(2)의 집중적인 스퍼터링 및/또는 기화를 유발하기에 충분한 고주파 전력에서 발생시킬수 있으므로 중공의 음극에서의 방전(9)을 중공타겟(2)에서 방출된 증기 자체내에서만 유지하게 된다. 이 상태에서 가스밸브(11)를 폐쇄하고 펌핑속도를 제어밸브(18)에 의해 감소시킨다. 중공의 고주파 전극(1)과 중공타겟(2)은 튜우브 형상이어도 좋고, 반응기(16)속으로 유입되는 보조가스(5)의 유입기로 사용해도 좋다. 많은 경우에, 대향전극(15)을 반응기 벽면의 일부로 대체해도 좋다. 본 장치를 기재위에 박막을 형성하는데 사용할 경우, 대향 전극의 역할은 기재를 지지하는 기재 호울더(holder)(19)에 의해 완수된다. 중공타겟에서의 중공의 음극에서의 방전(9)은, 자석이나 전자코일(20)에 의해 생긴 자계에서 발생시킬수 있다. 이 장치에서는 중공타겟(2)내의 중공의 음극에서의 방전의 밀도를 자기제한(magnetic confinement)에 의해 향상시킬 수 있다. 또한, 이 장치를 사용하여 자계가 없는 경우에서 보다 낮은 증기압에서 중공의 음극에서의 방전(9)을 안정화할 수 있다.
제3도를 참조하면, 본 발명의 실시예는 본 발명에 의한 전극의 지속적인 자기 스퍼터링 및 기화를 위해 고주파 전극의 자체증기중에서 방전에 발생하는 장치에서 중공의 고주파 전극(1)의 끝이 위치하는 중공타겟(2)의 형상의 예가 도시되어 있다.
제3(a)도에서 원통형상의 중공타겟을 중공의 고주파 전극(1)의 유출구쪽에 설치하고 있다. 고주파 전력(3)은, 직렬 캐패시턴스를 가진 임퍼던스 정합 장치(13)를 통해 고주파 발생기(12)의 출력극으로부터 고주파 발생기(12)에 공급되고, 보조가스(5)는 가스밸브(11)를 통해 중공타겟속으로 도입된다.
제3(b)도에서, 중공타겟(2)은 중공의 고주파 전극(1)에 설치된 한세트의 원통형 타겟으로 되어 있고, 제3(c)도에서, 중공타겟(2)은 스퍼터 및/또는 기화되는 재료로 된 판(plate)이 두개 이상 병렬로 구성된 것이다.
[실시예]
본 발명의 방법 및 장치를 사용하여 구리 및 은 이외의 금속에 대해 지속적인 자기 스퍼터링을 위해 자체증기중에서 방전을 발생시킨다. 작은 직경(0.1∼1mm)의 튜우브 형상의 전극에서 고주파 중공 음극 방전을 발생시킬수 있으므로 단위 표면당 평균전력은 100W의 고주파 전력에서 kW/cm2까지 충분히 높일수 있다. 따라서 집중적인 이온충격에 의해 타겟으로부터 스퍼터 및/또는 기화된 재료는 Ti와 같은 경질(硬質)금속에 대해서도 아아크 타입의 지속적인 자기방전을 유지하기에 충분한 증기압을 발생시킬수 있다. Ti에 대한 자체 증기에서의 방전용 처리 파라미터의 예는 다음과 같다.
(1) 전기적으로 접지된 금속제 반응기내에 설치된 튜우브형 고주파 전극은 그 끝이 외부직경이 5mm이고 내부 직경이 2mm 인 Ti제 튜우브형 타겟에서 끝난다.
(2) 150 W의 고주파 전력이 반응기내에서 고주파 플라즈마를 발생시키고, 또한 고주파 전극에서 Ti 타겟을 통해 연속 펌핑에 의해 약 0.5 Torr의 압력으로 유지된 반응기속으로 흐르는 아르곤중에서 Ti 타겟속에서 중공의 음극에서의 방전을 스위치 온 한다.
(3) 250 W를 초과하는 고주파 전력에서 Ti 타겟은 붉게 가열되고, 아르곤 유입을 차단한 다음 펌핑속도를 실질적으로 감소시킨 후에도 Ti 타겟의 유출구 주위에 집중된 지속적인 자기 방전은 안정하게 유지된다.
(4) 이 상태에서 방전으로부터의 광방출에 의해 순수 티타늄만의 존재를 확인한다.
또 다른 실시예에서, 튜우브형 Mg 타겟을 가진 고주파 전극의 외부직경은 10mm이고 내부직경은 3mm이다. 이 경우에 있어서, Ar 중에서 방전에 필요한 전력은W 이다. 순수 마그네슘 증기에서의 방전을 RF 전력W에서 유지할 수 있다.
