KR100251078B1

KR100251078B1 - 극판 자동적재기

Info

Publication number: KR100251078B1
Application number: KR1019970028601A
Authority: KR
Inventors: 김태식
Original assignee: 하기호; 주식회사범우엔지니어링
Priority date: 1997-06-28
Filing date: 1997-06-28
Publication date: 2000-04-15
Also published as: KR19990004483A

Abstract

[기술분야]

본발명은 밧데리의 극판을 정렬시켜 정확히 자동 적재할 수 있도록 안출한 극판 자동적재기에 관한 것이다.

[해결하려고하는 기술적 과제]

종래에는 취출콘베어에 의해 취출되는 극판을 취출콘베어상에서 사람이 수동으로 취출하여 이동대차에 수동적재하게 되므로 작업시간이 늦어 생산성에 한계가 있고 콘베어상에서 수작업을 하므로 산업재해가 발생되는등 여러 가지의 폐단이 있었다.

[해결방법의 요지]

본발명은 취출콘베어로 취출된 극판을 피딩콘베어로 이동시켜 정렬장치에 의거 정렬하면서 자동적재하고 소정량이 적재되면 극판 취출유니트에 의거 회전시켜 취출시키므로서 자동작업에 의해 능률적으로 극판을 자동적재 할 수있는 장치이다.

[발명의 용도]

밧데리 극판의 자동적재용.

Description

극판 자동적재기

제1도는 본발명의 평면도.

제2도는 본발명의 요부사시도.

제3도는 극판초기적재시 정면도.

제4도는 극판의 다량적재 정면도.

제5도는 극판 취출 유니트의 작동설명도.

제6도는 극판의 정면 및 좌우정렬 상태예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 극판 2 : 피딩콘베어

3, 3' : 이송로울러 4 : 전면정렬판

5 : 임시적재간 6, 6' : 좌우정렬판

7 : 실린더 8 : 극판적재대

9 : 서보모터 10 : 이송스크류

11 : 취출용적재간 12 : 취출베이스

13 : 모타

[발명의 목적]

[발명의 속하는 기술분야 및 분야의 종래기술]

본발명은 밧데리의 극판을 정렬시켜 정확히 자동 적재할 수 있도록 안출한 극판 자동적재기에 관한 것으로 특히 수동적재구간에 적용하여 극판 팔레타이징까지 가능하도록 한데 있다.

일반적으로, 극판 제조공정을 개략적으로 보면 원재료→극판성형→연분도포→극판커팅→다이버징→건조→취출콘베어 과정을 거치게 되는데 종래에는 취출콘베어에 의해 취출되는 극판을 취출콘베어상에서 사람이 수동으로 취출하여 이동대차에 수동적재하게 되므로 작업시간이 늦어 생산성이 한계가 있고 콘베어상에서 수작업을 하므로 산업재해가 발생되는등 여러 가지의 폐단이 있었다.

[발명이 이루고자하는 기술적 과제]

본 발명은 이와 같은 폐단을 해소하고자 한데 있는 것으로 취출콘베어로 취출된 극판을 피딩콘베어로 이동시켜 정렬장치에 의거 정렬하면서 자동적재하고 소정량이 적재되면 극판 취출유니트에 의거 회전시켜 취출시키므로서 자동작업에 의해 능률적으로 극판을 자동적제 할 수 있는 장치를 제공코자 한데 있다.

이는 본발명을 첨부도면에 의거 상술하면 다음과같다.

[발명의 구성]

극판(1)을 이송하는 피딩콘베어(2)의 전방에 피딩콘베어(2)의 속도보다 빠르게 회전하는 이송로울러(3)(3')를 상하로 설치하되 그 전방상하 및 좌우양측에 전면정렬판(4)과 극판 임시적재간(5) 및 좌우정렬판(6)(6')을 각각 실린더(7)에 의해 작동되게 설치하고 전면정렬판(4)과 좌우정렬판(6)(6')사이의 극판낙하부 하방에는 극판적재대(8)를 서보모터(9)의 연동으로 회전되는 이송스크류(10)에 나사결합하여 승강자재되게 설치하는 한편, 극판적재대(8)의 전방에 극판적재대(8)가 입출될 수 있는 간격으로 취출용적재간(11)을 설치한 취출베이스(12)를 모타(13)의 연동으로 회전되게 축설하여서 되는 구조이다.

