KR100235511B1 - 양두 피스톤식 압축기 - Google Patents

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데츠야 야마구치
사토루 구라모토
마사노부 요코이
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이시카와 타다시
가부시키가이샤 도요다지도숏키 세이사쿠쇼
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Abstract

본 발명은 양두 피스톤식 압축기에 있어서, 각 실린더 보어 사이에서의 흡입압의 불균형의 발생을 억제하며, 실린더 보어내로의 냉매가스의 흡입효율을 높여서 압축운전의 안정화 및 압축효율의 향상을 도모하기 위한 것으로서, 실린더 블록(11, 12)에 형성된 복수의 실린더 보어(24)내에 양두형 피스톤을 왕복 운동가능하게 수용한다. 흡입 냉매가스를 크랭크실내에 도입한 후, 실린더 블록(11, 12)의 흡입통로(16)를 통해 전후 양 하우징의 흡입실내에 분리한후, 흡입포트(38)를 통해 각 실린더 보어(24)내에 흡입되도록 구성한다. 흡입통로(16)의 수를 실린더 보어(24)의 수보다도 적게 형성한다. 각 실린더 보어(24)에 대응하는 흡입포트(38)를 흡입통로(16)의 근방에 배치한다.

Description

양두 피스톤식 압축기
본 발명은 예를들어 차량 공조장치등에 사용되는 양두 피스톤식 압축기에 관한 것이다.
(종래의 기술)
이러한 종류의 피스톤식 압축기에 있어서는, 한쌍의 실린더 블록의 전후양단면에 밸브 플레이트를 통해 하우징이 접합 고정되어 있다. 상기 실린더 블록의 사이에는 크랭크실이 구획형성됨과 함께 상기 하우징내에 흡입실 및 토출실이 구획형성되어 있다. 각 실린더 블록에는 복수의 실린더 보어 및 흡입통로가 마련되어 있다. 그 실린더 보어의 내부에는 양두형의 피스톤이 왕복운동 가능하게 수용되어 있다. 상기 밸브 플레이트에는 상기 흡입실과 실린더 보어를 연통하는 흡입포트와 그 흡입포트를 개폐하기 위한 흡입밸브가 구비되어 있다.
이러한 종래 구성에 있어서는, 상기 피스톤의 왕복운동에 따라서, 흡입 냉매가스가 외부 냉매회로에서 상기 크랭크실내에 도입된다. 그리고, 상기 흡입통로를 통해 전후 양 하우징의 흡입실내로 분리되며, 그후, 흡입포트를 통해 각 실린더 보어내로 흡입된다.
그렇지만, 이 종래의 양두 피스톤식 압축기에 있어서는, 각 실린더 보어와 대응하는 흡입포트가 구동샤프트의 회전방향에 대하여 소정위치로 배치되어 있다. 또한, 이것들의 흡입포트를 개폐하기 위한 흡입밸브가 구동샤프트의 회전방향에 대하여 동일 방향으로 지향되도록 형성되어 있다. 게다가 근년의 다기통와의 경향에 따라서, 실린더 블록의 단면적에서 실린더 보어가 차지하는 비율이 증대하고 있다.이때문에 공간상의 문제에서 흡입통로를 기통수와 동일의 수, 즉, 각 실린더 보어와 대응하는 수만큼 형성하는 것이 곤란한 점이 있었다.
이와같은 것때문에 압축운전시에 흡입실내에서 압력분포가 발생하며, 흡입통로에 가까운 실린더 보어와, 흡입통로에서 떨어진 실린더 보어와의 사이에서 흡입압에 불균형(흡입압손실)이 발행하여 압축운전이 불안정하게 된다는 문제가 있었다.
또한, 이와같은 각 실린더 보어사이에서의 흡입압의 불균형에의해 저압의 냉매가스를 흡입한 실린더 보어에서는 소정의 토출압력까지 압축하기위해 압축비가 높게된다. 그리고, 토출가스량의 비율에는 큰 동력을 필요로 하여 동력손실을 불러일으킴과 함께 토출가스의 온도가 상승하여 외부 냉매회로에서의 냉방 능력의 저하를 불러온다는 문제가 있었다.
