KR100257826B1 - 영상표시장치의 기울기 조정 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

개시된 내용은 모니터 생산라인에서의 음극선관과 같은 영상표시장치의 기울기를 자동으로 검사·교정해 주는 기울기 조정장치에 관한 것이다.

이와 같은 본 발명은, 컨베이어 벨트 상에 설치되어 이송된 음극선관 어셈블리가 얹혀진 프론트 케이스를 안정되게 고정시켜 주는 고정장치; 기울기 검사용 패턴을 생성하는 패턴을 생성하는 패턴생성장치; 애노드전압과 편향전압 및 히터 예열전압을 생성하고 상기 패턴생성장치의 패턴을 발생하는 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리; 상기 음극선관 어셈블리에 접촉 및 피접촉하여 상기 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리에서 얻어진 상기 애노드전압과 편향전압, 상기 히터 예열전압 및 패턴을 전달 공급하는 이동접촉수단; 상기 음극선관 어셈블리의 화면에 표시되는 상기 패턴 영상을 촬상하는 촬상장치; 및 상기 촬상장치에서 얻어진 상기 패턴 영상을 표시하여 기울기를 모니터링 하도록 기울기 기준표시부를 갖는 모니터링장치를 포함한다. 이에 따라 모니터의 생산라인에서 음극선관과 프론트 케이스를 조립하기 이전에 기울기를 사전에 검사·교정함으로써 생산성 향상과 작업공수가 줄어들고 아울러 기울기의 불량이 감소되는 이점이 있는 것이다.

Description

영상표시장치의 기울기 조정 방법 및 장치

본 발명은 모니터 생산라인에서의 음극선관 어셈블리(assembly) 등과 같은 영상표시장치의 화면 기울기 교정에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 모니터 생산라인에서 음극선관과 프론트 케이스를 조립하기 전에 음극선관의 화면과 프론트 케이스와의 기울기를 자동으로 검사·교정하여 주어 작업자의 작업공수와 기울기의 불량률 최소화를 양립시키도록 하는 영상표시장치의 기울기 조정 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 영상표시장치는, 각종 영상신호를 시각에 의해 감시할 수 있도록 하는 제품으로, 영상신호를 바르게 표시하기 위해서 음극선관 어셈블리 등과 같은 영상표시장치는 생산라인에서 몇 가지 필요한 검사 및 조정을 거쳐야만 한다.

일반적으로 모니터 생산 라인에서 행해지는 영상표시장치에 대한 검사 및 조정은 컨베이어 벨트내의 팔레트 위에 얹혀져 이송되는 음극선관 어셈블리에 대해 필요한 시점마다 일관성 있게 행해진다.

주지하다시피, 모니터 생산 라인에서 행해지는 영상표시장치, 예컨대 음극선관(CRT; Cathode Ray Tube)에 프론트 케이스(Front Case)를 스크류로 고정시켜 화면의 기울기를 조정하는 공정에 있어서는, 먼저 조립해야 할 음극선관에 전원과 기울기를 검사하기 위한 기울기 검사용 패턴을 공급하여 동작시켰을 때 그 음극선관의 화면에는 기울기 선이 수평으로 표시됨으로써 작업자가 프론트 케이스의 외곽면이 이루는 선과 기울기 검사용 패턴에 의한 상기 기울기 선과를 수평적으로 일치되게 프론트 케이스의 위치를 조절하여 화면의 기울기를 조정한 다음에 음극선관과 프론트 케이스를 스크류로 고정시켜 기울기를 조정하여 주었다.

이와 같은 일반적인 모니터 생산라인에서의 영상표시장치의 기울기를 조정 장치로서는 도 1과 같은 장치가 있다.

도 1에 제시된 장치를 종래 영상표시장치의 화면 기울기 조정 장치의 예로서, 설명한다.

또한, 상기 음극선관의 전면에 프론트 케이스를 조립한 후 스크류로 고정하기 이전의 가 조립된 조립체를 음극선관 어셈블리라 명한다.

음극선관 어셈블리에 대해 기울기 조정작업을 행할 때 작업자는 팔레트(102)위에 놓여져 컨베이어 벨트(101)를 타고 이송되는 조립된 음극선관 어셈블리를 손으로 직접 들어서 기울기 조정장치(100) 위의 작업대(103)에 올려놓고 기울기 조정 작업을 실행한 다음, 즉 다시 말해서 프론트 케이스의 위치를 잡은 뒤 그 프론트 케이스의 네 모서리에 스크류와 같은 체결수단을 통해 체결함으로써 프론트 케이스를 음극선관에 고정시키게 된다.

그후, 상기 기울기 조정 작업이 완료되면 작업자는 다시 상기 조정 완료된 음극선관 어셈블리, 즉 스크류에 의해 프론트 케이스가 체결된 음극선관 어셈블리를 손으로 들고 기울기 조정장치(100)의 작업대로부터 컨베이어 벨트 위의 팔레트(102)에 내려놓은 뒤 다음 작업을 실행할 수 있게 되어 있다.

이와 같은 기울기 조정장치(100)를 통해 음극선관과 프론트 케이스와의 기울기를 조정하기 위한 기울기 조정 공정을 도 2를 통해 더욱 구체화하기로 한다.

먼저 도 2에서와 같이, 모니터 생산라인에서 기울기를 조정하기 위해 도 2a와 같이 팔레트(102) 위에 놓여져 컨베이어 벨트(101)를 타고 음극선관(104)이 이송되면, 작업라인에서의 작업자는 도 2b와 같이, 이송된 음극선관(104)에 프론트 케이스(105)를 조립하고 스크류(106)와 같은 체결수단을 통해 고정하여 이를 팔레트(102) 및 컨베이어 벨트(101)를 통해 다음 작업라인으로 이송시키게 된다.

다음 작업라인에서의 작업자는 음극선관(104)과 프론트 케이스(105)가 결합된 음극선관 어셈블리에 도 2c와 같이, 플라이백 트랜스포머와 같은 부품이 배치된 인쇄회로기판 어셈블리(Printed Circuit Board assembly)(107)를 체결한 다음 이를 상기와 같은 방법으로 팔레트(102) 위에 올려놓고 컨베이어 벨트(101)를 통해 다음 작업라인, 즉 상기 기울기 조정장치(100)가 설치되어 있는 작업라인으로 이송시키게 된다.

이와 같이, 인쇄회로기판 어셈블리(107)가 체결된 음극선관 어셈블리가 컨베이어 벨트(101)를 타고 이송되어 오면 기울기 조정장치(100)에 있는 작업자는 도 2d와 같이, 음극선관 어셈블리를 팔레트(102)로부터 들어올려 작업대(103)에 올려놓은 후 플라이백 트랜스포머 등과 같은 부품이 배치·조립되어 있는 인쇄회로기판 어셈블리(107)에 상용 교류전원 코드(108)와 신호공급 코드(109)를 끼워 상용 교류전원과 기울기를 검사하기 위한 검사용 패턴을 공급하게 된다.

이와 같이, 음극선관 어셈블리에 상용 교류전원과 기울기 검사용 패턴을 공급하여 동작시켰을 때 음극선관(104)의 화면에는 도 2e와 같이 검사용 패턴(104a)이 표시됨으로써 작업자가 프론트 케이스(105)의 상부 외곽 면이 이루는 선과 기울기 검사용 패턴(104a)에 의한 상기 기울기 선과의 평행성, 즉 프론트 케이스(105)의 상부 프레임 양단에서의 패턴(104a)과의 간격이 A,B가 동일한지를(A=B) 육안으로 확인하여 기울기가 맞지 않으면, 즉 A≠B 이면 프론트 케이스(105)와 음극선관(104)을 고정하고 있는 스크류(106)를 풀어 프론트 케이스(105)의 상부 프레임과 음극선관(104)의 기울기 검사용 패턴(104a)과의 간격이 A=B가 되게 기울기를 조정한 후에 다시 스크류(106)를 조여 최종적으로 음극선관(104)과 프론트 케이스(105)를 고정시켜 주어왔다.

그러나, 전술한 종래 영상표시장치의 기울기를 조정하는 장치에 있어서, 음극선관과 프론트 케이스가 스크류와 같은 체결수단을 통해 조립되어 있는 상태에서 상용 교류전원과 검사용 패턴을 공급하여 기울기를 확인 교정하게 되어 있다.

따라서, 모니터 생산라인에서 기울기를 조정 시에 프론트 케이스와 음극선관의 기울기가 불량일 경우에 다시 스크류를 풀어 기울기를 조정해 주어야 하는 불편함이 있었을 뿐 아니라 각 라인에서의 불량율이 높아져 결국, 영상표시장치의 품질이 떨어지고 또한 각 기울기 검사 라인에 대한 작업자 및 수작업공수가 증가되어 결과적으로 생산성이 저하되는 문제점을 내재하고 있다.

