KR100200989B1

KR100200989B1 - 경화 다성분 합성물용 고착 카트리지

Info

Publication number: KR100200989B1
Application number: KR1019960018108A
Authority: KR
Inventors: 하인 베른트; 하우그 빌리
Original assignee: 중 유겐 말리 래이너; 피셔베케 아더 피셔 게엠베하 운트 체오. 카게
Priority date: 1995-05-26
Filing date: 1996-05-23
Publication date: 1999-06-15
Also published as: CN1043071C; NO962138D0; ATE193003T1; SG45454A1; HU9601198D0; ZA963261B; AR002095A1; DE19519397A1; NO962138L; KR960041780A; CA2177322C; BR9602492A; CA2177322A1; EP0748779B1; AU681057B2; PL314412A1; SK63196A3; HRP960238A2; EP0748779A2; ES2147322T3

Abstract

본 발명은, 레디칼 반응에 의해 경화되는 수지를 기초로 경화 다성분 합성물용 고착 카트리지에 수지 성분과 충진제를 구비하는 내부 카트리지 및 경화 합성물를 구비하는 외부 카트리지가 포함된 것이다. 제위치에 로드를 놓는 작동 동안에 발생하는 분출 및 유출되지 않고 고착 로드를 완전히 박아 넣으므로 수동으로 제위치에 고착 로드를 놓고 충진제의 강도를 증가될 양 성분에 사용되기 위해, 내부 및 외부 카트리지 사이의 환형 스페이스 측폭은 최소한 카트리지의 벽두께이고 최대한 외부 카트리지의 외경의 5%에 해당된다.

또한, 수지는 충진제 부분이 수지에 부유 범위로 수지의 점도가 증가되는 딕소트로픽 시약을 포함한다. 액체와 충진제 및 페스트 혼합체로서의 딕스트로픽 시약이 존재된 경화 성분은 내부 및 외부 카트리지 사이의 환형 스페이스에 완전히 충진된다.

Description

경화 다성분 합성물용 고착 카트리지

제1도는 본 발명에 따른 경화 다성분 합성물용 고착 카트리지의 설치 상태를 나타낸 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 외부 카트리지 2 : 내부 카트리지

3 : 경화제 성분 4 : 환형 스페이스

5 : 수지 성분 6 : 충진제

7 : 유리알 8 : 구멍

9 : 빌딩체 10 : 쐐기형 팁

11 : 고착 로드

본 발명은 특허청구범위 제1항의 전제부에 따른 레디칼 반응에 의해 경화되는 수지(즉, 폴리에스테르 수지(polyester resin), 비닐에스테르 수지(vinylester resin) 또는 (메타)아크릴레이트 수지((meth)acrylate resin))에 기초를 이루는 경화 다성분 합성물용 고착 카트리지에 관한 것이다.

수지 성분을 포함하는 내부 카트리지와 경화제 성분을 포함하는 외부 카트리지가 있는 전제부에 언급된 형태의 고착 카트리지는 DE-OS 38 06 598에 공지되어 있다. 내부 카트리지와 외부 카트리지 사이의 환형 스페이스를 고정 형성하기 위해, 벤조일 과산화물 경화제(benzoyl peroxide hardener)로 입혀진 석영 모래가 사용된다. 2개의 카트리지 사이의 환형 스페이스에는 다양한 크기의 충진제가 사용되며, 리딩 영역에서는 미세한 낟알의 충진제가 사용되며, 그 중 후방영역에 거친 낟알의 충진제가 위치되며, 이것은 특히, 수동으로 천공 구멍에 고착 로드를 박는데 어려움이 있다. 다양한 낟알을 가지고 그 결과 크기가 다른 코팅가능한 표면은 환형 영역에서 경화제 성분의 농도 차이를 발생시키므로, 경화 공정이 불균일하게 진행된다.