본 발명의 전극의 자체증기에서의 방전을 중공전극속으로 유입하는 반응성 가스 소량과 병용하여 실시할수도 있다. 이 가스가 타겟 금속 증기의 전반적인 생성에 미치는 영향은 무시할 수 있으나, 그 주요 역할은 타겟 금속의 화합물의 생성에 있다. 이 반응과정을 종래의 시스템에서의 경우보다 매우 낮은 가스압에서 Ar등의 비활성의 운반 가스(carrier inert gas) 없이 실시할 수 있다. 또한, 소량의 이 반응가스는 쉽게 활성화되거나 이온화되므로 플라즈마-화학반응의 속도를 증대시킨다.
본 발명에 의한 전극의 자체 증기중에서 의 방전을 중공의 음극에서의 방전의 고주파 발생 대신 DC에 대해 실시할 수도 있다. 그러나, 후자의 경우에 있어서 고주파 플라즈마에 의해 중공의 음극에서의 방전을 위해 점진적인 자체 예비 이온화를 야기하기 때문에 DC 방전은 고주파 발생에서의 경우보다 안정성이 악화될 수 있다. 더욱이 DC 발생시, 중공 음극에 매우 근접하여 대응한 양극을 배치해야 한다. 고주파 발생에서 양극의 역할은 고주파 플라즈마 자체에 의해 수행된다.
본 발명에 의한 방법 및 장치는 기재면의 국부적인 중공부를 고순도의 박막으로 증착시키는 분야에 특히 유리하다. 본 발명에 의한 장치를 중공기판 및 튜우브내에 박막을 증착시키는데 사용할 수 있을뿐 아니라 다중전극 배열 또는 큰 면적의 박막 증착용 평면 병렬 전극에도 사용할 수 있다.

Claims (7)

  1. (a) 중공형태의 고주파 전극의 표면에서의 스퍼터링 및 기화를 할수 있도록, 상기 중공의 고주파 전극내에서 중공의 음극에서의 방전의 개시에 필요한 압력까지 펌프아웃된 진공실의 방전영역내로 도입된 보조가스(5)를 사용하여 중공의 고주파 전극(1, 2)에 의해 고주파 방전을 발생시키는 단계와, (b) 상기 중공의 고주파 전극(1, 2)에 대하여 고주파 전력을 동시에 증가시킴으로써, 상기 스퍼터링 및 기화에 의해 중공의 고주파 전극(1, 2)으로부터 방출된 입자를 포함하는 증기의 상기 중공의 음극의 방전(7)내에서의 밀도를 증가시키고, 상기 보조가스의 유입을 차단하며, 방전영역으로부터의 가스의 펌핌량을 지속적인 자기방전의 발생 및 유지를 할 수 있도록 조정하는 단계를 포함하는, 전극의 지속적인 자기 스퍼터링 및 기화를 위해 진공실내에서 고주파 전극의 자체 증기를 사용하는 고주파 전극으로부터의 방전발생방법.
  2. 제1항에 있어서 단계(a)의 중공의 고주파 전극은 상기 보조가스의 유입구로서 역할을 하는 것을 특징으로 하는 방전발생 방법.
  3. (a) 밀봉된 반응기(16)와, (b) 상기 반응기(16)의 벽면을 통해 연장되고, 상기 반응기(16)내에서 끝나는 단부에 중공의 타겟(2)을 가진 적어도 하나의 중공의 고주파 전극(1)과, (c) 대향전극(15)과, (d) 상기 중공의 고주파 전극(1)과 상기 대향 전극(15)에 결합되어 상기 중공의 고주파 전극(1)과 상기 대향 전극(15) 사이에서 고주파 플라즈마를 발생시키는 고주파 발생기(12)와, (e) 상기 중공 전극(1)에 가스를 공급하는 가스 용기(10)와, (f) 반응기(16)를 진공상태로 하는 펌핑 시스템(17)을 구비한, 전극의 지속적인 스퍼터링 및 기화를 위한 장치에 있어서, 가스 용기(10)를 밸브(11)를 통해 전극(1)에 연결하고, 상기 펌핑 시스템(17)의 펌핑속도를 제어하는 제어밸브(18)를 설치한 것을 특징으로 하는, 전극의 지속적인 스퍼터링 및 기화 발생 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 중공의 고주파 전극은 튜우브 형상이고, 상기 보조 가스를 상기 중공의 고주파 전극을 통해 상기 중공타겟속으로 도입하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 대향 전극은, 반응기 벽면의 일부 또는 기판을 지닌 기관 호울더(19)로 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제3항에 있어서, 중공타겟내에서 상기 중공의 음극에서의 방전을 자석 또는 전자코일(20)에 의해 발생된 자장에서 발생시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 중공의 음극에서의 방전을, 상기 타겟의 집중적인 스퍼터링 및 기화를 할 수 있는 고주파 전력값에서 발생시키고, 상기 중공의 음극에서의 방전을, 상기 가스 밸브를 폐쇄하고 펌핑속도를 상기 제어밸브에 의해 감소시킴으로써 상기 보조가스 없이 유지함을 특징으로 하는 방법.
