KR100218005B1 - 시리얼 프린터의 인쇄속도 향상 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시리얼 프린터의 인쇄 속도 향상 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 모터 피니언의 구동에 의해 모터 피니언과 반대방향으로 회전되도록 설치되는 제1감속기어에 연결되고 상기 모터 피니언과 동일방향으로 회전되며 용지의 급지시에만 동작되고 이송시에는 동작되지 않도록 설치되는 기어래칫, 기어래칫의 회전에 따라 제1감속기어와 동일방향으로 회전되며 용지 카세트에서 용지를 픽업하는 픽업롤러가 동일 축상에 구비된 기어픽업, 제1감속기어에 연결되고 피드롤러가 구비된 기어피드롤러를 회전시키도록 설치된 제2감속기어, 상기 픽업롤러에 의해 이송된 용지의 선단이 정렬되도록 피드롤러와 일정한 압력으로 밀착되는 핀치롤러, 상기 기어피드롤러와 제1기어아이들 및 제2기어아이들 사이에 설치된 복수개의 기어트랜스가 급지 및 배지시 가변되는 기어피드롤러의 회전방향에 따라 선택적으로 연결되도록 일단이 상기 기어피드롤러의 축에 결합되고 타단이 복수의 기어트랜스 축에서 이동되도록 설치되는 링커, 상기 기어피드롤러의 회전방향에 관계없이 항상 용지 배출방향으로 회전되도록 복수의 기어아이들중 어느 하나에 연결된 기어 이젝트롤러의 축상에 구비되고 아이들 이젝트롤러와의 마찰력에 의해 이송된 용지가 배출되도록 설치된 이젝트롤러로 이루어진 장치 및 방법을 제공한다.

Description

시리얼 프린터의 인쇄속도 향상 방법 및 장치

본 발명은 시리얼 프린터의 인쇄 속도 향상 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용지의 급지 및 배지시 정

역회전되는 기어피드롤러의 축과 기어트랜스 축상에 링커를 설치하여 급지 및 배지시 기어피드롤러의 회전방향에 관계없이 항상 용지 배출방향으로 기어 이젝트롤러가 회전되도록 하여 급지 동작과 배지동작이 동시에 가능하도록 한 시리얼 프린터의 인쇄 속도 향상 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적인 프린터의 인쇄 속도는 PPM(Page Per Minute)단위로 측정하고, 제품 사양에 따라 시리얼 프린터와 페이지 프린터로 구분되며, 시리얼 프린터는 한 라인씩 인쇄되도록 한 것으로, 그 예로는 돗트 프린터, 써멀 프린터, 잉크젯 프린터 등이 있으며, 한 페이지씩 프린트하는 것으로는 레이저 프린터를 들 수 있다.

일반적으로 이용되는 시리얼 프린터의 용지 처리동작은 제1도에 도시된 바와 같이, 용지를 급지하는 급지 동작과 이송 동작 및 배지 동작으로 구분할 수 있는데, 급지 동작은 용지 카세트에 있는 용지를 픽업 롤러(2)를 이용하여 핀치롤러(4)까지 이송시키는 과정으로, 모터 피니언(7)이 시계 방향으로 회전하면 감속 기어(8)는 시계 반대방향, 기어 래칫(15)은 시계 방향, 기어 픽업롤러(16)는 시계 반대방향으로 회전된다.

따라서, 기어 픽업롤러(16)에 샤프트 축으로 연결되어 있는 픽업 롤러(2)가 시계 반대방향으로 회전되면서 마찰력을 이용하여 카세트의 용지를 피드 롤러(3)쪽으로 이송시키며, 이때, 피드 롤러(3)는 시계 반대방향으로, 핀치 롤러는 시계 방향으로 회전되면서 용지의 선단이 피드 롤러(3)와 핀치 롤러(5)가 접촉되는 위치에서 더 이상 진행하지 못하고 정지하게 되는데, 이상과 같은 일련의 동작을 급지 동작이라 하고, 기어 및 롤러가 이와 같이 회전하는 방향을 급지 방향이라 한다.

