KR101808678B1 - 배터리 극판 적층 반출기 - Google Patents

배터리 극판 적층 반출기 Download PDF

Info

Publication number
KR101808678B1
KR101808678B1 KR1020170088763A KR20170088763A KR101808678B1 KR 101808678 B1 KR101808678 B1 KR 101808678B1 KR 1020170088763 A KR1020170088763 A KR 1020170088763A KR 20170088763 A KR20170088763 A KR 20170088763A KR 101808678 B1 KR101808678 B1 KR 101808678B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
roller
frame
electrode plate
plates
Prior art date
Application number
KR1020170088763A
Other languages
English (en)
Inventor
정기세
Original Assignee
(주)제이엔엘테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)제이엔엘테크 filed Critical (주)제이엔엘테크
Priority to KR1020170088763A priority Critical patent/KR101808678B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101808678B1 publication Critical patent/KR101808678B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G35/00—Mechanical conveyors not otherwise provided for
    • B65G35/06—Mechanical conveyors not otherwise provided for comprising a load-carrier moving along a path, e.g. a closed path, and adapted to be engaged by any one of a series of traction elements spaced along the path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • H01M10/12—Construction or manufacture
    • H01M10/14—Assembling a group of electrodes or separators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y02E60/126—
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/54—

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

본 발명은 배터리 극판 적층 반출기에 관한 것으로서, 보다 상세히는 음극판을 추가로 삽입할 수 있도록 음극판 공급부와 적층 가이드를 구비한 것을 특징으로 하는 배터리 극판 적층 반출기에 관한 것이다.
본 발명은 배터리 극판 적층 반출기에 있어서, 상기 극판을 순차적으로 파지하여 수평상태로 이송하는 하이 롤러(10)와; 지면으로부터 일정 높이를 구비하며, 지지대 기능을 가지는 프레임(60)과; 상기 프레임(60)에 체결되며, 상기 하이 롤러(10)에 의해서 적층된 극판과 음극판 공급부(50)에 의하여 공급된 음극판을 지지하는 적층가이드(30)와; 상기 프레임(60)에 체결되며, 상기 적층 가이드(30)에 적층된 극판을 컨베이어에 일측면부에 체결된 이송판(25)으로 이동시켜 반출하는 컨베이어부(20)와; 상기 프레임(60) 측면부에 부착되며, 음극판을 공급하는 음극판 공급부(50)를; 구비하되, 상기 적층 가이드(30)는, 상기 하이 롤러(10)에 의해서 적층된 극판을 지지하는 수평 플레이트(31)와; 상기 음극판 공급부(50)에 의하여 공급되는 음극판을 지지하는 음극 플레이트(32)를; 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 음극판 공급부와 적층 가이드로 인하여 셀 단위 극판 블럭을 자동화할 수 있어서, 종래기술 대비하여 30%이상 제조속도가 빨리지는 효과를 가진다.

