KR100219902B1 - 표시면 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라수상관 등의 표시장치에 사용되는 표시면 및 그 제조방법에 관한 것으로, 표시면의 블랙매트릭스를 충분히 어둡게 하고 콘트라스트 특성을 향상시키며, 기판(1)상에 형성되는 블랙매트릭스는 흑색 안료입자(2)로 이루어지는 층과, 그 기판측에 형성되는 미립자 안료층(5)으로 이루어지고, 기판측에 형성된 미립자 안료츠은 입자직경이 작기 때문에 외광의 난반사가 없고 또한 흑색 안료입자에 의한 난반사 성분(6)을 감쇠시킬 수 있기 때문에 콘트라스트 특성이 향상하는 것을 특징으로 한다.

Description

표시면 및 그 제조방법

제 1(a) 도는 본 발명의 종래의 작용효과를 설명하기 의한 모델도,

제 1(b) 도는 본 발명에 따른 표시면의 작용효과를 설명하기 위한 모델도,

제 2(a) 도는 본 발명의 종래의 다른 작용효과를 설명하기 위한 모델도,

제 2(b) 도는 본 발명에 따른 표시면의 작용효과를 설명하기 위한 모델도,

제 3(a) 도는 본 발명의 종래의 또 다른 작용효과를 설명하기 위한 모델도,

제 3(b) 도는 본 발명에 따른 표시면의 작용효과를 설명하기 위한 모델도,

제 4(a)~(d) 도는 본 발명의 방법에서 하나의 실시예를 나타낸 공정도

제 5 도는 종래의 블랙매트릭스의 하나의 예를 나타낸 도면,

제 6(a)∼(c) 도는 종래의 블랙매트릭스의 제조방법의 하나의 예를 설명하기 위한 도면,

제 7 도는 본 발명의 표시면에 따른 형광면을 나타낸 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기판 2 : 흑색 안료층의 안료입자

5, 8: 미립자 안료층 11 : 기판

12 : 레지스트 패턴 13 : 제 1 미립자 안료층

14 : 제 2 안료층

본 발명온 표시면 및 그 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 칼라수상관 등의 표시장치에 사용되는 표시면 및 그 제조방법에 관한 것이다.

음극선관이나 칼라수상기의 페이스플레이트 내면에는 적색, 청색, 녹색의 발광색을 띠는 도트형상이나 스트라이프형상 등의 형광체층이 형성되어 있다. 이 형광체층에 전자비임이 충돌함으로써 형광체층이 발광해서 화상표시가 이루어진다. 콘트라스트나 색순도 등의 화상표시특성을 향상시키기 위해서 종래부터 형광체층에 대해 여러 가지의 개선이 이루어지고 있다. 예를들면 페이스플레이트와 형광체층과의 사이에 형광체층의 발광색과 같은 색의 체색을 가지는 안료층을 설치하는 필터부착 형광체층이 있다. 이 필터부착 형광체층에서는 입사한 외광중 적색안료는 적색이나 청색 성분의 광을 청색안료는 녹색이나 적색성분의 광을 녹색안료는 청색이나 적색성분의 광을 각각 흡수한다. 이 때문에, 이 필터부착 형광체층을 사용하면 표시장치의 코트라스트나 색순도가 향상한다.

형광체층이 형성되는 패널기판으로서는, 외광반사성분을 감쇠시키고 콘트라스트비를 높이기 위해서 종래부터 광투과율이 낮은 페이스플레이트 소위 틴트패널이나 다크틴트패널이 사용되고 있지만 이 필터부착 형광체층은 그 필터가 외광반사성분을 감쇠시키는 기능을 가지기 때무네 광투과 율이 좋은 페이스플레이트로의 적용을 기대할 수 있다. 이러한 필터부착 형광체층은 예를들면 일본공개공보 제93-27008호 공보에 나타나 있다. 그러나, 필터부착 형광체층을 광투과율이 좋은 페이스플레이트에 적용하면 블랙매트릭스가 그 흑색 안료 입자표면에서 생성되는 광산반사 때문에 충분한 어두움을 나타낼 수 없다는 새로운 문제가 발생한다.