급지 동작이 완료되면, 용지는 피드 롤러(3)와 핀치 롤러(5) 사이에서 작용되는 마찰력에 의하여 용지의 이송 동작이 진행되는데, 이때는 모터 피니언(7)이 시계 반대방향, 제1감속기어(8)는 시계 방향, 제2감속기어(9)는 시계 반대방향, 기어 피드 롤러(10) 및 피드 롤러(3)는 시계 방향, 핀치 롤러(5)는 시계 반대 방향으로 회전하게 되는 것으로 이러한 일련의 방향을 이송 방향이라 한다.

한편, 기어래칫(15)은 장치가 급지 방향으로 진행될 때에는 제1감속기어(8)와 기어 픽업(16)을 연결시켜 동력을 전달해 주지만, 이송 방향으로 진행될 때에는 연결을 단속시켜 동력이 전달되지 못하도록 하는 역할을 한다.

이와 같이, 계속적인 이송 동작에 의해 용지의 후단이 피드 롤러(3)와 핀치 롤러(4)가 상호 접촉되는 작용점을 벗어나게 되면, 이젝트 롤러(5)와 아이들 이젝트 롤러(6) 사이에서 작용되는 마찰력에 의해서 장치 외부로 용지를 배출시키는 배출 동작을 하게 되며, 이와 같은 배출 동작을 하기 위해서는 이젝트 롤러(5)는 시계 방향, 아이들 이젝트 롤러(6)는 시계 반대 방향으로 회전을 하며, 이러한 회전방향을 배지 방향이라 칭한다.

이와 같이, 종래에는 기어 피드 롤러(10)와 기어 이젝트 롤러(14) 사이가 아이들 기어나 타이밍 벨트로 연결되어 있으므로 피드 롤러(3)와 이젝트 롤러(5)는 항상 같은 방향으로 회전하게 되며, 피드 롤러(3)와 이젝트 롤러(5)가 항상 같이 구동하는 장치에서는 급지 동작과 배지 동작을 동시에 진행할 수가 없었다.

즉, 제2도에 도시된 바와 같이, 배지 동작과 급지 동작이 별도로 분리되어야 하며, 배지 동작과 급지 동작이 별도로 진행됨으로서 프린터의 엔진이 낼 수 있는 최대 속도보다 실제 인쇄 속도가 늦어지는 문제점이 있었다.

또한, 해당 용지에 최종 인쇄 신호를 기록한 후, 즉 인쇄가 끝난 후에도 곧바로 다음 용지를 급지하지 못하고 이젝트 롤러에서 용지가 완전히 빠져나갈 때까지 같은 방향으로 계속 구동되어야 하므로 시간 낭비를 감수해야하는 문제점이 있었으며, 모든 급지동작 및 장치의 초기화시에는 장치내에 있을지도 모르는 용지를 배출 방향으로 완전히 배출시키기 위하여 상당 시간 동안 정회전시켜야 하는 시간의 손실을 감수해야 하는 문제가 있었다.