KR1019960701999A 1993-10-18 1994-10-12 전극의 지속적인 자기 스퍼터링 및 기화를 위한 고주파 전극의 자체 증기중에서의 방전발생 방법 및 장치 KR100270892B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9303426-2 1993-10-18
SE9303426A SE501888C2 (sv) 1993-10-18 1993-10-18 En metod och en apparat för generering av en urladdning i egna ångor från en radiofrekvenselektrod för kontinuerlig självförstoftning av elektroden
PCT/SE1994/000959 WO1995011322A1 (en) 1993-10-18 1994-10-12 A method and an apparatus for generation of a discharge in own vapors of a radio frequency electrode for sustained self-sputtering and evaporation of the electrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100270892B1 true KR100270892B1 (ko) 2000-12-01

Family

ID=20391460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960701999A KR100270892B1 (ko) 1993-10-18 1994-10-12 전극의 지속적인 자기 스퍼터링 및 기화를 위한 고주파 전극의 자체 증기중에서의 방전발생 방법 및 장치

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5716500A (ko)
EP (1) EP0726967B1 (ko)
JP (1) JP3778294B2 (ko)
KR (1) KR100270892B1 (ko)
AT (1) ATE224465T1 (ko)
AU (1) AU680958B2 (ko)
BR (1) BR9407844A (ko)
CA (1) CA2174507C (ko)
DE (1) DE69431405T2 (ko)
ES (1) ES2185670T3 (ko)
NO (1) NO313918B1 (ko)
SE (1) SE501888C2 (ko)
WO (1) WO1995011322A1 (ko)

Families Citing this family (175)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9403988L (sv) * 1994-11-18 1996-04-01 Ladislav Bardos Apparat för alstring av linjär ljusbågsurladdning för plasmabearbetning
US6406760B1 (en) 1996-06-10 2002-06-18 Celestech, Inc. Diamond film deposition on substrate arrays
US6173672B1 (en) * 1997-06-06 2001-01-16 Celestech, Inc. Diamond film deposition on substrate arrays
US6090457A (en) * 1997-10-21 2000-07-18 Sanyo Vaccum Industries Co. Ltd. Process of making a thin film
US6365013B1 (en) * 1997-11-03 2002-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Coating method and device
CZ286310B6 (cs) * 1998-05-12 2000-03-15 Přírodovědecká Fakulta Masarykovy Univerzity Způsob vytváření fyzikálně a chemicky aktivního prostředí plazmovou tryskou a plazmová tryska
JP3973786B2 (ja) * 1998-12-28 2007-09-12 松下電器産業株式会社 スパッタリング方法及び装置
US6762136B1 (en) * 1999-11-01 2004-07-13 Jetek, Inc. Method for rapid thermal processing of substrates
US6352629B1 (en) * 2000-07-10 2002-03-05 Applied Materials, Inc. Coaxial electromagnet in a magnetron sputtering reactor
US6632323B2 (en) * 2001-01-31 2003-10-14 Plasmion Corporation Method and apparatus having pin electrode for surface treatment using capillary discharge plasma
US6444945B1 (en) 2001-03-28 2002-09-03 Cp Films, Inc. Bipolar plasma source, plasma sheet source, and effusion cell utilizing a bipolar plasma source
US20030203123A1 (en) * 2002-04-26 2003-10-30 Applied Materials, Inc. System and method for metal induced crystallization of polycrystalline thin film transistors
US6896773B2 (en) * 2002-11-14 2005-05-24 Zond, Inc. High deposition rate sputtering
US20050230350A1 (en) * 2004-02-26 2005-10-20 Applied Materials, Inc. In-situ dry clean chamber for front end of line fabrication
US7780793B2 (en) * 2004-02-26 2010-08-24 Applied Materials, Inc. Passivation layer formation by plasma clean process to reduce native oxide growth
US20060051966A1 (en) * 2004-02-26 2006-03-09 Applied Materials, Inc. In-situ chamber clean process to remove by-product deposits from chemical vapor etch chamber
US7444955B2 (en) * 2004-05-19 2008-11-04 Sub-One Technology, Inc. Apparatus for directing plasma flow to coat internal passageways
US20060130971A1 (en) * 2004-12-21 2006-06-22 Applied Materials, Inc. Apparatus for generating plasma by RF power
US7622721B2 (en) * 2007-02-09 2009-11-24 Michael Gutkin Focused anode layer ion source with converging and charge compensated beam (falcon)
US9324576B2 (en) 2010-05-27 2016-04-26 Applied Materials, Inc. Selective etch for silicon films