또한, 상기 영상표시장치의 조립 작업중 음극선관과 프론트 케이스 조립 후에 발생되는 화면 기울기 현상을 회피하는 하나의 방법으로서, 음극선관과 프론트 케이스를 조립하기 전에 기울기를 조정하는 것도 생각되지만, 그것에는 별도의 인쇄회로기판 어셈블리를 상기 기울기 조정장치에 구비하여 수작업을 통해 상용 교류전원과 기울기 검사용 패턴을 공급해 주어야 하는 제작상의 어려움을 필요로 하게 된다.

따라서, 상기 기울기 조정장치에 대한 제작상의 어려움과 작업공수의 증가를 방지하고 영상표시장치의 기울기를 확인 교정 시에 각 라인에서의 불량율과 작업공수를 낮추면서도 종래의 것과 동등 이상의 효과를 얻을 수 있는 영상표시장치의 기울기 조정 장치가 바람직하다.

따라서, 본 발명은 전술한 종래의 기술에서, 기울기 조정장치의 제작 난이성과 작업공수 및 제품의 불량률 상승에 따른 품질 저하를 배제한 것으로, 본 발명의 한 견지로서, 기울기 조정장치를 컨베이어에 내선화(In-Line)하여 수작업 공수를 줄이고 영상표시장치의 불량율을 최소화하도록 하는 영상표시 장치의 기울기 조정 방법 및 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 견지로서, 모니터의 생산라인에서 음극선관과 프론트 케이스를 조립하기 전에 기울기를 사전에 검사·교정하여 주어 생산성 향상과 품질을 안정화시키도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또다른 견지로서, 컨베이어 벨트를 통해 이송되는 음극선관 어셈블리에 고전압과 편향전압 및 기울기 검사용 패턴을 자동으로 공급하여 주어 고전압에 의한 쇼크사를 방지하도록 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 생산라인에서 음극선관 기울기 조정을 위한 기울기 조정 장치와 컨베이어 벨트를 나타낸 개략도이고,

도 2는 도 1에 따른 음극선관의 기울기 조정을 위한 작업공정 순서도로서,

도 2a는 생산라인의 컨베이어 벨트를 통해 투입된 검사 대상의 음극선관을 나타낸 사시도이고,

도 2b는 음극선관과 프론트 케이스에 조립된 음극선관을 나타내는 사시도이고,

도 2c는 음극선관과 인쇄회로기판 어셈블리 및 프론트 케이스와의 조립된 상태를 나타내는 사시도이고,

도 2d는 음극선관 어셈블리에 교류전원과 기울기 검사용 패턴을 공급하는 상태를 나타내는 사시도이고,

도 2e는 음극선관 어셈블리의 프론트 케이스와 공급된 기울기 검사용 패턴과의 간격을 가지고 기울기 상태를 검사하는 것을 나타내는 설명도이고,

도 3은 본 발명에 따른 음극선관의 기울기를 조정하기 위한 장치의 설명에 제공되는 실시예를 나타내는 구성도이고,

도 4는 도 3의 음극선관의 기울기를 조정하기 위한 장치의 외부 사시도이고,

도 5는 도 3의 음극선관의 기울기를 조정하기 위한 장치의 평면도이고,

도 6은 도 3의 검사 대상의 음극선관 어셈블리가 장착된 기울기 조정 장치의 측면도이고,

도 7은 도 3의 편향전압 공급부의 내부를 보다 상세하게 보인 단면도이고,

도 8a 내지 도8d는 본 발명 음극선관의 기울기 조정 방법에 대한 신호흐름도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

200 : 작업대 박스 201 : 컨베이어 벨트

202 : 작업대 203 : 고정판

204 : 음극선관 어셈블리 205 : 프론트 케이스

206 : 이동접촉장치 206a : 애노드전압 공급부

206b : 고압방전부 206c : 폐회로형성부

206d : 편향전압 공급부 206e : 에이징소켓지그

207 : 패턴생성부 208 : 전압공급부

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 영상표시장치의 기울기 조정 방법은, 음극선관 어셈블리에 상용 교류전원과 기울기 검사용 패턴을 공급하여 기울기를 검사하는 방법에 있어서: 상기 음극선관 어셈블리가 얹혀진 프론트 케이스를 작업대에 안착하는 과정; 상기 음극선관 어셈블리에 상용 교류전원과 히터 예열전압 및 상기 기울기 검사용 패턴을 공급하여 상기 패턴영상을 표시하는 과정; 상기 표시된 패턴 영상을 촬상장치로 촬상하여 모니터로 패턴 영상을 표시하는 과정; 및 상기 모니터의 화면에 표시된 상기 패턴 영상과 그 모니터의 화면에 설치된 기울기 기준표시부와 비교하여 상기 표시된 패턴 영상과 상기 기울기 기준표시부가 평행하도록 상기 음극선관 어셈블리의 위치를 상기 프론트 케이스에 조정후 조립하는 과정을 포함한다.

바람직하게는, 상기 기울기 검사용 패턴 공급을, 상기 음극선관 어셈블리의 전자총에 직접 공급하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 음극선관 어셈블리의 전자총에 히터 예열전압을 공급하여 예열시킨 후에 상기 기울기 검사용 패턴을 공급하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 영상표시장치의 기울기 조정 방법은, 음극선관 어셈블리가 얹혀진 프론트 케이스를 작업대에 안착하는 과정; 상기 안착된 음극선관 어셈블리의 전자총에 에이징소켓지그를 끼워 히터 예열전압을 공급하는 과정; 상기 음극선관 어셈블리의 편향요크 콘넥터에 상기 편향전압 공급장치를 끼워 편향전압을 공급하는 과정; 상기 음극선관 어셈블리의 접지점에 폐회로형성장치를 접촉시켜 폐회로를 형성시키는 과정; 상기 음극선관 어셈블리의 애노드에 애노드전압 공급장치를 접촉시켜 애노드 전압을 공급하는 과정; 상기 에이징소켓지그를 통해 음극선관 어셈블리의 전자총에 기울기 검사용 패턴을 공급하여 화면에 표시하는 과정; 상기 표시된 패턴 영상을 촬상장치로 촬상하여 모니터로 표시하는 과정; 및 상기 모니터의 화면에 표시된 패턴 영상과 그 모니터의 화면에 설치된 기울기 기준표시부를 비교하여 상기 표시된 패턴 영상과 상기 기울기 기준표시부가 평행하도록 상기 음극선관 어셈블리의 위치를 상기 프론트 케이스에 조정후 조립하는 과정을 포함한다.

상기 본 발명에 의한 영상표시장치의 기울기 조정 방법에 있어서, 상기 음극선관 어셈블리와 상기 프론트 케이스 조립후 상기 음극선관 어셈블리의 애노드에 고압방전장치를 접촉시켜 애노드 전압을 방전시키는 과정을 더 포함한 것이 바람직하다.

상기 본 발명에 의한 영상표시장치의 기울기 조정 방법에 있어서, 상기 음극선관과 상기 프론트 케이스 조립후 상기 에이징소켓지그, 편향전압 공급장치, 폐회로형성장치 및 애노드전압 공급장치를 상기의 역순으로 피접촉시키는 것이 바람직하다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 또다른 측면에 따른 영상표시장치의 기울기 조정 장치는, 음극선관 어셈블리에 상용 교류전원과 기울기 검사용 패턴을 공급하여 기울기를 검사하는 장치에 있어서: 상기 컨베이어 벨트 상에 설치되어 이송되는 음극선관 어셈블리가 얹혀진 프론트 케이스를 안정되게 고정시켜 주는 고정장치; 기울기 검사를 위한 패턴을 생성하는 패턴생성장치; 상용 교류전원을 기초로 하여 애노드 전압과 편향전압 및 히터 예열전압을 생성하고 상기 패턴생성장치에서 얻어진 패턴을 발생하는 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리; 상기 고정장치의 후방에 설치되며 상기 기울기 검사 시작 시에 상기 음극선관 어셈블리에 선택적으로 접촉 및 피접촉하여 상기 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리에서 얻어진 애노드전압과 편향전압, 히터 예열전압 및 패턴을 전달 공급하여 상기 음극선관 어셈블리의 화면에 패턴 영상을 표시하여 주는 이동접촉장치; 상기 음극선관 어셈블리의 화면에 표시되는 패턴 영상을 촬상하는 촬상장치; 및 상기 촬상장치에서 얻어진 패턴 영상을 표시하여 기울기를 모니터링 하도록 기울기 기준표시부를 갖는 모니터링장치를 포함한다.

