KR100209523B1 - 드럼 피드형 잉크젯 프린터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉크를 분사시켜 문서를 인쇄하는데 사용하는 잉크젯 프린터에 관한 것으로서, 용지가 적재된 용지카셋트(1)와, 드럼모터에 의해 일방향으로만 회전되어 동력을 전달하는 래치기어(6)와, 상기 래치기어(6)에 의해 회전되어 상기 용지카셋트(1)로부터 용지를 끌어내어 공급시키는 픽업롤러(2)와, 공급된 용지가 밀착롤러(4)에 의해 외주연에 감기도록 용지 길이보다 큰원주를 갖으며 용지의 횡방향 인쇄를 위해 회전되는 피드드럼(3)과, 캐리어모터(13)의 구동에 의해 이동되며 한 라인 인쇄한 후 상기 피드드럼(3)의 1회전과 동시에 구동수단에 의해 용지의 종방향 인쇄를 위해 다음 라인으로 이동되는 캐리어(14)와, 한 페이지 인쇄후 이동되는 상기 캐리어(14)에 의해 동작되도록 설치된 리프트 레버(12)와, 인쇄시 용지의 방향을 안내하고 상기 리프트 레버(12)의 작동으로 인쇄된 용지를 배출트레이(10) 쪽으로 배출시키는 가이드 레버(9)로 구성되는 드럼 피드형 잉크젯 프린터를 제공하여, 문서의 인쇄시간을 단축시키고, 드럼 구동 초기에만 댐핑 영역이 존재하고 이후 한 페이지의 인쇄가 끝날때까지 피드 드럼(3)이 정속회전을 유지하기 때문에 인자의 질을 향상시키며, 한 페이지 인쇄가 끝날때까지 드럼이 한 방향으로만 구동되므로 프린팅에 따른 인자 위치의 틀어짐을 방지할 수 있어 고품질의 인쇄가 가능한 것이다.

Description

드럼 피드형 잉크젯 프린터

본 발명은 잉크를 분사시켜 문서를 인쇄하는데 사용하는 잉크젯 프린터에 관한 것으로서, 상세하게는 인쇄시 인자의 질을 향상시키고, 인쇄속도를 향상시키기 위해 용지의 종축 인쇄와 횡방향 인쇄를 위해 구동되는 피드 드럼과, 피드 드럼의 1회전과 동시에 횡축 인쇄와 종방향 개행을 위해 구동수단에 의해 이동되는 캐리어가 구비된 잉크젯 프린터에 관한 것이다.

일반적으로 컴퓨터에서 작성된 내용을 문서화 하기 위해 각종 프린터를 이용하여 인쇄하게 되며, 이와 같은 인쇄를 위해 사용되는 인쇄용 프린터는 도트 프린터(Dot printer)와 잉크젯 프린터(Ink-jet printer) 및 레이저 프린터(Laser printer)가 있으며, 특히 잉크젯 프린터는 헤드에서 용지에 잉크를 분사시켜 인쇄하게 되어 있다.

잉크젯 프린터 및 기타 다른 방식의 시리얼 프린터에 있어서, 가장 필수적으로 필요한 캐리어의 구동과 용지피드구동에 있어서, 전자는 좌우 이동에 의한 왕복운동, 후자는 각 인쇄라인 만큼 피드후 인자시는 정지하고, 인자 완료후에 다시 다음 라인으로 이동하는 방식을 채용하고 있다.

또한, 캐리어 구동부의 단방향 인쇄와 횡방향 인쇄의 두가지 방법이 사용되는데, 단방향 인쇄의 경우에는 좌에서 우 또는 우에서 좌로 이동할 때만 인쇄되고 복귀 동작에서는 인쇄가 되지 않는 방식으로, 이는 벨트나 와이어 등을 이용하여 모터에 의해 구동되는 구조이기 때문에 벨트의 탄성, 모터 내부의 로터(Rotor)와 스타터(Starter) 사이의 리드 각(Lead Angle) 즉, 구동시 관성 또는 부하에 의해 로터가 스타터의 여자에 비해 일정각도 틀어진 상태로 스타터의 상변화에 끌려가는 현상으로 일정각도 이상 틀어지면 스텝모터의 경우 탈조가 발생하게 되는데, 양방향이 아닌 단방향 인쇄인 경우 이와 같은 틀어짐이 발생하지 않으므로 긴 세로줄 인쇄시에는 매 라인마다 정확한 인자 위치를 얻을 수 있지만, 인쇄와 관계없는 복귀동작이 필요하므로 인쇄속도가 느린 단점이 있었다.

반면에, 양방향 인쇄의 경우에는 인쇄속도는 빠르지만 인자의 질이 떨어지는 단점이 있는 것으로, 라인 피드 구동부의 경우는 모터의 구동에 의해 종이를 정확한 위치로 이동시키는 피드 롤러 및 구동 연결을 위한 감속기어들로 이루어져 있어서, 많은 감속기어중 불량 부품이 있거나 기본적인 기어간 백래쉬에 의한 위치오차와 피드롤러와 용지의 미끄러짐 현상 등에 의해 그래픽 인쇄시 쉽게 눈에 띄는 라인간 간격오차가 발생한다.

따라서, 상기와 같은 종래의 방식은 양방향 인쇄시 인자 위치의 틀어짐에 따라 인쇄의 질이 떨어지는 문제점이 있었고, 단방향 인쇄시에는 인자속도가 느린 문제점이 있었으며, 인자시 캐리어의 스타트 후 인쇄 위치까지는 정속유지를 위한 초기 댐핑 구간에 의해 양방향 및 단방향 인쇄 모두 인자질이 나빠지는 문제점이 있었다. 또한 라인 피드 동작시 부품 조건에 따라 발생하는 기어간의 누적된 백래쉬와 피드 롤러와 용지간의 슬립에 의해 간격이 불규칙하게 됨에 따라 그래픽 인쇄시 흰줄이나 겹침 현상이 나타나는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 보완하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 한 라인 인쇄 후 다음 라인 인쇄까지의 인쇄시간을 단축시키고, 초기 드럼 구동시에만 댐핑영역이 존재하고 그 이후 한 페이지 인쇄가 완료될 때까지는 댐핑영역이 존재하지 않도록 함으로써 인자의 질을 향상시키도록 하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 드럼 피드형 잉크젯 프린터는 용지가 적재된 용지카셋트와, 드럼모터에 의해 일방향으로만 회전되어 동력을 전달하는 래치기어와, 상기 래치기어에 의해 회전되어 상기 용지카셋트로부터 용지를 끌어내어 공급시키는 픽업롤러와, 공급된 용지가 밀착롤러에 의해 외주연에 감기도록 용지 길이보다 큰원주를 갖으며 용지의 횡방향 인쇄를 위해 회전되는 피드드럼과, 캐리어모터의 구동에 의해 이동되며 한 라인 인쇄한 후 상기 피드드럼의 1회전과 동시에 구동수단에 의해 용지의 종방향 인쇄를 위해 다음 라인으로 이동되는 캐리어와, 한 페이지 인쇄후 이동되는 상기 캐리어에 의해 동작되도록 설치된 리프트 레버와, 인쇄시 용지의 방향을 안내하고 상기 리프트 레버의 작동으로 인쇄된 용지를 배출트레이 쪽으로 배출시키는 가이드 레버와, 용지의 공급 및 배출시 급지 및 배출순간을 체크하도록 상기 배출트레이 선단에 제공되는 용지감지센서와, 상기 캐리어의 기준위치를 체크하는 캐리어센서로 구성된다.

제1도는 본 발명의 드럼 피드형 잉크젯 프린터의 정면도.

제2도는 본 발명의 드럼 피드형 잉크젯 프린터의 작동예시 측면도.

제3도는 본 발명에 따른 캐리어 구동상태를 도시한 잉크젯 프린터의 정면도.

제4도는 본 발명에 따른 캐리어 구동상태를 도시한 잉크젯 프린터의 작동상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 용지 카세트 2 : 픽업롤러

3 : 피드 드럼 4 : 밀착롤러

6 : 래치기어 7 : 드럼모터

8 : 타이밍 벨트 9 : 가이드 레버

10 : 배출 트레이 11 : 스틸 와이어

12 : 리프트 레버 13 : 캐리어 모터

14 : 캐리어 17 : 가이드 샤프트

18 : 용지감지센서 19 : 캐리어 센서

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명은 제1도 내지 제3도에 도시된 바와 같이, 압축스프링에 의해 용지를 밀어주는 용지 카세트(1)와, 용지 카세트(1)에서 용지를 끌어내어 피드 드럼(3)에 공급해주는 픽업롤러(2)와, 공급된 용지를 밀착롤러(4)와 함께 종이를 물고 이송시키는 피드 드럼(3)과, 한 방향으로만 회전되고 다른 방향으로 회전시에는 동력을 전달하지 않는 래치 기어(6)와, 동력원인 드럼모터(7) 및 동력 전달용 타이밍 벨트(8)와, 캐리어(14)의 구동에 의해 용지의 방향을 안내하는 가이드 레버(9)와, 인쇄된 종이를 받아주는 배출 트레이(10) 및 가이드 레버(9)와 리프트 레버(12)에 동력을 전달하는 스틸 와이어(11)로 구성된다.

또한, 캐리어 구동부의 경우에는 동력원인 캐리어 모터(13)와, 잉크젯 헤드를 싣고 이동하는 캐리어(14)와, 캐리어 지지용 가이드 샤프트(17)와, 용지 공급 및 배출시 용지의 유무와 급지, 배출순간을 체크하는 용지감지센서(18)와 캐리어의 기준 위치를 체크하는 캐리어 센서(19)로 구성된다.

이와 같이 구성된 본 발명은 제2도와 제4도에 도시된 바와 같이, 초기 동작시에는 전원이 공급되면 캐리어(14)가 좌우로 움직이면서 캐리어 센서(19)가 온(on)되는 시점을 기준 위치로 확인한다. 이 상태에서 급지 동작이 이루어지게 되는데, 컴퓨터로부터 명령이 들어오면 드럼 모터(7)가 구동되어 픽업롤러(2)가 회전되고, 용지가 일정량 전방으로 이동된다. 이때, 드럼모터(7)가 CW방향(clock-wise:시계방향)으로 회전되고, 피드 드럼(3)도 동일 방향으로 회전되면서 이때 물려 들어오는 용지의 선단을 체크하여 용지의 위치를 감지한다.

피드 드럼(3)이 계속 2회전 이상 회점됨에 따라 용지가 피드 드럼(3)에 밀착되어 감긴 상태가 되며 이때 피드 드럼(3)의 원주 크기는 용지의 길이보다 커야 한다. 이후 인쇄동작이 이루어지게 되는데 피드 드럼(3)의 속도가 인쇄속도로 정속 회전되며, 캐리어(14)가 첫 번째 스타트 라인 위치로 이동된 후 헤드를 통해 잉크가 분사되며, 한라인 인쇄완료와 동시에 캐리어(14)는 두 번째 라인으로 빠르게 이동되어 인쇄가 계속되며, 한 페이지 후 피드 드럼(3)속도는 저속으로 환원된다.

이와 같은 동작에 의해 인쇄가 완료된 용지의 배출은 피드 드럼(3)이 계속해서 저속으로 회전되면서 캐리어(14)를 장치의 좌측 끝에 위치하는 리프트 레버(12)를 구동할 수 있는 위치로 이동된후, 리프트 레버(12)의 동작에 의해 가이드 레버(9)가 제3도에서 보는 바와 같이 아래로 내려가면서 탄성에 의해 용지가 펴지면서 배출 트레이(10)쪽으로 배출되며, 이때 용지감지센서(18)가 종이의 배출을 확인한 후 피드 드럼(3)을 정지시켜 인쇄를 완료하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 피드 드럼이 1회전할때마다 용지위에 인쇄가 이루어지므로 지체되는 시간 즉, 캐리어가 왕복운동에 의해 인쇄 위치로 이동되는 시간이 절약되어 인쇄속도를 높일 수 있으므로, 종래의 양방향 인쇄와 같은 빠른 인쇄의 효과와 동시에 단방향으로 인쇄하는 효과가 생기므로 기존의 인쇄 구조에서 발생되었던 인자질 저하가 없어 깨끗한 인쇄물을 얻을 수 있다.

또한 캐리어 구동시 항상 발생되는 초기 인자 구간의 댐핑 현상에 따른 초기와 말기의 인자질 불균일이 없게 되며, 용지의 기준 위치가 정해진 후 한 페이지 인쇄도중에 피드 드럼의 정지, 역전 등의 동작이 없으므로 기존의 왕복운동 구조보다 낮은 정확도의 콘트롤 기술을 사용하여도 인자질에 현격한 변화가 없어 저가의 프린터를 제작할 수 있으며, 인자의 라인별 간격이 캐리어의 이동에 의해 정해지므로 용지의 슬립이나 기구의 백래쉬에 의해 발생되는 흰줄이나 겹침 현상이 최소화되어 고품질의 인쇄물을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 프린터의 기능과 품질을 향상시킬 수 있다.

Claims (1)

1. 용지가 적재된 용지카셋트와, 드럼모터에 의해 일방향으로만 회전되어 동력을 전달하는 래치기어와, 상기 래치기어에 의해 회전되어 상기 용지카셋트로부터 용지를 끌어내어 공급시키는 픽업롤러와, 공급된 용지가 밀착롤러에 의해 외주연에 감기도록 용지 길이보다 큰원주를 갖으며 용지의 횡방향 인쇄를 위해 회전되는 피드드럼과, 캐리어모터의 구동에 의해 이동되며 한 라인 인쇄한 후 상기 피드드럼의 1회전과 동시에 구동수단에 의해 용지의 종방향 인쇄를 위해 다음 라인으로 이동되는 캐리어와, 한 페이지 인쇄후 이동되는 상기 캐리어에 의해 동작되도록 설치된 리프트 레버와, 인쇄시 용지의 방향을 안내하고 상기 리프트 레버의 작동으로 인쇄된 용지를 배출트레이 쪽으로 배출시키는 가이드 레버와, 용지의 공급 및 배출시 급지 및 배출순간을 체크하도록 상기 배출트레이 선단에 제공되는 용지감지센서와, 상기 캐리어의 기준위치를 체크하는 캐리어센서로 구성됨을 특징으로 하는 드럼 피드형 잉크젯 프린터.