DE112010005668T5 (de) 2010-06-18 2013-05-02 Mahle International Gmbh Plasma-Verarbeitungsvorrichtung
WO2011156876A1 (en) 2010-06-18 2011-12-22 Mahle Metal Leve S/A Plasma processing device
US10283321B2 (en) 2011-01-18 2019-05-07 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing system and methods using capacitively coupled plasma
US8771539B2 (en) 2011-02-22 2014-07-08 Applied Materials, Inc. Remotely-excited fluorine and water vapor etch
US9064815B2 (en) 2011-03-14 2015-06-23 Applied Materials, Inc. Methods for etch of metal and metal-oxide films
US8999856B2 (en) 2011-03-14 2015-04-07 Applied Materials, Inc. Methods for etch of sin films
CN102869183A (zh) * 2011-07-08 2013-01-09 王殿儒 一种获得电离金属蒸气的方法
US8771536B2 (en) 2011-08-01 2014-07-08 Applied Materials, Inc. Dry-etch for silicon-and-carbon-containing films
US8679982B2 (en) 2011-08-26 2014-03-25 Applied Materials, Inc. Selective suppression of dry-etch rate of materials containing both silicon and oxygen
US8679983B2 (en) 2011-09-01 2014-03-25 Applied Materials, Inc. Selective suppression of dry-etch rate of materials containing both silicon and nitrogen
US8927390B2 (en) 2011-09-26 2015-01-06 Applied Materials, Inc. Intrench profile
US8808563B2 (en) 2011-10-07 2014-08-19 Applied Materials, Inc. Selective etch of silicon by way of metastable hydrogen termination
WO2013070436A1 (en) 2011-11-08 2013-05-16 Applied Materials, Inc. Methods of reducing substrate dislocation during gapfill processing
DE102012201956A1 (de) * 2012-02-09 2013-08-14 Krones Ag Hohlkathoden-Gaslanze für die Innenbeschichtung von Behältern
DE102012201955A1 (de) * 2012-02-09 2013-08-14 Krones Ag Powerlanze und plasmaunterstützte Beschichtung mit Hochfrequenzeinkopplung
US9267739B2 (en) 2012-07-18 2016-02-23 Applied Materials, Inc. Pedestal with multi-zone temperature control and multiple purge capabilities
US9373517B2 (en) 2012-08-02 2016-06-21 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing with DC assisted RF power for improved control
US9034770B2 (en) 2012-09-17 2015-05-19 Applied Materials, Inc. Differential silicon oxide etch
US9023734B2 (en) 2012-09-18 2015-05-05 Applied Materials, Inc. Radical-component oxide etch
US9390937B2 (en) 2012-09-20 2016-07-12 Applied Materials, Inc. Silicon-carbon-nitride selective etch
US9132436B2 (en) 2012-09-21 2015-09-15 Applied Materials, Inc. Chemical control features in wafer process equipment
US8765574B2 (en) 2012-11-09 2014-07-01 Applied Materials, Inc. Dry etch process
US8969212B2 (en) 2012-11-20 2015-03-03 Applied Materials, Inc. Dry-etch selectivity
US9064816B2 (en) 2012-11-30 2015-06-23 Applied Materials, Inc. Dry-etch for selective oxidation removal
US8980763B2 (en) 2012-11-30 2015-03-17 Applied Materials, Inc. Dry-etch for selective tungsten removal
US9111877B2 (en) 2012-12-18 2015-08-18 Applied Materials, Inc. Non-local plasma oxide etch
US8921234B2 (en) 2012-12-21 2014-12-30 Applied Materials, Inc. Selective titanium nitride etching
US10256079B2 (en) 2013-02-08 2019-04-09 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing systems having multiple plasma configurations
US9362130B2 (en) 2013-03-01 2016-06-07 Applied Materials, Inc. Enhanced etching processes using remote plasma sources
US9040422B2 (en) 2013-03-05 2015-05-26 Applied Materials, Inc. Selective titanium nitride removal
US8801952B1 (en) 2013-03-07 2014-08-12 Applied Materials, Inc. Conformal oxide dry etch
US10170282B2 (en) 2013-03-08 2019-01-01 Applied Materials, Inc. Insulated semiconductor faceplate designs
US20140271097A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Applied Materials, Inc. Processing systems and methods for halide scavenging
US8895449B1 (en) 2013-05-16 2014-11-25 Applied Materials, Inc. Delicate dry clean
US9114438B2 (en) 2013-05-21 2015-08-25 Applied Materials, Inc. Copper residue chamber clean
US9493879B2 (en) 2013-07-12 2016-11-15 Applied Materials, Inc. Selective sputtering for pattern transfer