상기 단점을 극복하기 위해, Upat UES강 로드에서의 고착은 중합체 충진제(polymer filler)와 과산화물 경화제(peroxide hardener)의 혼합에 의하여 외부 카트리지내에 내부 카트리지를 고정하기 위해 제안된다. 그러나, 분말형태인 상기 혼합체는 내부 및 외부 카트리지 사이의 환형 영역에 경화제 성분을 배치시키지 못하도록 대단히 작은 환형 스페이스를 필요로 한다. 더욱이, 상기 분말은 천공 구멍의 벽을 약간 평탄하게 하는 효과만을 가지므로, 천공 구멍의 벽에 부착되는 드릴링 먼지는 결합력이 저하된다. 상기 결함을 해결하기 위해, 내부 카트리지에 충진된 수지 성분의 점도는 천공 구멍이 있는 벽의 습기가 양호하게 이루어지도록 대단히 낮게 조정되어 있다. 그러나, 상기 구멍에서의 결함은, 저점도 수지가 천공 구멍으로부터 분출되거나 또는 벽설치의 경우에, 고착 로드가 해머링에 의해 위치 고정될 때, 분출되거나 유출된다. 부가하여, 충진제가 고밀도로 인하여 카트리지에 정착되므로, 충진제를 수지내에 사용하기에는 불가능하다. 특히 바닥에 설치할 경우에서, 카트리지의 바닥에 놓여질 충진제는 완전히 고착 로드를 박기에는 매우 어렵게 한다.

본 발명은, 고착 로드를 위치에 고정하는 동안 발생하는 분출 또는 유출이 없이, 수동으로 고착 로드를 완전히 막아 넣어 위치 고정시킬 수 있고, 강도를 증가하기 위해 양 성분에 충진제를 사용할 수 있는 합성체 고착 카트리지의 개량에 대한 문제점에 입각한다.

상기 문제점은 특허청구범위 제1항에 구체화된 특징부에 의해 해결된다.

최소한 내부 카트리지의 벽두께이고, 최대한 외부 카트리지 외경의 5%에 상당하는 환형 스페이스로 인하여, 양카트리지는 비교적 쉽게 분쇄되고 양호한 혼합물을 위한 수지와 경화제 성분 사이의 양호한 체적비가 얻어진다.

더욱이, 유리 카트리지의 최소한 벽 두께에 상당하는 낟알 크기를 가지는 충진제가 양 성분과 함께 사용될 수 있다. 경화제 성분의 체적비는, 내부 및 외부 카트리지 사이의 환형 공간을 완전히 충진하는 페스트(paste)를 형성하기 위해, 액체 예를 들면, 물 또는 유기 용제(organic solvent), 적당한 딕소트로픽 시약(thixotropic agent)및 선택적으로 충진제를 경화제 성분에 혼합함으로써 증가된다. 페스트의 고점도는 비교적 큰 환형 영역에 조차 고정을 방해하고 얻어질 카트리지의 전체 길이 걸쳐서 경화 성분의 균등한 분배를 얻을 수 있다.

또한, 딕소트로픽 시약은 충진제의 정착(setting) 현상을 피할 수 있을 정도로 수지의 점도를 증가한다. 수지의 점도 증가는 위치시키는 작동 동안 발생하는 분출과 유출을 동시에 방지한다. 수지내의 부가 충진제와 결합된 합성물의 고착 카트리지에서 2개의 성분과 또한 선택적으로 경화제 성분의 분배는 균일하고, 합성물의 완전한 경화와, 경화된 수지 물타르의 고강도 및 천공된 구멍의 벽과 수지 몰타르 사이의 양호한 결합 강도을 보증해준다.

시멘트 주성분의 반응 무기물 본딩 시약은 수지 성분에 특별히 양호한 충진제임이 입증되어 있다. 이 경우에서, 수지 성분에서 딕소트로픽 시약으로서 발열 규산(pyrogenic silicic acid)을 사용하는 것이 용이하다. 경화제 성분은 충진제로서 유리알 및 딕스트로픽 시약으로서 소수성 발열 규산(hydrophobic pyrogenic silicic acid)을 가진다. 무기물 본딩 시약은, 경화제에 섞여진 액체 예를 들면, 물과 무기물 본딩 시약과 혼합할때, 수지-경화제 혼합물의 흐름을 촉진시킨다. 그러므로 수지-경화제 혼합물은 더욱 액체성이 강해진다. 딕소트로픽 시약으로서 사용될 때, 발열 규산은 고착 로드가 박혀질때 일어나는 전단력이 혼합물에 작용하면, 양 수지 성분과 경화제 성분의 모든 점도를 저하시키는 성질을 가지다. 그러므로 두 성분의 혼합이 촉진되고 동시에 고착 로드의 박혀짐이 용이하게 된다. 페스트형 경화제 성분에 혼합된 유리알은 한편으로, 경화된 후 다성분 합성물의 압축력을 상승시키고, 다른 한편으로는, 내부 및 외부 카트리지 사이의 균일한 환형 스페이스에 센터링 효과를 얻을 수 있게 한다.