본 발명에서는 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 급지 동작과 배지 동작을 동시에 구동되는 즉, 급지를 위한 구동부가 역회전이 되더라도 이젝트 롤러는 용지 배출을 위해 배출 방향으로 구동되도록 하여 용지의 급지 및 배출시 소요되는 시간을 감소시킴으로서 인쇄 속도를 항상시키도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 시리얼 프린터의 인쇄속도향상방법 및 장치는 모터 피니언의 구동에 의해 모터 피니언과 반대방향으로 회전되도록 설치되는 제1감속기어에 연결되고 모터 피니언과 동일방향으로 회전되며 용지의 급지시에만 동작되고 이송시에는 동작되지 않도록 설치되는 기어래칫, 상기 기어래칫의 회전에 따라 제1감속기어와 동일방향으로 회전되며 용지 카세트에서 용지를 픽업하는 픽업롤러가 동일축 상에 구비된 기어픽업, 상기 제1감속기어에 연결되고 피드롤러가 구비된 기어피드롤러를 회전시키도록 설치된 제2감속기어, 상기 픽업롤러에 의해 이송된 용지의 선단이 정렬되도록 상기 피드롤러와 일정한 압력으로 밀착되는 핀치롤러, 상기 기어피드롤러와 제1기어아이들 및 제2기어아이들 사이에 설치된 복수개의 기어트랜스가 급지 및 배지시 가변되는 기어피드롤러의 회전방향에 따라 선택적으로 연결되도록 일단이 상기 기어피드롤러의 축에 결합되고 타단이 복수의 트랜스기어 축에서 이동되도록 설치되는 링커, 상기 기어피드롤러의 회전방향에 관계없이 항상 용지 배출방향으로 회전되도록 복수의 기어아이들 중 어느 하나에 연결된 기어 이젝트롤러의 축상에 구비되고 아이들 이젝트롤러와의 마찰력에 의해 이송된 용지가 배출되도록 설치된 이젝트롤러로 이루어진 인쇄속도 향상장치를 제공하며, 이와 같은 장치를 이용하여 용지의 급지 및 이송시에도 항상 이젝트롤러는 용지의 배출방향으로 회전되도록 이루어지는 인쇄속도 향상방법을 제공한다.

제1도는 종래 일반적으로 사용중인 용지 이송 장치의 구조를 나타낸 사시도.

제2도는 종래에 일반적으로 사용중인 프린터의 용지 이송과정을 나타낸 흐름도.

제3도는 본 발명에 따라 구성된 분리 사시도.

제4도는 본 발명을 구현하기 위한 방법을 도시한 흐름도.

제5도는 본 발명에 의한 결과를 도시한 흐름도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 기어 피드 롤러 10a : 기어 피드롤러축

12 : 제1기어 아이들 13 : 제2기어 아이들

14 : 기어 이젝트 롤러 17 : 기어 트랜스

17a : 기어 트랜스축 18 : 링커(Linker)

이하, 본 발명에 따른 장치 및 방법을 첨부된 제3도 내지 제4도를 이용하여 설명하면 다음과 같다.

제3도에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 구성은 기어 피드롤러(10)에 연결된 피드롤러(제1도에 도시됨)에 의해 이동되는 용지는 헤드부에서 인자가 이루어지고, 인쇄된 용지는 기어 이젝트 롤러(14)에 연결된 이젝트 롤러(제1-5도)에 의해 배지되는 이송경로를 가지는 구조에서, 기어 피드롤러축(10a)에 결합되며 상호간의 마찰력에 의해 용지의 급지 및 배지시 가변되는 기어 피드롤러축의 회전방향에 따라 상,하로 이동되도록 설치되는 링커(18)와, 링커(18) 상에서 회전운동도 하지만 기어 피드롤러(10)와 링커(18)사이에서 작용하는 마찰력에 의하여 기어 피드롤러(10)의 회전 방향에 따라 회전축이 상,하(A 또는 B지점)로 이동되는 기어 트랜스(17)로 구성된다.

이와 같은 구성에 따른 동작을 설명하면 다음과 같다.

기어 트랜스축(17a)은 링커(18)와 결합되어 회전 운동도 하지만 기어 피드 롤러(10)와 링커(18)사이에서 작용하는 마찰력에 의하여 기어 피드롤러(10)의 회전방향에 따라 회전축(17a)이 A 또는 B지점으로 이동될 수 있도록 구성된다.

따라서, 기어 피드롤러(10)가 이송 방향인 시계 방향으로 회전할 때 기어트랜스(17)는 시계 반대방향으로 회전하면서 B지점으로 이동하게 되어 제1아이들기어(12)와 연결되며, 이 경우 제1아이들기어(12)는 시계방향, 제2아이들기어(13)는 시계 반대방향, 기어 이젝트 롤러(14)는 시계 방향으로 회전됨으로써 이젝트 롤러가 배지 방향으로 회전된다.

한편, 급지 동작시에는 기어 피드롤러(10)에 구비된 피드 롤러는 시계 반대 방향으로 회전됨으로써 기어 트랜스(17)는 시계 방향으로 회전하면서 A지점으로 이동되고 제2아이들 기어(13)와 연결된다.

제2아이들 기어(13)는 시계 반대방향, 기어 이젝트 롤러(14)는 시계 방향으로 회전됨으로써 역시 배지 방향으로 회전하게 되는 것으로, 용지의 급지 및 배지시 기어 피드롤러(10)의 회전방향에 관계없이 이젝트 롤러는 항상 배지 방향으로 회전하게 된다.

한편, 제4도는 상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 프린터 장치의 동작관계를 도시한 흐름도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 급지 동작과 배지 동작을 동시에 구동하여 시리얼 프린터(Serial Printer)의 인쇄 속도를 향상시키기 위하여 준비하는 단계(S20)가 실행되면, 용지를 급지하는 명령인지 판단(S21)하게 된다.

용지의 급지명령인지의 여부를 판단하는 단계(S21)에서 판단된 결과, 용지의 급지 명령이면 급지동작(S21-1)을 실행하고, 용지의 급지 명령인지의 여부를 판단하는 단계(S21)에서 판단한 결과, 용지의 급지 명령이 아니면 다시 이송동작 명령인지 판단하는 단계(S22)에서 이송 동작 명령이면 이송 동작(S22-1)을 실행하며, 이송 동작 명령인지 판단하는 단계(S22)에서 판단한 결과, 이송 동작 명령이 아니면 배지 동작명령인지 판단하는 단계(S23)에서 판단한 결과, 배지 동작 명령이 아니면 기타 일반 명령을 처리하는 단계(S23-1) 및 리턴하는 단계 (S23-2)로 구성되며, 배지 동작명령인지 판단하는 단계(S23)에서 배지동작명령이라고 판단되면 장치에 용지 유,무를 확인하는 단계(S24)를 거쳐, 장치에 용지가 있으면 배지 동작(S25)을 실행하여 종료하는 단계(S26), 장치에 용지가 없으면 다음 페이지에 인쇄할 데이터의 유,무를 판단(S24-1)하여 인쇄할 데이터가 있으면 급지 동작이 구동되는 단계(S21-1)가 이루어지고, 인쇄할 데이터가 없으면 배지 동작(S25)을 구동하기 위해 리턴하는 단계로 이루어진다.

이와 같은 단계로 이루어지는 장치의 동작관계를 상술하면, 용지 처리명령이 내려지면 급지 동작 명령인지 이송 동작 명령인지 확인하여 급지 동작이면 장치를 급지방향으로 회전되도록 하여 용지를 급지시키고, 이송 동작 명령이면 장치를 이송 방향으로 회전되도록 하여 용지를 이송시키는 동작을 실행한다.

또한, 이송 동작 명령이 아닌 경우에는 배지 동작 명령인지 확인하여 배지 동작 명령이 아니면 그에 해당하는 일반 명령을 처리하고, 배지 동작 명령이면 장치에 있는 용지감지센서가 용지를 감지하여 용지가 있는 경우에 장치를 배지 방향으로 구동시켜 용지를 배지시키고, 용지감지센서가 용지를 감지하지 못하면 용지 후단이 피드 롤러를 벗어나 있거나 장치에 용지가 없는 경우로, 이때는 다음 페이지에 인쇄할 데이터가 있는가를 확인하여 데이터가 없으면 배지 동작을 구동하여 동작을 종료시키고, 인쇄할 데이터가 있으면 장치를 급지 방향으로 회전시킴으로서 이젝트 롤러는 배지 동작을 하게 되고 픽업 롤러는 급지 동작을 하게 된다.

이상과 같은 동작에 의해 연속해서 여러장의 용지를 인쇄할 경우에 급지동작과 배지 동작을 동시에 진행할 수 있다.

즉, 제5도에 도시된 바와 같이 용지가 피드롤러를 벗어났으면, 다음 페이지에 인쇄할 데이터의 유, 무에 관계없이 항상 배지 동작이 이루어지도록 한다.

이와 같은 구성과 방법으로 급지 동작과 배지 동작을 동시에 구동함으로서 인쇄 속도를 향상시키고, 특히 급지 방향이 역 이송 방향인 기기에 대해서도 적용이 가능하므로 급지시 용지의 정렬 및 톱 마진(Top Margin)의 위치에 대한 기기의 신뢰도를 높일 수 있는 효과를 가진다.

Claims (2)

1. 모터 피니언의 구동에 의해 모터 피니언의 회전방향과 반대방향으로 회전되도록 설치되는 제1감속기어에 연결되고 상기 모터 피니언과 동일방향으로 회전되며 용지의 급지시에만 동작되고 이송시에는 동작되지 않도록 설치되는 기어래칫, 상기 기어래칫의 회전에 따라 제1감속기어와 동일방향으로 회전되며 용지 카세트에서 용지를 픽업하는 픽업롤러가 동일축 상에 구비된 기어픽업, 상기 제1감속기어에 연결되고 피드롤러가 구비된 기어피드롤러를 회전시키도록 설치된 제2감속기어, 상기 픽업롤러에 의해 이송된 용지의 선단이 정렬되도록 상기 피드롤러와 일정한 압력으로 밀착되는 핀치롤러, 상기 기어피드롤러와 제1기어아이들 및 제2기어아이들 사이에 설치된 복수개의 기어트랜스가 급지 및 배지시 가변되는 기어피드롤러의 회전방향에 따라 선택적으로 연결되도록 일단이 상기 기어피드롤러의 축에 결합되고 타단이 복수의 트랜스기어 축에서 이동되도록 설치되는 링커, 상기 기어피드롤러의 회전방향에 관계없이 항상 용지 배출방향으로 회전되도록 복수의 기어아이들중 어느 하나에 연결된 기어 이젝트롤러, 상기 기어 이젝트롤러의 축상에 구비되고 아이들 이젝트롤러와의 마찰력에 의해 이송된 용지가 배출되도록 설치된 이젝트롤러로 이루어진 것을 특징으로 하는 시리얼 프린터의 인쇄속도 향상장치.
2. 모터피니언의 구동으로 상기 모터피니언에 순차적으로 기어 결합된 제1감속기어, 기어 래칫, 기어픽업롤러가 회전되어 픽업롤러가 회전하면서 마찰력으로 용지카세트의 용지를 픽업하여 핀치롤러부위까지 이송시키는 급지동작과, 상기 모터피니언의 구동으로 인해 상기 제1감속기어에 연결된 제2감속기어 및 제2감속기어에 연결된 기어피드롤러가 순차적으로 회전되어 상기 기어피드롤러축에 결합된 피드롤러와 이 피드롤러와 일정한 압력으로 접촉된 핀치롤러의 회전에 의해 인자가 이루어진 용지를 가압하여 이송시키는 이송동작과, 상기 기어피드롤러의 회전에 따라 기어결합된 복수의 기어트랜스와 제1아이들기어, 제2아이들기어, 기어이젝트롤러가 순차적으로 회전되어 이젝트롤러와 아이들이젝트롤러가 동시에 회전되어 상기 이송동작에 의해 이송된 용지를 배출시키는 배지동작을 포함하며, 상기 급지동작 및 이송동작시 모터피니언의 구동으로 회전되는 기어 피드롤러의 회전방향에 관계없이 상기 배지동작시 회전되는 이젝트롤러가 항상 용지배출방향으로 회전되도록 상기 기어피드롤러의 회전축에 일단이 결합되고 타단은 기어피드롤러의 회전방향에 따라 상기 복수의 기어트랜스축에서 이동가능하도록 결합된 링커가 구비되어, 인쇄된 용지가 상기 피드롤러와 핀치롤러의 마찰력 작용점을 벗어나서 용지의 배지동작이 이루어지는 사이에 다음 인쇄 데이터의 유무를 확인하여 인쇄할 데이터가 없으면 상기 배지동작을 종료하고, 인쇄할 데이터가 있으면 상기 급지동작을 실행시킴으로써 용지의 배지동작과 급지동작이 동시에 이루어질 수 있도록 구성된 시리얼프린터의 인쇄속도 향상방법.

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