US9773648B2 (en) 2013-08-30 2017-09-26 Applied Materials, Inc. Dual discharge modes operation for remote plasma
US8956980B1 (en) 2013-09-16 2015-02-17 Applied Materials, Inc. Selective etch of silicon nitride
US8951429B1 (en) 2013-10-29 2015-02-10 Applied Materials, Inc. Tungsten oxide processing
US9236265B2 (en) 2013-11-04 2016-01-12 Applied Materials, Inc. Silicon germanium processing
US9576809B2 (en) 2013-11-04 2017-02-21 Applied Materials, Inc. Etch suppression with germanium
US9520303B2 (en) 2013-11-12 2016-12-13 Applied Materials, Inc. Aluminum selective etch
US9245762B2 (en) 2013-12-02 2016-01-26 Applied Materials, Inc. Procedure for etch rate consistency
US9117855B2 (en) 2013-12-04 2015-08-25 Applied Materials, Inc. Polarity control for remote plasma
US9263278B2 (en) 2013-12-17 2016-02-16 Applied Materials, Inc. Dopant etch selectivity control
US9287095B2 (en) 2013-12-17 2016-03-15 Applied Materials, Inc. Semiconductor system assemblies and methods of operation
US9190293B2 (en) 2013-12-18 2015-11-17 Applied Materials, Inc. Even tungsten etch for high aspect ratio trenches
US9287134B2 (en) 2014-01-17 2016-03-15 Applied Materials, Inc. Titanium oxide etch
US9396989B2 (en) 2014-01-27 2016-07-19 Applied Materials, Inc. Air gaps between copper lines
US9293568B2 (en) 2014-01-27 2016-03-22 Applied Materials, Inc. Method of fin patterning
US9385028B2 (en) 2014-02-03 2016-07-05 Applied Materials, Inc. Air gap process
US9499898B2 (en) 2014-03-03 2016-11-22 Applied Materials, Inc. Layered thin film heater and method of fabrication
US9299575B2 (en) 2014-03-17 2016-03-29 Applied Materials, Inc. Gas-phase tungsten etch
US9299538B2 (en) 2014-03-20 2016-03-29 Applied Materials, Inc. Radial waveguide systems and methods for post-match control of microwaves
US9299537B2 (en) 2014-03-20 2016-03-29 Applied Materials, Inc. Radial waveguide systems and methods for post-match control of microwaves
US9136273B1 (en) 2014-03-21 2015-09-15 Applied Materials, Inc. Flash gate air gap
US9903020B2 (en) 2014-03-31 2018-02-27 Applied Materials, Inc. Generation of compact alumina passivation layers on aluminum plasma equipment components
US9269590B2 (en) 2014-04-07 2016-02-23 Applied Materials, Inc. Spacer formation
US9309598B2 (en) 2014-05-28 2016-04-12 Applied Materials, Inc. Oxide and metal removal
US9847289B2 (en) 2014-05-30 2017-12-19 Applied Materials, Inc. Protective via cap for improved interconnect performance
US9406523B2 (en) 2014-06-19 2016-08-02 Applied Materials, Inc. Highly selective doped oxide removal method
US9378969B2 (en) 2014-06-19 2016-06-28 Applied Materials, Inc. Low temperature gas-phase carbon removal
US9425058B2 (en) 2014-07-24 2016-08-23 Applied Materials, Inc. Simplified litho-etch-litho-etch process
US9378978B2 (en) 2014-07-31 2016-06-28 Applied Materials, Inc. Integrated oxide recess and floating gate fin trimming
US9496167B2 (en) 2014-07-31 2016-11-15 Applied Materials, Inc. Integrated bit-line airgap formation and gate stack post clean
US9159606B1 (en) 2014-07-31 2015-10-13 Applied Materials, Inc. Metal air gap
US9165786B1 (en) 2014-08-05 2015-10-20 Applied Materials, Inc. Integrated oxide and nitride recess for better channel contact in 3D architectures
US9659753B2 (en) 2014-08-07 2017-05-23 Applied Materials, Inc. Grooved insulator to reduce leakage current
US9553102B2 (en) 2014-08-19 2017-01-24 Applied Materials, Inc. Tungsten separation
US9355856B2 (en) 2014-09-12 2016-05-31 Applied Materials, Inc. V trench dry etch
US9478434B2 (en) 2014-09-24 2016-10-25 Applied Materials, Inc. Chlorine-based hardmask removal
US9368364B2 (en) 2014-09-24 2016-06-14 Applied Materials, Inc. Silicon etch process with tunable selectivity to SiO2 and other materials
US9613822B2 (en) 2014-09-25 2017-04-04 Applied Materials, Inc. Oxide etch selectivity enhancement