또한, 저압의 냉매가스를 흡입하는 실린더 보어에서는 실린더 보어내로의 흡입압이 낮게되어 외부 냉매회로에서의 냉매가스의 들어가는량이 적에된다. 이때문에 냉매가스의 유량이 감소되어 에버포레이터의 압력이 상승하며, 냉방능력이 저하된다는 문제가 있었다.
본 발명은, 이와같은 종래의 기술에 존재하는 문제점에 착안하여 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 것은, 각 실린더 보어사이에서 흡입압에 불균형이 발행하는 것을 억제할 수 있으며, 실린더 보어내로의 냉매가스의 흡입효율을 높일수 있고, 압축운전의 안정화 및 압축효율의 향상을 도모할 수 있는 양두 피스톤식 압축기를 제공하는 것이다.
(과제를 해결하기 위한 수단)
상기의 목적을 달성하기 위해 청구항 제 1항 기재의 양두 피스톤식 압축기의 발명에 있어서는, 흡입통로의 수를 실린더 보어의 수보다도 적게함과 함께, 각 실린더 보어에 대응하는 흡입포트를 흡입통로의 근방에 배치한 것이다.
청구항 제 2항 기재의 발명에서는, 청구항 제 1항에 기재된 양두 피스톤식 압축기의 발명에 있어서, 흡입밸브는 상기 흡입통로를 거의 지향하는 방향으로 연장하도록 형성한 것이다.
청구항 제 3항 기재의 발명에서는, 청구항 제 1항 또는 제 2항에 기재된 양두 피스톤식 압축기의 발명에 있어서, 상기 흡입밸브는, 그 기단부가 실린더 보어의 내주원에서 실린더 보어의 직경방향에 따라서 연장되도록 형성한 것이다.
청구항 제 4항 기재의 발명에서는, 청구항 제 1항에 기재된 양두 피스톤식 압축기에 있어서, 실린더 블록에는 하우징 고정용의 볼트를 삽입 통하기 위한 복수의 볼트삽입 통로구멍을 형성하며, 상기 흡입통로는 복수의 볼트 삽입통로 구멍중의 일부를 겸용하고 있는 것이다.
청구항 제 5항 기재의 발명에서는, 청구항 제 4항 기재의 양두 피스톤식 압축기의 발명에 있어서, 상기 흡입통로는, 실린더 블록의 최하부에 위치하는 볼트 삽입통로 구멍을 피해 다른 볼트 삽입통로 구멍과 겸용하고 있는 것이다.
청구항 제 6항 기재의 발명에서는, 청구항 제 4항 또는 제 5항에 기재된 양두 피스톤식 압축기의 발명에 있어서, 상기 흡입통로는, 실린더 블록에 형성된 토출통로에 가까운 볼트 삽입통로 구멍을 피해 다른 볼트삽입 통로구멍과 겸용하고 있는 것이다.
따라서, 청구항 제 1항에 기재된 양두 피스톤식 압축기에서는, 어느 실린더 보어에 대응하는 흡입포트에 있어서도 흡입통로와의 거리가 짧은 것으로 된다. 이때문에 흡입통로를 통해 전후의 양 흡입실내로 분리된 흡입 냉매가스가 흡입포트를 통해 각 실린더 보어냉에 흡입되는 경우의 흡입저항이 저감된다. 또한, 냉매가스는 흡입통로에서 거의 직접적으로 흡입포트, 그리고, 실린더 보어내로 공급되어 각 실린더 보어사이에서의 흡입압이 큰 불균형(흡입압 손실)의 발생이 제어된다. 그리고, 각 실린더 보어내에서의 냉매가스의 흡입효율이 향상되어 외부 냉매회로에서의 크랭크실로의 흡입냉매가스의 흡입량이 증대된다. 게다가, 압축비가 극단적으로 높은 실린더 보어가 존재하는 일없이 동력손실 및 냉방능력의 저하가 제어된다.
청구항 제 2항 기재의 양두 피스톤식 압축기에 있어서는, 각 흡입포트를 개폐하는 흡입밸브가 흡입통로를 거의 지향하는 방향으로 연장되도록 형성되어 있다. 이때문에 각 실리더 보어에 있어서 흡입저항 및 흡입압 손실이 한층 저감되며, 실린더 보어내로의 냉매가스의 흡입효율이 보다 향상된다.