Description

배터리 극판 적층 반출기{Stacker and lamination of Battery Plate}
본 발명은 배터리 극판 적층 반출기에 관한 것으로서, 보다 상세히는 음극판을 추가로 삽입할 수 있도록 음극판 공급부와 적층 가이드를 구비한 것을 특징으로 하는 배터리 극판 적층 반출기에 관한 것이다.
도 7은 AGM(Absorbent Glass Mat) 배터리의 구성 상세도이다. 통상적으로 배터리는 양극판, 음극판 및 상기 극판의 단락을 방지하기 위한 격리판으로 구성된다. 몇 장의 양극판과 몇 장의 음극판을 각각 스트랩에 접속하여 터미널 포스트(단자 기둥)와 일체가 되도록 한 것으로 단전지 또는 셀(Cell)이라고도 한다. 완전 충전시 셀당 기전력은 2.1V로 3개의 셀을 스트랩으로 직렬 연결하면 6V의 축전지가 되고 6개의 셀을 스트랩으로 직렬 연결하면 12V의 축전지가 된다. 또한, 셀 당 양극판의 수는 보통 3~5장 정도이고 음극판의 수는 4~6장이며, 극판의 수가 증가되면 축전지의 용량이 커진다.
도 8는 AGM 배터리의 제조 개략도이다. 통상적으로 배터리 제조공정은 배터리 바디(9)에 극판 블럭(8)을 삽입하고, 상기 블럭을 직렬로 연결하기 위한 커넥터(7)를 연결한 후, 커버(6)로 밀폐하면서 완료된다.
본 발명은 양극판, 음극판, 격리판이 순차적으로 공급하면 이를 순차적으로 적층하여 단전지 또는 셀 단위의 극판 블럭을 형성하기 위한 장치에 관한 것이다.
통상적으로 셀 단위의 극판 조립체는 음극판이 양극판보다 1개 많도록 구성된다. 따라서 양극판, 격리판, 음극판이 순차적으로 이송될 경우, 셀 단위로 적층할 경우 음극판이 1개 더 적층 시켜야 되는 문제점이 있다. 일반 배터리는 양극판 분리막을 감싸는 엔벨로프(envelpoe) 과정을 통하여 양극판, 음극판 순으로 이송되지만, 격리판으로 유리섬유매트를 사용하는 AGM(Absorbent Glass Mat)는 양극판, 격리판, 음극판 순서로 적층해야 되므로, 셀 단위로 극판 블럭을 형성하고자 할 경우, 이송의 순서가 매우 중요하다.
종래의 극판 블럭 제조공정에 있어서는 양극판, 격리판, 음극판 순으로 셀 단위로 적층한 후, 작업자가 별도로 격리판과 음극판을 별도로 추가하면서 제조하고 있다.
극판을 적층하는 종래기술은 대한민국 등록특허 제10-1096773호에서 터릿날개를 구비한 회전축, 스템모터를 구비한 버퍼수단을 통하여 적층하는 기술을 개시하고 있지만, 양극판, 음극판, 격리판을 순차적으로 적층하는 기술에 해당되며, 별도의 음극판을 공급하지 않고 있으며, 극판이 회전하면서 이동하므로 적층시 부딪히는 충격이 발생한다. 따라서, 셀단위로 극판 블럭을 형성하고자 할 경우에는 음극판을 별도로 추가해야 되는 문제점을 가지고 있다.
또한, AGM 배터리 격리판인 흡수성 유리섬유매트는 복원성이 전혀 없기 때문에 외부충격이 가해지지 않도록 제조공정을 구성하는 것이 바람직하다.
따라서, 양극판, 격리판, 음극판 순서로 이송되는 1차 이송장치에 이어서, 상기 극판을 순차적으로 적층하되, 상기 극판이 수평상태를 유지하면서 적층되며, 셀 단위의 극판 블럭을 완성하기 위해서는 음극판을 1개 더 추가할 수 있는 제조 설비 기술이 필요하다.
1. KR 10-1096773, '극판 자동 적재 장치', 등록일자: 2011.12.14. 2. KR 10-0251078, '극판 자동 적재기', 등록일자: 2000.01.10. 3. KR 10-1559369, '배터리 자동 조립장치', 등록일자: 2015.10.05. 4. KR 10-1307981, 'ＡＧＭ을 이용한 ＶＲＬＡ전지', 등록일자: 2013.09.06.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자 창안된 것으로서, 양극판, 격리판, 음극판 순서로 이송되는 1차 이송장치에 이어서 상기 극판을 순차적으로 적층하되, 상기 극판이 수평상태를 유지하면서 적층되며, 셀 단위의 극판 블럭을 완성하기 위해서는 음극판을 추가로 삽입할 수 있도록 음극판 공급부와 적층 가이드를 구비한 것을 특징으로 하는 배터리 극판 적층 반출기를 개시하는 것이 본 발명의 목적이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 배터리의 극판 블럭을 셀 단위로 제조하는 공정에 있어서, 양극판, 격리판, 음극판을 순차적으로 이송하는 1차 이송장치에 이어서, 상기 극판을 적층하여 극판 블럭으로 적층하여 