강구(steel balls)는 수지 성분에서의 충진제로서 사용될 수 있다. 이 경우에서, 발열 규산은 2개의 수지 성분에서와 경화제 성분에서의 딕소트로픽 시약으로서 사용되고 데카하이드로-나프탈렌(데칼린)(decahydro- naphthalene(decalin))은 액체로서 경화제 성분에 사용된다.

스테인레스강으로 이루어진 강구의 직경은 10-50㎛ 바람직하게는, 22㎛이다. 이렇게 하는 이유는 한편으로 고착로드를 박는데 요구된 에너지를 저하시키기 위해 혼합물의 만족스러운 유동능력을 확보해주고, 다른 한편으로는 고착 현상을 피할 수 있기 때문이다.

경화제 혼합물은 경화제와 데카하이드로-나프탈렌(데칼린)의 페스트 혼합물로 구성되어 있다. 따라서 수지와 경화제를 혼합하는 큰 표면을 확보한다.

발열 규산은 데카하이드로-나프탈렌(데칼린)으로부터 경화제의 분리를 방지한다. 경화 성분이 수지 성분과 혼합될때, 데카하이드로-나프탈렌(데칼린)이 분리되도록 반응이 수지와 경화제 사이에서만 발생된다.

유리 카트리지를 미립자로 가능한 분쇄 하기 위해, 외부 카트리지의 외경은 고착 로드의 외경과 같거나 작은 것이 유리하다.

경화된 다성분 합성물의 강도를 만족하기 위해서는, 고착 카트리지의 유리 입자를 포함하는 불황성 성분의 전체 양은 수지 합성물의 2내지 3.5배가 되어야 한다. 수지 성분과 경화 성분에 이미 포함된 첨가제에 의해, 카트리지이 벽두께는 0.3 내지 0.5㎜로 수축될 수 있다. 따라서 고착 로드를 박기 위해 필요한 에너지는 저하된다.

M16 고착 로드에 적합한 본 발명에 따른 고착카트리지의 실시예는 하기에 설명되어 있다.

외부 카트리지 길이 : 105㎜

외부 카트리지 직경 : 15.5㎜

내부 카트리지 길이 : 90㎜

내부 카트리지 직경 : 12.5㎜

내부 및 외부 카트리지의 벽두께 : 0.4㎜

제2실시에의 함유량 :

내부 카트리지

비닐 에스테르 수지 6.5g

무기물 본딩 시약 3.7g

수소성 발열 규산 0.30g

외부 카트리지

경화제 0.53g

(경화제 50%과 불활성 첨가물 50%로 된 과산화물)

유리알 1.1g

발열 규산 0.08g

물 1.4g

제1실시예의 내용물

내부 카트리지

비닐 에스테르 수지 6.5g

강구(φ22 ㎛) 11.6g

발열 규산 0.25g

외부 카트리지

경화제 0.53g

(과산화물 50% / 불활성 첨가물 50%)

데카하이드로-나프탈렌(데칼린) 2.14g

발열 규산 0.18g

위치 작동 :

천공 구멍 직경 18g

천공 구멍 길이 150㎜

800g의 수동 해머로 구동된 블로우 18

투여치(kN) 100

본 발명은 첨부 도면을 참조하여 상세히 하술된다.

레디칼 반응에 의해 경화되는 수지(즉, 폴리에스테르 수지, 비닐에스테르 수지 또는 (메타)아크릴레이트 수지)에 기초를 이루는 경화 다성분 합성물의 유리 고착 카트리지에는 외부 카트리지(1), 환형 스페이스(4)를 형성시키기 위해 경화제 성분(3)이 충진된 외부 카트리지(1)의 중심에 위치 즉, 외부 카트리지의 내측에 놓이는 내부 카트리지(2)가 구성되어 있다.

내부 카트리지(2)에는 충진제(6)와 수지 성분이 채워져 있다. 또한 페스티 혼합체(pasty mixture)의 형태로 존재하는 경화제 성분에는 충진제 예를 들면, 유리알(glass bead; 7)이 포함될 수 있다.