상기 본 발명에 의한 영상표시장치의 기울기 조정 장치에 있어서, 상기 이동접촉장치는, 상기 기울기 검사 시에 직선 운동으로 상기 음극선관 어셈블리의 애노드에 접촉 및 피접촉하여 상기 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리의 애노드 전압을 전달 공급하는 애노드전압 공급수단; 상기 음극선관 어셈블리의 접지점에 직선운동으로 접촉 및 피접촉하여 폐회로를 이루는 폐회로형성수단; 상기 음극선관 어셈블리의 전자총에 착탈 자유롭게 결합되어 히터 예열전압과 기울기 검사용 패턴을 전달 공급하는 에이징소켓 지그수단; 상기 음극선관 어셈블리의 편향요크 콘넥터에 착탈 자유롭게 결합되어 편향전압을 전달 공급하는 편향전압 공급수단; 및 상기 기울기 검사 후 상기 음극선관 어셈블리의 애노드에 직선운동으로 접촉 및 피접촉하여 애노드 전압을 방전시켜 주는 고압방전수단을 포함한다.

상기 영상표시장치의 기울기 조정 장치에 있어서, 상기 편향전압 공급수단은, 상기 편향요크 콘넥터의 접속공으로 수납되는 편향요크 콘넥터 몸체; 상기 몸체의 내부에 장착되어 공압에 의해 직선 운동하는 실린더 및 이동로드; 상기 이동로드의 선단부에 고정되어 상기 실린더의 구동으로 전 후진 운동을 하는 가압부재; 상기 가압부재의 선단부에 고정되고 상기 편향요크 콘넥터의 핀공으로 수납되는 수개의 접속핀이 고정된 핀 보드; 및 상기 핀 보드의 접속핀에 연결되어 상기 편향요크 콘넥터로 편향전압을 전달 공급하는 전원공급 와이어를 포함한다.

이와 같이하면, 상기 음극선관 어셈블리와 프론트 케이스를 스크류와 같은 고정수단으로 조립하기 이전에 상기 기울기 검사용 패턴과 애노드 전압, 히터 예열전압 및 편향전압을 이동접촉장치를 통해 직접 상기 음극선관 어셈블리에 자동으로 공급하고 상기 모니터링장치를 통해 기울기 기준표시부와 패턴과의 간격을 통해 기울기를 검사·교정한 후에 음극선관 어셈블리와 프론트 케이스를 고정부재로 조립하게 됨을 알 수 있다.

그 결과, 모니터의 생산라인에서 음극선관 어셈블리와 프론트 케이스를 조립하기 이전에 기울기를 사전에 검사·교정하여 줌으로서 생산성 향상과 작업공수가 줄어들고 아울러 기울기의 불량이 감소되어 결국, 제품의 품질이 안정화되는 이점이 있는 것이다.

그리고, 본 발명의 실시예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하고자 한다.

이 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 목적, 특징 및 이점을 보다 잘 이해할 수 있게 된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 의한 영상표시장치의 기울기 조정장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

또한, 본 발명의 기술은 컬러 수상관 또는 음극선관(Cathode Ray Tube) 어셈블리 및 액정표시장치와 같이 영상신호를 시각적으로 표시할 수 있는 여러 가지의 영상표시장치의 기울기 검사·교정에 적용할 수 있다.

그래서, 설명에 사용되는 도 3 내지 도 7은 특정한 영상표시장치의 기울기 조정 장치가 아니고, 영상신호를 시각적으로 표시할 수 있는 여러 가지의 영상표시장치에 착안한 도면이다.

또한, 설명에 사용되는 각 도면에 있어서, 같은 구성성분에 관해서는 동일한 번호를 부여하여 표시하고 그 중복되는 설명을 생략하는 것도 있다.

또한, 이하의 설명에서는 영상표시장치로서 음극선관을 사용한 예를 고려한다.

도 3은 본 발명에 따른 음극선관의 기울기를 조정하기 위한 장치의 설명에 제공되는 실시예를 나타내는 구성도이고, 도 4는 도 3의 음극선관의 기울기를 조정하기 위한 장치의 외부 사시도이며, 도 5는 도 3의 음극선관의 기울기를 조정하기 위한 장치의 평면도이고, 도 6은 도 3의 검사 대상 음극선관 어셈블리가 장착된 기울기 조정 장치의 측면도이다.

본 실시예에 따르면, 기울기 검사 대상물품을 수평으로 이송시키는 한 쌍의 컨베이어 벨트(201)와, 한 쌍의 컨베이어 벨트(201)에 놓여져 이송되는 팔레트(220)와, 상기 컨베이어 벨트(201)상에 설치되어 있는 작업대 박스(200)와, 상기 작업대 박스(200)의 전면에 설치되어 기울기 검사장치를 구동 또는 정지시키는 시작스위치(216) 및 정지스위치(217)와, 상기 작업대 박스(200) 상에 결합되며 상단에는 대각선 방향으로 한 쌍의 고정홈(202a)(202b)이 형성되어 있는 작업대(202)와; 상기 작업대(202)의 상부에 이탈이 자유롭게 결합되어 상기 팔레트(220)에 놓여져 이송되는 음극선관 어셈블리(204)가 얹혀진 프론트 케이스(205)를 안정되게 고정시켜 주는 4각 형상의 고정판(203)과, 상기 작업대(202)의 후단 중앙에 설치되어 상기 고정판(203)에 고정된 음극선관 어셈블리(204)의 위치상태를 감지하는 세트전면 감지부(218)와, 입력되는 상용 교류전원(AC)을 단속하는 전원단속부재(209)와, 상기 고정판(203)이 위치한 컨베이어 벨트(201)의 하부 작업대 박스(200)내에 설치되며 상기 전원단속부재(209)에서 공급되는 상용 교류전원(AC)에 의해 동작하여 기울기 검사를 위한 패턴을 생성하는 패턴생성부(207)와, 상기 작업대 박스(200)내에 설치되어 입력되는 상기 상용 교류전원(AC)을 일정레벨로 전압강하 하고 그 강하된 전압을 직류전압으로 변환하여 히터 예열전압을 발생하는 전원공급부(208)와, 상기 전원단속부재(209)를 통해 입력되는 상용 교류전원을 기초로 하여 애노드 전압(고전압)과 편향전압 및 히터예열 전압을 생성하고 상기 패턴생성부(207)에서 입력되는 패턴을 발생하는 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)와, 상기 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)에서 발생된 히터 예열전압과 전원공급부(208)에서 발생된 히터 예열전압을 필요에 따라 선택 공급하는 예열전압 선택부(211)와, 상기 고정판(203)의 후방 작업대 박스(200)내에 설치되며 기울기 검사 시작 시에 상기 음극선관 어셈블리(204)의 애노드(204b), 편향요크 콘넥터(204f), 접지부(204d) 및 넥크부(204c)에 선택적으로 접촉 및 피접촉되어 상기 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)에서 발생된 고압과 편향전압, 기울기 검사용 패턴 및 예열전압 선택부(211)의 히터 예열전압을 전달·표시하고 기울기 검사 후에 상기 음극선관 어셈블리(204)의 음극선관(204a)에 충전되어 있는 고압을 방전시켜 주는 이동접촉부(206)와, 상기 고정판(203)의 저면 적소에 설치되어 상기 음극선관 어셈블리(204)의 음극선관(204a) 화면에 표시되는 기울기 검사용 패턴 영상을 촬상하는 제 1,제 2카메라(212),(213)와, 상기 제 1,제 2카메라(212),(213)를 통해 촬상되어 입력되는 기울기 검사용 패턴 영상을 화면에 표시하여 주는 제 1,제 2모니터(214),(215)와, 상기 제 1,제 2모니터(214),(215)의 화면에 수평방향으로 설치되어 상기 기울기 검사용 패턴 영상과의 화면 기울기 비교대상이 되는 기준표시부(219),(219a)와, 상기 컨베이어 벨트(201)상에 소정거리 만큼 이격 설치되어 상기 기울기 검사가 완료된 음극선관 어셈블리(204)의 배출을 검출하는 배출용 세트감지부(221)로 구성된다.

상기 고정판(203)은, 도 4와 같이, 저면에 대각선 방향으로 돌출 형성되어 상기 작업대(202)의 고정홈(202a),(202b)에 삽입·고정되는 고정봉(203a),(203b)과, 상기 고정판(203)의 각 모서리 상면에 음극선관 어셈블리(204)의 크기에 대응되게 형성되어 음극선관 어셈블리(204)가 얹혀진 프론트 케이스(205)를 안정되게 고정시켜 주는 고정턱(203c)으로 구성된다.