[발명의 작용]

이와 같이된 본발명은 극판제조장치에 의해 제조된 극판이 취출콘베이어에 의거 피딩콘베어(2)에 이송되면 극판(1)은 피딩콘베어(2)에 의해 한 장씩 일정간격으로 이소되어 전방에 설치된 상하 이송로울러(3)(3')의 사이에 인입되는데 여기서 상하 이송로울러(3)(3')는 피딩콘베어(2)보다 그 속도가 빠르게 회전되고 있으므로 인입된 극판(1)을 보다 빠르게 맞물어 밖으로 배출시키게 되고 배출된 극판(1)은 이와동시에 앞으로 전진하는 전면정렬판(4)에 부딪혀 더 이상 튀어나가지 못함과 동시에 아래로 낙하되어 하방에 이송스크류(10)를 타고 상승되어 있는 극판적 재대(8)의 상면에 재치 되어지고 이와 때를 같이하여 좌우에 설치된 좌우정렬판(6)(6')이 실린더(7)의 작동으로 좌우에서 내향 전진하여 극판(1)을 좌우정렬하게 되므로서 이송로울러(3)(3')에 의해 배출된 극판(1)은 전면정렬판(4)과 좌우정렬판(6)(6')에 의해 전후 좌우정렬되어 가지런히 극판적재대(8)에 적재된다.

이때 극판적재대(8)는 적재되는 극판(1)의 적재높이에 대응하도록 서서 회전되는 이송스크류(10)에 의거 적재 높이만큼 되어 다수량이 자동으로 적재될 수 있게 되는데 극판(1)이 극판적재대(8)에 소정량(약 250매정도)이 적재되면 이때 전면정렬판(4)의 하방에 설치된 극판 임시적재간(5)이 실린더(7)에 의해 전방으로 인출되어 나와 계속 낙하되는 극판(1)을 임시로 적재하게 되며, 이와동시에 이송스크류(10)에 의해 계속 하강되는 극판적재대(8)가 취출용적재간(11)의 사이를 통과하면서 이에 적재된 극판(1)을 취출용적재간(11)의 상면에 옮겨 적재시키게 되고 극판적재대(8)가 취출용적재간(11)의 밑으로 더 하강되면 모타(13)의 연동으로 취출베이스(12)가 180°회전되어 내측에 있던 취출용적재간(11)을 밖으로 회전 이동시키게 되므로 밖에서 적재된 극판(1)을 들어내어 다음 공정으로 이송시키면 되는 것이다.

한편 적재된 극판(1)이 밖으로 회전 이송되는 공정이 이루어질 때 이송스크류(10)의 역회전으로 하강된 극판적재대(8)가 다시 상승되어 처음 상태로 복귀되면서 극판 임시적재간(5)의 사이로 통과하여 이에 적재되고 있는 극판(1)을 극판적재대(8)에 옮겨 적재시키므로서 전술과 같은 공정을 연속적으로 반복 실시하게 되는 것이다.

[발명의 효과]

이와같이된 본발명은 극판(1)을 전후 좌우 정렬시켜 적재하고 일정량이 적재되면 밖으로 취출시키므로서 적재공정을 자동화한 것이므로 생산성이 향상되고 작업시간을 단축시키며 수작업이 필요없으므로 산업재해를 막을 수 있는등 그 효과가 매우 크다.

Claims

극판(1)을 이동하는 피딩콘베어(2)의 전방에 피딩콘베어(2)의 속도보다 빠르게 회전하는 이송로울러(3)(3')를 상하로 설치하되 그 전방상하 및 좌우 양측에 전면정렬판(4)과 극판 임시적재간(5) 및 좌우정렬판(6)(6')을 각각 실린더(7)에 의해 작동되게 설치하고 전면정렬판(4)과 좌우정렬판(6)(6')사이의 극판낙하부 하방에는 극판적재대(8)를 서보모터(9)의 연동으로 회전되는 이송스크류(10)에 나사결합하여 승강자재 되게 하는 한편 극판적재대(8)의 전방에 극판적재대(8)가 입출될 수 있는 간격으로 취출용적재간(11)을 설치한 취출베이스(12)를 모타(13)의 연동으로 회전되게 축설하여서 되는 극판 자동적재기.