블랙매트릭스는 예를들면 0.5㎛ 전후의 흑연미립자에 의해 형성되어 있다. 또한 이 블랙매트릭스의 형성은 페이스플레이트 내면의 각 색에 대응ㅇ하느 ㄴ위치에 레지스트층을 형성하고 레지스트층을 포함하는 전면에, 흑연미립자의 분산액을 도포건조하고, 레지스트층과 함께 그 위의 흑연미립자를 제거함으로써 실시하는 것이 일반적이다.

본 발명의 제 1 목적은 충분한 어둠움을 가지는 블랙매트릭스를 형성하고, 콘트라스트, 색순도 및 휘도가 양호한 표시면의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 고제를 해결하기 위해 본 발명의 제 1 관점에 의하면, 기판상에 형성된 도트 또는 스트라이프 중 어느 한쪽 형상인 복수의 홀을 가지는 블랙매트릭스를 가지는 표시면에 있어서, 상기 블랙매트릭스를 평균반경 0.01∼0.2㎛의 안료미립자를 포함하는 미립자 안료층, 및 상기 미립자 안료층상에 형성된 평균입자 0.2~5㎛의 흑색의 안료입자를 포함하는 흑색안료층으로 이루어지는 적층체로 한 표시면이 제공된다.

또한, 본 발명의 제 2 관점에 따르면, 기판상에 레지스트를 도포,건조해서 래지스트 도포막을 형성하는 공정, 래지스트 도포막을 패터닝하고, 복수의 도트 또는 스트라이프형상의 래지스트패턴을 형성하는 공정, 평균 입자직경 0.01∼0.2㎛의 안료 미립자를 포함하는 용액을 도포, 건조하여 미립자 안료층을 형성하는공정, 상기 미립자 안료층상에 평균 입자직경 0.2∼5㎛의 흑색 안료입자를 포함하는 흑색 안료용액을 도포, 건조하여 미립자 안료층과 흑색 안료층과의 적색체를 형성하는 공정, 상기 적층체상에 레지스트 분해제를 적용하여, 레지스트패턴을 분해하면 모두 레지스트패턴상의 상기 적층체를 박리하고, 상기 척층체상에 복수의 도트 또는 스트라이프 형상의 홀을 형성하는 공정을 구비하는 표시면의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 제 1 관점에 의하면, 기판상에 형성된 도트 또는 스트라이프 중 어느 한쪽 형상인 복수의 홀을 가지는 평균 입자직경 0.2∼5㎛의 흑색안료를 포함하는 흑색안료층을 가지는 표시면으로 흑색 안료층과 기판과의 사이에 흑색안료층과 같은 형상으로 평균 입자직경 0.005∼0.2㎛의 안료 미립자를 포함하는 미립자 안료층을 설치한 표시면이 제공된다.

이 표시면에서는 미립자 안료층과 흑색안료층의 적층체가 도트 또는 스트라이프 중 어느 한쪽의 형상인 복수의 홀을 가지도록 형성되고 실질적으로 블랙매트릭스를 구성하고 있다. 흑색안료층은 통상의 블랙매트릭스에 사용되는 평균 입자직경이 0.2∼5㎛ 크기인 흑색안료로부터 실질적으로 이루어진다. 미립자 안료층은 흑색 안료입자보다 작은 입자직경의 평균 입자직경이 0.005∼0.2㎛의 미립자로부터 실질적으로 이루어진다. 평균 입자직경이 0.2∼5㎛ 크기인 흑색 안료가 기판상에 적접 형성되면 확산반사가 발행해서 세하얗게 보인다. 그러나 평균 입자직경 0.005∼0.2㎛의 안료 미립자는 반사 방지효과가 있고 표면반사하지 않기 때문에, 안료미립자가 개재하고 있으면 기판표면에서 확산반사가 일어나지 않는다.