또한, 상기 예열전압 선택부(211)는, 상기 인쇄회로기판 어셈블리(204)와 전기적으로 결합되어 히터 예열전압과 패턴을 공급하는 음극선관 소켓 인쇄회로기판(211a)과, 상기 인쇄회로기판(221a)에 결합되어 있는 음극선관 소켓지그(211d)와, 상기 전원공급부(208)에서 공급되는 히터 예열전압을 단속하는 콘트롤 릴레이(211b)와, 상기 콘트롤 릴레이(211b) 및 음극선관 소켓지그(211d)에 전기적으로 결합되어 히터 예열전압을 전달하는 히터콘넥터(211c)로 구성한다.

상기 이동접촉부(206)는, 상기 시작스위치(216)의 조작에 따른 공압에 의해 직선 운동하여 상기 음극선관 어셈블리(204)의 애노드(204b)에 상기 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)의 고압을 전달 공급하는 애노드전압 공급부(206a)와, 상기 시작스위치(216)의 조작에 따른 공압에 의해 음극선관 어셈블리(204)의 접지부(204d)에 접촉 및 피접촉하여 상기 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)와의 폐회로를 이루어 주는 폐회로형성부(206c)와, 상기 음극선관 어셈블리(204)의 넥크부(204c)에 착탈 자유롭게 결합되어 예열전압 선택부(211)에서 선택된 히터 예열전압과 패턴을 전달 공급하는 에이징소켓 지그(206e)와, 상기 음극선관 어셈블리(204)의 편향요크 콘넥터(204f)에 착탈 자유롭게 결합되어 편향전압을 전달 공급하는 편향전압 공급부(206d)와, 기울기 검사 후 음극선관 어셈블리(204)의 애노드(204b)에 직선 운동으로 접촉 및 피접촉하여 고압을 방전시켜 주는 고압방전부(206b)와, 상기 애노드전압 공급부(206a), 폐회로형성부(206c) 및 고압방전부(206b)의 전, 후진상태를 감지하는 각각의 제 1내지 제 3전진 감지소자(10내지 12) 및 제 1내지 제 3후진 감지소자(13 내지 15)로 구성한다.

그리고, 편향전압 공급부(206d)는, 도 7에서와 같이, 상기 편향요크 콘넥터(204f)의 접속공(28)으로 수납되는 편향요크 콘넥터 몸체(20)와, 상기 몸체(20)의 내부에 장착되어 공압호스(21)로 유입되는 공압에 의해 직선 운동하는 실린더(22) 및 이동로드(23)와, 상기 이동로드(23)의 선단부에 고정되어 실린더(22)의 구동으로 전 후진 운동을 하는 가압부재(24)와, 상기 가압부재(24)의 선단부에 고정되고 상기 편향요크 콘넥터(204f)의 핀공(29)으로 수납되는 수개의 접속핀(27)이 고정된 핀 보드(25)와, 상기 핀 보드(25)의 접속핀(27)에 연결되어 상기 편향요크 콘넥터(204f)로 편향전압을 전달 공급하는 전원공급 와이어(26)로 구성한 것으로, 도면중 미 설명부호 222는 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)에 전기적으로 결합된 전원콘넥터이고, 223은 패턴생성부(207)에서 생성된 패턴을 상기 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)에 전달하는 신호콘넥터이며, 224와 225는 상기 인쇄회로기판 어셈블리(210)와 애노드전압 공급부(206a)를 전기적으로 결합시켜 주는 애노드캡과 애노드캡 고정지그이다.

그리고, 도 8은 상기 도 3내지 도 7을 통해 음극선관의 화면 기울기를 자동으로 검사·교정하기 위한 본 발명 음극선관의 기울기 조정 방법에 대한 신호흐름도이다.

이와 같이 이루어진 본 발명 영상표시장치의 기울기 조정 장치는, 음극선관 어셈블리의 기울기에 대한 검사·교정에 대하여 다음과 같은 동작을 한다.

이하에, 도 3 내지 도 8를 참조하여 더욱 구체적으로 설명한다.

전단계의 작업라인에서의 작업자가 음극선관(204a)의 넥크부(204c)에, 편향요크 콘넥터(204f)를 전기적으로 연결한 편향코일과 기타 필요한 자제를 조립한다.

이와 같이 조립된 음극선관 어셈블리(204)를 프론트 케이스(205)에 얹은 다음 이를 컨베이어 벨트(201) 상의 팔레트(220)에 올려놓고 기울기 조정 장치가 있는 작업라인으로 이송시켜 주게 된다(단계; S10).

상기 이전 단계의 작업라인으로부터 기울기를 검사할 음극선관 어셈블리(204)가 컨베이어 벨트(201)의 팔레트(220)를 통해 이송되어 오면 기울기 조정장치가 있는 작업라인에서의 작업자는 먼저, 음극선관 어셈블리(204)의 화면 크기에 대응하는 고정판(203)을 선별하여 도 4에서와 같이, 작업대 박스(200)에 결합되어 있는 작업대(202)의 고정홈(202a),(202b)에 고정봉(203a),(203b)을 삽입하여 고정시킨다.

이와 같이 고정판(203)을 작업대(202)에 고정시킨 다음 컨베이어 벨트(201)를 통해 이송되어 온 팔레트(220) 상의 음극선관 어셈블리(204)가 얹혀진 프론트 케이스(205)를 고정판(203) 위에 도 6과 같이, 안정되게 고정시키게 되는데, 이때, 상기 음극선관(204a)의 화면은 지면을 향하도록 하고 음극선관 어셈블리(204)의 프론트 케이스(205)의 4각면은 고정판(203)의 각 모서리부에 형성된 고정턱(203c)에 안정되게 끼워져 고정되도록 한다.

이후에 작업자는 음극선관(204a)의 히터를 예열시켜 주기 위해 상기 작업대 박스(200)에 설치되어 있는 이동접촉부(206)의 에이징소켓지그(206e)를 음극선관 어셈블리(204)의 넥크부(204c)에 수납되어 있는 전자총에 끼워 전기적으로 결합시켜 준다(단계; S11).

에이징소켓지그(206e)가 음극선관(204a)의 전자총의 전원단자에 전기적으로 결합되면 도 3에서와 같이, 상용 교류전원(AC)이 전원공급부(208)에서 전압 강하되고 그 강하된 전압이 다시 일정레벨의 직류전원으로 변환, 즉 9V의 직류전압과 5.5A의 전류로 변환되어 예열전압 선택부(211)의 콘트롤 릴레이(211b) 및 히터콘넥터(211c)를 통해 상기 에이징소켓지그(206e)에 인가됨으로써 음극선관(204a)의 히터가 예열되기 시작한다.

여기서, 바람직하게는 음극선관(204a)의 히터 예열을 보다 빠르게 하기 위해서 통상의 히터 예열전압 보다 더 높은 9V의 히터예열 전압을 공급하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 상태에서 작업자는 음극선관(204a)의 히터가 예열되는가를 확인하여(단계; S12) 히터가 예열되지 않을 경우에 기기의 이상으로 판단하고 전원공급부(208)의 동작상태 및 이와 에이징소켓지그(206e)를 전기적으로 연결시켜 주는 케이블의 단선 또는 전기적 접촉 유무상태를 확인한다(단계; S13).

상기에서 만약, 케이블 또는 전원공급부(208)에 이상이 있을 경우에는 이를 수리 또는 교체하여 정상적으로 음극선관(204a)의 히터를 예열시킨다.

이와 같이하여 음극선관(204a)의 히터가 예열되기 시작하면 작업자는 이후에 설명될 도 7과 같은 이동접촉부(206)의 편향전압 공급부(206d)를 음극선관 어셈블리(204)의 편향요크 콘넥터(204f)에 전기적으로 결합시켜 주고(단계; S14), 또한 기울기 검사 환경을 만들어 주기 위해 작업대 박스(200)의 전면에 위치한 푸쉬버튼 스위치와 같은 시작스위치(216)를 눌러 온(ON)시킨다(단계; S15).

시작스위치(216)가 온 되면 작업대 박스(200)내의 메인콘트롤러(도면에 미 도시)는 자동모드에서 실린더와 같은 이동접촉부(206)의 폐회로형성부(206c), 애노드전압 공급부(206a), 고압방전부(206b) 등을 프로그램에 따라서 실행시키기 위해서 먼저, 세트전면 감지소자(218)를 통해 고정판(203)에 고정된 음극선관 어셈블리(204)가 정위치에 놓여 있는가를 검색하고 아울러 이동접촉부(206)의 폐회로형성부(206c), 애노드전압 공급부(206a), 고압방전부(206b)들의 구동을 감지하여 메인콘트롤러 및 작업자에게 안내하기 위한 제 1내지 제 3전/후진감지소자(10내지 12)/(13내지 15)와 같은 감지안내장치가 정상적으로 동작을 하고 있는지를 검색하게 된다(단계; S16).