반출하는 배터리 극판 적층 반출기에 있어서, 상기 극판을 순차적으로 파지하여 수평상태로 이송하는 하이 롤러(10)와; 지면으로부터 일정 높이를 구비하며, 지지대 기능을 가지는 프레임(60)과; 상기 프레임(60)에 체결되며, 상기 하이 롤러(10)에 의해서 적층된 극판과 음극판 공급부(50)에 의하여 공급된 음극판을 지지하는 적층가이드(30)와; 상기 프레임(60)에 체결되며, 상기 적층 가이드(30)에 적층된 극판을 컨베이어에 일측면부에 체결된 이송판(25)으로 이동시켜 반출하는 컨베이어부(20)와; 상기 프레임(60) 측면부에 부착되며, 음극판을 공급하는 음극판 공급부(50)를; 구비하되, 상기 적층 가이드(30)는, 상기 하이 롤러(10)에 의해서 적층된 극판을 지지하는 수평 플레이트(31)와; 상기 음극판 공급부(50)에 의하여 공급되는 음극판을 지지하는 음극 플레이트(32)를; 구비하는 것을 특징으로 하는 배터리 극판 적층 반출기를 개시하고자 한다.
또한, 본 발명의 음극판 공급부(50)는, 상기 프레임(60) 측면부에 부착되는 롤러 프레임(53)과; 상기 롤러 프레임(53)과 체결되며, 구동하는 구동롤러(51)와; 상기 구동 롤러(51)와 평행하여 음극판을 수평상태로 유지하는 보조롤러(54)와; 상기 구동롤러(51) 맞은편에 위치하며, 구동롤러와 한 쌍으로 음극판의 이송을 원활하게 하는 가이드 롤러(52)를; 구비하는 것을 특징으로 하는 배터리 극판 적층 반출기를 개시하고자 한다.
또한, 본 발명의 하이 롤러(10)는, 구동모터에 의하여 회전하는 롤러 바디(11)와; 상기 롤러 바디(11) 가장자리에 위치하며, 1차 이송장치에서 이송된 극판을 파지하는 극판 접지부(13)를 구비하고, 항상 수평상태를 유지하는 회전축(12)과; 상기 회전축(12) 측면부와 연결되며, 회전축을 고정하는 체인 연결부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 극판 적층 반출기를 개시하고자 한다.
상기 해결수단으로 본 발명은 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 본 발명의 음극판 공급부와 적층 가이드로 인하여 셀 단위 극판 블럭을 자동화할 수 있어서, 종래기술 대비하여 30%이상 제조속도가 빨리지는 효과를 가진다.
둘째, 1차 이송장치에 의하여 순차적으로 이송된 극판을 수평상태를 유지하면서 이동 적층하는 하이 롤러로 인하여, 극판이 수평상태를 유지하면서 적층하는 것이 원주방향으로 회전하면서 이동하는 것에 비하여, 극판에 가해지는 충격이 적고, 정교한 적층작업이 가능하다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예의 전면 사시도(A)와 후면 사시도(B).
도 2는 배터리 극판 적층 반출기의 구성도.
도 3은 하이 롤러(10)의 상세도.
도 4는 컨베이어부(20)의 사시도(A)와 정면도(B).
도 5는 적층 가이드(30)의 사시도(A)와 정면도(B).
도 6은 음극판 공급부(50)의 사시도(A)와 측면도(B).
도 7은 AGM 배터리의 구성 상세도.
도 8은 AGM 배터리의 제조 개략도.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.
셀당 극판 블럭을 형성할 경우, 음극판의 장수는 단전지의 양측을 음극판으로 하기 때문에 양극판 장수보다 1장 더 많게 제조한다.
배터리 극판 블럭을 제조하기 위하여 극판을 자동으로 적층할 경우, 음극판, 양극판 순서로 적층하다가, 셀을 구분하기 위하여 음극판이 2개 연속으로 공급되어져야 하는데, 현재까지 음극판과 양극판을 판독 내지 인지하는 기술이 부족하여, 상기 제조공정에서 자동화가 어려운 부분이다.
현재는 작업자가 별도로 음극판을 적층하거나, 별도의 제조공정 라인이 투입되고 있는 것이 현실이다.
따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하고자 창안한 것으로서, 양극판과 음극판을 순차적으로 이송하는 1차 이송장치에 의하여 적층된 극판 블럭에 음극판을 추가로 삽입할 수 있도록 음극판 공급부와 추가 공급된 음극판이 원활하게 적층되되도록 하는 적층 가이드를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 개시하고자 하는 기술은 다음과 같다.
첫째, 극판 적층부에 음극판 공급부를 구비하여 배터리 극판 블럭을 자동화 하고자 한다. 즉, 1차 이송장치는 양극판과 음극판을 순차적으로 공급하고, 음극판 공급라인을 하나 추가하고자 한다.