US9966240B2 (en) 2014-10-14 2018-05-08 Applied Materials, Inc. Systems and methods for internal surface conditioning assessment in plasma processing equipment
US9355922B2 (en) 2014-10-14 2016-05-31 Applied Materials, Inc. Systems and methods for internal surface conditioning in plasma processing equipment
US11637002B2 (en) 2014-11-26 2023-04-25 Applied Materials, Inc. Methods and systems to enhance process uniformity
US9299583B1 (en) 2014-12-05 2016-03-29 Applied Materials, Inc. Aluminum oxide selective etch
US10224210B2 (en) 2014-12-09 2019-03-05 Applied Materials, Inc. Plasma processing system with direct outlet toroidal plasma source
US10573496B2 (en) 2014-12-09 2020-02-25 Applied Materials, Inc. Direct outlet toroidal plasma source
US9502258B2 (en) 2014-12-23 2016-11-22 Applied Materials, Inc. Anisotropic gap etch
US9343272B1 (en) 2015-01-08 2016-05-17 Applied Materials, Inc. Self-aligned process
US11257693B2 (en) 2015-01-09 2022-02-22 Applied Materials, Inc. Methods and systems to improve pedestal temperature control
US9373522B1 (en) 2015-01-22 2016-06-21 Applied Mateials, Inc. Titanium nitride removal
US9449846B2 (en) 2015-01-28 2016-09-20 Applied Materials, Inc. Vertical gate separation
US20160225652A1 (en) 2015-02-03 2016-08-04 Applied Materials, Inc. Low temperature chuck for plasma processing systems
US9728437B2 (en) 2015-02-03 2017-08-08 Applied Materials, Inc. High temperature chuck for plasma processing systems
US9881805B2 (en) 2015-03-02 2018-01-30 Applied Materials, Inc. Silicon selective removal
US9741593B2 (en) 2015-08-06 2017-08-22 Applied Materials, Inc. Thermal management systems and methods for wafer processing systems
US9691645B2 (en) 2015-08-06 2017-06-27 Applied Materials, Inc. Bolted wafer chuck thermal management systems and methods for wafer processing systems
US9349605B1 (en) 2015-08-07 2016-05-24 Applied Materials, Inc. Oxide etch selectivity systems and methods
US10504700B2 (en) 2015-08-27 2019-12-10 Applied Materials, Inc. Plasma etching systems and methods with secondary plasma injection
CN105722295B (zh) * 2016-03-11 2018-07-31 沈阳工业大学 一种三阴极等离子喷枪
US10504754B2 (en) 2016-05-19 2019-12-10 Applied Materials, Inc. Systems and methods for improved semiconductor etching and component protection
US10522371B2 (en) 2016-05-19 2019-12-31 Applied Materials, Inc. Systems and methods for improved semiconductor etching and component protection
US9865484B1 (en) 2016-06-29 2018-01-09 Applied Materials, Inc. Selective etch using material modification and RF pulsing
US10062575B2 (en) 2016-09-09 2018-08-28 Applied Materials, Inc. Poly directional etch by oxidation
US10629473B2 (en) 2016-09-09 2020-04-21 Applied Materials, Inc. Footing removal for nitride spacer
US10062585B2 (en) 2016-10-04 2018-08-28 Applied Materials, Inc. Oxygen compatible plasma source
US10546729B2 (en) 2016-10-04 2020-01-28 Applied Materials, Inc. Dual-channel showerhead with improved profile
US9721789B1 (en) 2016-10-04 2017-08-01 Applied Materials, Inc. Saving ion-damaged spacers
US9934942B1 (en) 2016-10-04 2018-04-03 Applied Materials, Inc. Chamber with flow-through source
US10062579B2 (en) 2016-10-07 2018-08-28 Applied Materials, Inc. Selective SiN lateral recess
US9947549B1 (en) 2016-10-10 2018-04-17 Applied Materials, Inc. Cobalt-containing material removal
US9768034B1 (en) 2016-11-11 2017-09-19 Applied Materials, Inc. Removal methods for high aspect ratio structures
US10163696B2 (en) 2016-11-11 2018-12-25 Applied Materials, Inc. Selective cobalt removal for bottom up gapfill
US10026621B2 (en) 2016-11-14 2018-07-17 Applied Materials, Inc. SiN spacer profile patterning
US10242908B2 (en) 2016-11-14 2019-03-26 Applied Materials, Inc. Airgap formation with damage-free copper
US10566206B2 (en) 2016-12-27 2020-02-18 Applied Materials, Inc. Systems and methods for anisotropic material breakthrough