단계(S16)에서 고정판(203)에 고정된 음극선관 어셈블리(204)가 정위치에 정확하게 놓여 있는데도 불구하고 세트전면 감지소자(218)가 정상적으로 감지를 하지 못하거나 또는 제 1내지 제 3전/후진 감지소자(10내지 12)/(13 내지 15)와 같은 감지안내장치가 정상 동작을 하지 않으면 이후에 설명될 폐회로형성부(206c), 애노드전압 공급부(206a) 및 고압방전부(206b)의 동작을 제어하지 못하므로, 이때에는 작업자가 상기 감지소자들이 정상적으로 동작할 수 있도록 감지 위치점을 임의로 수정하여 주어야만 된다(단계; S17).

즉 상기 각 감지소자들은 정상적인 감지 동작을 수행했을 경우에 한해서 광원을 발산하고 또한 그 감지한 전기적신호를 메인콘트롤러에 제공하는 소자들이다.

이와 같이 각각의 감지소자들의 위치점을 수정하여 주게되면 상기 메인 콘트롤러는 먼저 실린더와 같은 폐회로형성부(206c)가 후진방향에 있는가를 제 3후진감지소자(15)를 통해 감지하게 된다(단계; S18).

단계(S18)에서 폐회로형성부(206c)가 후진방향에 위치해 있는 상태에서 제 3후진감지소자(15)가 온되지 않았으면 작업자는 이를 확인하여 그 감지소자(15)의 감지 위치점을 수정하여 주게 된다(단계; S19).

그리고, 단계(S18)에서 제 3후진감지소자(15)가 온되었으면 전술한 메인콘트롤러는 이동접촉부(206)의 폐회로형성부(206c)를 전진시켜 음극선관 어셈블리(204)의 접지부(204d)에 접촉시켜 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)와의 폐회로를 형성시킨다(단계; S20).

여기서, 실린더와 같은 이동접촉부(206)의 폐회로형성부(206c), 애노드전압 공급부(206a), 고압방전부(206b)들의 동력원으로는 압축기(도면에 미도시)에서 발생되는 공압을 사용한다.

즉 폐회로형성부(206c), 애노드전압 공급부(206a), 고압방전부(206b)의 전진작용은, 유로가 2방향으로 형성되어 유압을 공급·배출하는 솔레노이드 밸브(도면에 미도시)와 같은 유로개폐수단이 작동하여 압축기에서 발생된 공기압을 공급함으로써 가능하고 후진 시에는 공기압을 역으로 배출시킴으로써 가능하다.

그리고, 상기 솔레노이드 밸브는 메인콘트롤러의 제어를 받게 된다.

계속해서, 상기 실린더와 같은 폐회로형성부(206c)를 전진시켜 음극선관 어셈블리(204)의 접지부(204d)에 접촉시킨 후에 메인콘트롤러는 그 폐회로형성부(206c)가 전진방향에 있는가를 제 3전진감지소자(12)를 통해 감지하게 된다(단계; S21).

단계(S21)에서 제 3전진감지소자(12)가 온되지 않은 경우, 즉 다시 말해 폐회로형성부(206c)가 전진하여 상기 음극선관 어셈블리(204)의 접지부(204d)에 접촉되어 있는 상태에서도 상기 제 3전진감지소자(12)가 온되지 않을 경우 작업자는 이를 확인하여 그 감지소자(12)의 위치점을 다시 수정하여 주게 된다(단계; S22).

그리고 제 3전진감지소자(12)가 온된 경우이면 이때에는 상기 메인콘트롤러가 실린더와 같은 이동접촉부(206)의 고압방전부(206b)와 애노드전압 공급부(206a)가 후진방향에 있는가를 제 1,제 2후진감지소자(13),(14)를 통해 감지하게 된다(단계; S23).

단계(S23)에서 고압방전부(206b)와 애노드전압 공급부(206a)가 후진방향에 있는데도 불구하고 제 1,제 2후진감지소자(13),(14)가 온되지 않으면 전술한 바와 같은 방법으로 작업자는 그 감지소자(13),(14)들의 감지 위치점을 수정하여 주게 된다(S24).

그리고, 단계(S23)에서 제 1,제 2후진감지소자(13),(14)가 온된 것이 감지되면 메인콘트롤러는 도 4를 기준으로 이동접촉부(206)의 애노드전압 공급부(206a)를 전방향으로 전진시켜(단계; S25) 음극선관 어셈블리(204)의 애노드(204b)에 접촉시키게 된다.

여기서 폐회로형성부(206c)를 먼저 음극선관 어셈블리(204)의 접지부(204d)에 접촉시키고 이후에 애노드전압 공급부(206a)를 애노드(204b)에 접촉시킨 이유는 애노드전압 공급부(206a)를 통해 고압만 공급하여 줄 경우 음극선관 어셈블리(204) 및 이후에 설명될 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)가 파괴될 우려가 있어, 먼저 폐회로형성부(206c)를 접지부(204d)에 접촉시키고 난 다음에 애노드전압 공급부(206a)를 접촉시켜 주게 된다.

이와 같이, 폐회로형성부(206c)와 애노드전압 공급부(206a)를 전진시켜 음극선관 어셈블리(204)의 접지부(204d)와 애노드(204b)에 접촉시킨 상태에서 상기 메인 콘트롤러는 제 3,제 2전진감지소자(12),(11)를 통해 폐회로형성부(206c)와 애노드전압 공급부(206a)가 전진방향에 있는가를 검색하여(단계; S26) 전진방향에 있으면 다음 단계(S28)를 수행하게 되는데, 이때 폐회로형성부(206c)와 애노드전압 공급부(206a)가 전진하여 접지부(204d)와 애노드(204b)에 접촉되어 있는데도 불구하고 감지가 되지 않을 경우에, 이때에는 작업자가 상기 제 3,제 2전진감지소자(12),(11)의 감지 위치점을 다시 한번 수정하여 감지되도록 해 주어야 한다(단계; S27).

이와 같이하여 제 3,제 2전진감지소자(12),(11)로부터 폐회로형성부(206c)와 애노드전압 공급부(206a)의 전진방향이 감지되면 상기 메인 콘트롤러는 도 3에서의 콘트롤 릴레이와 같은 전원단속부재(209)를 도통시켜(단계; S28) 60Hz의 상용 교류전원(AC)을 전원콘넥터(222)를 통해 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)에 공급하게 되므로 이때부터 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)가 동작하여 고전압과 편향전압을 발생하게 되고 아울러 또한, 패턴생성부(207)로부터의 상기 기울기 검사용 패턴을 신호콘넥터(223)를 통해 입력받게 된다.

기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)에서 발생된 고전압은 애노드캡(224), 애노드캡 고정지그(225) 및 이에 케이블로 연결된 애노드전압 공급부(206a)를 통해 폐회로형성부(206c)에 의해 폐회로가 이루어진 음극선관 어셈블리(204)의 애노드(204b)에 공급되고 패턴생성부(207)에서 입력된 기울기 검사용 패턴신호는 예열전압 선택부(211)의 인쇄회로기판(211a)과 음극선관 소켓지그(211d)를 통해 음극선관 어셈블리(204)의 넥크부(204c)에 결합된 에이징소켓지그(206e)에 공급된다.

여기서, 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)에서도 히터 예열전압이 발생되어 예열전압 선택부(211)에 공급되지만, 예열전압의 플러스(+)와 마이너스(-) 단자중 플러스(+) 단자는 에이징소켓지그(206e)에 접속되지 않고 마이너스(-) 단자만이 히터콘넥터(211c)의 예열전압 마이너스(-) 단자와 공통 접속되어 에이징소켓지그(206e)에 접속되어 있으므로, 실질적으로 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)에서 공급되는 히터 예열전압은 차단된 상태가 된다.

계속해서, 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)로부터 고전압, 즉 애노드 전압과 편향전압이 공급되면 이때부터 상기 음극선관 어셈블리(204)의 음극선관(204a)이 동작하여 에이징소켓지그(206e)를 통한 패턴 영상을 화면에 표시하여 주게 되는데, 이때 작업자는 음극선관 어셈블리(204)가 정상적으로 동작하는가를 검색하게 된다(단계; S29).