둘째, 순차적으로 이송된 극판을 적층하는 수평 플레이트(31)와 별도로 공급되는 음극판을 지지하는 음극 플레이트(32)를 구비하여, 컨베이어 이송판(25)이 이동할때, 원활하게 음극판이 추가되어 셀 단위의 극판 블럭을 자동적으로 형성하고자 한다.
셋째, 1차 이송장치에 의하여 순차적으로 이송된 극판을 수평상태를 유지하면서 이동 적층하는 기술을 개시하고자 한다. 수평상태를 유지하면서 적층하는 것이 원주방향으로 회전하면서 이동하는 것에 비하여, 극판에 가해지는 충격이 적고, 정교한 적층작업이 가능하다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예의 전면 사시도(A)와 후면 사시도(B)이며, 도 2는 배터리 극판 적층 반출기의 구성도이다.
본 발명은 배터리의 극판 블럭을 셀 단위로 제조하는 공정에 있어서, 양극판, 격리판, 음극판을 순차적으로 이송하는 1차 이송장치에 이어서, 상기 극판을 적층하여 극판 블럭(8)으로 적층하여 반출하는 배터리 극판 적층 반출기에 있어서, 상기 극판을 순차적으로 파지하여 수평상태로 이송하는 하이 롤러(10)와; 지면으로부터 일정 높이를 구비하며, 지지대 기능을 가지는 프레임(60)과; 상기 프레임(60)에 체결되며, 상기 하이 롤러(10)에 의해서 적층된 극판과 음극판 공급부(50)에 의하여 공급된 음극판을 지지하는 적층가이드(30)와; 상기 프레임(60)에 체결되며, 상기 적층 가이드(30)에 적층된 극판을 컨베이어에 일측면부에 체결된 이송판(25)으로 이동시켜 반출하는 컨베이어부(20)와; 상기 프레임(60) 측면부에 부착되며, 음극판을 공급하는 음극판 공급부(50)를; 구비하되, 상기 적층 가이드(30)는, 상기 하이 롤러(10)에 의해서 적층된 극판을 지지하는 수평 플레이트(31)와; 상기 음극판 공급부(50)에 의하여 공급되는 음극판을 지지하는 음극 플레이트(32)를; 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 프레임(60)은 지면으로부터 일정 높이를 구비하며, 컨베이어부(20), 음극판 공급부(50), 적층 가이드(30)를 지지하며, 일측면부는 음극판이 관통할 수 있는 공간을 확보하고 있으며, 각종 제어부 및 통신장비를 포함하고 있다.
본 발명의 기술은, 낱장의 배터리 양극판, 격리판, 음극판을 셀 단위로 적층하여, 극판 블럭(8)을 형성하는 단계이며, 배터리 바디에 삽입하기 전 단계 또는 AGM 배터리 경우에는 극판 블럭(8)을 압축하는 전단계에 해당 된다.
통상적으로 격리판과 양극판은 일체형으로 제작되기 때문에, 양극판과 음극판이 순차적으로 이송되며, 상기 극판을 셀단위로 적층한 후, 다음 공정으로 넘어간다.
도 3은 하이 롤러(10)의 상세도이다.
본 발명의 하이 롤러(10)는, 구동모터에 의하여 회전하는 롤러 바디(11)와; 상기 롤러 바디(11) 가장자리에 위치하며, 1차 이송장치에서 이송된 극판을 파지하는 극판 접지부(13)를 구비하고, 항상 수평상태를 유지하는 회전축(12)과; 상기 회전축(12) 측면부와 연결되며, 회전축을 고정하는 체인 연결부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
종래기술은 배터리 극판을 적층할 경우, 롤러 바디(11)에 방사형태로 플레이트를 형성하여, 상기 롤러 바디(11)의 중심을 기준으로 회전하면서 극판을 적층하는 기술을 사용하였다. 상기 기술은 극판을 적층할 경우, 부딪힘의 충격이 존재하여, 요즘 개발되고 있는 VRLA(Valve Regulated Lead Acid) 전지 제조에 적용하기에는 다소 거리감이 존재한다.
따라서, 이송된 극판을 수평 상태로 유지한 상태에서 적층하는 것이 격리판 손상을 최소화할 수 있다.
상기 롤러 바디(11)는 회전하고 있지만, 체인 연결부(미도시)와 연결된 회전축(12)은 항상 수평상태를 유지한다.
상기 롤러 바디(11)와 회전축(12) 사이에는 베어링을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 극판 접지부(13)는 1차 이송장치에 의해서 공급되는 양극판과 음극판을 파지하여 공급되는 순서대로 수평플레이트(31)에 적층하게 된다.
상기 극판 접지부(13)는 극판의 가장자리를 양쪽을 파지하는 것이 바람직하며, 수평 플레이트(31) 상단부에 극판을 내려 놓는 구조이다.