이러한 표시면온 홀내에 예를들면, 칼라미립자 안료층으로서 적색, 청색, 녹색의 미립자 안료층을 설치하고 그 위에 각 미립자 안료층의 색과 같은 색인 광을 발광하는 형광체층을 각각 설치함으로써 칼라 음극선관의 표시면으로서 사용한 수 있다.

본 발명의 표시면을 사용한 칼라 음극선관에서는 가령 기판으로서 광투과율이 높은 것을 적용해도 블랙매트릭스가 새하얗게 되기 때문에 콘트라스트를 저하시키는 일이 없을 뿐만아니라 휘도의 향상을 도모할 수 있다. 또한 미립자 안료층의 효과에 의해 표시면에 대한 외광반사를 방지할 수 있고 콘트라스트 및 색순도가 양호하게 된다.

또한 본 발명의 제 2 관점은 제 1관점에 따른 표시면을 형성하기 위한 방법의 하나의 예를 나타내고 이 방법은 다음의 순서로 진행된다. 우선 기판상에 래지스트를 도포, 건조하여 래지스트 도포막을 형성하고 레지스트 도포막을 패터닝해서 복수의 도트 또는 스트라이프형상의 레지스트 패턴을 형성한다. 그 후, 평균 입자직경 0.005∼0.2㎛의 안료미립자를 포함하는 용액을 도포, 건조해서 미립자 안료층을 형성한다. 얻어진 미립자 안료층상에 평균 입자직경 0.2∼5㎛의 흑색 안료입자를 포함하는 흑색 안료용액을 도포, 건조함으로써 미립자 안료층과 흑색 안료층과의 적색체를 형성한다. 상기 척층체상에 레지스르 분해제를 적용하여 레지스트패턴을 분해함과 동시에 레지스트패턴상의 상기 적층체를 박리하여 상기 적층체층에 복수의 도트 또는 스트라이프형상의 홀을 형성한다.

본 발명에 의하면 예를들면 이와같이 해서 얻어진 적층체를 가지는 기판상에 평균 입자직경 0.05~0.2㎛의 칼라 안료입자를 포함하는 용액을 도포, 건조해서 칼라 안료액 도포막을 형성하고 그 후 노광, 현상에 의해 패터닝을 실시하고 상기 홀내에 임의의 순서로 칼라미립자 안료층을 형성할 수 있다.

또한 얻어진 칼라 미립자 안료층과 같이 색의 광을 발광하는 형광체를, 슬러리법을 사용해서 칼라 미립자 안료층사이에 임의의 순서로 형성함으로써 형광면을 형성할 수 있다.

또한 본 발명에 사용되는 안료 미립자로서는 예를들면 흑색안료, 칼라안료 및 실리카 등을 사용할 수 있다.

안료 미립자로서 사용되는 흑색 안료로서는 예를들면 금속산화물을 사용할 수 있다. 칼라안료로서는 코발트블루, 코발트그린, 황토색 등을 사용할 수 있다.

미립자 안료층에 사용되기 위한 산란을 발생하지 않는 입자의 직경은 200nm 즉, 0.2㎛이하이다· 광산란이 발생하는 입자직경(d)는 다음의 식에 의해 구해진다.

d = λ/2

이 때, 가시광 최단파광 λ는 400nm이기 때문에 이것을 대입하면

d = 400nm/2 =200nm = 0.2㎛이고 바람직하게는 0.01∼0.15㎛이다. 또한 광학적으로는 평균 입자직경이 작으면 작을수록 투명성이 좋지만 도포용액의 분산성을 고려하면, 평균 입자직경은 0.005㎛이상, 바람직하게는 0.01㎛이상이고 0.15㎛이하이면 보다 확실하게 광산란을 억재할 수 있다. 또한, 안료미립자와, 그 위에 형성되는 흑색 안료입자의 입자직경비는 0.5이하인 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 미립자 안료층은 안료 미립자를 포함하는 용액을 도포, 건조함으로써 형성할 수 있다. 이 용액은 기본적으로 안료 미립자와 분산제로 이루어지는 현탁액이고 도포성 개선을 위한 계면활성제나, 부착력 향상을 위한 PVA, PVP 등의 수용성 고분자나 아크릴 에멀죤 또는 콜로이드 실리카 등의 무기미립자 실리카, 알루미나 등을 첨가해도 좋다.

흑색 안료층에도 같은 분산제 첨가제를 포함하는 용액을 적용할 수 있다.

또한 분산제로서는 예를들면 아크릴산계, 아크릴스틸렌계, 아크릴 공중합물, 고분자 폴리카본산류 등을 들 수 있다.

레지스트로서는 크롬산염/포발계, 디아조늄염 등/ 포발계, 스티바졸계, 크롬산염/ 카제인계를 사용할 수 있다.

이 레지스트를 분해하는 레지스트 분해액으로서는 예를들면 설파민산, 황산, 초산 등의 산류 및 과산화 수소, 과망간산 칼륨, 과요소산 칼륨, 과요소산 나트륨 등의 과산화물이 있다.

다음에, 도면을 참조해서 본 발명의 작용효과에 대해 설명한다.

블랙매트릭스는 본래, 광을 투과시키지 않는 목적으로 사용된다. 광의 감쇠효과를 크게 하고 흡수효과를 높이기 위해서 막두께는 두꺼운 쪽이 좋다. 막두께를 크게 하고 광흡수효과를 효과적으로 하기 위해서 블랙매트릭스에는 비교적 미립자가 큰 안료미립자가 사용된다. 그런데 입자직경이 큰 안료입자의 경우, 인자의 표면에 접속해서 산란하는 광이 많게 되고 외광이 입사했을 때에 산란에 의한 난반사 때문에 화면이 하얗게 되고 콘트라스트가 악화된다는 문제가 있다.

제 1(a) 도 및 (b) 도는 본 발명의 작용효과를 설명하기 위한 모델도이다.

제 1(a) 도는 종래의 표시면에 사용되는 블랙매트릭스와 기판의 모양을 나타낸 모델도, 제 1(b) 도는 본 발명의 표시면에 사용되는 블랙매트릭스와 기판의 모양을 나타낸 모델도를 나타내고 있다.

제 1(a) 도에 나타낸 바와 같이 종래의 표시면에서는 기판(1) 상에 비교적 큰 입자직경의 흑색 안료입자(2) 층이 형성되어 있고 예를들면, 페이스유리(1)상의 블랙매트릭스를 구성하는 안료입자(2)의 표면에서 외광(3)에 대해 난반사 성분(4)이 발생해 버린다.

그러나,제1(b) 도에서는 페이스유리(1)와 안료입자(2) 사이에 안료입자(2)보다 작은 평균 입자직경의 초미립자 안료층(5)이 사이에 놓여져 있기 때문에, 초미립자 안료층(5)에서는 난반사가 없고 또는, 그 필터작용에 의해 안료입자(2)의 난반사를 거의 감소시키기 때문에 난반사 성분(4)이 제 1(a) 도의 경우에 비해 상당히 약하게 된다.

또한 제 2(a) 도 및 재 2(b) 도는 본 발명의 바람직한 상태인 작용효과를 설명하기 위한 모델도이다. 제 2(a)도는 종래의 표시면에 사용되는 블랙매트릭스와 기판의 다른 상태를 나타낸 모델도이다. 제 2(b) 도는 본 발명의 표시면에 사용되는 블랙매트릭스와 기판의 다른 상태를 나타낸 모델도이다. 제 2(a)도에 나타낸 바와 같이 종래는 페이스유리(1)의 내면반사(6)가 존재하고 있지만 제 2(b) 도에 나타낸 바와 같이 본 발명에서는 초미립자층(5)의 막두께를 0.01∼0.5㎛로 함으로써 페이스유리(1)의 내면반사(6)를 방지하는 것도 가능하다.

또한 제 3(a) 도 및 제 3(b) 도는 본 발명의 다른 바람직한 상태의 작용효과를 설명하기 위한 모델도이다. 제 3(a) 도는 종래의 표시면에 사용되는 블랙매트릭스의 다른 예와 기판과의 상태를 나타낸 모델도를 나타낸다. 또한 제 3(b) 도는 본 발명의 표시변에 사용되는 블랙매트릭스와 기판의 또 다른 상태를 나타낸 모델도이다.

제 3(a)도에 나타낸 표시면에서는 페이스플레이트(1)의 전면에 산화규소의 미립자를 포함하는 내면 반사 방지막(7)상에 블랙매트릭스의 흑색 안료입자(2)가 형성되어 있다. 이 내면 반사 방지막(7)은 반사광의 간섭효과를 이용하는 것이다. 제 3(a) 도의 화살표(6)에 나타낸 바와 같이 흑색 안료입자(2)가 내면반사 방지막(7)과 접하는 정계부분에서는 무반사조건을 만족하지만 경계에 접하지 않은 대부분에서는 화살표(4)에 나타낸 바와 같이 무반사 조건을 만족하지 않고 산란을 발생한다. 따라서 제 3(a) 도에 나타낸 바와 같은 내면반사 방지막을 설치한 표시면에서는 외광의 산란이 많이 발생하고 콘트라스트가 열화한다.

제 3(b) 도에 나타낸 표시면에서는 블랙매트릭스가 미립자 안료층(8)과 그 위에 형성된 흑색안료층(2)과의 2층구조로 되어 있다. 표시면에는 제 3(b) 도의 화살표(6)에 나타낸 바와 같이 흑색 안료입자(2)가 미립자 안료층(8)과 접하는 경계부분에서 는 무반사 조건을 만족하고 있기 때문에 반사가 발생하지 않는 다는 효과가 있다. 또한 경계에 접하지 않는 대부분에서는 화살표(4)에 나타낸 바와 같이 무반사 조건을 만즉하지 않고 산란을 발생하지 않지만 그 산란광은 미립자 안료층(8)에서 흡수되어 버린다는 효과가 있다.

이와 같이 본 발명의 바람직한 상태에 따른 표시면에 있어서는 상기한 2가지 효과에 의해 외광반사를 충분히 억제할 수 있고 콘크라스트의 개선을 도모할 수 있다.

또한 충분히 어두운 블랙매트릭스를 얻기 위해서는 충분한 막두께가 필요요하고 그러기 의해서는 흑색 안료입자는 투명성을 갖지 않는 0.2㎛이상 정도의 크기의 입자직경이 요구된다. 또한, 입자가 투명성을 갖지 않는 것은 즉 광산란을 발성하는 것이다.또한 흑색 안료입자는 5㎛이상이면 예를들면, 형광체까지 흑색안료가 배어나오는 현상 등의 패터닝 특성 불량이 발생하는 경향이 있다. 따라서 미립자 안료층 상에 설치된 흑색안료층에 사용되는 흑색안료는 그 평균 입자직경이 0.2∼5㎛이다. 또한 어두움 및원하는 패턴을 얻을 수 있는 것을 고려하면 흑색안료의 평균 입자직경은 바람직하게는 0.4∼2㎛이다.

또한 본 발명에 사용되는 레지스트 분해액을 미립자 안료층과 흑색 안료층에 아무런 영향도 주지않고 레지스트패턴만 박리한다는 성질을 가지기 때문에 블랙매트릭스가 2층구조라도 종래의 일반적인 패터닝수법을 적용할 수 있다.

다음에 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

제 4(a)도 내지 (d) 도는 본 발명의 방법 중 하나의 실시예를 나타낸 공정도이다.

(실시예 1)

우선 포토레지트액으로서 다음과 같은 조성의 것을 준비했다.

다음에, 이 포토레지스트액을 도포·건조하여 고압수은 등을 사용해서 소정의 패턴으로 새도우마스크를 통해 노광하고 현상함으로써, 제 4(a)도에 나타낸 바와 같이 예를들면 페이스유리로 이루어지는 기판(11)상에 레지스트패턴(12)을 형성한다.

다음으로, 미립자인 제 1 안료 및 그 상층에 형성되는 제 2 안료를 포함하는 용액으로서 다음과 같은 조성의 것을 준비했다.

제 1 안료미립자를 포함하는 용액

제 1 안료입자 : Cu, Fe, Mn의 산화물

(평균 입자직경 0.05㎛) 1.0중량%

분산제 : 폴리아크릴산 공중합제의 암모늄염

(디스펙GA-40(얼아이드·코로이드사제 ) 1.0중량%

순수 나머지

제 2 안료입자를 포함하는 용액

제 2 안료입자 : 흑연(평균입자직경 1㎛(일본아티손사제)) 15중량%

순수 나머지

다음으로, 기판(11) 및 레지스트패턴(12)상에 제 1 안료미립자를 포함하는 용액을 도포, 건조하고 제 4(b) 도에 나타낸 바와 같이 막두께 0.1㎛의 제 1 미립자 안료층(13)을 형성한다. 이어서 제 1 미립자 안료층(13)상에 제 2 안료입자를 포함하는 용액을 도포건조하고 제 4 (c) 도에 나타낸 바와 같이 막두께 2㎛의 제 2 안료층(14)을 형성한다.

다음으로 설파파민산 10%로 이루어지는 레지스트 분해액을 도포하여 레지스트패턴(12)을 박리함으로써 제 4(d) 도에 나타낸 바와 같이 제 1 미립자 안료층(13)과 제 2 안료층(14)의 적층구조의 패턴을 형성한다. 이와 같이 해서, 소정의 블랙메트릭스가 완성된다.

(실시예 2)

상기 실시예 1에 있어서, 미립자 안료층(13)의 막두께 0.6㎛로 하는 이외는 동일한 방법에 의해 블랙매트릭스를 형성했다.

(실시예 3)

안료미립자를 포함하는 용액으로서 실시예 1과는 별도로 다음과 같은 조성의 것을 준비했다.

미립자를 포함하는 용액

제 1 안료미립자 : 황토색(평균 입자직경 0.01㎛) 1.0중량%

분산제 : 폴리아크릴산 공중합체의 암모늄염

(디스펙GA-40 (얼라이드·코로이드사제) 1.0중량%

순수 나머지

이 제 1 안료 미립자를 포함하는 용액을 사용하고 다른 것은 실시예 1과 같은 조건으로 블랙매트릭스를 형성했다.

(실시예 4)

제 1 안료 미립자를 포함하는 용액으로서 실시예 1과는 별도로 다음과 같은 조성의 것을 준비했다.

제 1 안료미립자를 포함하는 용액

제 1 안료미립자 : 코발트블루(평균입자직경 0.03㎛) 2.0중량%

분산제 : 폴리아크릴산 공중합체의 암모늄염

(디스펙 GA-40(얼라이드·코로이드사제) 2.0중량%

순수 잔부

이 제 1 안료 미립자를 포함하는 용액을 사용하고 또한 실시예 1에 있어서 제 1 미립자 안료층(13)의 막두께를 0.2㎛로 하는 이외는 같은 방법에 의에 블랙매트릭스를 형성했다.

(비교예 1)

제 5 도에 종래의 블랙매트릭스의 하나의 예를 나타낸 도면을 나타낸다. 지금까지 설명한 실시예의 비교로서 제 5 도에 나타낸 바와 같이 기판상에 평균 입자직경 1㎛의 흑연으로 이루어지는 안료 입자를 포함하는 막두께 2㎛의 안료층(31)의 패턴을 형성해서 이루어지는 블랙매트릭스를 준비했다.

(비교예 2)

제 6(a) 도 내지 제6(c) 도는 블랙매트릭스 제조공정 중의 하나의 예를 설명하기 위한 도면이다. 실시예 1과 같은 포토레지스트액을 도포·건조하고, 고압수은 등을 사용해서 소정의 패턴에 새도우마스크를 통해 노광하고 현상을 실시함으로써 제 6(a) 도에 나타낸 바와 같이 예를들면 페이스유리로 이루어지는 기판(11)상에 레지스트패턴(12)을 형성한다.

다음으로 실시예 2와 같은 제 1 안료미립자를 포함하는 용액과 제 2 안료입자를 포함하는 용액을 각각 1 : 2의 비율로 혼합한 용액을 준비하고 이 용액을 기판(11) 및 래지스트패턴(12)상에 도포·건조하고 제 6(b)도에 나타낸 바와 같이 막두께 2㎛의 안료층(21)을 형성한다.

다음으로, 실시예 1과 같은 레지스트 분해액을 도포하고 레지스트패턴(12)을 박리함으로써 제 6(c) 도에 나타낸 바와 같이 안료층(21)의 패턴을 형성한다. 이렇게 해서 소정의 블랙매트릭스가 완성한다.

이상의 각 예에 대해서 외광에 대한 난반사 성분 및 기판(11)의 내면반사를 조사한 바 다음과 같은 결과가 되었다.

또한, 표 중 난반사·내면반사가 대폭으로 개선되어 있는 것은 ○, 상당히 개선되어 있는 것은 △, 종래 레벨과 동등 또는 그 이상인 것은 ×로 나타냈다.

표 1 에 나타낸 바와 같이 실시예 1∼4에 있어서는 평균 입자직경 0.01∼0.2㎛의 미립자를 포함하는 미립자 안료층(13)이 존재하기 때문에 제 1(a) 도에 나타낸 바와 같은 외광에 대한 난반사 성분을 없앨 수 있고 미립자의 색에는 의존하지 않는 것을 알았다. 그리고 특히 실시예 1, 3, 4에 있어서는 미립자 안료층(13)의 막두께가 0.1∼0.4㎛의 범위에 있기 때문에 제 2(a) 도에 나타낸 바와 같은 기판(11)의 내면반사도 방지할 수 있었다. 또한 비교예 2에서는 안료층(21) 내에 미립자와 흑색 안료입자가 서로 섞여 있기 때문에 비교에 1에 비하면 난반사 및 내면반사를 개선할 수 있었지만 실시예 1, 3, 4보다 효과는 떨어졌다. 이 이유는 안료 미립자가 기판(11)과 흑색 안료입자 사이에 전면적으로 존재하고 있는 것은 아니기 때문이라고 생각된다.

또한 실시예 1~4에서는 레지스트 분해액의 작용에 의해 미립자 안료층(13)과 흑색 안료층(14)을 개별로 패터닝하지 않고 미립자 안료층(13)과 흑색 안료층(14)의 적층구조의 패턴을 한 번에 형성할 수 있다.

실시예 1∼4의 블랙매트릭스로부터는 통상의 방법에 의해 제 7 도에 나타낸 바와 같이 청색 안료층(4l), 늑색 안료층(42) 및 적색 안료층(43)을 형성한 후 청색 형광체층(44), 녹색 형광체층(45) 및 적색형광체층(46)을 각각 청색안료층(41), 녹색 안료층(42) 및 적색 안료층(43)과 대응하도록 형성함으로써 소정의 필터부착 형광체층이 얻어진다.

이렇게 해서 얻어진 필터부착 형광체층을 사용한 칼라브라운관은 블랙매트릭스의 어두움을 개선함으로써 콘트라스트나 색순도가 뛰어나게 된다.

또한, 지금까지는 본 발명을 필터부착 형광체층에 적용한 경우에 대해 설명했지만 이것에 한정되지 않고 필터가 없는 형광체층 등에도 적용할수 있는 것은 물론이다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면 일반적인 입자직경의 흑색 안료층과 기판과 사이에 미립자 안료층을 설치함으로써 외광에 대한 난반사나 내면반사를 방지해서 블랙매트릭스를 충분히 어둡게 할 수 있다. 블랙매트릭스가 충분한 흑색을 띔으로써 그 광흡수효과가 양호하게 되고 콘트라스트의 표시면이 얻어진다.

이와 같은 블랙매트릭스를 광투과율이 높은 기판에 적용하고 표시면을 형성하면 외광반사를 방지해서 양호한 색순도가 얻어지는 데다 콘트라스트를 저하시키지 않고 고휘도의 화상이 얻어진다.

Claims (11)

1. 기판과, 상기 기판상에 형성된 도트 또는 스트라이프 중 어느 한쪽의 형상인 복수의 흘을 가지는 블랙매트릭스를 가지는 표시면에 있어서,

   상기 블랙매트릭스는 평균 입자직경 0.005∼0.2㎛의 안료미립자를 포함하는 미립자 안료층, 및 상기 미립자 안료층상에 형성된 평균입자직경 0.2~5㎛의 흑색의 안료입자를 포함하는 흑색안료층으로 이루어지는 적층체로 구성되는 것을 특징으로 하는 표시면.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 도트는 직사각형, 원형 중 어느 한쪽인 것을 특징으로 하는 표시면.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 안료미립자의 평균 입자직경은 0.01∼0.15㎛의 범위인 것을 특징으로 하는 표시면.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 미립자 안료층의 막두게는 0.01∼0.5㎛의 범위인 것을 특징으로 하는 표시면.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 안료 미립자는 흑색 안료입자, 칼라 안료입자 및 산화규소 입자로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 종류인 것을 특징으로 하는 표시면.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 안료 미립자의 평균 입자 직경과, 상기 흑색 안료입자의 평균 입자직경과의 입자직경비는 0.5 이하인 것을 특징으로 하는 표시면.
7. 기판상에 레지스트를 도포, 건조해서 레지스트 도포막을 형성하는 공정;

   레지스트 도포막을 패터닝하여, 복수의 도트 또는 스트라이프형상의 레지스트패턴을 형성하고, 평균 입자직경 0.005∼0.2㎛의 안료 미립자를 포함하는 용액을 도포, 건조하여 미립자 안료층을 형성하는 공정;

   상기 미렵자 안료층 상에 평균 입자직경 0.2∼5㎛의 흑색 안료입자를 포함하는 흑색 안료용액을 도포, 건조하여 흑색 안료층을 형성하고, 미립자 안료층과 흑색 안료층과의 적층체를 형성하는 공정;

   상기 적층체상에 레지스트 분해제를 적용하여, 레지스트패턴을 분해하는 것과 동시에 레지스트패턴상의 상기 적층체를 박리하고, 상기 적층체중에 복수의 도트 또는 스트라이프형상의 홀을 형성하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 표시면의 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 도트는 직사각형, 원형중 어느 한쪽인 것을 특징으로 하는 표시면의 제조방법.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 안료 미립자의 평균 입자직경은 0.01∼0.15㎛인 것을 특징으로 하는 표시면의 제조방법.
10. 제 7 항에 있어서,

    상기 미립자 안료층의 막두께는 0.05∼0.5㎛의 범위인 것을 특징으로 하는 표시면의 제조방법.
11. 제 7 항에 있어서,

    상기 안료 미립자는 흑색 안료입자, 칼라 안료입자, 및 산화 규소입자로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 표시면의 제조방법.