청구항 제 3항 기재의 양두 피스톤식 압축기에 있어서는, 각 흡입밸브가 실린더 보어의 직경방향에 따라서 연장되어 있다. 이때문에 각 흡입밸브의 헤드부가 길게되어 흡입밸브가 개방되기 쉽게되며, 실린더 보어내로의 냉매가스의 흡입효율이 한층 향상된다.
청구항 제 4항 기재의 양두 피스톤식 압축기에 있어서는, 실린더 블록에 하우징 고정용의 볼트를 삽입 통하게 하기위해 복수의 볼트 삽입통로 구멍이 형성되며, 흡입통로가 복수의 볼트 삽입통로 구멍중의 일부로 겸용된다. 이때문에 흡입통로로서 겸용하고 있지않은 볼트 삽입통로 구멍은 예를들면 윤활통로로서 이용할 수 있다.
청구항 제 5항 기재의 양두 피스톤식 압축기에 있어서는, 흡입통로가 실린더 블록의 최하부에 위치하는 볼트 삽입통로 구멍을 피해 다른 볼트 삽입통로 구멍과 겸용되어 있다. 이때문에 흡입통로로서 겸용하고 있지않은 볼트 삽입통로 구멍에서 특히, 실린더 블록의 최하부에 위치하는 볼트 삽입통로 구멍을 윤활통로로서 이용할 수 있다.
청구항 제 6항 기재의 양두 피스톤식 압축기에 있어서는, 흡입통로가 실린더 블록에 형성된 토출통롱에 가까운 볼트 삽입통로 구멍을 피해 다른 볼트 삽입통로 구멍과 겸용하고 있다. 이때문에 흡입통로가 토출통로에서 이간되어 배치되어 압력의 고저차가 큰 양 통로간의 밀폐성을 확보할 수 있다. 따라서, 흡입통로와 토출통로와의 사이에서의 가스 누설에 의한 압축효율의 저하가 억제된다.
도 1은 본 발명의 양두 피스톤식 압축기의 한 실시예를 나타낸 단면도.
도 2는 도 1의 선 2-2를 나타낸 단면도.
도 3은 압축기내의 윤활구성을 나타내는 단면도.
도 4는 도 3의 선 4-4를 나타낸 단면도.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
11 : 전면측 실린더 블록 12 : 후면측 실린더 블록
13 : 전면 하우징 14 : 밸브 플레이트
15 : 후면 하우징 16 : 볼트 삽입통로 구멍 겸용의 흡입통로
17 : 최하부에 위치하는 볼트 삽입통로 구멍으로서의 볼트 삽입통로 구멍 겸용의 윤활통로
18 : 토출통로에 가까운 볼트 삽입통로 구멍으로서의 전용의 볼트 삽입통로구멍
19 : 관통볼트 24 : 실린더 보어
25 : 양두형의 피스톤 27 : 크랭크 실
31 : 흡입실 33 : 토출통로
38 : 흡입포트 40a : 흡입밸브
(실시예)
이하, 본 발명의 한 실시예를 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2에 나타내듯이 한쌍의 실린더 블록(11, 12)은 대향단 테두리에서 상호 접합되어 있다. 전면 하우징(13)은, 전면측 실린더 블록(11)의 전단면에 밸브 플레이트(14)를 끼어 접합되어 있다. 후면 하우징(15)은, 후면측 실린더 블록(12)의 후단면에 밸브 플레이트(14)를 끼어 접합되어 있다.
5개의 볼트 삽입통로 구멍(16, 17, 18)는, 상기 각 실린더 블록(11, 12)의 양단부 사이에 거의 동일 원주상으로 소정간격을 두고 관통 형성되어 있다. 5개의 관통볼트(19)는 전면 하우징(13)에서 양 실린더 블록(11, 12)의 각 볼트 삽입통로 구멍(16,17, 18)을 통해 후면 하우징(15)의 나사구멍(20)에 결합되어 있다. 그리고, 이것들의 관통볼트(19)에 의해 전면 하우징(13)및 후면 하우징(15)이 밸브 플레이트(14)를 통해 실린더 블록(11, 12)의 양단면에 체결 고정되어 있다.
구동 샤프트(21)는, 상기 양 실린더 블록(11, 12)및 전면 하우징(13)의 중심에 전후 한쌍의 레디얼 베어링(22A, 22B)을 통해 회전가능하게 지지되어 있다. 그 구동 샤프트(21)의 전단외주와 전면 하우징(13)과의 사이에는 립실(23)이 끼여 장착되어 있다. 그리고, 이 구동 샤프트(21)는 도시하지않은 클러치를 통해 차량엔진등의 외부 구동원에 작동 연결되며, 그 외부 구동원에 의해 회전 구동된다.
5개의 실린더 보어(24)는 상기 구동샤프트(21)와 평행하게 연장되도록 각 실린더 블록(11, 12)의 양단부 사이에 동일주위에서 소정간격을 두고 관통형성되어 있다. 양두형의 피스톤(25)은 각 실린더 보어(24)내에 왕복운동 가능하게 수용되며, 이것들의 양단면과 밸브 플레이트(14)와의 사이에 있어서, 각 실린더 보어(24)내에는 압축실(26)이 형성되어 있다.
크랭크실(27)은, 상기 양 실린더 블록(11, 12)의 중간내부에 구획형성 되어 있다. 사판(28)은, 크랭크실(27)내에서 구동샤프트(21)에 결합 고정되며, 그 외주부가 한쌍의 반구형상의 슈(29)를 통해 피스톤(25)의 중간부에 계류되어 있다. 그리고, 구동 샤프트(21)가 회전될때, 상기 사판(28)을 통해 피스톤(25)이 왕복운동 된다.
한쌍의 스러스트 베어링(30)은, 상기 사판(28)의 보스부 양단과 각 실린더 블록(11, 12)의 내단과의 사이에 끼여 장착되어 있다. 이것들의 스러스트 베어링(30)을 통해 사판(28)이 양 실린더 블록(11, 12)사이에 끼여 장착유지되어 있다. 그리고, 압축기의 운전시에 사판(28)에 작용하는 스러스트 방향의 압축반력이 이것들의 스러스트 베어링(30)을 통해 실린더 블록(11, 12)으로 받아들이고 있다.
도 1 및 도 3에 나타내듯이 흡입실(31)은, 상기 전면 하우징(13)및 후면 하우징(15)내의 외주부에 거의 고리형상으로 구획형성 되어 있다. 또한, 상술한 5개의 볼트 삽입통로 구멍(16, 17, 18)중에서, 실린더 블록(11, 12)의 최하부에 위치하는 1개의 볼트 삽입통로 구멍(17)과, 후술하는 토출통로(33)에 가까운 볼트 삽입통로 구멍(18)을 피해 다른 볼트 삽입통로 구멍(16)에 의해 실린더 보어(24)의 수보다도 적은 3개의 흡입통로가 겸용으로 형성되어 있다.
이것들의 볼트 삽입통로 구멍 겸용의 흡입통로(16)은, 관통볼트(19)의 외경보다 충분히 큰 개구면적을 갖는 단면은 거의 삼각형상으로 형성되어 있다. 이 흡입통로(16)는 그 내단이 크랭크실(27)에 연통됨과 함께, 외단이 전후 양 흡입실(31)에 연통되어 있다. 그리고, 도시생략된 외부 냉매회로에서 크랭크실(27)내로 도입되는 흡입 냉매가스가 이것들의 흡입통로(16)를 통해 양 흡입실(31)내로 분산되어 공급된다.
토출실(32)은, 상기 전면 하우징(13)및 후면 하우징(15)내의 내주부에 고리형상으로 구획형성되어 있다. 토출통로(33)는, 실린더 블록(11, 12)의 양단부사이에 관통형성 되며, 그 외단이 양 토출실(32)에 연결 통하고 있다. 토출 머플러(34)는 후면측 실린더 블록(12)의 외주상부에 마련되며, 통로구멍(35)을 통해 토출통로(33)에 연결 통해져 있다. 그리고, 전후 양토출실(32)내의 토출 냉매가스가 토출통로(33), 통로구멍(35)및 토출머플러(34)를 통해 도시생략된 외부 냉매회로로 토출된다.
또한, 상술한 5개의 볼트 삽입통로 구멍(16, 17, 18)중에서, 토출통로(33)의 가까이에 위치하는 1개의 볼트 삽입통로 구멍(18)은, 관통볼트(19)을 삽입 통할 수 있는 정도의 내경을 갖는 단면원 형상으로 형성되어 있다. 그리고, 이 볼트 삽입통로 구멍(18)은, 흡입통로등에 겸용되는 일 없이, 관통볼트(19)의 삽입통로 전용으로서 사용되도록 이루어져 있다.
흡입 밸브기구(36)는, 상기 각 밸브 플레이트(14)의 실린더 블록(11, 12)측의 측면에 설치되며, 피스톤(25)의 왕복운동에 상기 흡입 밸브기구(36)에 의해 양 흡입실(31)에서 각 실린더 보어(24)의 압축실(26)내로 냉매가스가 흡입된다. 토출밸브기구(37)는 각 밸브 플레이트(14)의 실린더 블록(11, 12)과 반대측의 측면에 설치되며, 피스톤(25)의 왕복운동시에 상기 토출 밸브기구(37)에 의해 각 실린더 보어(24)의 압축실(26)내에서 압축된 냉매가스가 양 토출실(32)로 토출된다.
이어서, 상기 흡입 밸브기구(36)및 토출 밸브기구(37)의 구성에 관하여 상세히 설명한다. 도 1 내지 도 3에 나타내듯이 상기 양 밸브 플레이트(14)는 금속판에 의해 형성되며, 각 실린더 보어(24)와 대응하는 부분에는 흡입포트(38)및 토출포트(39)가 형성되어 있다. 그리고, 각 흡입포트(38)는 상기 흡입통로(16)의 근방에 위치하도록 배치되며, 각 토출포트(39)는 밸브 플레이트(14)의 중심가까이에 위치하도록 배치되어 있다.
상기 흡입 밸브기구(36)는, 금속판으로 이루어지는 흡입밸브 형성판(40)을 구비하며, 각 흡입포트(38)와 대향하는 부분에는 그것들을 개폐하기위한 5개의 흡입밸브(40a)가 형성되어 있다. 각 흡입밸브(40a)는, 그 기단부를 실린더 보어(24)의 내주 테두리에 위치시킨 상태로 실린더 보어(24)의 직경방향에 따라서 인전하는 흡입통로(16)를 거의 지향하는 방향으로 연장배치되어 있다.
상기 토출 밸브기구(37)는 금속판으로 이루어지는 토출밸브 형성판(41)과, 금속판의 양측면에 고무를 코팅하여 이루어지는 가스켓겸용의 리테이너 플레이트(42)로 구성되어 있다. 토출밸브 형성판(41)에는 각 토출포트(39)와 대응하도록 5개의 토출밸브(41a)가 형성되어 있다. 또한, 리테이너 플레이트(42)에는 각 토출밸브(41a)의 개방도를 규제하기 위한 리테이너(42a)가 형성되어 있다.
도 1, 도3 및 도 4에 나타내듯이 사이크론방식의 오일 분리실(43)은, 상기 토출머플러(34)내에 형성되며, 그 한측에는 제 1저류실(44)이 연통형성되어 있다. 그리고, 각 토출실(32)에서 토출통로(33)및 통로구멍(35)을 통해 오일 분리실(43)내에 도입되는 토출 냉매가스가 오일 분리실(43)의 둘레벽내면에 따라서 회전되며, 원심력에 의해 냉매가스에 포함되는 윤활유가 분리되어 제 1저류실(44)에 저류된다.
제 2저류실(45)은, 상기 후면 하우징(15)의 중심 및 후면측 실린더 블록(12)의 축 구멍후단에 형성되며, 스로틀 통로(46)를 통해 제 1저류실(44)에 연통되어 있다. 그리고, 제 1저류실(44)내의 윤활유가 스로틀 통로(46)를 통해 제 2저류실(45)내에 도입된다. 그 윤활유의 일부가 후면측 실린더 블록(12)의 축 구멍에 장착된 장착체(47)의 통로구멍(48)을 통해 후면측 레이디얼 베어링(22B)에 공급되며, 그 베어링(22B)이 윤활된다.
제 1오일홈(49)은 상기 후면측 실린더 블록(12)의 후면에 형성되며, 그 상단이 제 2저류실(45)에 연통됨과 함께, 하단이 실린더 블록(11, 12)의 최하부에 위치하는 볼트 삽입통로 구멍(17)에 연통되어 있다. 제 2오일 홈(50)은, 전면측 실린더 블록(11)의 전면에 형성되며, 그 상단이 전면측 실린더 블록(11)의 축 구멍 전단에 연통됨과 함께 하단이 최하부에 위치하는 볼트삽통구멍(17)에 연통되어 있다.
또한, 실린더 블록(11, 12)의 최하부에 위치하는 볼트 삽입통로 구멍(17)은, 관통볼트(19)의 외경보다 큰 내경을 갖는 단면원형상으로 형성됨과 함께 크랭크실(27)과 떨어져 나뉘어진 윤활통로를 겸용하도록 이루어져 있다. 그리고, 제 2저류실(45)내의 윤활유가 제 1오일 홈(49), 볼트 삽입통로 구멍 겸용의 윤활통로(17)및 제 2오일 홈(50)을 통해 전면측 레이디얼 베어링(22A)의 부분에 공급되며, 그 베어링(22A)및 립실(23)이 윤활된다.
이어서, 상기와같이 구성된 양두 피스톤식 압축기의 동작을 설명한다.
본 피스톤식 압축기에 있어서는, 도시생략된 차량 엔진등의 외부구동원에 의해 구동샤프트(21)가 회전되면, 사판(28)을 통해 각 피스톤(25)이 실린더 보어(24)내에서 왕복운동 된다. 그것에 의해 냉매가스가 도시생략된 외부 냉매회로에서 크랭크실(27)로 흡입된다. 이 크랭크실(27)내의 냉매가스는 피스톤(25)의 상사점위치에서 하사점위치로의 왕복운동 동작에 의해 흡입밸브(40a)가 개방되면, 각 흡입통로(16)를 통해 전후 양흡입실(31)에 분리되어 도입되며, 또한, 흡입포트(38)를 통해 각 실린더 보어(24)의 압축실(26)내에 흡입된다. 그리고, 압축실(26)내의 냉매가스는 피스톤(25)의 하사점위치에서 상사점위치로의 왕복운동 동작에 의해 소정의 압력에 도달할때까지 압축된후, 토출밸브(41a)를 밀어내어 토출포트(39)를 통해 토출실(32)내로 토출된다. 또한, 토출실(32)내로 토출된 냉매가스는 토출통로(33)및 통로구멍(35)을 통해 토출 머플러(34)내로 도입된다. 그리고, 이 토출 머플러(34)의 오일 분리실(43)내에서 토출냉매가스에 포함되는 윤활유가 원심분리되며, 잔여 냉매가스가 외부 냉매회로로 공급된다.
반면, 오일 분리실(43)에서 분리된 윤활유는 제 1저류실(44)및 스로틀 통로(46)를 통해 제 2저류실(45)내에 저류된다. 그리고, 그 윤활유는 통로구멍(48)을 통해 후면측 레이디얼 베어링(22B)에 공급됨과 함께 제 1오일 홈(49), 윤활통로(17)및 제 2오일 홈(50)을 통해 전면측 레이디얼 베어링(22A)에 공급된다.
상기 실시예에 의해 기대할 수 있는 효과에 대하여 이하 기재한다.
㈀ 본 실시예의 양두 피스톤식 압축기에 있어서는 흡입통로(16)의 수가 실린더 보어(24)의 수보다도 적게 형성되며, 각 실린더 보어(24)에 대응하는 흡입포트(38)가 흡입통로(16)의 근방에 배치되어 있다. 즉, 어느쪽의 실린더 더어(24)에 대응하는 흡입포트(38)에 있어서도, 흡입통로(16)와의 거리가 짧은 것으로 된다. 이때문에 크랭크실(27)냉에서 흡입통로(16)를 통해 흡입실(31)내로 나뉘어진 흡입냉매가스가 흡입포트(38)를 통해 각 실린더 보어(24)내에 흡입되는 경우의 흡입저항이 저감된다. 또한, 냉매가스는 흡입통로(16)에서 거의 직접적으로 흡입포트(38), 그리고, 실린더 보어(24)내로 공급되어 각 실린더 보어(24)사이의 흡입압에서 큰 불균형(흡입압 손실)의 발생이 억제된다. 따라서, 압축기의 압축운전을 안정화시킬 수 있다. 또한, 실린더 보어(24)내로의 냉매가스의 흡입효율을 향상할 수 있으며, 외부 냉매회로에서의 크랭크실(27)로의 흡입 냉매가스의 끌어넣는 량을 증대시킬 수 있다. 게다가 압축비가 극단적으로 높은 실린더 보어(24)가 존재하는 일 없이 동력손실 및 냉방능력의 저하가 억제되어 압축효율의 향상을 도모할 수 있다.
㈁ 본 실시예의 양두 피스톤식 압축기에 있어서는, 각 흡입포트(38)를 개폐하는 흡입밸브(40a)가 복구의 흡입통로(16)중 어느한개의 흡입통로(16)를 거의 지향하는 방향으로 연장되어 있다. 이때문에 각 실린더 보어(24)에 있어서 흡입밸브(40a)가 용이하게 개방되며, 흡입저항 및 흡입압 손실을 한층 저감할 수 있다. 따라서 실린더 보어(24)내에서의 냉매가스의 흡입효율을 보다 향상할 수 있다.
㈂ 본 실시예의 양두 피스톤식 압축기에 있어서는, 각 흡입밸브(40a)가 기단부를 실린더 보어(24)의 내주 테두리에 위치시킨 상태로, 실린더 보어(24)의 직경방향에 따라서 연장되어 있다. 이때문에 각 흡입밸브(40a)의 헤드부를 충분히 확보할 수 있으며, 흡입밸브(40a)를 개방하기 쉽게 할 수 있다. 따라서, 실린더 보어(24)내로의 냉매가스의 흡입효율을 한층 향상할 수 있다.
㈃ 본 실시예의 양두 피스톤식 압축기에 있어서는, 실린더 블록(11, 12)에 관통볼트(19)를 삽입통하기 위한 5개 볼트 삽입통로 구멍(16, 17, 18)이 형성되어 있다. 그리고, 이것들의 볼트 삽통구멍(16-18)중 3개의 볼트삽입 통로구멍(16)이 흡입통로에 겸용되어 있다. 이때문에 실린더 블록(11, 12)의형성 공간을 유효하게 이용하며, 3개의 흡입통로(16)를 형성할 수 있으며, 흡입통로로서 겸용되지 않는 볼트 삽입통로 구멍(17)을 예를들어 윤활통로등으로서 사용할 수 있다.
㈄ 본 실시예의 양두 피스톤식 압축기에 있어서는, 실린더 블록(11, 12)의 최하부에 위치하는 볼트 삽입통로 구멍(17)을 피해 다른 3개의 볼트삽입 통로 구멍(16)에 의해 흡입통로가 겸용되어 있다. 이때문에 흡입통로와 겸용되지 않는 볼트 삽입통로 구멍으로서 특히, 실린더 블록(11, 12)의 최하부에 위치하는 볼트삽입 통로구멍(17)을 윤활통로로서 이용하여 전후의 레이디얼 베어링(22A, 22B)및 립실(23)로 윤활유를 용이하게 공급할 수 있다.
㈅ 본 실시예의 양두 피스톤식 압축기에 있어서는, 실린더 블록(11, 12)에 형성된 토출통로(33)에 가까운 볼트 삽입통로 구멍(18)을 피해 다른 3개의 볼트 삽입통로 구멍(16)에 의해 흡입통로가 겸용되어 있다. 이때문에 볼트 삽입통로 구멍 겸용의 흡입통로(16)에 의해 흡입통로가 겸용되어 있다. 이때문에 볼트 삽입통로 구멍 겸용의 흡입통로(16)가 토출통로(33)에서 이간되어 배치되며, 압력의 고저차가 큰 양 통로(16, 33)사이의 밀폐성을 충분히 확보할 수 있다. 따라서, 흡입통로(16)와 토출통로(33)와의 사이에서 가스 누출이 발생되어 압축효율이 저하되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명은 다음과 같이 변경하여 구체화하는 것도 가능하다.
(1) 복수의 흡입통로(16)를 실린더 블록(11, 12)의 볼트 삽입통로 구멍과 겸용하는 일 없이 별도의 위치에 형성한다.
(2) 상기 실시예와는 반대로 전면 하우징(13)및 후면 하우징(15)내의 내측에 흡입실(31)을 형성하며, 외측에 토출실(32)을 형성한다.
(3) 볼트 삽입통로 구멍과 겸용하는 흡입통로(16)의 수를 상기 실시에와는 다른 수, 예를들면 1개의 실린더 블록에서 2 또는 4개로 한다.
(4) 본 발명의 실린더 보어(24)의 수를 변경한 즉, 예를들면, 2, 4, 6, 8, 12기통의 양두 피스톤식 압축기로 구체화 한다.
(5) 본 발명의 웨이브 캠 플레이트 타입등의 다른 양두 피스톤식 압축기에서 구체화 한다.
이와같이 구성하여도 상기 실시예와 거의 동일한 작용효과를 얻을 수 있다.
본 발명은, 이상 상술한 것같이 구성되어 있기 때문에 다음과 같은 효과를 이룰수 있다.
청구항 제 1항 기재의 발명에 의하면, 각 실린더 보어에서 흡입저항을 저감시킬 수 있으며, 각 실린더 보어사이에서 흡입압에 불균형이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 실린더 보어내로의 냉매가스의 흡입효율을 높일 수 있고, 압축운전을 안정화시킬 수 있음과 함께 압축효율의 향상을 도모할 수 있다.
청구항 제 2항 기재의 발명에 의하면, 각 실린더 보어에 있어서의 흡입저항 및 흡입압력 손실의 저감효과를 높일 수 있으며, 실린더 보어내로의 냉매가스의 흡입효율을 한층 향상시킬 수 있다.
청구항 제 3항 기재의 발명에 의하면, 흡입밸브의 헤드부의 길이를 충분히 확보하여 흡입밸브를 개방하기 쉽게 할 수 있으며, 실린더 보어내로의 냉매가스의 흡입효율을 한층 향상 시킬 수 있다.
청구항 제 4항 기재의 발명에 의하면, 흡입통로로서 겸용하고 있지않은 볼트 삽입통로 구멍을 예를들면 윤활통로로서 이용할 수 있다.
청구항 제 5항 기재의 발명에 의하면, 흡입통로로서 겸용하고 있지않은 볼트 삽입통로 구멍에서 특히 실린더 블록의 최하부에 위치하는 볼트 삽입통로 구멍을 윤활통로로서 이용할 수 있다.
청구항 제 6항 기재의 발명에 의하면, 흡입통로를 토출통로에서 떨어지게 하여 배치할 수 있으며, 압력의 고저차가 큰 양 통로간의 밀폐성을 확보할 수 있고, 냉매가스의 누설에 의한 압축효율의 저하를 억제할 수 있다.

Claims (5)

  1. 한쌍의 실린더 블록의 전후 양단면에 밸브 플레이트를 거쳐 하우징을 복수의 볼트로 접합고정하며, 상기 실린더 블록의 사이에 크랭크실을 구획형성하고, 상기 하우징내에 흡입실과 토출실을 구획형성하며, 각 실린더 블록에는 복수의 실린더 보어를 설치하고, 복수의 볼트 주위에 흡입통로를 설치하며, 그 실린더 보어내에 양두형 피스톤을 왕복운동 가능하게 수용하며, 상기 밸브 플레이트에는 상기 수용실과 실린더 보어를 연결하는 흡입포트 및 토출포트와, 그 흡입포트 및 토출포트를 개폐하기 위한 흡입밸브(40a)와 토출밸브(41a)를 구비하며, 흡입 냉매가스를 크랭크실내로 도입한 후, 상기 볼트 주위의 흡입통로를 통해 전후 양 하우징의 흡입실내로 분리하여 상기 흡입포트를 통해 각 실린더 보어내에 흡입하고, 실린더 내에서 압축된 냉매가스를 토출포트를 통해 토출실로 토출하도록 한 양두 피스톤식 압축기에 있어서,
    상기 볼트 주위의 흡입통로의 수를 실린더 보어의 수보다 적게 하고, 각 실린더 보어에 대응하는 흡입포트를 흡입통로의 근방에 배치한 것을 특징으로 하는 양두 피스톤식 압축기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 흡입밸브는 흡입통로를 지향하는 방향으로 연장하도록 형성한 것을 특징으로 하는 양두 피스톤식 압축기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡입밸브는, 그 기단부가 실린더 보어의 내주원으로부터 실린더 보어의 직경방향을 따라 연장되도록 형성한 것을 특징으로 하는 양두 피스톤식 압축기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 흡입통로는, 실린더 블록에 형성된 토출통로에 가까운 볼트 삽입통과 구멍을 피해 다른 볼트 삽입통과 구멍과 겸용하고 있는 것을 특징으로 하는 양두 피스톤식 압축기.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 흡입통로는, 실린더 블록에 형성된 토출통로에 가까운 볼트 삽입통과 구멍을 피해 다른 볼트삽입 통과 구멍과 겸용하고 있는 것을 특징으로 하는 양두 피스톤식 압축기.
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