도 4는 컨베어어부(20)의 사시도(A)와 정면도(B)이다.
본 발명의 컨베이어부(20)는, 셀 단위로 적층된 극판 블럭(8)을 하이 롤러(10)와 중첩되는 구간에서 반출하는 기능을 가지며, 다음 제조공정으로 이송하는 기능을 가진다.
본 발명의 컨베이어부(20)는, 구동롤러(23)를 벨트로 통하여 회전시키는 구동모터(21)와; 상기 구동롤러(23)에 연결되며, 다수개의 가이드 롤러(26)에 의하여 일정방향으로 회전하는 컨베이어(24)와; 상기 컨베이어(24) 측면부에 일정 길이 간격으로 체결되어 적층된 극판을 이동시키는 이송판(25)을 구비하되, 상기 이송판(25)은 격리판과 접촉하지 않은 것을 특징으로 한다.
상기 컨베이어부(20)는 적층 가이드(30) 중앙부를 관통하는 것이 바람직하다.
상기 이송판(25)은 상기 컨베이어(24) 측면부에 일정 길이 간격으로 체결되어 셀 단위로 적층된 극판 블럭(8)을 하이 롤러(10)로부터 반출하는 기능과, 추가로 공급되는 음극판을 동시에 이동시키면서 음극판이 셀 단위로 적층된 극판과 잘 적층될 수 있도록 이송시키는 기능을 가진다.
또한, AGM배터리를 비롯한 VRLA 전지의 경우에는 격리판이 손상되는 배터리 성능이 크게 떨어지게 되므로, 상기 이송판(25)은 격리판과 접촉하지 않고, 극판의 커넥터부와 접촉하면서 밀어나가는 것이 바람직하다.
도 5는 적층 가이드(30)의 사시도(A)와 정면도(B)이다.
본 발명의 적층 가이드(30)는, 상기 하이 롤러(10)에 의해서 적층된 극판을 지지하는 수평 플레이트(31)와; 상기 음극판 공급부(50)에 의하여 공급되는 음극판을 지지하는 음극 플레이트(32)를; 구비하는 것을 특징으로 한다.
도 5를 참조하면, 상기 수평 플레이트(31)는 수평상태로 유지하고 있으며, 양극판과 음극판이 순차적으로 적층된 극판 블럭을 지지한다.
상기 음극 플레이트(32)는 수평 플레이트(31)의 하단부 또는 상단부에 위치하여 추가 공급되는 음극판을 극판 블럭에 원활하게 적층될 수 있도록 하는 기능을 가진다.
본 발명에서는 음극 플레이트(32)가 수평 플레이트(31)의 하단부에 위치하고 있는 것을 도시하고 있지만, 경우에 따라서는 수평 플레이트(31) 상단부에 위치하여 음극판을 극판 블럭 상단부에 추가 적층할 수도 있다.
상기 음극 플레이트(32)는 음극판이 공급되는 위치와 공급된 음극판이 점차적으로 적층된 극판 블럭과 삽입될 수 있도록 곡면부와, 완전히 셀 단위로 적층된 극판 블럭을 수평상태로 이동하게 하는 수평 가이드부로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 수평플레이트(31)에 적층된 극판 블럭과 추가 공급된 음극판은, 컨베이어부(20)의 이송판(25)에 의하여 설정방향으로 이동하게 된다.
상기 적층 가이드(30)는 극판의 폭 변화에 따라 대응할 수 있도록 폭 조절장치 및 수평 플레이트 길이 조절장치를 구비할 수도 있다.
도 6은 음극판 공급부(50)의 사시도(A)와 측면도(B)이다.
상기 음극판 공급부(50)는, 상기 프레임(60) 측면부에 부착되는 롤러 프레임(53)과; 상기 롤러 프레임(53)과 체결되며, 구동하는 구동롤러(51)와; 상기 구동 롤러(51)와 평행하여 음극판을 수평상태로 유지하는 보조롤러(54)와; 상기 구동롤러(51) 맞은편에 위치하며, 구동롤러와 한 쌍으로 음극판의 이송을 원활하게 하는 가이드 롤러(52)를; 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 음극판 공급부(50)는 단전지 또는 셀 단위의 극판 블럭에서 음극판을 1개 더 추가하기 위한 장치이다.
상기 음극판 공급부(50)는 상기 프레임(60) 측면부에 부착되는 것이 바람직하다.
음극판은 음극판 공급부에 의하여, 프레임(60) 일측면부를 관통하여, 적층 가이드의 음극판 플레이트(32)에 안착되는 것이 바람직하다.
1, 2, 3, 4: cell구역,
6: 커버, 7: 커넥터, 8: 극판 블럭, 9: 배터리 바디,
10: 하이 롤러, 11: 롤러 바디, 12: 회전축, 13: 극판 접지부
20: 컨베이어부, 21: 구동모터, 22: 구동벨트, 23: 구동 롤러,
24: 컨베이어, 25: 이송판, 26: 가이드 롤러,
30: 적층가이드, 31: 수평 플레이트, 32: 음극 플레이트,
50: 음극판 공급부, 51: 구동롤러, 52: 가이드 롤러,
53: 롤러 프레임, 54: 보조 롤러,
60: 프레임.