상기에서 음극선관 어셈블리(204)가 정상적으로 동작을 하면 다음 단계(S30)를 수행한다. 그리고 음극선관 어셈블리(204)가 불안정 동작을 하면 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)에 구비된 세트 발광소자가 오프(off)상태를 유지하게 되므로 이때부터 작업자가 단계(S10-S28)를 1-2회 정도 다시 수행해 보고 그래도 같은 현상이 발생되면 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)의 불량을 확인하게 된다.

그리고, 단계(S29)에서 음극선관 어셈블리(204)가 정상동작을 하면 제 1,제 2카메라(212),(213)는 상기 음극선관(204a)의 화면에 표시되는 기울기 검사용 패턴영상을 촬상하여 작업대 박스(200) 상부에 설치되어 있는 제 1,제 2모니터(214),(215)에 표시하여 주게 된다(단계; S30).

상기 기울기 검사용 패턴영상이 화면에 표시되면 작업자는 그 표시된 패턴영상과 제 1,제 2모니터(212),(213)의 화면 상단부에 수평으로 설치된 기울기 기준표시부(219),(219a)와의 수평상태를 확인, 즉 화면의 기울기를 확인하여(단계; S31) 기울기가 맞지 않은 경우에는 음극선관(204a)의 위치를 프론트 케이스(205)를 중심으로 조정하여 패턴영상과 기준표시부(219),(219a)와의 수평을 잡아주게 된다(단계; S32).

상기에서, 기울기 기준표시부(219),(219a)를 제 1,제 2모니터(212),(213)의 화면과 일정거리를 두고 설치할 수도 있지만, 바람직하게는 제 1,제 2모니터(212),(213)중 어느 하나의 모니터의 화면 표면에 수평으로 언더라인(underline)하여 표시하는 것이 좋다.

이와 같이하여 기울기가 교정되면 작업자는 음극선관 어셈블리(204)의 음극선관(204a)과 프론트 케이스(205)를 스크류와 같은 고정수단을 통해 조립하고(단계; S33) 작업대 박스(200)의 전면에 위치한 푸쉬버튼 스위치와 같은 정지스위치(217)를 눌러 기울기 검사·교정작업을 완료한다(단계; S34).

그리고 정지스위치(217)가 눌려지면 메인 콘트롤러는 도 3의 콘트롤 릴레이와 같은 전원단속부재(209)를 오프시켜 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)에 공급되는 전원을 차단하고(단계; S35) 아울러 또한, 제 2,제 3전진감지소자(11),(12)를 통해 애노드전압 공급부(206a)와 폐회로형성부(206c)가 전진방향에 위치하고 있는지를 검색하게 된다(단계; S36).

단계(S36)에서 애노드전압 공급부(206a)와 폐회로형성부(206c)가 전진방향에 위치하고 있는데도 불구하고 감지가 되지 않을 경우에는 이때에는 전술한 바와 같은 방법으로 제 2,제 3전진감지소자(11),(12)의 감지 위치를 작업자가 수정하여 주고(단계; S37), 감지가 되면 메인 콘트롤러는 애노드전압 공급부(206a) 만을 후진시켜 주게 된다(단계; S38).

이후, 애노드전압 공급부(206a)가 후진방향에 있는가를 제 2후진감지소자(14)를 통해 감지하여(단계; S39) 후진방향에 없으면 작업자로 하여금 감지위치를 수정하도록 하고(단계; S40) 후진방향에 있으면 제 1후진감지소자(13)를 통해 고압방전부(206b)가 후진방향에 있는가를 검색하게 된다(단계; S41).

단계(S41)에서 고압방전부(206b)가 후진방향에 있는데도 불구하고 도 5에서와 같이, 제 1후진감지소자(13)가 온 되지 않을 경우에는 작업자가 그 감지 위치점을 수정하여 온시켜 주고(단계; S42) 후진방향이 감지되면 메인 콘트롤러는 고압방전부(206b)를 전방향으로 전진시켜 음극선관(204a)과 프론트 케이스(205)가 조립된 음극선관 어셈블리(204)의 애노드(204b)에 일정시간 동안 접촉시켜 준다(단계; S43).

그리고, 고압방전부(206b)가 전진방향에 위치하였는가를 제 1전진감지소자(10)를 통해 검색하여(단계; S44) 위치하였으면 다음 단계(S46)를 수행하고 위치하였는데도 불구하고 제 1전진감지소자(10)가 온되지 않은 경우에는 작업자로 하여금 검지 위치를 수정토록 하여 준다(단계; S45).

이와 같이 하여, 고압방전부(206b)가 애노드(204b)에 접촉이 되면 그 음극선관(204a)에 충전되어 있던 고전압이 고압방전부(206b) 및 폐회로형성부(206c)를 통해 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)로 바이패스됨으로써, 그 결과 이후의 작업라인에서의 작업자로 하여금 쇼크사가 일어나지 않는 이점이 있다.

그런데 여기서, 상기 고압방전부(206b)를 이후의 작업라인에 설치하여 방전시킬 수도 있지만, 고전압이 잔류되어 있는 음극선관 어셈블리(204)가 다음 작업라인까지 이송되는 도중에 작업자의 실수로 쇼크사가 발생할 우려가 있으므로 미리 기울기 조정장치가 있는 작업라인에서 고전압을 방전시켜 주는 것이 더욱 바람직하다.

계속해서, 이후 고전압, 즉 애노드 전압이 방전되고 일정시간이 경과되면 고압방전부(206b)를 후진시키고(단계; S45) 단계(S41, S42)와 동일한 동작을 수행한다(단계; S47, S48).

그리고, 단계(S47)에서 고압방전부(206b)가 후진방향에 위치해 있으면 도 5의 제 3전진감지소자(12)를 통해 폐회로형성부(206c)가 전진방향에 위치해 있는지를 검색하게 된다(단계; S49).

단계(S49)에서 폐회로형성부(206c)가 전진방향에 있는데도 불구하고 도 5에서와 같이, 제 3전진감지소자(12)가 온되지 않을 경우에는 작업자가 그 감지 위치점을 수정하여 온시켜 주고(단계; S50) 후진방향이 감지되면 메인 콘트롤러는 폐회로형성부(206c)를 후방향으로 후진시켜 음극선관 어셈블리(204)와 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리(210)와의 폐회로를 차단시키고 아울러 또한, 편향전압 공급부(206d)를 제어하여 편향요크 콘넥터(204f)로부터 분리시켜 준다(단계; S51).

즉 단계(S14)에서는 편향전압 공급부(206d)를 작업자가 음극선관 어셈블리(204)의 편향요크 콘넥터(204f)에 직접 꽂아 전기적으로 결합시켰지만 단계(S50)에서는 도 7에서와 같이, 편향전압 공급부(206d)와 편향요크 콘넥터(204f)의 분리가 폐회로형성부(206c)의 후진 시에 동시에 동작되어 분리된다.

즉 상기 분리동작은, 먼저 편향전압 공급부(206d)의 몸체(20) 내부에 장착된 실린더(22)와 이에 결합된 이동로드(23)가 공압호스(21)로의 흡입 작용에 의해 후진 운동하게 된다.

그리고, 이동로드(23)의 선단부에 고정되어 있는 가압부재(24)는 이동로드(23)의 후진 운동에 의해 편향요크 콘넥터(204f)의 접속공(28)으로부터 이탈되기 시작하게 되고, 이에 따라 가압부재(24)의 선단부에 고정된 핀 보드(25)의 접속핀(27)들이 편향요크 콘넥터(204f)의 핀공(29)으로부터 이탈됨으로써, 결과적으로 편향전압 공급부(206d)가 편향요크 콘넥터(204f)로부터 분리된다.

이와 같이, 편향전압 공급부(206d)를 편향요크 콘넥터(204f)로부터 분리시킨 후 일정시간이 지나거나 또는 폐회로형성부(206c)의 제 3후진감지소자(15)가 동작시 메인 콘트롤러는 편향전압 공급부(206d)의 몸체(20) 내부에 장착된 실린더(22)와 이에 결합된 이동로드(23)를 공압호스(21)로부터 유입되는 공압으로 전진시켜 놓고(단계; S52) 아울러 또한, 도 3의 콘트롤 릴레이(211b)를 오프시켜 전원공급부(208)의 히터 예열전압을 차단시킨다(단계; S53).

여기서, 편향전압 공급부(206d)의 실린더(22)를 전방향으로 전진시켜 놓은 목적은 컨베이어 벨트(201)를 통해 이송되는 다음 작업 대상품인 음극선관 어셈블리(204)의 편향요크 콘넥터(204f)와 접속을 용이하게 하기 위해서이다.