US10403507B2 (en) 2017-02-03 2019-09-03 Applied Materials, Inc. Shaped etch profile with oxidation
US10431429B2 (en) 2017-02-03 2019-10-01 Applied Materials, Inc. Systems and methods for radial and azimuthal control of plasma uniformity
US10043684B1 (en) 2017-02-06 2018-08-07 Applied Materials, Inc. Self-limiting atomic thermal etching systems and methods
US10319739B2 (en) 2017-02-08 2019-06-11 Applied Materials, Inc. Accommodating imperfectly aligned memory holes
US10943834B2 (en) 2017-03-13 2021-03-09 Applied Materials, Inc. Replacement contact process
US10319649B2 (en) 2017-04-11 2019-06-11 Applied Materials, Inc. Optical emission spectroscopy (OES) for remote plasma monitoring
US11276590B2 (en) 2017-05-17 2022-03-15 Applied Materials, Inc. Multi-zone semiconductor substrate supports
US11276559B2 (en) 2017-05-17 2022-03-15 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing chamber for multiple precursor flow
US10049891B1 (en) 2017-05-31 2018-08-14 Applied Materials, Inc. Selective in situ cobalt residue removal
US10497579B2 (en) 2017-05-31 2019-12-03 Applied Materials, Inc. Water-free etching methods
US10920320B2 (en) 2017-06-16 2021-02-16 Applied Materials, Inc. Plasma health determination in semiconductor substrate processing reactors
US10541246B2 (en) 2017-06-26 2020-01-21 Applied Materials, Inc. 3D flash memory cells which discourage cross-cell electrical tunneling
US10727080B2 (en) 2017-07-07 2020-07-28 Applied Materials, Inc. Tantalum-containing material removal
US10541184B2 (en) 2017-07-11 2020-01-21 Applied Materials, Inc. Optical emission spectroscopic techniques for monitoring etching
US10354889B2 (en) 2017-07-17 2019-07-16 Applied Materials, Inc. Non-halogen etching of silicon-containing materials
US10170336B1 (en) 2017-08-04 2019-01-01 Applied Materials, Inc. Methods for anisotropic control of selective silicon removal
US10043674B1 (en) 2017-08-04 2018-08-07 Applied Materials, Inc. Germanium etching systems and methods
US10297458B2 (en) 2017-08-07 2019-05-21 Applied Materials, Inc. Process window widening using coated parts in plasma etch processes
US10128086B1 (en) 2017-10-24 2018-11-13 Applied Materials, Inc. Silicon pretreatment for nitride removal
US10283324B1 (en) 2017-10-24 2019-05-07 Applied Materials, Inc. Oxygen treatment for nitride etching
US10256112B1 (en) 2017-12-08 2019-04-09 Applied Materials, Inc. Selective tungsten removal
US10903054B2 (en) 2017-12-19 2021-01-26 Applied Materials, Inc. Multi-zone gas distribution systems and methods
US11328909B2 (en) 2017-12-22 2022-05-10 Applied Materials, Inc. Chamber conditioning and removal processes
US10756334B2 (en) 2017-12-22 2020-08-25 Lyten, Inc. Structured composite materials
US10854426B2 (en) 2018-01-08 2020-12-01 Applied Materials, Inc. Metal recess for semiconductor structures
US10964512B2 (en) 2018-02-15 2021-03-30 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing chamber multistage mixing apparatus and methods
US10679870B2 (en) 2018-02-15 2020-06-09 Applied Materials, Inc. Semiconductor processing chamber multistage mixing apparatus
TWI716818B (zh) 2018-02-28 2021-01-21 美商應用材料股份有限公司 形成氣隙的系統及方法
US10593560B2 (en) 2018-03-01 2020-03-17 Applied Materials, Inc. Magnetic induction plasma source for semiconductor processes and equipment
US10319600B1 (en) 2018-03-12 2019-06-11 Applied Materials, Inc. Thermal silicon etch
US10497573B2 (en) 2018-03-13 2019-12-03 Applied Materials, Inc. Selective atomic layer etching of semiconductor materials
US10573527B2 (en) 2018-04-06 2020-02-25 Applied Materials, Inc. Gas-phase selective etching systems and methods
US10490406B2 (en) 2018-04-10 2019-11-26 Appled Materials, Inc. Systems and methods for material breakthrough
US10699879B2 (en) 2018-04-17 2020-06-30 Applied Materials, Inc. Two piece electrode assembly with gap for plasma control