Claims (3)

  1. 배터리의 극판 블럭을 셀 단위로 제조하는 자동화 공정에 있어서, 양극판, 격리판, 음극판을 순차적으로 이송하는 1차 이송장치에 이어서, 상기 극판을 적층하여 극판 블럭으로 적층하여 반출하는 배터리 극판 적층 반출기에 있어서,
    상기 극판을 순차적으로 파지하여 수평상태로 이송하는 하이 롤러(10)와;
    지면으로부터 일정 높이를 구비하며, 지지대 기능을 가지는 프레임(60)과;
    상기 프레임(60)에 체결되며, 상기 하이 롤러(10)에 의해서 적층된 극판과 음극판 공급부(50)에 의하여 공급된 음극판을 지지하는 적층가이드(30)와;
    상기 프레임(60)에 체결되며, 상기 적층 가이드(30)에 적층된 극판을 컨베이어에 일측면부에 체결된 이송판(25)으로 이동시켜 반출하는 컨베이어부(20)와;
    상기 프레임(60) 측면부에 부착되며, 음극판을 공급하는 음극판 공급부(50)를; 구비하되,
    상기 적층 가이드(30)는,
    상기 하이 롤러(10)에 의해서 적층된 극판을 지지하는 수평 플레이트(31)와;
    상기 음극판 공급부(50)에 의하여 공급되는 음극판을 지지하는 음극 플레이트(32)를; 구비하는 것을 특징으로 하는 배터리 극판 적층 반출기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 음극판 공급부(50)는,
    상기 프레임(60) 측면부에 부착되는 롤러 프레임(53)과;
    상기 롤러 프레임(53)과 체결되며, 구동하는 구동롤러(51)와;
    상기 구동 롤러(51)와 평행하여 음극판을 수평상태로 유지하는 보조롤러(54)와;
    상기 구동롤러(51)와 한 쌍으로 음극판의 이송을 원활하게 하는 가이드 롤러(52)를; 구비하는 것을 특징으로 하는 배터리 극판 적층 반출기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 하이 롤러(10)는,
    구동모터에 의하여 회전하는 롤러 바디(11)와;
    상기 롤러 바디(11) 가장자리에 위치하며, 1차 이송장치에서 이송된 극판을 파지하는 극판 접지부(13)를 구비하고, 항상 수평상태를 유지하는 회전축(12)과;
    상기 회전축(12) 측면부와 연결되며, 회전축을 고정하는 체인 연결부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 극판 적층 반출기.
KR1020170088763A 2017-07-13 2017-07-13 배터리 극판 적층 반출기 KR101808678B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170088763A KR101808678B1 (ko) 2017-07-13 2017-07-13 배터리 극판 적층 반출기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170088763A KR101808678B1 (ko) 2017-07-13 2017-07-13 배터리 극판 적층 반출기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101808678B1 true KR101808678B1 (ko) 2017-12-14