한편, 작업자는 편향전압 공급부(206d)의 이동로드(23)가 전진되고 히터 예열전압이 차단되면 마지막으로 음극선관 어셈블리(204)의 넥크부(204c)에 끼워져 있는 에이징소켓지그(206e)를 분리하고(단계; S54) 작업상태를 확인한 다음에(단계; S55) 상기 기울기 검사가 완료된 음극선관 어셈블리(204)를 팔레트에 얹져 다음 작업라인으로 이송시키게 된다(단계; S56). 이때 배출용 세트 감지부(221)가 이를 감지하여 자동으로 이송시켜 주게된다.

이와 같이 기울기 검사가 완료된 음극선관 어셈블리(204)는 다음 작업라인에서의 작업자에 의해 인쇄회로기판 어셈블리가 결합된다.

그리고, 단계(S13 내지 S53)에서의 작업은 기울기를 검사하기 위한 작업자가 직접 행하는 작업으로서, 화면의 크기가 같은 음극선관 어셈블리(204)를 검사 시에는 한번의 세팅 작업에 의해 감지 위치가 변화하지 않지만 검사 대상의 음극선관 어셈블리(204)의 화면 크기가 달라질 경우에는 그 크기에 맞게 다시 조정해 줄 필요가 있는 것이다.

따라서, 검사 위치점 조정을 매번 하는 것이 아니고 화면 크기가 다른 음극선관 어셈블리(204)가 이송되어 올 때에만 조정해 주면 된다.

또한, 상기의 설명은 자동모드에 중점을 두고 상술하였지만 수동모드, 예컨대 시작 스위치(216)를 누르지 않고 작업대 박스(200)에 애노드전압 공급부(206a), 폐회로형성부(206c), 고압방전부(206b), 편향전압 공급부(206d)에 대응하는 각각의 스위치를 구비하여 선택적으로 전, 후진시킬 수도 있다.

그리고, 애노드전압 공급부(206a), 폐회로형성부(206c) 및 고압방전부(206b)는 앞에서도 언급했듯이 실린더를 이용한 것이지만 기타 다른 이동장치를 이용할 수도 있는 것이다.

한편, 비교 예로서 종래의 기술, 즉 다시 말해서 음극선관 어셈블리와 프론트 케이스가 스크류로 조립된 상태에서 기울기를 검사할 경우에 매번 스크류를 풀었다 조였다 해야 하고 또한 작업자가 직접 고전압과 기울기 검사용 패턴을 음극선관 어셈블리에 공급해야 하는 것과는 달리 본 발명은 음극선관 어셈블리와 프론트 케이스를 조립하기 이전에 고전압과 기울기 검사용 패턴을 자동으로 공급하여 기울기 검사·교정 후에 조립함을 알 수 있다.

이 결과에서, 본 발명에 의하면 영상표시장치의 기울기 검사 효율성을 높이면서 종래의 것과 동등 이상의 생산성 향상을 가져올 뿐 아니라 자동 검사에 따른 기울기 불량율을 최소화시킬 수 있음을 알 수 있다.

이상에서와 같이, 본 실시예에서는 실린더와 같은 각각의 작동부를 이용하여 자동으로 고전압과 기울기 검사용 패턴을 자동으로 공급하여 줌으로서 종래의 수동 공급에 따른 시간지연이 줄어들고, 기울기 검사·교정의 오류가 발생되지 않는 것이다.

이 적용례에 의하면, 영상표시장치의 기울기 검사·교정 시에 작업공수가 증가되는 것이 없고, 또한 기울기 검사 시간이 현저하게 줄어듦으로써 생산성 향상은 물론 제품의 품질 안정화를 실현할 수가 있다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

상술한 설명으로부터 분명한 것은, 본 발명의 영상표시장치의 기울기 조정 장치에 의하면, 음극선관과 프론트 케이스를 스크류와 같은 고정부재로 조립하기 이전에 기울기 검사용 패턴과 고전압, 히터 예열전압 및 편향전압을 이동접촉부를 통해 직접 음극선관 어셈블리에 자동으로 공급하여 줌으로써, 기울기 검사·교정시간이 단축되어 생산성이 향상되는 것이고, 또한 자동 기울기 검사에 의한 작업공수 및 제품의 불량율이 최소화되는 효과가 있다는 것이다.

Claims (24)

1. 음극선관 어셈블리의 인쇄회로기판 어셈블리에 상용 교류전원과 편향전압 및 기울기 검사용 패턴을 공급하여 프론트 케이스 대비 상기 음극선관 어셈블러의 기울기를 검사하는 방법에 있어서:

   상기 음극선관 어셈블리가 얹혀진 프론트 케이스를 작업대에 안착하는 과정;

   상기 인쇄회로기판 어셈블리를 조립하기 이전에 상기 안착된 음극선관 어셈블리에 상용 교류전원과 히터 예열전압 및 기울기 검사3용 패턴을 공급하여 상기 음극선관 어셈블리의 화면에 패턴영상을 표시하는 과정;

   상기 표시된 패턴 영상을 촬상장치로 촬상하여 모니터로 표시하는 과정; 및

   상기 모니터의 화면에 표시된 패턴 영상과 그 모니터의 화면에 설치된 기울기 기준표시부를 비교하여 상기 표시된 패턴 영상과 상기 기울기 기준표시부가 평행하도록 상기 음극선관 어셈블리의 위치를 상기 프론트 케이스에 조정하여 조립하는 과정을 포함한 것을 특징으로 하는 영상표시장치의 기울기 조정 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 음극선관 어셈블리의 전자총에 히터 예열전압을 공급하여 예열시킨 후에 상기 기울기 검사용 패턴을 공급하는 것을 특징으로 하는 영상표시장치의 기울기 조정 방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 음극선관 어셈블리의 히터 예열을 빠르게 하기 위해 히터의 정격전압 보다 높은 전압을 공급하는 것을 특징으로 하는 영상표시장치의 기울기 조정 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 히터의 예열전압은 9V인 것을 특징으로 하는 영상표시장치의 기울기 조정 방법.
5. 음극선관 어셈블리가 얹혀진 프론트 케이스를 작업대에 안착하는 과정;

   상기 음극선관 어셈블리의 전자총에 에이징소켓지그를 끼워 히터 예열전압을 공급하는 과정;

   상기 음극선관 어셈블리의 편향요크 콘넥터에 편향전압 공급장치를 끼워 편향전압을 공급하는 과정;

   상기 음극선관 어셈블리의 접지점에 폐회로형성장치를 접촉시켜 폐회로를 형성시키는 과정;

   상기 음극선관 어셈블리의 애노드에 애노드전압 공급장치를 접촉시켜 애노드 전압을 공급하는 과정;

   상기 에이징소켓지그를 통해 상기 음극선관 어셈블리의 전자총에 상기 기울기 검사용 패턴을 공급하여 화면에 패턴영상을 표시하는 과정;

   상기 표시된 패턴 영상을 촬상장치로 촬상하여 모니터로 표시하는 과정; 및

   상기 모니터의 화면에 표시된 패턴 영상과 그 모니터의 화면에 설치된 기울기 기준표시부를 비교하여 상기 표시된 패턴 영상과 상기 기울기 기준표시부가 평행하도록 상기 음극선관 어셈블리의 위치를 상기 프론트 케이스에 조정하여 조립하는 과정을 포함한 것을 특징으로 하는 영상표시장치의 기울기 조정 방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 음극선관 어셈블리와 상기 프론트 케이스를 조립한 후 상기 음극선관 어셈블의 애노드에 고압방전장치를 접촉시켜 애노드 전압을 방전시키는 과정을 더 포함한 것을 특징으로 하는 영상표시장치의 기울기 조정 방법.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 음극선관과 상기 프론트 케이스를 조립한 후 상기 에이징소켓지그, 상기 편향전압 공급장치, 상기 폐회로형성장치 및 상기 애노드전압 공급장치를 상기의 역순으로 피접촉시키는 것을 특징으로 하는 영상표시장치의 기울기 조정 방법.
8. 제 5 항에 있어서,

   상기 음극선관의 히터 예열을 빠르게 하기 위해 히터의 정격전압 보다 높은 전압을 상기 에이징소켓지그에 공급하는 것을 특징으로 하는 영상표시장치의 기울기 조정 방법.
9. 음극선관 어셈블리에 상용 교류전원과 편향전압, 애노드 전압 및 기울기 검사용 패턴을 공급하여 프론트 케이스 대비 상기 음극선관 어셈블러의 기울기를 검사하는 장치에 있어서:

   상기 이송된 음극선관 어셈블리가 얹혀진 프론트 케이스를 안정되게 고정시켜 주는 고정장치;

