KR100228919B1 - 벤조페논유도체의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
다음 일반구조식(II)의 화합물을 일반구조식(III)의 화합물과 폴리인산 촉매하에 반응시키면, 온화한 반응조건하에 유독가스의 취급 및 발생이 없이 고순도 및 고수율로 일반구조식(I)의 벤조페논유도체를 제조할 수 있다.
Description
[발명의 명칭]
벤조페논유도체의 제조방법
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 다음 일반구조식(I)의 벤조페논유도체의 제조방법에 관한 것이다.
식중, R1, R2, R3및 R4는 각각 수소 또는 메틸기이며, m 및 n은 각각 같거나 다르며 0-3의 정수이다.
상기 일반구조식(I)의 벤조페논유도체는 공기의 화합물로 자외선흡수제 및 감광수지의 원료 등으로 많이 사용되고 있는 물질이다.
상기 일반구조식(I)의 벤조페논유도체는 미국특허 제2,854,484호와 2,921,962호에 기술되어 있으며, 그 제조방법은 방향족 카르복실산과 염화아연, 인산, 옥시염화인 그리고 삼염화인을 사용하여 제조하는 방법으로 비교적 높은 수율로 얻어진다고 보고되어 있다.
그러나 이들 방법은 좋은 색상의 제품을 얻기 어렵고, 인을 함유한 폐수가 다량 발생하는 등의 여러 문제점이 있다.
또한 일본특허공고 소 57-154,140호에 보고된 제조방법은 방향족 카르복실산과 페놀을 알킬설폰산 존재하에 반응시키는 방법으로 사용하는 시약인 알킬설폰산이 고가이며 비교적 높은 수율로 폴리히드록시벤조페논을 제조할 수 있으나 방향족 카르복실산 1당량에 5당량의 알킬설폰산을 사용해야 하며, 1당량을 사용했을 경우에는 겨우 20정도의 수율을 나타내는 단점이 있다.
미국특허 제2,694,729호에 보고된 제조방법은 레조르시놀디메틸에테르와 포스겐을 염화알루미늄 존재하에서 염화수소를 용매로 반응시키면 탈메틸화 반응이 진행되어 2,2,4,4'-테트라히드록시벤조페논을 얻는 방법으로 수율이 35-40로 낮고 독가스인 포스겐을 사용하기 때문에 공업적으로 어려운 방법이다.
일본특허공고 소61-293,945호에 보고된 방법은 폴리히드록시벤조에스테르를 할로겐화금속 촉매를 이용하여 Fries-re-arrangement 반응을 행하여 제조하는 방법으로 비교적 높은 수율로 폴리히드록시벤조페논을 얻을 수 있으나 폴리히드록시벤조에스테르를 제조해야 하는 복잡하고 효과적이지 못한 문제점이 있다.
본 발명자들은 지금까지 알려진 공지의 제조방법들의 문제점을 개선하고 높은 수율과 고순도의 폴리히드록시벤조페논의 제조방법 및 정제방법을 개발하여 본 발명을 완성하였다.
본 발명을 상세히 설명하면, 일반구조식(II) 및 (III)의 화합물을 삼염화인, 염화아연, 폴리인산 존재하에서 용매로는 클로로포름, 디클로로메탄, 크실렌 등을 사용하여 일반구조식(I)의 벤조페논유도체를 제조한다.
이를 반응식으로 나타내면 다음과 같다.
식중, R1, R2, R3및 R4는 앞에서 정의한 바와 같다.
폴리인산은 2-4당량, 염화아연과 삼염화인은 1-2당량을 사용하며 용매는 방향족 카르복실산의 무게비로 1-5배를 사용하며 용매의 양이 매우 중요한 요소이다.
반응온도는 60-80도에서 진행시켜야 하며 더 높은 온도에서는 부반응물이 생성된다. 반응시간은 2-5시간이다.
반응후 얻어진 폴리히드록시벤조페논은 물과 수산화나트륨 수용액 또는 아세톤/디클로로메탄을 이용하여 정제하면 고순도의 제품을 얻을 수 있다.
본 발명에서는 지금까지 사용된 바 없는 폴리인산을 축합용매로 사용하였으며, 그 사용량을 2-4당량으로 줄였으며, 비교적 간단한 공정으로 온화한 반응조건에서 용이하게 목적화합물을 제조할 수 있도록 하였다.
본 발명에서 사용되는 온도는 모두 섭씨온도이다.
다음에 실시예로서 본 발명을 더욱 상세히 설명하며, 이 실시예들이 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.
[실시예 1]
[2,2',4,4'-테트라히드록시벤조페논의 제조]
클로로포름 10에 베타레조르실산 10g(0.07mol)과 레조르시놀 8g(0.07mol), 폴리인산 20g, 염화아연 20g(0.15mol)을 투입한 후 가온교반한다. 내부온도가 60도까지 승온되면 삼염화인 7.5(0.09mol)을 적가한다.(다량의 염화수소가스 발생)
80도에서 3시간 반응시킨후 용매를 제거하고 물 50를 투입하고 침전물을 여과하여 표제화합물을 얻는다.
표제화합물을 얻는다.
표제화합물을 아세톤에 용해한 후 활성탄을 넣고 30분간 가열환류시킨다.
활성탄을 제거하고 아세톤을 농축시킨후 그 용액을 디클로로메탄에 투입하고 1시간 교반하여 방치한 후 여과, 건조하여 정제된 표제화합물 15g을 얻는다.
수율 : 87; 융점 : 199-202도; 색상 : 담황색 고체.
[실시예 2]
[2,2,4,4'-테트라히드록시벤조페논의 제조]
디클로로에탄 15에 베타레조르실산 20g(0.14mol)과 레조르시놀 16g(0.14mol), 폴리인산 40g, 염화아연 40g(0.3mol)을 투입한 후 가온교반한다.(다량의 염화수소가스발생) 80도에서 3시간 반응시킨 후 용매를 제거하고 물 100를 투입하고 침전물을 여과하여 표제화합물을 얻는다.
표제화합물을 뜨거운 물에 녹인 후 pH로 조절한 후 냉각하고 여과한다.
이 여과물을 아세톤에 용해시킨 후 활성탄을 넣고 30분간 가열환류시킨다. 활성탄을 제거하고 아세톤을 농축시킨 후 용액을 디클로로메탄에 투입하고 1시간 교반하여 방치한 후 여과 및 건조하여 정제된 표제화합물을 얻는다.
융점 : 199-202도; 수율 : 75; 색상 : 담황색 고체.
[비교실시예]
니트로벤젠 1kg, 레조르시놀 110g, 염화지르코늄 58g을 2리터 용량의 4구 플라스크에 넣고 질소가스로 치환시킨 후 70도까지 승온시킨다.
다음에 포스겐 99g을 5시간동안 70도를 유지하면서 투입한다.
투입후 4시간동안 더 반응시키고 나서 반응종료후 물 500g을 적가하고 1시간동안 교반하면서 방치한 후 여과하여 황색의 생성물 152g을 얻는다.
이것을 뜨거운 물에 용해시켜서 냉각, 재결정하여 2,2',4,4'-테트라하이드록시벤조페논 91g을 얻는다.
Claims (2)
- 다음 일반구조식(II)의 화합물과 일반구조식(III)의 화합물을 방향족 카르복실산에 대한 무게비로 1-5배의 용매 중에서, 1-2당량의 염화아연 및 삼염화인, 및 2-4당량의 폴리인산 촉매존재하 60-80℃의 반응온도로 2-5시간 반응시켜서 일반구조식(I)의 벤조페논 유도체를 제조하는 방법.식중, R1, R2, R3및 R4는 각각 수소 또는 메틸기이며, m 및 n은 서로 같거나 다르며 각각 0-3의 정수이다.
- 제1항에서, 용매로 클로로포름 및 디클로로메탄에서 선택된 용매를 사용하는 방법.
Priority Applications (1)
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KR1019940029082A KR100228919B1 (ko) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 벤조페논유도체의 제조방법 |
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KR960017604A KR960017604A (ko) | 1996-06-17 |
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1994
- 1994-11-07 KR KR1019940029082A patent/KR100228919B1/ko not_active IP Right Cessation
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