US10886137B2 (en) 2018-04-30 2021-01-05 Applied Materials, Inc. Selective nitride removal
US10755941B2 (en) 2018-07-06 2020-08-25 Applied Materials, Inc. Self-limiting selective etching systems and methods
US10872778B2 (en) 2018-07-06 2020-12-22 Applied Materials, Inc. Systems and methods utilizing solid-phase etchants
US10672642B2 (en) 2018-07-24 2020-06-02 Applied Materials, Inc. Systems and methods for pedestal configuration
US11049755B2 (en) 2018-09-14 2021-06-29 Applied Materials, Inc. Semiconductor substrate supports with embedded RF shield
US10892198B2 (en) 2018-09-14 2021-01-12 Applied Materials, Inc. Systems and methods for improved performance in semiconductor processing
US11062887B2 (en) 2018-09-17 2021-07-13 Applied Materials, Inc. High temperature RF heater pedestals
US11417534B2 (en) 2018-09-21 2022-08-16 Applied Materials, Inc. Selective material removal
US11682560B2 (en) 2018-10-11 2023-06-20 Applied Materials, Inc. Systems and methods for hafnium-containing film removal
US11121002B2 (en) 2018-10-24 2021-09-14 Applied Materials, Inc. Systems and methods for etching metals and metal derivatives
US11437242B2 (en) 2018-11-27 2022-09-06 Applied Materials, Inc. Selective removal of silicon-containing materials
US11721527B2 (en) 2019-01-07 2023-08-08 Applied Materials, Inc. Processing chamber mixing systems
US10920319B2 (en) 2019-01-11 2021-02-16 Applied Materials, Inc. Ceramic showerheads with conductive electrodes

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3830721A (en) * 1973-08-22 1974-08-20 Atomic Energy Commission Hollow cathode sputtering device
US4116794A (en) * 1974-12-23 1978-09-26 Telic Corporation Glow discharge method and apparatus
JPS6115967A (ja) * 1984-06-29 1986-01-24 Sumitomo Electric Ind Ltd 表面処理方法
US4588490A (en) * 1985-05-22 1986-05-13 International Business Machines Corporation Hollow cathode enhanced magnetron sputter device
US4637853A (en) * 1985-07-29 1987-01-20 International Business Machines Corporation Hollow cathode enhanced plasma for high rate reactive ion etching and deposition
US5073245A (en) * 1990-07-10 1991-12-17 Hedgcoth Virgle L Slotted cylindrical hollow cathode/magnetron sputtering device

Also Published As

Publication number Publication date
ES2185670T3 (es) 2003-05-01
NO961534L (no) 1996-06-05
ATE224465T1 (de) 2002-10-15
US5716500A (en) 1998-02-10
DE69431405T2 (de) 2003-01-16
BR9407844A (pt) 1997-05-13
EP0726967A1 (en) 1996-08-21
EP0726967B1 (en) 2002-09-18
CA2174507C (en) 2005-06-21
NO313918B1 (no) 2002-12-23
AU8007794A (en) 1995-05-08
JP3778294B2 (ja) 2006-05-24
DE69431405D1 (de) 2002-10-24
NO961534D0 (no) 1996-04-18
SE9303426L (sv) 1995-04-19
SE501888C2 (sv) 1995-06-12
JPH09505355A (ja) 1997-05-27
AU680958B2 (en) 1997-08-14
SE9303426D0 (sv) 1993-10-18
CA2174507A1 (en) 1995-04-27
WO1995011322A1 (en) 1995-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100270892B1 (ko) 전극의 지속적인 자기 스퍼터링 및 기화를 위한 고주파 전극의 자체 증기중에서의 방전발생 방법 및 장치
JP3652702B2 (ja) プラズマ処理用線形アーク放電発生装置
US20060196766A1 (en) Plasma deposition apparatus and method
KR101339501B1 (ko) 세정된 기판 또는 추가 공정이 필요한 세정 기판의 제조 방법 및 장치
EP1554412A2 (en) Beam plasma source
WO2009079358A1 (en) Very low pressure high power impulse triggered magnetron sputtering
US6110540A (en) Plasma apparatus and method
JPH0641739A (ja) 高真空・高速イオン処理装置
KR20100126337A (ko) 표면파 런칭 플라즈마 방전 소스들의 사전-이온화를 위한 시스템 및 방법
JPH06128730A (ja) 金属薄膜の製造方法
JP2916972B2 (ja) プラズマ発生方法及びその装置
JP2620474B2 (ja) イオンプレーティング装置
JPH07268624A (ja) 放電装置
JP3406012B2 (ja) ホローカソードガンの放電方法
JPH0740469B2 (ja) イオン源装置、及びその運転方法
JPH0554812A (ja) イオン源
CN114411099A (zh) 一种真空镀膜系统及镀膜方法
JP2001181838A (ja) 真空成膜装置
JP2003213411A (ja) プラズマを用いる成膜装置
JPH11200038A (ja) マグネトロンスパッタ装置及びその方法
JPH0196367A (ja) 炭素のイオン・プレーテイング装置
JP2012246572A (ja) 被洗浄基板、あるいは、さらに処理される清潔な基板を製造するための、方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100908

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee