KR100221046B1 - 감광재료의 인화처리방법 - Google Patents

Abstract

감광재료를 가진 인화/현상장치의 인화/노광부에서 고효율로 인화하는 방법이 개시된다. 사진인화/현상장치는 인화/현상부A, 반송부 B 및 현상부 C를 포함한다. 반송부 B는 현상부 C의 처리용량을 높이기 위해 시트분배기를 갖는다. 인화/노광부는 노광대를 갖는다. 감광지 PC가 너무 짧으면 그들중 3개가 노광대에 한꺼번에 공급된다.

Description

감광재료의 인화처리방법

제1도는 바람직한 실시예의 전체 인화/ 현상장치의 개략도.

제2도는 인화/ 현상장치의 부분 투시도.

제3도는 오토-페이퍼마스크의 투시도.

제4도는 다른 오토-페이퍼마스크의 투시도.

제5(a)도 및 제5(b)도는 각각 노광대의 끼워질 페이퍼 마스크의 단면도 및 개략도.

제6도는 인화위치에 있는 페이퍼 마스크의 단면도.

제7도는 시트분배기 및 병렬반송유닛의 평면 전개도.

제8도는 전체 제어유닛의 개략적 블록도.

제9도는 시트가 어떻게 공급되는지를 보여주는 순서도.

제10도는 공급패턴 A,B 및 C의 순서도 및

제11도는 시트가 각각의 공급 패턴에 어떻게 공급되는지를 보여주는 개략도.

본 발명은 다수의 감광재료시트를 한꺼번에 노광대상에 공급함으로써 감광재료시트를 고효율로 인화처리하는 방법에 관한 것이다.

감광재료의 룰은 기다란 웨브의 형태로 노광대상의 단순히 공급됨으로써, 또는 웨브를 다수의 시트로 절단한후 인화하기 위해 노광대상에 공급함으로써 인화처리된다.

전자의 방법에 있어서, 인화된 화상의 인접 프레임간 거리는 충분히 작아서 인화효율이 높다. 그러나, 인화된 웨브를 다수의 인화시트로 절단할 때, 인접 프레임간 페이퍼 재료는 절단되어야 하고 약 3mm의 폭으로 낭비된다. 이는 실행비용의 증가를 초래한다.

후자의 방법에 있어서, 감광재료의 기다란 웨브로부터 절단된 시트는 노광대상에 한번에 하나씩 공급된다. 하나의 시트가 인화된 후, 또다른 시트가 인화를 위해 노광대상에 공급된다. 즉, 또다른 시트를 인화하는 동안 시트를 감광재료의 웨브로부터 절단할 수는 없다. 따라서, 전자의 방법에 비하여 후자의 방법은 인화효율이 낮다.

오늘날 파노라마 사이즈 프린트와 같은 큰 프린트가 인기를 얻고 있다.

이같은 대형사이즈 인화를 위해서는 대형의 노광대가 필요하다. 감광지 혹은 감광시트를 롤형태로 인화할 경우, 인화 효율은 대형 노광대를 사용함으로써 크게 하락하지 않을 것이다.

그러나 페이퍼의 낭비를 위해서는, 감광지를 다수의 시트로 절단한후 인화하는 것이 바람직하다. 이 경우, 하나의 시트를 인화한후 또다른 시트가 절단되어 인화위치로 공급되어야 하기 때문에, 노광대가 대형으로 될 수록 처리시간이 길어진다.

그러나 이 방법에서는, 인화후에 시트를 형상유닛에 2이상의 행으로 공급하는 것이 가능하다. 따라서, 시트는 고효율로 현상될 수 있다. 이러한 병렬처리는 감광재료의 웨브가 그대로 인화되는 방법으로는 불가능하다.

본 발명의 목적은 다수의 감광재료 시트가 노광대에 동시에 배치될 경우 인화효율을 개선하기 위해서 상기 다수의 시트가 한번에 하나씩 공급되는 것이 아니라 동시에 공급될 수 있는 감광재료 인화방법을 제공하는 것이다.

[발명의 개요]

본 발명에 따라서, 필름상에 기록된 화상을 감광재료의 시트상에 인화에 의해서 전사하는 방법이 제공되는데, 이 방법은 감광재료의 웨브를 공급유닛으로부터 커터로 공급하는 단계, 감광재료의 웨브를 다수의 시트로 절단하는 단계, 그리고 시트를 인화를 위해 노광대에 공급하는 단계로 구성되어 있으며, 여기서 한번에 하나씩이 아닌 사전설정된 개수로 시트가 노광대에 위치될 경우, 이 시트는 시트중 하나를 인화하는 동시에 시트중 다른 하나를 절단 하는 한편 시트중 또다른 하나를 방출시키도록 노광대에 공급된다.

노광대에 한번에 위치될 감광지의 개수는 인화사이즈를 지정하는 신호에 의해 결정되는 것이 바람직하다. 또는, 노광대에 한번에 위치될 감광지의 개수는 스캐너에 의해 검출될 화상크기상의 데이터로부터 인접한 시트의 공급길이 및 인화사이즈를 계산하여 공급길이 및 인화사이즈를 노광대의 길이와 비교함으로써 결정될 수 있다.

이들 방법중 어느 하나에 있어서, 광차폐판은 노광대상의 하나의 감광지를 인화하기 위한 인화광이 이 하나의 감광시트에 인접하여 노광대상에 위치된 감광지로 누출되는 것을 방지 하기 위해 제공될 수 있다. 그러한 광차폐판은 자동 광차폐판이라도 좋다.

또한, 감광지는 인접시트사이의 동일 간격을 유지하면서 노광유닛상에 공급될 수 있다.

또는, 감광지는 인접시트 사이의 소정의 거리를 유지하면서 노광유닛상에 공급될 수 있으며, 이 소정의 거리는 인화사이즈에 따라 결정된다.

또다른 바람직한 실시예에 있어서, 노광대상에 공급되는 시트가 동일한 크기일 경우, 인접한 광감지 사이의 간격은 일정하게 유지되며, 시트가 인화되지 않는 동안의 시간이 소정의 값을 초과할 경우 시트는 차례로 방출된다.

본 발명에 따른 방법에 있어서, 광감 재료는 완전히 종래기술에서와 마찬가지 방법으로 인화된다. 그러나, 본 발명에 있어서는, 하나의 시트가 인화되는 동안에 또 다른시트가 절단되도록 다수의 감광지가 공급된다. 이러한 병렬처리는 한꺼번에 노광대상에 다수의 시트를 공급함으로써 가능하다.

시트는 인화되자마자 노광대로부터 방출될 수 있다. 또는, 시트는 인화된 후 잠시동안 노광대에 보류될 수 있다. 이 경우, 다수의 시트, 즉 인화된 시트, 인화중인 시트, 및 아직 인화되지 않은 시트는 소정의 간격으로 노광대에 배열된다. 이들 시트는 전부 동시에 이동되므로, 하나의 시트가 인화위치로 이동될 때, 또다른 시트는 노광대에서 배출된다.

이러한 방식으로, 실질상 인화와 인화 사이의 시간낭비없이 시트가 차례로 인화될 수 있어, 인화효율은 종래의 방법에 비하여 극적으로 개선된다.

지금까지는 하나의 시트가 인화된 후 감광지의 웨브가 공급되고 시트가 웨브로부터 절단되어 인화위치에 공급되었다. 따라서, 하나의 시트가 인화된후 또다른 시트가 인화위치에 공급될때까지는 장시간이 요구되었다. 이에 비하여, 본 발명에 따르면, 하나의 시트가 인화되어 일피치 전방으로 공급되는 동시에 또다른 시트가 절단되어 인화위치에 공급되므로 인화시간이 짧아진다.

노광대에 한번에 위치될 수 있는 감광지의 개수는 인화사이즈를 지정하는 신호에 의거하여 결정된다. 소정수(1개가 아님)의 시트가 노광대상에 한번에 위치될 수 있는 것으로 판단된다면, 하나의 시트가 인화되어 인화위치로부터 이동되는 동시에 또다른 시트가 절단되어 인화위치로 공급된다. 노광대에 한번에 위치될 수 있는 시트의 개수는 인화사이즈로 결정된 감광재료의 웨브의 공급길이와 노광대의 길이를 비교함으로써 결정된다.

노광대에 한번에 위치될 수 있는 감광지의 개수는 스캐너로 검출된 화상사이즈에 대한 데이터로부터 인접시트의 공급길이와 인화사이즈를 계산하여 공급길이 및 인화사이즈를 노광대의 길이와 비교함으로써 결정된다. 스캐너로 스캔된 네거티브 필름이 하나라도 파노라마 사이즈 프레임을 가진다면 이 프레임내의 화상은 파노라마 사이즈 감광지상에 인화되어야 한다. 파노라마 사이즈 시트의 인화시, 다수의 시트를 병렬처리 할 수는 없다.

그러나 파노라마 사이즈 아닌 다른 시트는 병렬처리될 수 있다. 그러므로, 노광대상에 위치될 수 있는 감광지의 개수는 인화사이즈 및 스캐너 데이터에 의거하여 결정되어야 한다. 제4 및 제5발명에 있어서, 광 차폐판은 노광대상의 하나의 감광지를 인화하기 위한 인화광이 이 하나의 감광지에 인접하여 노광대상에 위치된 감광지로 누출되는 것을 방지하기 위해 사용된다. 인화사이즈가 변경될 경우, 광 차폐판은 새로운 인화 사이즈에 상당하는 사이즈를 갖는 새로운 사이즈로 대체된다. 자동 광 차폐판은 그 광 차폐 프레임의 사이즈를 인화사이즈에 따라 조정할 수 있다.

소정개수(1개가아님)의 시트가 한꺼번에 노광대에 위치될 수 있다면, 이들 시트는 노광대상에서 전부 한꺼번에 공급된다. 그렇지 않으면, 이들은 한번에 하나씩 노광대에 공급된다. 제6이하의 발명에 있어서, 다수의 시트는 인접한 시트간 간격에 따라 전부 한꺼번에 또는 한번에 하나씩 노광대에 공급된다. 제6발명에 있어서, 시트는 인접시트간 간격을 동일하게 유지하면서 공급된다. 감광재료의 공급길이는 인화사이즈에 따라 결정된다. 다음은 규격화된 공급길이이다: 82.5, 89, 102, 117, 120, 127, 152, 165, 178, 203, 210, 216, 240, 254, 279, 297, 305, 381 및 457mm.

3개의 시트가 항상 노광대상에 있도록 시트가 공급된다면, 인접시트간 간격은 감광재료의 공급길이에 의해 결정된다.

그러나, 인접시트간 간격은 일정하게 유지될 수 있다. 그러므로, 본 구성에 있어서, 3개이상의 시트는 노광대에 한꺼번에 존재할 수 있다. 또는, 제7발명에서와 같이 감광시트는 인화 사이즈에 따라 결정된 인접시트간의 소정 거리를 유지하면서 노광유닛에 공급될 수 있다.

노광대상에 공급되는 시트가 동일 사이즈라면, 인접한 감광지사이의 간격은 일정하게 유지되고, 시트가 인화되지 않는 동안의 시간이 소정값을 초과한다면 시트는 차례로 방출된다.

본 발명의 다른 특징 및 목적은 첨부도면을 참조하여 다음 설명으로부터 명백하여질 것이다.

[바람직한 실시예의 상세한 설명]

본 발명의 실시예가 도면과 관련하여 기술된다.

제1도는 발명의 사진인화/현상처리장치의 제구조를 개략도시한다. 전체구조는 인화/노광부 A, 분배기를 포함한 반송부 B 및 현상부 C로 이루어진다. 인화/노광부 A는 본 발명에 따라 인화처리방법을 실시하는 노광유니트를 포함하고 있다. 반송부 B 및 현상부 C는 참조용으로 도시된다.

본 발명의 인화처리 방법에 있어서, 감광재료 PC 의 시트를 인화하고 그 인화된 감광지를 가능한한 효율적으로 방출하기 위해서, 사용되는 감광지가 통상의 서비스 사이즈(예컨대, 사이즈 E 117 × 82.5 또는 사이즈 L 127 × 89)인 경우, 다수(본 실시예에서는 3개) 의 감광지가 노광대(4)에 항상 존재하도록 공급된다. 현상처리 효율을 개선하기 위해서 반송부 B는 감광지 PC를 2열로 엇갈리게 공급할 수 있는 분배기(20)를 갖는다는 사실을 고려할 때 인화효율을 증진시키는 것은 매우 중요하다.

제1도에서, 부호 1은 감광재료의 웨브를 공급하는 공급유닛; 2는 공급롤러(몇몇부호에 부기된 문자 M는 이들 롤러가 모터에 직접결합되어 있음을 표시); 3은 커터(그 구동유닛은 도시안됨); 4는 노광대; 5는 공급벨트; 6은 공급롤러; 7은 오토페이퍼마스크; 그리고 8과 9는 공급롤러이다. 제2도는 도면을 명백히 하기 위해 오토페이퍼 마스크(7)가 누락되어 있지만, 노광대(4)를 나타내는 투시도이다.

제1도에 도시된 노광수단(10)은 광원(11), 광학경로를 굴절시키는 미러터널(12), 필름마스크(13), 렌즈(14), 반사미러(15) 및 스캐너(16)로 구성된다. 이들 구성요소뿐만 아니라, 비록 도시되어 있지 않을지라도, 노광수단(10)은 보통 광조절필터, 미러터널, 셔터 및 센서를 포함한다.

인화전에 화상데이터를 네거티브 필름 F의 화상프레임 각각으로부터 판독하기 위하여, 렌즈(14)는 제1도의 평면에 수직하게 이동함으로써 광학경로로부터 제거되고 그대신에 광학경로가 반사미러(15)에 의해 스캐너(16)를 향하여 굴절되도록 반사미러(15)는 광학경로 내로 이동된다. 따라서 스캐너는 화상데이트를 필름 F으로부터 판독할 수 있다.

제3도 및 제4도는 2개의 다른 종류의 오토페이퍼마스크(7)를 도시한다. 오토페이퍼 마스크가 왜 필요한지는 이후에 설명될 것이다. 제3도 및 제4도에 도시된 오토페이퍼마스크의 상세한 구조 및 기능을 위하여, 일본 특허출원 제5-77947호 및 5-133256호를 참조한다. 다른 종류의 오토페이퍼마스크가 사용될 수 있다. 그들의 구조는 이하에 간략히 설명된다.

제3도에 도시된 오토페이퍼마스크(7)는 폭방향으로 연장하는 한쌍의 마스크(72a 및 72b)와, 공급방향으로 연장하는 한쌍의 마스크(73a 및 73b)가 장착된 마스크프레임(71)을 갖는다. 이들은 각각 무단벨트(74a,74b 및 75a,75b)를 통하여 모터(76a,76b 및 77a,77b)에 의해 별개로 구동된다. 도시되어 있지 않지만, 마스크(72a,72b,73a 및73b)와 마스크프레임(71)의 내부면 사이의 간격은 필름의 하나의 프레임으로부터 화상광이 인접프레임으로 누출되지 않도록 벨로우즈에 의해서 폐쇄된다.

제4도에 도시된 오토페이퍼마스트(7')는 폭방향에서의 마스크(72a' 및 72b')가 마스크의 일측면상에 제공된 단일 모터(76)에 의해서 단일벨트(75)를 통해 구동된다는 점만이 제3도의 그것과 상이하다. 따라서, 유사한 구성요소는 대시(')가 가해진 동일부호로 표기된다.

이들 오토-페이퍼마스크(7) 뿐만 아니라 예컨대 제5도 및 제6도에 도시된 바와같은 끼워맞춤형 페이퍼마스크(7")가 사용될 수 있다. 제5도 및 제6도는 매뉴얼-제어 페이퍼 마스크를 나타내며, 실린더 또는 스프링과 모터를 가진 자동 페이퍼 마스크가 사용될 수 있다.

제5(b)도에 도시된 바와같이 페이퍼 마스크 플레이트(7a)와 적재플레이트(7b)로 구성된 끼워맞춤형 페이퍼 마스크(7")는 노광대(4) 상에 장착된 마스크 프레임(71")에 의해 유지된다. 페이퍼 마스크 플레이트(7a)는 인화될 감광지의 사이즈에 따라서 사이즈가 다른 다수의 페이퍼 마스크 플레이트로부터 선택된다. 이 플레이트는 개구(7a')를 갖는다.

제6도에 도시된 바와같이, 페이퍼 마스크(7")(마스크 플레이트(7a')와 적재 플레이트(7b)는 마스크 프레임(71")에 고정될때까지 노광유닛(4)의 일측에 형성된 슬릿(72")과 내부(73")에 형성된 홀을 통해서 삽입된다. 감광재료 PC가 페이퍼 마스크 아래에서 슬라이드될 때, 제6(b)도에 도시된 바와같이 적재 플레이트(7b)만이 인출되고, 마스크 플레이트(7a)에 의해 마스크된 감광지(PC)를 남겨두게 된다. 적재플레이트(7b)가 내부(73")에서 홀로부터 인출되자마자, 스프링(75)에 의해 바이어스된 광 차폐판(74)은 마스크플레이트(7a)에 대하여 가압된다. 내부(73")에서 홀의 표면에 심어진 강모는 인화광이 내부(73")를 통해 이탈하는 것을 방지한다. 적재플레이트(7b)는 마스크 플레이트(7a)와 함께 삽입되므로 감광지 PC는 페이퍼마스크 아래에서 스므드하게 슬라이드될 수 있다.

공급벨트(5)에 의해 노광부 A로부터 방출된 감광지 PC는 공급롤러(8 및 9)로 구성된 방송유닛 I에 의해 사전설정된 거리만큼 반송부 B내에 분배기(20)로 공급된다.

제7도는 분배기(20)와 병렬반송유닛(30)의 평면전개도이다. 분배기(20)는 베이스플레이트(21)와, 베이스 플레이트에 놓여지고 감광지 PC의 공급방향에 수직한 방향으로 연장하는 레일(22)과, 레일(22)을 따라 이동될 수 있는 캐리지(23)로 구성된다. 캐리지(23)는 프레임(24)과 프레임(24) 상에 장착된 다수쌍의 롤러(25)로 구성된다. 프레임(24)은 레일(22)을 따라서 그 바닥 가이드(22a; 제1도)를 슬라이드 시킴으로써 이동된다.

캐리지(23)는, 프레임(24)의 바닥으로부터 베이스 플레이트(21)를 통하여 그 뒤로 연장하고 그리고 베이스 플레이트(21)로부터 돌출하는 단부에 나사가공된 구멍(26a)을 가지는 아암(26)을 더 포함하고 있다. 볼 나사(27)는 나사가공된 나사맞물림된다. 모터(28)로 볼 나사(27)를 회전시킴으로써, 캐리지는 좌우로 이동될 수 있다.

제7도에 도시된 바와 같이, 병렬반송유닛(30)은 다수쌍의 롤러(32)를 가지는 베이스 플레이트(31)를 각각 포함하고 있는 2개의 병렬 반송래인(30A 및 30B)으로 구성된다. 각각의 래인(30A 및 30B)의 롤러는 감광지 PC를 공급하도록 별도의 모터에 의해 별도의 무단벨트(도시안됨)를 통하여 구동된다. 구동속도는 고속 및 저속 사이에서 변화될 수 있다.

각각의 래인(30A 및 30B)은 노광대(4)의 폭과 실질적으로 동일한 폭을 갖는다. 따라서, 래인(30A 및 30B)으로 구성된 전체의 병렬반송유닛(30)은 노광대의 약 2배폭을 갖는다. 분배기(20)는 노광대(4)의 폭보다 2배 이상 크다.

현상부 C는 병렬반송유닛(30)의 하류에 제공된다. 또 분할판(41)에 의해 다수의 챔버로 분할된 탱크(40)를 갖는다. 각각의 챔버는 감광지 PC를 현상하기 위해 다른 종류의 현상액으로 채워진다. 제1도에는 단 하나의 챔버가 도시된다. 롤러(42)의 쌍은 감광지를 2열로 공급하기 위하여 각각의 챔버에 제공된다.

비록 실시예의 인화/ 현상기가 감광지를 인화, 공급 및 현상하기 위해 사용될지라도 이하에는 본 발명의 주요특징인 노광부 A의 동작을 주로 기술한다.

실시예의 인화/현상기는 305㎜(12 인치) 에 이르는 폭과 457㎜(18 인치)에 이르는 길이를 가진 감광재료의 시트를 처리할 수 있는 한편, 통상 135필름을 사용한다. 그러나 이들 크기에 있어서의 제한은 상이하게 설정될 수 있다.

실시예의 노광대(4)는 각각 폭이 305㎜이고 길이가 178㎜에 이르는 감광재료의 3개 시트가 동시에 위치될 수 있는 크기를 가진다. 사용된 감광지가 폭 및/ 또는 길이에 있어서 이들 값보다 크다면, 이들은 노광대(4) 상에 한번에 하나만이 배치될 수 있다.

이러한 구성에 있어서, "서비스 사이즈" 의 감광지를 F처리할 수 있는데, 이 감광지는 305㎜ 폭 및 178㎜길이 이하이며, 고 효율로 인화하기 위해 종종 사용된다. 노광대(4)가 상기 값보다 큰폭 및/또는 길이를 가진 다수의 감광시트가 동시에 위치될 수 있는 크기를 가지더라도, 분배기(20)가 그러한 큰시트를 병렬처리할 수 없기 때문에 처리효율은 전체적으로 개선되지 않는다. 따라서, 그러한 대형 노광대(4)는 불필요하다.

분배기(20)는 152㎜에 이르는 폭과 305㎜에 이르는 길이를 갖는 감광지를 병렬처리할 수 있다. 이들 값보다 더 큰폭 및/ 또는 길이를 가지는 감광지를 처리할 경우, 이들 감광지는 분배기를 통해 단일열로 공급된다. 그러므로, 감광지의 공급은 다음 3가지 다른 패턴중 하나로 제어된다.

패턴A: 178㎜길이에 이르는 감광지는 한번에 3개씩 노광대위에 위치되고 분배기를 통해 2열로 공급된다.

패턴B: 178㎜보다 길고 305㎜길이에 이르는 감광지는 한번에 한개씩 노광대위에 위치되고 분배기를 통해 2열로 공급된다.

패턴C: 305㎜보다 긴 감광지는 한번에 한 개씩 노광대위에 위치되고, 분배기를 통해 단일열로 공급된다.

제8도는 상기한 방법으로 감광지의 공급을 제어하고 인화/ 노광부를 제어하는 제어유닛의 블록도이다. 이 제어유닛은 노광유닛을 구동하는 구동유닛(110)에 연결된 메인 컴퓨터(100), 오토페이퍼마스크를 시퀀서(100A)를 통해 구동하는 구동유닛(120), 및 이들 구동유닛을 동등한 방법으로 제어하기 위해 반송유닛을 시퀀서(100B)를 통해 구동하는 구동유닛(130)을 포함한다.

노광유닛용 구동유닛(110)은 광원(11), 광조정필터, 셔터, 스캐너(16), 렌즈(14) 및 반사미러(15)용의 전원과 구동부를 포함하고 있다. 오토페이퍼마스크용 구동유닛(120)은 제3도 또는 제4도에 도시된 마스크를 구동하는 모터를 포함한다. 반송유닛용 구동유닛(130)은 노광대(4)의 공급롤러(6)를 구동하는 모터와, 반송유닛I, 분배기(20) 및 병렬반송유닛(30)의 공급롤러를 포함한다.

감광지의 공급경로를 따라 제공된 광전센서 PH1-PH3의 출력은 시퀀서(130B)에 입력된다.

이 제어유닛은 노광대(4) 및 반송유닛을 통해 감광지(PC)의 공급을 제어하고, 제9도에 도시된 순서도를 따른다.

스텝 S1에서, 감광지 PC를 공급하기전에, 필름의 종류(예컨대, 사이즈 135), 감광지의 폭과 길이, 인화사이즈 등은 컴퓨터(100)의 메모리에 입력된다. 스텝 S2에서, 필름에 대한 각 화상의 사이즈와 인화크기에 대한 데이터가 판독된다. 필름에 대한 각 화상의 사이즈의 데이터를 포함한 화상 데이터는 스캐너(16)에 의해 판독되어 컴퓨터의 메모리에 기억된다. 화상데이터를 판독한후, 각각의 필름은 되감겨 인화유닛으로 공급됨과 동시에 감광시트 PC를 공급유닛(1)으로부터 인화유닛에 공급한다.

인화를 개시할 때, 감광회수 N은 제로이다. 제1시트 PC1이 커터(3)에 의해 커트 될 때, 스텝 S3에서 번호 N은 N=1로 세트된다. 스텝 S4에서 3개의 감광지가 노광대(4) 상에 동시에 위치될 수 있는지의 여부, 즉 각각의 시트가 178㎜길이에 이르는지의 여부를 결정한다. 만약 긍정이라면, 프로그램은 감광지를 패턴 A로 처리하도록 스텝 S5로 진행된다.

스텝 S4에서의 판단은 인화사이즈 및 필름화상의 사이즈에 대한 데이터에 기초하여 실행된다. 즉, 각각의 시트가 파노라마 사이즈 프린트만큼 길지않다면 3개의 시트가 노광유닛(4)에 동시에 위치될 수 있는 것으로 판정된다(MN>1).

노광대상에 한꺼번에 3개의 시트 또는 1개의 시트를 위치시키는지의 여부는 노광대의 길이를 3개의 연속시트의 전체길이 또는 3개의 연속시트의 전체길이와 인화사이즈에 따라 일정 또는 가변될 수 있는 인접시트간 거리를 플러스한 길이와 비교함으로써 결정될 수 있다.

패턴 A처리가 불가능(파노라마 사이즈를 포함한 사이즈) 할만큼 화상데이터에 기초하여 결정된 인화사이즈가 대형이라면, 스텝 4에서 네거티브판정이 주어질 것이다. 따라서, 프로그램은 L≥305 여부의 판정을 행하는 스텝 S6으로 진행한다.

제10도는 처리패턴 A,B 및 C의 상세를 도시한다.

패턴 A가 선택되면, 제10도의 스텝 S51에서 컴퓨터는 감광재료의 웨브를 커터(3)에 공급하고, 커터를 작동시켜 웨브를 다수의 시트로 절단하고, 그 시트를 노광대에 공급하여 인화한다. 제2도의 상태에서 3개의 연속시트 PC1, PC2 및 PC3는 노광대상에 있고, PC2는 인화되는 중이다. 시트PC2의 인화완료시, 이들 시트는 1피치전방으로 동시에 이동되므로, 시트 PC1는 노광대로부터 방출되고 시트 CP3는 인화를 위해 노광대의 중앙으로 이동된다.

3개의 시트는 노광대상에 서로 밀접하게 위치되므로, 중앙의 시트가 인화되는 동안에 양측의 시트는 빛에 노출될 수 있다. 이는 이들 시트상의 화상을 흐리게할 수 있다. 오토페이퍼마스크(7)는 이 문제를 방지하기 위해 사용된다. 오토페이퍼마스크(7)의 개구는 인화사이즈 또는 필름상의 화상의 사이즈에 따라 자동으로 조정된다.

제1시트PC1가 노광대로부터 방출될때까지에는 이어지는 3개의 시트 PC2, PC3 및 PC4가 노광대상에 있게 된다. 이상태에서, 인화시트가 2열로 또는 단일열로 공급되는지의 여부를 스템 S53에서 판정한다.

즉, 시트 PC1가 153㎜보다 작거나 같다면, 예컨대 시트 PC1 및 PC3을 우측래인으로, 그리고 시트 PC2 및 PC4를 좌측래인으로 분배하기 위해 캐리지(23)를 좌우로 이동시킴으로써 시트는 2열로 엇갈리게 공급된다.

시트 PC1가 분배기(20)에 공급되는 동시에, 시트 PC2는 방송유닛 I으로 공급된다. 이 상태에서, 제11(a)도에 도시된 바와같이, 3개의 시트 PC3-PC5는 노광대(4)에 있게 된다.

스텝 S55에서 시트 PC1는 분배기(20)내 2개의 래인중 하나로부터 병렬반송유닛(30)으로 방출되며, 여기서 공급속도는 느려진다. 광전검출기 PH3이 시트의 후단을 검출하면, 이 시트는 현상부 C로 공급된다.

이 구성에서, 노광대상에 위치된 3개 시트는 또다른 시트가 분배기에 공급되는 동시에 1피치 전방으로 동시에 이동된다. 따라서, 한 개의 시트를 분배기에 공급하는 동시에 또다른 시트를 노광대로부터 방출하는 한편, 또다른 시트를 절단하여 인화위치에 공급하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 선행하는 시트가 절단, 인화되어 노광대로부터 방출된후에만이 각각의 시트가 노광대로 공급되는 종래구성에 비하여 감광시트는 매우 신속히 처리 될 수 있다.

패턴 B가 선택되면, 인화된 시트는 스텝 S51에서와 같이 노광대상에서 1피치 전방으로 공급되지 않는다. 그대신 스텝 S52에서 인화된 시트는 노광대로부터 즉시방출된다. 방송유닛 I로 일단공급되면, 감광시트 PC1가 다른 시트와 병렬로 공급될 수 있는지의 여부를 결정한다. 그폭이 152㎜ 이하이며, 그 길이가 178㎜ 및 305㎜사이에 있다면, 다른 시트와 병렬로 공급될 수 있다. 따라서, 시트 PC1이 그 폭에 있어서 150㎜이하이면, 다른 시트와 병렬로 공급된다. 폭이 150㎜이상이면, 제11(b)도에 도시된 바와같이 단독으로 공급될 수 없다.

305㎜보다 긴 시트는 패턴 C에 공급된다. 즉, 이러한 시트는 단일열로 공급된다. 예컨대, 감광지상에 파노라마 사이즈 화상을 인화할 경우, 지정된 인화사이즈에 관계없이 패턴 C에 공급된다. 제10도에 도시된 바와같이, 스텝 S51에서 이 시트는 노광대상에서 일피치 전방으로 공급되는 대신에 인화후 즉시 노광대로부터 방출된다. 또한, 스텝 S53에서 이 시트를 다른 시트와 병렬로 공급하는가에 대해서도 결정되지 않는다. 이 상태는 제11(c) 도에 도시된다.

하나의 필름을 인화하기 위한 시트는 패턴 A,B 및 C의 전부 또는 2개에 공급되어야 한다. 예를들면, 인화될 필름이 파노라마-사이즈 프레임과 사이즈 E프린트용 프레임을 가질 경우, 제11(d)도에 도시된 바와같이, 광감지를 2개의 패턴 A 및 B로 공급할 필요가 있다. 2개의 사이즈 E시트는 반송유닛에 이미 존재하는 한편, 단일 파노라마 사이즈 시트는 노광대에 존재하는 상태로 도시된다. 파노라마-사이즈 시트를 인화한후 다수의 사이즈 E 시트는 노광대에 한꺼번에 공급될 것이다.

Claims (10)

1. 필름상에 기록된 화상을 감광재료의 시트에 사진인화에 의해서 전사하는 방법에 있어서, 감광재료의 웨브를 공급유닛으로부터 커터로 공급하는 단계, 상기 감광지의 웨브를 다수의 시트를 절단하는 단계, 및 상기 시트를 사진인화를 위해 노광대상에 공급하는 단계로 이루어지고, 상기 시트가 한번에 하나가 아닌 소정의 개수로 상기 노광대에 위치될 수 있다면, 상기 시트는 상기 시트중 하나를 인화하고 상기 시트중 다른 하나를 절단하는 동시에 상기 시트중 또다른 하나를 방출시키도록 상기 노광대에 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 노광대에 한번에 위치될 감광시트의 개수는 인화 사이즈를 지정하는 신호에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 노광대에 한번에 위치될 감광시트의 개수는 스캐너로 검출된 화상사이즈의 데이터로부터 인접한 시트의 인화 사이즈와 공급길이를 계산하여 상기 공급길이 및 상기 인화 사이즈를 상기 노광대의 길이와 비교함으로써 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 노광대상의 하나의 감광시트를 인화하기 위한 인화광이 상기 하나의 감광시트에 인접하여 상기 노광대상에 위치된 감광시트로 누출되는 것을 방지하는 광 차폐판을 제공하는 단계를 더욱 포함한 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 광 차폐판은 자동의 광 차폐판인 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 감광시트는 인접한 시트간 간격이 동일하게 유지되면서 상기 노광유닛으로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 감광시트는 인접시트 사이의 소정의 거리를 유지하면서 상기 노광유닛으로 공급되고, 상기 소정의 거리는 인화 사이즈에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 노광대상에 공급되는 시트가 동일한 크기이면, 인접한 감광시트 사이의 간격은 일정하게 유지되며, 시트가 인화되지 않는 동안의 시간이 소정의 값을 초과하면 상기 시트는 차례로 방출되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제3항에 있어서, 상기 노광대상에 하나의 감광시트를 인화하기 위한 인화광이 상기 하나의 감광시트에 인접하여 상기 노광대상에 위치된 감광시트로 누출되는 것을 방지하는 광 차폐판을 제공하는 단계를 더욱 포함한 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 광 차폐판은 자동의 광 차폐판인 것을 특징으로 하는 방법.