   상기 기울기 검사를 위한 기울기 검사용 패턴을 생성하는 패턴생성장치;

   상용 교류전원을 기초로 하여 고전압과 편향전압 및 히터 예열전압을 생성하고 상기 패턴생성장치로부터의 패턴신호를 입력받아 전달하는 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리;

   상기 기울기 검사 시, 상기 음극선관 어셈블리에 선택적으로 접촉 및 피접촉하여 상기 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리에서 얻어진 상기 애노드 전압과 편향전압, 히터 예열전압 및 패턴신호를 전달 공급하는 이동접촉장치;

   상기 고정장치의 하부 적소에 설치되어 상기 음극선관의 화면에 표시되는 패턴 영상을 촬상하는 적어도 하나 이상의 촬상장치; 및

   상기 촬상장치에서 얻어진 상기 패턴 영상을 표시하여 기울기를 모니터링 하도록 기울기 기준표시부를 갖는 모니터링장치를 포함하는 것을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정 장치.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 이동접촉장치는, 상기 기울기 검사 시에 직선운동으로 상기 음극선관 어셈블리의 애노드에 접촉 및 피접촉하여 상기 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리의 고전압을 전달 공급하는 애노드전압 공급수단;

    상기 음극선관 어셈블리의 접지점에 직선운동으로 접촉 및 피접촉하여 폐회로를 이루는 폐회로형성수단;

    상기 음극선관 어셈블리의 전자총에 착탈 자유롭게 결합되어 상기 히터 예열전압과 상기 기울기 검사용 패턴을 전달 공급하는 에이징소켓 지그; 및

    상기 음극선관 어셈블리의 편향요크 콘넥터에 착탈 자유롭게 결합되어 상기 편향전압을 전달 공급하는 편향전압 공급수단으로 이루어짐을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정 장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 애노드전압 공급수단 및 상기 폐회로형성수단은, 공압에 의해 직선왕복 운동하는 실린더에 의해 작동되는 것을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정 장치.
12. 제 10 항에 있어서,

    상기 편향전압 공급수단은, 상기 편향요크 콘넥터의 접속공으로 수납되는 편향요크 콘넥터 몸체;

    상기 몸체의 내부에 장착되어 공압에 의해 직선 운동하는 실린더 및 이동로드;

    상기 이동로드의 선단부에 고정되어 상기 실린더의 구동으로 전 후진 운동을 하는 가압부재;

    상기 가압부재의 선단부에 고정되고 상기 편향요크 콘넥터의 핀공으로 수납되는 수개의 접속핀이 고정된 핀 보드; 및

    상기 핀 보드의 접속핀에 연결되어 상기 편향요크 콘넥터로 편향전압을 전달 공급하는 전원공급 와이어로 이루어짐을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정장치.
13. 제 10 항에 있어서,

    상기 음극선관의 히터 예열을 빠르게 하기 위해 히터의 정격전압 보다 높은 전압을 상기 에이징소켓지그에 공급하는 것을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정 장치.
14. 제 10 항에 있어서,

    상기 이동접촉장치는, 상기 기울기 검사 후 상기 음극선관 어셈블리의 애노드에 직선운동으로 접촉 및 피접촉하여 충전된 애노드 전압을 상기 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리로 방전시켜 주는 고압방전수단을 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정 장치.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 고압방전수단은, 공압에 의해 직진 운동하는 실린더에 의해 작동되는 것을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정 장치.
16. 제 9 항에 있어서,

    상기 고정장치는 상기 프론트 케이스의 크기에 대응하여 네 모서리에 형성된 동일한 높이를 갖는 고정턱을 포함하는 것을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정 장치.
17. 제 9 항에 있어서,

    상기 촬상장치는 적어도 2개 이상의 카메라를 포함하는 것을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정장치.
18. 제 9 항에 있어서,

    상기 기울기 기준표시부는, 상기 모니터링장치의 화면 표면에 수평으로 언더라인(underline) 한 표시라인인 것을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정장치.
19. 음극선관 어셈블리에 상용 교류전원과 편향전압, 애노드 전압 및 기울기 검사용 패턴을 공급하여 프론트 케이스 대비 상기 음극선관 어셈블러의 기울기를 검사하는 장치에 있어서:

    상기 컨베이어 벨트 상의 작업대에 설치되어 이송된 음극선관 어셈블리가 얹혀진 프론트 케이스를 안정되게 고정시켜 주는 고정장치;

    상기 기울기 검사를 위한 기울기 검사용 패턴을 생성하는 패턴생성장치;

    상용 교류전원을 기초로 하여 상기 고전압과 편향전압 및 히터 예열전압을 생성하고 상기 패턴생성장치에서 얻어진 패턴을 발생하는 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리;

    상기 기울기 검사 시작 시에, 외부의 공기를 압축하여 공압을 발생하는 압축장치;

    상기 압축장치에서 발생된 상기 공압의 유로를 단속하여 유입· 배출하는 유로개폐장치;

    상기 유로개폐장치의 유로 단속에 따른 상기 공압에 의해 직선왕복 운동하여 상기 음극선관 어셈블리에 접촉 및 피접촉하며 상기 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리에서 얻어진 애노드 전압과 편향전압, 히터 예열전압 및 패턴신호를 전달 공급하는 이동접촉장치;

    상기 고정장치의 하부 적소에 설치되어 상기 음극선관의 화면에 표시되는 패턴 영상을 촬상하는 적어도 하나 이상의 촬상장치;

    상기 촬상장치에서 얻어진 상기 패턴 영상을 표시하여 기울기를 모니터링 하도록 기울기 기준표시부를 갖는 모니터링장치; 및

    상기 기울기 검사·교정후 상기 유로개폐장치의 유로 단속에 따른 상기 공압에 의해 상기 음극선관 어셈블리에 소정시간 접촉하여 상기 애노드 전압을 방전시킨 후에 피접촉되는 고압방전장치; 및

    상기 이동접촉장치 및 상기 고압방전장치와 상기 음극선관 어셈블리와의 접촉 및 피접촉 상태의 여부를 감지하여 안내하는 감지안내장치를 포함한 것을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정 장치.
20. 제 19 항에 있어서,

    상기 이동접촉장치는, 상기 기울기 검사 시에 상기 유로개폐장치의 공압에 의해 상기 음극선관 어셈블리의 애노드에 접촉 및 피접촉하여 상기 기울기 검사용 인쇄회로기판 어셈블리의 고전압을 전달 공급하는 애노드전압 공급수단;

    상기 유로개폐장치의 공압에 의해 상기 음극선관 어셈블리의 접지점에 접촉 및 피접촉하여 폐회로를 이루는 폐회로형성수단;

    상기 음극선관 어셈블리의 전자총에 착탈 자유롭게 결합되어 상기 히터 예열전압과 상기 기울기 검사용 패턴을 전달 공급하는 에이징소켓지그; 및

    상기 음극선관 어셈블리의 상기 편향요크 콘넥터에 착탈 자유롭게 결합되어 상기 편향전압을 전달 공급하는 편향전압 공급수단을 포함하는 것을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정 장치.
21. 제 19 항 또는 제 21 항에 있어서,

    상기 감지안내장치는, 상기 애노드전압 공급수단, 상기 폐회로형성수단의 전,후방향에 각각 설치되어 전, 후진 상태 감지를 시각적으로 표시하는 감지소자를 포함한 것을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정 장치.
22. 제 20 항에 있어서,

    상기 애노드전압 공급수단 및 상기 폐회로형성수단은, 상기 공압에 의해 직선왕복 운동하는 실린더에 의해 작동하는 것을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정 장치.
23. 제 19 항에 있어서,

    상기 편향전압 공급수단은, 상기 편향요크 콘넥터의 접속공으로 수납되는 편향요크 콘넥터 몸체;

    상기 몸체의 내부에 장착되어 상기 유로개폐장치의 공압에 의해 직선 운동하는 실린더 및 이동로드;

    상기 이동로드의 선단부에 고정되어 상기 실린더의 구동으로 전 후진 운동을 하는 가압부재;

    상기 가압부재의 선단부에 고정되고 상기 편향요크 콘넥터의 핀공으로 수납되는 수개의 접속핀이 고정된 핀 보드; 및

    상기 핀 보드의 접속핀에 연결되어 상기 편향요크 콘넥터로 편향전압을 전달 공급하는 전원공급 와이어로 이루어짐을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정장치.
24. 제 19 항에 있어서,

    상기 기울기 기준표시부는, 상기 모니터링장치의 화면 표면에 수평으로 언더라인(underline) 한 표시라인인 것을 특징으로 한 영상표시장치의 기울기 조정장치.

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