Family

ID=60954157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170088763A KR101808678B1 (ko) 2017-07-13 2017-07-13 배터리 극판 적층 반출기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101808678B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102207163B1 (ko) * 2019-08-16 2021-02-01 (주)홍익 하이엠 극판 이송 장치
KR102330821B1 (ko) 2021-04-23 2021-11-24 (주)제이엔엘테크 플레이트 피드기
KR102333365B1 (ko) 2021-05-21 2021-12-02 (주)제이엔엘테크 배터리 극판 공급기
KR102335826B1 (ko) 2021-04-23 2021-12-06 (주)제이엔엘테크 배터리 셀 주조기 및 주조방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100251078B1 (ko) 1997-06-28 2000-04-15 하기호 극판 자동적재기
KR101559369B1 (ko) 2015-06-14 2015-10-12 (주)제이엔엘테크 배터리 자동 조립 장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100251078B1 (ko) 1997-06-28 2000-04-15 하기호 극판 자동적재기
KR101559369B1 (ko) 2015-06-14 2015-10-12 (주)제이엔엘테크 배터리 자동 조립 장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102207163B1 (ko) * 2019-08-16 2021-02-01 (주)홍익 하이엠 극판 이송 장치
KR102330821B1 (ko) 2021-04-23 2021-11-24 (주)제이엔엘테크 플레이트 피드기
KR102335826B1 (ko) 2021-04-23 2021-12-06 (주)제이엔엘테크 배터리 셀 주조기 및 주조방법
KR102333365B1 (ko) 2021-05-21 2021-12-02 (주)제이엔엘테크 배터리 극판 공급기

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101808678B1 (ko) 배터리 극판 적층 반출기
KR101956758B1 (ko) 이차전지의 셀 스택 제조장치
KR101933550B1 (ko) 이차전지의 셀 스택 제조 시스템
KR101329073B1 (ko) 이차 전지용 극판 스태킹 장치
KR101981010B1 (ko) 이차 전지 제조 설비 및 이를 사용한 이차 전지 제조 방법
KR102046168B1 (ko) 버큠 벨트 컨베이어를 이용한 각형 이차전지의 극판 적층 장치
KR101956763B1 (ko) 이차전지 셀 제조 시스템의 사행제어장치
KR102096934B1 (ko) 각형 이차전지의 극판 적층 장치용 버큠 벨트 컨베이어
KR20150111551A (ko) 이차 전지용 극판 스태킹 장치
KR20120069901A (ko) 소형 폴리머 이차전지의 전극조립체 제조장치
KR101738724B1 (ko) 유닛셀 이송 시스템
CN110216407B (zh) 一种汇流条焊接装置及焊接方法
KR102044367B1 (ko) 전극 적층 장치 및 이를 구비한 전극 적층 시스템
KR20210097998A (ko) 장폭 이차전지용 고속 스태킹 장치
KR101280068B1 (ko) 전극 적층 시스템
KR20120069902A (ko) 소형 폴리머 이차전지 제조 시스템의 전극 적층장치
KR101805954B1 (ko) 유닛셀 공급장치
CN110783636B (zh) 一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机
KR101808682B1 (ko) 셀 극판 적층기
KR101071547B1 (ko) 이차 전지용 탭 용접방법
CN210668567U (zh) 一种摇摆叠片机
CN211028661U (zh) 一种电池片上料装置及串焊机
KR102439126B1 (ko) 단위셀의 이송방법 및 이송장치
CN110605517A (zh) 一种电池片上料装置、上料方法及串焊机
KR102409314B1 (ko) 이송롤러장치 및 이를 구비하는 이차전지용 라미네이팅 장치

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant