KR100230617B1 - 테이프·리본복합카세트 - Google Patents

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기요시 스기모토
유다카 스기야마
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시미즈 유
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Abstract

본 발명은 테이프·리본복합카세트에 관한 것으로, 인자매체로서의 테이프를 수납하고, 상벽부에 가지고, 인자헤드를 구비한 프린터에 착탈가능하게 장착되는 테이프카세트와, 잉크리본을 수납하고, 테이프카세트의 상부벽의 최소한 일부를 덮는 상벽부를 가지고, 테이프카세트에 착탈가능하게 장착되는 리본카세트와, 테이프카세트에 대하여 수직방향으로 리본카세트를 안내하고, 테이프카세트의 외주의 상호 이격된 위치에서 테이프카세트에 배설된 최소한 2개의 안내부와, 안내부의 위치에 대응하는 위치에서 리본카세트의 상벽부에 일체로 형성되고, 안내부와 계합하여 테이프카세트에 대하여 수직방향으로 리본카세트를 안내하는 최소한 2개의 피안내부로 이루어진다.

Description

테이프·리본복합카세트
제 1도는 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 테이프·리본복합카세트에 사용되는 프린터의 평면도.
제 2도는 상기 프린터의 인자기구에 장착된 테이프·리본복합카세트 및 그 내부의 구성요소의 단면을 부분적으로 나타낸 평면도.
제 3도는 제 2도의 테이프·리본복합카세트중의 테이프카세트의 사시도.
제 4도는 제 2도의 테이프·리본복합카세트중의 리본카세트의 사시도.
제 5도는 제 2도의 테이프카세트의 장착된 리본카세트를 가진 테이프·리본복합카세트의 사시도.
제 6도는 인자기구에 장착된 제 2실시형태에 관한 테이프·리본복합카세트의 평면도.
제 7도는 제 6도의 테이프·리본복합카세트중의 테이프카세트의 사시도.
제 8도는 제 6도의 테이프·리본복합카세트중의 리본카세트의 사시도.
제 9도는 본 발명의 제 3실시형태에 관한 리본카세트의 사시도.
제 10도는 테이프카세트에 장착된 제 9도의 리본카세트의 사시도.
제 11도는 인자기구에 장착된 제 4실시형태에 관한 테이프·리본복합카세트의 평면도.
제 12도는 제 11도의 테이프·리본복합카세트중의 테이프카세트의 평면도.
제 13도는 제 11도의 테이프·리본복합카세트중의 리본카세트의 평면도.
제 14도는 제 11도의 테이프·리본복합카세트의 분해사시도.
제 15도는 제 13도의 리본카세트의 사시도.
제 16도는 리본카세트의 중심(重心) 부근에 배설된 하나의 그립을 가진 리본카세트의 사시도.
본 발명은 라벨작성용 프린터에 착탈가능하게 장착되는 테이프·리본복합카세트로서, 프린터로 인자(印字)하는 인자매체로서의 테이프를 수납한 테이프카세트와, 잉크리본을 수납하여 테이프카세트에 착탈가능하게 장착되는 리본카세트를 가지는 테이프·리본복합카세트에 관한 것이며, 특히 테이프카세트에 대하여 리본카세트를 착탈하는 구조를 개량하고, 리본카세트가 테이프카세트에 장착된 상태에 있을 때 테이프카세트에 대하여 리본카세트를 위치 결정하는 구조를 개량한 것에 관한 것이다.
일본국 특개평 2(1990) - 106555호에는, 알파벳문자, 기호 등의 캐릭터나 마크를 테이프인자매체상에 인자 하는 테이프형의 라벨작성용 프린터에 대하여 기재되어 있다. 라벨작성용 프린터는 파일혹더의 후부에 접착하는 라벨을 만드는데 적합하다. 인자매체로서의 인자테이프를 수납하는 다양한 테이프카세트 및 잉크리본을 다양한 색 및 다양한 폭으로 라벨을 인자 하는데 이용할 수 있다. 작성할 인자색 또는 라벨의 폭을 변경하기 위하여, 라벨작성용 프린터의 테이프카세트를 원하는 폭의 테이프 및 원하는 색의 잉크리본을 수납하는 것으로 변경한다.
일본국 실개평 3(1991) - 74956호에는, 테이프형의 라벨을 작성하는 데에 적합한 라벨작성용 프린터를 사용한 복합카세트에 대하여 기재되어 있다. 이 복합카세트는 독립된 테이프카세트와 리본카세트를 구비한다. 테이프카세트는 인자매체로서의 테이프를 수납하여 프린터에 착탈가능하게 장착된다. 잉크리본을 수납하는 리본카세트는 테이프카세트에 착탈가능하게 장착되고, 색이 다른 리본을 각각 수납한다. 이로써, 다양한 색의 라벨을 인자 하는 것이 가능하다.
테이프카세트에 리본카세트를 장착하여 위치결정하기 위하여, 테이프카세트에 리본카세트를 장착하기 위한 수용개구부를 형성하고, 리본카세트의 외주형상을 수용개구부의 주위벽면과 동일한 형상으로 형성하고, 리본카세트의 외주벽면을 수용개구부의 주위벽면에서 안내하여 위치규제하고, 테이프카세트에 대하여 리본카세트를 위치 결정하도록 구성하고 있다.
상기 테이프카세트와 리본카세트에는, 프린터에 장착했을 때에 인자헤드를 삽입하는 헤드삽입부가 형성되고, 이 헤드삽입부에 삽입된 인자헤드에 리본카세트로부터 도출된 잉크리본이 접촉하고, 이 잉크리본의 외면측에 테이프카세트로부터 도출된 테이프가 접촉한다. 즉, 테이프와 잉크리본이 인자헤드에 대향하는 곳에서, 잉크리본이 테이프와 인자헤드 사이에 협압된다. 플라텐은 잉크리본과 인자헤드에 대하여 테이프를 압착한다. 잉크리본으로의 잉크는 인자헤드의 선택적인 전원공급에 의하여 테이프에 선택적으로 전송된다.
상기한 바와 같이, 리본카세트의 외주벽면을 수용개구부의 주위벽면에서 안내하여 위치규제하고, 테이프카세트에 대하여 리본카세트를 대략 위치 결정하는 것은 할 수 있다. 그러나, 리본카세트를 테이프카세트의 수용개구부에 장착할 수 있게 하기 위해서는, 수용개구부의 주위 벽면과, 리본카세트의 외주벽면과의 사이에 미소의 간극이 필요하다.
그 미소간극이 너무 크면, 리본카세트와 테이프카세트와의 사이에 유동(遊動)이 생기므로, 테이프카세트에 대한 리본카세트의 위치결정의 정밀도가 저하하여 인자품질이 저하된다. 즉, 상기 유동이 생기면, 인자헤드와 플라텐 사이 및 그 근방에 있어서, 잉크리본이 이송이 불안정하게 되어, 테이프에 대하여 잉크리본의 위치가 변동하여, 일정한 인자품질을 확보할 수 없게 된다.
그래서, 상기 수용개구부의 주위벽면과, 리본카세트의 외주벽면과의 사이의 간극을 극도로 작게 하면, 테이프카세트에 대하여 리본카세트를 원활하게 착탈하기 어렵게 되거나, 리본카세트가 열팽창 했을 때에 착탈불능으로 되거나 한다.
본 발명의 목적은 테이프·리본복합카세트에 있어서, 테이프카세트에 대한 리본카세트의 착탈성을 확보하면서도, 테이프카세트에 대한 리본카세트의 위치결정 정밀도를 향상시킬 수 있도록 한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제 1 양태에 따른 테이프·리본복합카세트는, 인자매체로서의 테이프 수납하고, 상벽부를 가지고, 인자헤드를 구비한 프린터에 착탈가능하게 장착되는 테이프카세트와 잉크리본을 수납하고, 테이프카세트의 상벽부의 최소한 일부를 덮는 상벽부를 가지고, 테이프카세트에 착탈가능하게 장착되는 리본카세트와, 테이프카세트에 대하여 수직방향으로 리본카세트를 안내하고, 테이프카세트의 외주의 상호 이격된 위치에서 테이프카세트에 배설된 최소한 2개의 안내부와, 안내부의 위치에 대응하는 위치에서 리본카세트의 상벽부에 일체로 형성되고, 안내부와 계합하여 테이프카세트에 대하여 수직방향으로 리본카세트를 안내하는 최소한 2개의 피안 내부로 이루어진다.
이로써, 리본카세트가 테이프카세트에 접촉하는 면적이 제한되기 때문에, 리본카세트를 테이프카세트에 용이하게 장착할 수 있다. 또한, 테이프카세트에 대한 리본카세트의 위치를 정밀도 높게 유지할 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 최소한 2개의 안내부는 3개의 안내부을 포함하고, 최소한 2개의 피안내부는 3개의 피안내부를 포함한다. 이로써, 리본카세트가 테이프카세트에 단지 3개소에서 접촉하기 때문에, 리본카세트를 테이프카세트에 용이하게 장착 할 수 있다. 3개의 안내부와 피안내부를 통하여 안내되어 위치 결정하므로 위치 결정정밀도를 높일 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따른면, 최소한 하나의 그립이 리본카세트의 상벽부상에 배설된다. 이로써, 사용자는 그립을 파지함으로써 테이프카세트에 리본카세트의 착탈을 용이하게 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명의 테이프·리본복합카세트는 테이프가 이송되는 방향으로 테이프노출부로부터 상류측의 위치에 테이프카세트의 외주에 배설되고, 리본카세트에 면하는 테이프가이드의 측면이 개구되어 있는 테이프가이드와, 리본이 이송되는 방향으로 헤드삽입부의 간극으로부터 상류측의 위치에 리본카세트의 외주에 배설되고, 테이프카세트에 면하는 리본가이드의 측면이 개구되어 있는 리본가이드로 이루어진다.
이로써, 인자헤드를 지나 이송될 때 잉크리본과 테이프를 서로 근접 및 서로 평행으로 이송할 수 있다.
다음에, 본 발명의 테이프·리본복합카세트의 실시의 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명하고, 동일부분에는 동일부호를 붙여 중복설명을 생략한다. 이하, 전방, 후방, 우방, 좌방은 특기하지 않는 한 도면에 나타낸 것과 같이 사용하며, 사용하고자 하는 방향으로 라벨작성용 프린터가 배치되었을 때 상향, 하양과 같은 방향을 사용하여 정의한다.
본 실시형태는 인자매체로서의 테이프에 문자, 기호, 캐릭터를 다색인자하여 테이프형의 라벨을 작성하여 라벨작성용 프린터와, 이 프린터에 적용하는 테이프·리본복합카세트에 본 발명을 적용한 경우의 일예이다. 상기 테이프·리본복합카세트는 프린터에 착탈가능하게 장착되는 테이프카세트와, 이 테이프카세트에 착탈가능하게 장착되는 리본카세트를 포함하는 것이다.
먼저, 이 라벨작성용 프린터에 대하여 간단히 설명한다. 제 1도에 나타낸 바와 같이, 이 라벨작성용 프린터(1)의 상면부분에는 키보드(2), 디스플레이(3), 카세트커버(4), 커터레버(5)등이 배설되고, 제 2도에 나타낸 인자기구(10)는 카세트커버(4)의 1心에 배치되어 있다. 커버오픈레버(6)를 제 1도의 우방향으로 슬라이드시키면 카세트커버(4)가 열리도록 구성되어 있고, 카세트커버(4)를 연 상태에서 인자가구(10)에 테이프·리본복합카세트(100)를 정착할 수 있다.
복합카세트(100)는 테이프카세트(30)와 리본카세트(50)를 포함하고, 양자는 별체로 구성된다. 제 3도는 테이프카세트(30)를 나타내고, 제 4도는 리본카세트(50)를 나타내고, 제 5도는 테이프카세트(30)에 리본카세트(50)를 장착한 테이프·리본복합카세트(100)를 나타낸다. 테이프카세트(30)는 인자기구(10)의 상반으로부터 인자기구(10)에 착탈할 수 있다. 리본카세트(50)의 본체부(51)를 테이프카세트(30)에 형성된 수용부(36)에 여유있게 끼워지도록 형성하여, 테이프카세트(30)를 인자기구(10)에 착탈가능하게 장착한 상태에서, 그 테이프카세트(30)에 리본카세트(50)를 착탈가능하게 장착하도록 구성되어 있다. 리본카세트(50)는 그 상벽부(52)가 테이프카세트(30)의 상벽부를 덮도록 장착되므로, 그 하면이 테이프카세트(30)의 저벽부(21C)에 맞닿는다. 3개의 클릭 B1, B2, B3이 리본카세트(50)에 배설된다. 리본카세트(50)의 3개의 클릭 B1, B2, B3의 위치에 대응하는 위치에 3개의 클릭 C1, C2, C3이 테이프카세트(30)에 배설된다.
다음에, 인자기구(10)에 대하여 제 2도를 참조하면서 간단히 설명한다. 롤러홀더(11)에 플라텐(12)과 서브롤러(13)가 롤러홀더(11)와 일체적으로 지지축(11a)을 중심으로 하여 요동하도록 배설되어 있다. 롤러홀더(11)는 카세트커버(4)의 개폐에 따라서 개폐요동하도록 구성되어 있다. 그리고, 플라텐(12)의 후측 근방위치에는, 서멀헤드(14)와 이 서멀헤드(14)를 지지하는 헤드홀더(15)가 배설되어 있다.
제 2도에 나타낸 바와 같이, 테이프카세트(30)에는 인자매체로서의 테이프(31)가 테이프스플(30a)에 감겨져 정착되고, 테이프스풀(30a)의 후측 부근으로부터 제 2도에 나타낸 바와 같이 대략 C자 만곡형의 테이프안내로에서 안내되면서 서멀헤드(14)의 부근의 테이프도출고(32)에 이르고, 이 테이프도출구(32)로부터 서멀헤드(14)의 전면(前面)에 도출되고, 테이프카세트(30)의 테이프이송롤러(33)와 테이프이송용의 서브롤러(13)로 테이프카세트(30)의 외부에 도출된다.
제 3도에 나타낸 테이프그립(34)이 테이프스풀(30a)에 계합하여 일체적으로 회전하도록 구성되어 있으므로, 테이프그립(34)을 수동으로 회전시킴으로써 테이프(31)를 되감을 수 있다. 개구창(41)은 테이프안내로상의 테이프(31)를 이송하기 위하여 테이프카세트(30)에 형성된 개구이며, 이것과 동일한 개구창(도시하지 않음)이 개구창(41)과 반대측의 전측벽부에도 형성되어 있다. 이 테이프·리본복합카세트(100)의 리본카세트(50)를 교환함으로써 복수색으로 인자 할 수 있지만, 그 경우에 필요에 따라서 테이프(31)를 되감거나 하는 관계상, 상기와 같은 테이프이송을 위한 개구창(41)이 형성되어 있다.
제 2도에 나타낸 바와 같이, 테이프카세트(30)의 전단(前端) 근방부의 좌우방향 중앙부에는, 서멀헤드(14)와 헤드홀더(15)를 삽입하기 위한 헤드삽입부(35)가 형성되고. 또 제 3도에 나타낸 바와 같이, 테이프카세트(30)의 중앙부의 우측 부분에는, 리본카세트(50)의 본체부(51)를 수용하는 저벽부(21c)가 있는 수용부(36)가 형성되어 있다. 헤드삽입부(35)와 수용부(36)의 사이에는 양자 사이를 부분적으로 구획하는 L자형 구획벽(37)이 저벽부(21c)로부터 상향으로 형성되어 있다.
제 2도에 나타낸 바와 같이, 리본카세트(50)에는 리본스풀(53)에 감긴 잉크리본(54)이 장착되고, 리본가이드(55)∼(58)에서 안내되어 서멀헤드(14)의 전면으로 도출되고, 안내로드(59)와 리본가이드(60)를 경유하여 귄취스풀(61)에 권취된다. 권취스풀(61)의 하부에는 잉크리본(54)의 이완방지를 위한 클러치스프링(62)이 장착되어 있다.
제 4도에 나타낸 바와 같이, 리본스풀(53), 권취스풀(61)등이 부분을 상방으로부터 지지하기 위한 리드(31e)가 리본케이스에 배설된다. 또, 리본카세트(50)의 전단 근방부의 좌부에는, 상기 구획벽(37)과 서멀헤드(14)를 삽입하기 위한 헤드삽입부(63)가 형성되어 있다. 리본카세트(50)의 리드(31e)에 하나, 리본카세트(50)의 상벽부(52)에 하나씩, 1쌍의 그립(64)이 형성되어 있으므로, 이들 그립(64)을 손가락으로 파지함으로써 리본카세트(50)를 용이하게 착탈할 수 있다.
카세트커버(4)가 열린 상태로부터 말하면, 그것에 연동하여 롤러홀더(11)가 서멀헤드(14)측으로 요동하여, 플라텐(12)은 서멀헤드(14)에 압접상태로 되고, 서브롤러(13)는 테이프이송롤러(33)에 압접상태로 된다. 제 2도에 나타낸 바와 같이, 서멀헤드(14)의 전면에 도출된 잉크리본(54)이 서멀헤드(14)의 전면에 접촉하고, 그 잉크리본(54)의 전면에 서멀헤드(14)의 전면에 도출된 테이프(31)가 접촉하고, 이들 잉크리본(54)과 테이프(31)와는 플라텐(12)의하여 서멀헤드(14)에 압압된 상태에서 잉크리본(54)을 통하여 테이프(31)에 대하여 서멀헤드(14)에 의하여 도트팬턴으로 문자열 등이 인자된다. 인자된 테이프(31)의 선단측 부분은 커터를 구성하는 능동날 (16)과 수동날(17)의 사이를 통과하여 본체케이스(7)에 형성된 슬릿(8)으로부터 외부로 도출된다. 능동날 (16)은 연결판(18)에 의하여 커터레버(5)에 연결되고, 커터레버(5)를 조작하여 능동날(16)과 수동날(17)로 테이프(31)를 원하는 크기로 절단한다.
다음에, 테이프카세트(30)에 리본카세트(50)를 상방으로부터 장착할 때 및 장착후에, 테이프카세트(30)에 대하여 리본카세트(50)를 안내하여 위치결정하기 위한 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 안내위치결정기구에 대하여 제 3도∼제 5도를 참조하면서 설명한다.
테이프카세트(30)의 후단부에는 상향의 위치결정핀(핀형 안내부)(38)이 배설되고, 테이프카세트(30)의 우단부에는 상향의 위치결정핀(핀형 안내부)(39)이 배설되고, 구획벽(37)의 후단부에는 상향의 리브형의 위치결정부(안내부)(40)가 배설되고, 위치결정핀 (38), (39)의 상단부에는 테이퍼형으로 형성되어 있다.
또, 리본카세트(50)에는, 위치결정핀(38)의 외주와 계합공(65)의 내주 사이에 미소간극을 기지고 위치결정핀(38)과 계합하는 계합공(65)을 가지는 주상부(柱狀部)(피안내부)(66)와, 전후방향으로 미소간극을 가지고 또한 좌우방향으로 여유 있게 끼워진 형상으로 계합하는 계합공(67)을 가지는 주상부(피안내부)(68)와, L자형 계합부(피안내부)(69)가 배설되어 있다. 따라서, 위치결정핀(39)은 전후방향으로는 거의 간극없이 계합공(67)과 계합하지만, 좌우방향으로는 여유 있게 계합한다. 이로써, 위치결정핀(39)은 서멀헤드(14)가 테이프(31)로부터 분리되고, 양호한 인자품질을 유지하는데 가장 중요한 방향으로 계합공(67)과 계합하고, 한편 이에 수직의 방향으로 계합하는 것이 용이하도록 되어 있다. 위치결정판(38), (39)은 계합공(65), (67)에 계합된 때 테이프가 세트(30)의 상벽부로부터 돌출할 수 있는 길이로 형성된다. L자형 계합부(69)는 위치결정부(40)와 계합가능하고, 전후방향과 좌우방향의 위치결정밀도를 확보한다. L자형 계합부(69)는 서멀헤드(14)의 후방에 대응하도록, 헤드삽입부(63)의 후단부에 배설되어 있다.
리본카세트(50)를 테이프카세트(30)에 장착할 때는, 사용자는 리본카세트(50)의 그립(64)을 파지하고, 리본카세트(50)의 복수의 피안내부(66), (68), (69)를 리본카세트(30)의 복수의 안내부(38), (39), (40)에 정렬한다. 이 후, 사용자는 리본카세트의 착탈에 필요한 하향력을 리본카세트에 가함으로써, 안내부(38), (39), (40)를 대응하는 피안내부(66), (68), (69)에 계합한다.
여기서, 가령 위치결정핀(38),(39)이 계합공(65), (67)에 거의 간극 없이 계합하도록 구성하면, 위치결정부(40)와 계합부(69)를 생략해도, 테이프카세트(30)에 대한 리본카세트(50)의위치결정정밀도를 확보하는 것이 가능하지만, 그 경우에는 위치결정핀(38), (39)과 계합공(65), (67)과의 슬라이드저항이 커지게 되므로, 테이프카세트(30)에 대하여 리본카세트(50)를 원활하게 착탈할 수 없게 된다. 그러므로, 리본카세트(50)가 테이프카세트(30)에 위치되는 정밀도를 증가시키기 위하여는 3개의 이격된 위치에 위치 결정부재를 배설하는 것이 바람직하다.
본 실시형태에 있어서, 안내부는 테이프카세트의 3개의 상호 이격된 위치에 형성되고, 리본카세트의 대응하는 피안부가 계합되어 테이프카세트에 대하여 리본카세트를 안내위치결정한다. 안내부와 피안내부는 리본카세트가 테이프카세트에 장착된 후에도 리본카세트와 테이프카세트의 위치결정을 유지하고 있다.
3개의 이격된 위치에 배설된 안내부·피안내부의 쌍에 의하여 리본카세트가 위치결정되기 때문에 고정밀도로 위치결정이 이루어진다. 특히, 리본카세트가 착탈되는 방향으로 뻗도록 3조의 안내부·피안내부를 형성함으로써, 3조의 안내부·피안내부의 복수쌍이 접촉하는 표면적이 감소된다. 따라서, 리본카세트를 장착할 때의 슬라이드저항이 감소하여 리본카세트를 용이하게 착탈할 수 있다. 또한, 대응하는 안내부와 피안내부와의 사이에 슬라이드이동을 허용하는 작은 간극만이 있어도 슬라이드저항은 크지 않을 것이다. 따라서, 슬라이드간극이 충분히 작게 형성되어 고정밀도로 위치결정을 가능하게 할 수 있다.
이로써, 위치결정부(40)와 계합부(69)에 의하여, 서멀헤드(14)의 부근에 있어서의 테이프카세트(30)에 대한 리본카세트(50)의 전후방향과 좌우방향의 위치결정정밀도를 확보하도록 구성하고 있다. 그러므로, 테이프카세트에 대한 리본카세트의 위치결정정밀도가 테이프카세트와 리본카세트에 형성된 헤드삽입부의 부근에서 증가된다. 리본카세트를 테이프카세트에 간극 없이 끼울 수 있어 안정한 인자품질을 얻을 수 있다. 서멀헤드(14)의 부근에 있어서의 테이프카세트(30)에 대한 리본카세트(50)의 전후방향의 위치결정정밀도가 낮은 경우에는, 테이프카세트(30)에 대하여 리본카세트(50)를 상방으로부터 장착할 떼에, 테이프(31)의 상단에 잉크리본(54)의 하단이 걸려서 리본잼이 발생할 우려가 인자품질이 불안정화될 우려가 있다.
리본카세트(50)를 장착할 때에는, 위치결정핀(38), (39)에 계합공(65), (67)을 각각 계합시켜서 수평방향으로 2차원적으로 위치결정한다. 테이프카세트(30)의 상벽부에 리본카세트(50)의 상벽부(52)를, 테이프카세트(30)의 저벽부(21c)에 대하여 리본카세트(50)의 하면을 맞닿게 함으로써, 리본카세트(50)는 테이프카세트(30)에 대하여 수직방향으로 위치결정된다. 리본카세트클릭 B1, B2, B3과 테이프카세트클릭 C1, C2, C3과의 계합이 수평 및 수직방향에서 이루어지고, 리본카세트(50)를 테이프카세트(30)에 대하여 착탈가능하게 고정한다.
그러므로, 리본카세트(50)의 외주벽면이 테이프카세트(30)의 수용부(36)의 주위벽면에 거의 접촉하지 않고 장착된다. 그러므로, 리본카세트(50)를 장착할 때의 슬라이드저항을 작게 할 수 있으므로, 리본카세트(50)를 가벼운 착탄력으로 슬라이드가능하게 원활하게 착탈할 수 있다. 따라서, 종래의 테이프·리본복합카세트와 같이, 리본카세트의 외주벽면과 테이프카세트의 수용부의 주위벽면과의 접촉을 통하여 양자를 위치결정하는 것과 비교하여 원활하게 장착할 수 있다. 또 테이프카세트(30)를 인자기구(10)에 장착한 상태에서 리본카세트(50)를 착탈교환할 수 있다.
또, 테이프카세트(30)의 하나의 코너부에는 복수의 검출용 작동자(42)가 출몰가능하게 부설되어 있으면, 인자가구(10)에는, 복수의 검출용 작동자(42)에 대응하는 복수의 검출스위치(도시생략)로서 그들 검출용 작동자(42)를 상방으로 소정 소스트로크 밀어올리는 복수의 검출스위치가 배설되어 있다.
리본카세트(50)의 하나의 코너부에는 그들 복수의 검출용 작동자(42)를 선택적으로 압하(押下)작동시키는 1또는 복수의 작동부(70)와, 압하작동시키지 않는 1 또는 복수의 도피공(71)이 형성되고, 작동부(70)에서 압하작동된 검출용 작동자(42)에 의하여 검출용 스위치가 조작된다. 검출용 스위치, 검출용 작동자(42), 작동부(70) 및 도피공(71)은 테이프카세트(30)의 종류(테이프(31)의 종류)와 리본카세트(50)의 종류(잉크리본(54)의 종류)를 검출하기 위하여 배설된 것이다.
이상 설명한 테이프형 라벨작성용 프린터(1)에 적용하는 테이프·리본복합카세트(100)에 있어서는, 위치결정핀(38), (39), 위치결정부(40), 계합공(65), (67)을 가지는 주상부(66), (68), 계합부(69)로 이루어지는 위치결정기구를 배설하였으므로, 상기 설명한 바와 같이, 테이프카세트(30)에 리본카세트(50)를 장착할 때 및 장착 후에, 테이프카세트(30)에 대하여 리본카세트(50)를 고정밀도로 위치결정할 수 있다.
특히, 위치결정부(40)와 계합부(69)에서, 헤드삽입부(35), (63)에 면한는 잉크리본(54)과 그 외측 근방의 테이프(31)와를 이격시키는 방향(즉, 테이프(31) 및 잉크리본(54)이 인자헤드(14)를 지나 이송되는 방향)으로 테이프카세트(30)에 대하여 리본카세트(50)를 위치규제할 수 있으므로, 테이프카세트(30)에 리본카세트(50)의 장착시에, 테이프(31)의 상단에 잉크리본(54)의 하단이 간섭하지 않아, 리본잼이 생기는 일이 없다. 또, 서멀헤드(14)의 근방에 있어서의 테이프(31)와 잉크리본(54)의 위치관계가 일정한 위치관계로 유지되므로, 인자품질이 변동하는 일도 없다.
또한, 리본카세트(50)의 본체부(51)의 외주벽이 테이프카세트(30)의 수용부(36)의 주위벽면에 거의 접촉하지 않도록 구성되어 있으며, 위치결정핀(38), (39)과 계합공(65), (67) 사이의 슬라이드저항도 작으므로, 테이프카세트(30)에 대하여 리본카세트(50)를 착탈할 때에 가벼운 착탈력으로 원활하게 착탈할 수 있다.
다음에, 제 2실시형태에 관한 안내위치결정기구에 대하여 제 6도∼제 8도를 참조하여 설명한다.
제 2실시형태의 안내위치결정기구는 상기 제 1실시형태에 관한 안내위치결정기구를 부분적으로 변경한 것이다. 이 안내위치결정기구에 있어서, 위치결정핀(38), (39), 계합공(65), (67), 주상부(66), (68)에 대해서는 상기와 동일하다. 그러나, 상기 위치결정부(40)와 L자형 계합부(69)에 대신하여 위치결정핀(핀형 안내부)(45)과 계합공(피안내부)(75)이 배설된다.
테이프카세트(130)의 헤드삽입부(35)의 후측 근방부에 있어서, 수용부(36)의 저벽부에, 상향의 작은 높이의 위치결정핀(45)으로서 상단부가 테이퍼형의 위치결정핀(45)이 입설고정되어 있다. 그리고, 리본카세트(150)의 본체부(51)의 하부중의 상기 위치결정핀(45)에 대응하는 부분에는, 위치결정핀(45)이 계합하는, 즉 위치결정핀(45)의 외주와 계합공(75) 사이에 거의 간극없이 계합하는 계합공(75)이 형성되어 있다.
따라서, 테이프카세트(130)에 리본카세트(150)를 장착하여 가는 도중의 시점으로부터, 위치결정핀(45)이 계합공(75)에 계합하여, 장착 후에도 그 계합상태를 유지한다. 그러므로, 서멀헤드(14)의 근방위치에 있어사는 테이프카세트(130)에 대한 리본카세트(150)의 위치를 고정밀도로 설정할 수 있으므로, 상기 제 1실시형태의 테이프·리본복합카세트(100)의 안내위치결정기구와 동일한 작용·효과가 얻어진다.
다음에, 본 발명의 제 3실시 형태에 대하여 제 9도 및 제 10도를 참조하여 설명한다. 한 쌍의 그립(64a), (64b)은 리본카세트(250)의 측벽에 일체로 형성되고, 리본카세트(250)의 상벽부(52) 상향으로 돌출설치되고, 이 그립(64a)은 평면에서 보아, 계합공(65)과 L자형 계합부(69)와의 사이의 대략 중간의 위치에 배치되어 있다. 오른쪽의 그립(64b)은 평면에서 보아, 계합공(65)과 계합공(67)과의 사이중의 계합공(67)에 가까운 위치에 대략 위치하도록 배치되어 있다.
또한, 평면에서 보아, 그립(64a)과 그립(64b)과의 사이의 대략 중간에 리본카세트(250)의 중심(重心) G(단, 중심 G은 리본(54)의 소비상태에 따라서 다소 위치가 변동함)이 위치하도록, 리본카세트(250)의 중심 G으로부터 대략 등거리에 배치되어 있다. 그리고, 리본카세트(250)의 중심 G은 계합공(65)과 계합공(67)과 L자형 계합부(69)와를 잇는 3작형의 대략 중심위치에 위치하고 있다.
이로써, 평면에서 보아, 특정의 하나의 계합공(65)과 L자형 계합부(69)와의 사이의 중간에 그립(64a)을 배설하고, 이들 그립(64a), (64b)을 중심 G의 부근에 배치하고, 그립(64a)과 그립(64b)을 배설하고, 계합공(65)과 계합공(67)과 계합공(67)의 사이의 중간부근에 그립(64b)과의 사이의 중간부근에 리본카세트(250)의 중심을 위치시켰으므로, 리본카세트(250)를 테이프카세트(30)에 장착하기 위하여, 사용자가 리본카세트(250)의 그립(64a), (64b)을 파지하여 리본카세트(250)를 수평자세로 지지하였을 때, 리본카세트(50)를 기울게 하는 모멘트가 생기지 않아서, 리본카세트(250)를 수평자세로 유지하여 테이프카세트(30)에 원활하게 장착할 수 있다. 또한, 리본카세트(250)를 테이프카세트(30)에 장착할 때애 리본카세트(250)에의 착탈력을 주상부(66)와 주상부(68)와 계합부(69)에 대략 균등하게 작용시켜서 착탈할 수 있으므로 테이프카세트(30)에 리본카세트(250)를 원활하게 착탈할 수 있다. 테이프카세트(30)로부터 리본카세트(250)를 분리하는 것도 그립(64a), (64b)을 사용하여 용이하게 행할 수 있다.
전술한 실시예에 있어서, 테이프(31)와 잉크리본(54)은 인자헤드(14)를 지나 이송 될 때 노출된다. 잉크리본이 노출되는 간극을 형성하는 리본카세트의 부분을 이하 리본노출부라고 한다. 테이프(31)가 노출되는 간극을 형성하는 테이프카세트의 부분을 이하 테이프노출부라고 한다.
전술한 실시예의 테이프·리본복합카세트에는, 헤드삽입부(35), (63)를 통하여 나온테이프(31)와 잉크리본(54)바로 앞에 이들을 안내하는 가이드가 배설된다. 예를 들면, 제 3도∼제 5도에 나타낸 바와 같이, 가이드 X, Y가 리본카세트(50)와 테이프카세트(30)에 각각 배설된다. 리본가이드 X는 한쌍의 안내벽으로 형성되고, 그 사이에 잉크리본(54)이 안내된다. 이와 마찬가지로, 테이프가이드 Y는 한쌍의 안내벽으로 형성되고, 그 사이에 테이프(31)가 안내된다. 분리벽 SW, SW'이 테이프가이드 Y와 리본가이드 X에 각각 배설되어 테이프(31)와 잉크리본(54)이 접촉하는 것을 방지한다.
테이프(31)와 잉크리본(54)은 인자헤드에 대향하고 있을 때는 서로 근접하여 대략 평행으로 이송되는 것이 바람직하다. 따라서, 제 5도에 대향하여 나타낸 분리벽 SW, SW'은 가능한 한 얇게 형성하는 것이 바람직하다. 그러나, 테이프가이드 Y와 리본가이드 X의 분리벽 SW, SW'이 너무 얇게 형성되면, 가이드의 변형 및 벤딩을 적절히 방지하는 구조적 지지가 충분하지 않게 된다. 대향하는 벽의 폭은 테이프카세트에 수납된 테이프(31)의 폭에 따라서 증가한다. 대향하는 벽을 넓은 형성할수록, 구조적 지지를 충분히 하기 위하여 형성해야 할 벽의 두께는 더욱 두껍게 된다.
이러한 구조적 필요성을 감안하여, 본 발명의 제 4실시형태에 따른 테이프·리본복합카세트에 대하여 제 11도∼제 15도를 참조하여 설명한다. 제 12도 및 제 14도에 나타낸바와 같이, 테이프(31)를 서멀헤드(14)로 안내하는 테이프가이드(90)가 테이프카세트(330)에 형성된다. 헤드삽입부(35)에 면하는 테이프가이드(90)의 측면은 개구되어 있다. 테이프(31)와 잉크리본(54)을 소정거리 분리함으로써, 이 둘 사이의 접촉을 방지하는 분리부재(95)가 테이프가이드(90)의 에지에 면하는 내측에 따라서 형성된다.
제 3 실시형태에서 설명한 바와 같이, 테이프(31)는 테이프노출부에 의하여 형성된 간극(93)에서 서멀헤드(14) 가까이에 노출된다. 제 4실시형태에서는, 테이프가이드(90)의 선단과 테이프이송롤러(33)를 수납하는 테이프카세트(330)의 부분에 의하여 간극(93)이 형성된다. 이와 같이, 간극(93)은 테이프(31)의 이송방향에 대하여, 테이프가이드(90)로부터는 하류측에, 테이프이송롤러(33)로 부터는 상류측에 있다.
제 13도 및 제 15도에 나타낸 바와 같이, 잉크리본(54)을 서멀헤드(14)로 안내하는 리본가이드(80)가 리본카세트(350)에 형성된다. 헤드삽입부(63)에 면하는 리본가이드(80)의 측면은 개구되어 있다. 안내로드(59)와 리본가이드(60)를 수납하는 분리부재(85)가 리본카세트(350)의 케이스와 일체로 배설된다. 분리부재(85)는 그 선단에 테이프(31)와 잉크리본(54)을 소정간격 분리함으로써 이들의 접촉을 방지하는 분리부(85a)를 포함한다.
제 3 실시형태에서 설명한 바와 같이, 잉크리본(54)은 리본노출부에 의하여 형성된 간극(83)에서 노출된다. 제 4 실시형태에서는, 리본가이드(80)의 선단과, 분리부(85a)에 의하여 간극(83)이 형성된다. 이와 같이, 간극(83)은 잉크리본(54)의 이송방향에 대하여, 리본가이드(80)로부터는 하류측에, 분리부(85a)로 부터는 상류층에 있다.
간극(83)에서 노출된 잉크리본(54)과 간극(93)에서 노출된 테이프(31)는 인자헤드와 대면할 때는 맞닿게 된다. 따라서, 인자헤드를 사용하여 잉크리본을 통하여 인자될 수 있다.
제 10도에 나타낸 바와 같이, 리본스풀(53)에 감긴 잉크리본(54)은 테이프(31)의 근방에 평행으로 리본카세트(350)내에 배설된 잉크리본통로를 통하여 연장되고, 잉크리본(54)은 서멀헤드(14)에 접촉하고 있다. 잉크리본(54)이 인자헤드(14)에 의하여 가열되면, 잉크리본(54)상의 잉크가 용융하여 인자테이프(31)의 대향부에 붙게 된다. 잉크리본(54)은 테이프(31)로부터 완전히 분리되어 리본취출스풀(34)에 의하여 취출된다.
테이프가이드와 리본가이드의 대향부가 개구되기 때문에, 테이프와 잉크리본이 인자헤드에 의하여 서로 근접하여 대략 서로 평행으로 이송될수 있다. 또한, 분리부재(95)에 의하여 테이프와 잉크리본이 서로 접촉하지 않고 인자헤드에 확실히 도달한다. 그러므로, 잉크리본과의 접촉에 의하여 테이프에 우발적인 오염은 없을 것이다.
또한, 테이프가이드와 리본가이드의 대향표면외의 다른 부분을 상당히 두껍게 형성할 수 있어서, 테이프카세트(330)에 24㎜ 또는 32㎜등과 같은 광폭의 테이프(31)를 수납하거나 리본카세트(350)에 24㎜ 또는 32㎜ 등과 같은 광폭의 잉크리본(54)을 수납해도, 구조적으로 충분히 지지할 수 있고, 그 변형을 방지할 수 있다.
또한, 테이프카세트 및 리본카세트를 주조하는 다이는 대향하는 벽의 두께치수와 상관없이 설계할 수 있으며, 너무 두꺼우면, 인자헤드(14)와 대면할 때 테이프(31)와 리본(54) 사이의 간극이 커지고, 너무 얇으면, 테이프카세트와 리본카세트가 구조상 불안정하게 될 우려가 있다. 이것은 리본카세트(350)와 테이프카세트(330)를 용이하게 제조할 수 있게 한다.
이 실시형태에 있어서는, 제 12도에 나타낸 바와 같이 테이프카세트(330)에 다른 저벽부(21c)가 배설된다. 이 2개의저벽부(21c), (21d)는 리본카세트(350)의 하면에 맞닿고, 또한 수직방향으로의 위치정밀도를 개선한다.
본 발명은 특정의 실시형태를 참조하여 상세하게 기재하였으나, 이 기술분야에서 숙련된 사람에게는 본 발명의 사상 및 다음의 특허청구의 범위에 의하여 정의된 범위를 일탈하지 않고 여러 가지 변견, 변형을 가할 수 있는 것을 알 수 있을 것이다.
예를 들면, 상기 안내위치결정기구는 일에에 불과하고, 위치결정핀, 계합공, 위치결정부, 계합부 등의 구조는 적절히 변경가능하며, 위치결정핀이나, 계합공의 배치장소도 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니다. 예를 들면, 위치결정부(40)와 계합부(69)를 생략할 수도 있고, 또는 2조의 안내부와 피안내부만을 테이프·리본복합카세트에 배설할 수도 있다. 그러나, 리본카세트를 테이프카세트에 장착할 때 정밀도 높게 안내하거나 테이프카세트에 장착할 때 리본카세트를 정밀도 높게 위치결정하기 위해서는, 테이프·리본복합카세트에 3조의 안내부와 피안내부를 배설하는 것이 바람직하다. 또한, 1조의 안내부와 피안내부는 헤드삽입부의 근방에 배설하는 것이 바람직하다.
또는, 위치결정부(40), 계합부(69), 위치결정핀(45), 계합공(75)을 모두 동일한 테이프·리본복합카세트에 배설할 수도 있다. 그러나, 이것은 여유공간이 적어져서, 리본카세트를 테이프카세트에 장착하는 것을 어렵게 한다. 따라서, 위치결정부(40)와 계합부(69) 또는 위치결정핀(45)과 계합공(75)중 어느 하나만을 동일한 테이프·리본복합카세트에 배설하는 것이 바람직하다.
제 16도에 나타낸 바와 같이 그립(64), (64a), (64b)의 대신에 하나의 그립(64c)을 배설할 수도 있다. 그러나, 이 경우에는, 하나의 그립(64c)을 리본카세트(450)의 중심의 근방에 배설하는 것이 바람직하다. 2개의 그립을 배설하면, 리본카세트를 파지할 때, 리본카세트를 더욱 안정적으로 파지할 수 있는 것을 알 수 있다. 어떤 실시 형태에 기재된 임의의 그립 또는 쌍으로 이루어진 그립은 다른 실시형태의 리본카세트에 배설할 수도 있다.
리본카세트클릭 B1, B2, B3 및 테이프카세트클릭 C1, C2, C3의 위치결정은 필요에 따라서 변경할 수 있다.
특정의 실시 형태에 기재된 하나의 특징은 다른 실시형태에도 적용될 수 있다.

Claims (22)

  1. 인자매체로서의 테이프를 수납하고, 상벽부를 가지고, 인자헤드를 구비한 프리터에 착탈가능하게 장착되는 테이프카세트와 잉크리본을 수납하고, 테이프카세트의 상벽부의 최소한 일부를 덮는 상벽부를 가지고, 테이프카세트에 착탈가능하게 장착되는 리본카세트와 테이프카세트에 대하여 수직방향으로 리본카세트를 안내하고, 테이프카세트의 외주의 상호 이격된 위치에서 테이프카세트에 배설된 최소한 2개의 안내부와, 안내부의 위치에 대응하는 위치에서 리본카세트의 상벽부에 일체로 형성되고, 안내부와 계합하여 테이프카세트에 대하여 수직방향으로 리본카세트를 안내하는 최소한 2개의 피안내부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  2. 제 1항에 있어서, 최소한 2개의 안내부는 3개의 안내부을 포함하고, 최소한 2개의 피안내부는 3개의 피안내부를 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  3. 제 2항에 있어서, 또한 리본카세트를 파지하기 위하여 리본카세트의 상벽부상에 돌출하여 형성되는 한쌍의 그립으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  4. 제 2항에 있어서, 리본카세트와 테이프카세트는 프린터에 장착했을 때에 프린터의 인자헤드가 삽입되는 헤드삽입부를 가지고, 상기 3개의 안내부와 3개의 피안내부중의 최소한 1조의 안내부와 피안내부를 헤드삽입부의 부근에 배설하는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  5. 제 4항에 있어서, 헤드삽입부의 부근에 배설한 최소한 1조의 안내부와 피안내부는 헤드삽입부에 면하는 잉크리본과 그 외면에 대향하는 테이프의 대응하는 부분과를 이격시키는 방향으로 테이프카세트에 대하여 리본카세트를 위치규제하도록 구성된 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  6. 제 4항에 있어서, 헤드삽입부의 부근에 배설한 최소한 1조의 안내부와 피안내부는 잉크리본과 테이프가 인자헤드를 지나 이송되는 방향에 수직의 방향으로 테이프카세트에 대하여 리본카세트를 위치 규제하도록 구성된 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  7. 제 4항에 있어서, 헤드삽입부의 부근에 배설한 최소한 1개의 안내부는 테이프카세트의 저벽부에 형성된 핀인 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  8. 제 4항에 있어서, 헤드삽입부의 부근에 배설한 최소한 1개의 안내부는 테이프카세트의 저벽부에 형성된 직립의 리브형 부재이고, 이 리브형 부재는 리본카세트의 대응하는 위치에 형성된 홈에 계합되는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  9. 제 1항에 있어서, 또한 리본카세트의 상벽부상에 돌출하여 배설되는 최소한 하나의 그립으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  10. 제 9항에 있어서, 최소한 하나의 그립은 최소한 2개의 피안내부중 2개의 피안내부의 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  11. 제 9항에 있어서, 최소한 하나의 그립은 리본카세트의 중심 부근에 배설하는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  12. 제 9항에 있어서, 최소한 하나의 그립은 리본카세트의 중심으로로부터 등거리에 배설되는 2개의 그립을 포함하는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  13. 제 12항에 있어서, 최소한 2개의 안내부는 3개의 안내부를 포함하고, 최소한 2개의 피안내부는 3개의 피안내부를 포함하고, 리본카세트의 중심은 3개의 피안내부에 의하여 형성된 삼각형의 대략 중심위치에 위치하는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  14. 제 12항에 있어서 2개의 그립중 하나의 그립은 최소한 2개의 피안내부중 2개의 피안내부의 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  15. 제 1항에 있어서, 또한 테이프케세트에 배설되는 테이프노출부로서, 테이프카세트를 프린터에 장착할 때에 프린터의 인자헤드에 대향하는 위치에서 간극으로서 형성되고, 테이프카세트에 수납된 테이프가 이 간극을 통하여 노출되는 테이프노출부와, 리본카세에 배설되는 헤드삽입부로서, 테이프·리본복합카세트를 프린터에 장착할 때에 인자헤드가 배설되는 개구로서 형성되고, 리본의 한면에서 인자헤드와 면하고 리본의 다른면의 테이프의 내면과 접촉하여 리본이 노출되는 간극으로 형성되는 헤드삽입부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  16. 제 15항에 있어서, 리본카세트와 테이프카세트는 프린터에 정착했을 때에 프린터의 안자헤드가 삽입되는 헤드삽입부를 가지고, 상기 3개의 안내부와 3개의 피안내부중의 최소한 1조의 안내부와 피안내부를 헤드삽입부의 부근에 배설하는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  17. 제 15항에 있어서, 또한 리본카세트를 파지하기 위하여 리본카세트의 상벽부상에 돌출하여 형성되는 한쌍의 그립으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  18. 테이프가 이송되는 방향으로 테이프노출부로부터 상류측에 위치에 테이프카세트의 외주에 배설되고, 리본카세트에 면하는 테이프가이드의 측면이 개구되어 있는 테이프가이드와, 리본이 이송되는 방향으로 헤드삽입부의 간극으로부터 상류측에 위치에 리본카세트의 외주에 배설되고, 테이프카세트에 면하는 리본가이드의 측면이 개구되어 있는 리본가이드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  19. 제 18항에 있어서, 또한 테이프노출부의 상류측 선단에 배설되어 테이프와 리본을 상호 분리하는 분리부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  20. 제 19항에 있어서, 또한 리본카세트를 파지하기 위하여 리본카세트의 상벽부상에 돌출하여 형성되는 한쌍의 그립으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  21. 제 18항에 있어서, 또한 헤드삽입부의 간극으로부터 상류측에 배설되어 테이프와 리본을 상호 분리하는 분리부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
  22. 제 18항에 있어서, 또한 테이프노출부의 하류측 선단에 배설되어 테이프와 리본을 상호 분리하는 분리부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프·리본복합카세트.
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