고착 카트리지는 빌딩체(9)에 천공된 구멍(8)에 삽입되어 있다. 쐐기형 팁(10)이 제공된 고착 로드(11)를 박음에 의해, 고착 카트리지는 분쇄되고 고착 카트리지에 포함된 성분의 활동이 이루어진다. 박는데 요구되는 에너지를 축소시키기 위해, 특히 핸드 해머를 사용하여 수동으로 고착로드를 제자리에 놓을때, 고착 로드(11)의 외경은 외부 카트리지(1)의 외경보다 다소 작다. 부가로, 카트리지의 벽두께는 0.3-0.5㎜이고, 환형 스페이스(4)의 측폭은 최소한 카트리지의 벽두께 이상에 상당하고 최대한 외부 카트리지의외경의 5% 이상이다.

Claims

내부 카트리지가 충진제와 수지 성분을 포함하고, 내부 카트리지와 외부 카트리지 사이의 환형 스페이스는 경화제 성분을 포함하고, 상기 양 성분은 고착 카트리지를 수용하는 빌딩체에 천공된 구멍에 고착 로드를 박아 넣으므로 작용되는 레디칼 반응으로 경화되는 수지에 기초한 경화 다성분 합성물용 고착 카트리지에 있어서, 상기 환형 스페이스의 내측폭은 최소한 카트리지의 벽두께와 그리고 최대한 외부 카트리지의 외경의 5%에 해당하고, 수지는 충진제 부분이 수지내에 부유되는 범위로 수지의 점도를 증가하는 딕소트로픽 시약을 포함하고, 경화제 성분은 내부 및 외부 카트리지 사이에 환형 스페이스를 완전히 충진하는 페스트 혼합물로서 액체, 선택적으로는 충진제 및 딕소트로픽 시양에 제공되는 것을 특징으로 하는 경화 다성분 합성물용 고착 카트리지.
제1항에 있어서, 상기 수지 성분내의 충진제는 반응성 무기물 본딩 시약이고 딕스트로픽 시약은 하이드로포빅 발열 규산이며, 경화성분내의 충진제는 유리알을 구비하고, 딕스트로픽 시약은 발열규산이고 그리고 액체는 물인 것을 특징으로 하는 경화 다성분 합성물용 고착 카트리지.
제1항또는 제2항에 있어서, 상기 내부 카트리지의 내용물에 관계된 수지 성분의 중량비는 :

a) 수지 60-64중량%

b) 무기몰 본딩 시약 34-37 중량%

c) 소수성 발열 규산 2-3중량%

d) 경화제 16-37중량%

내부 카트리지의 내용물에 관계된 경화제의 중량비는 :

(경화제 50% 비율/불활성 첨가물 50%

e) 유리알 32-38중량%

f) 발열 규산 2-3중량%

g) 물 42-48중량%

인것을 특징으로 하는 경화 다성분 합성물용 고착 카트리지.
제1항에 있어서, 수지 성분은 강구를 포함하고, 상기 수지 성분과 경화 성분내의 딕소트로픽 시약은 발열 규산이고, 데카하이드로-나프탈렌(데칼린)은 액체로서 경화 성분에 함유된 것을 특징으로 하는 경화 다성분 합성물용 고착 카트리지.
제1항또는 제4항 중 어느 한항에 있어서, 내부 카트리지의 내용물과 관계된 수지 성분의 중량비는 ;

a) 수지 30-36중량%

b) 직경 10-15㎛을 가지는

스테인레스 강구 60-66 중량%

c) 발열규산 1-1.5중량%이고,

외부 카트리지의 내용물과 경화제의 성분의 중량비는 :

d) 경화제 17-19중량%

(경화제 비율 50% / 불확성 첨가물 50%)

e) 데카하이드로-나프탈렌(데칼린) 71-80중량%

f) 발열 규산 5-8중량%

인 것을 특징으로 하는 경화 다성분 합성물용 고착 카트리지.
제1항에 있어서, 외부 카트리지의 외경은 고착 로드의 외경과 같거나 짧은 것을 특징으로 하는 경화 다성분 합성물용 고착 카트리지.
제1항에 있어서, 카트리지의 벽두께는 0.3 내지 0.5㎜인 것을 특징으로 하는 경화 다성분 합성물용 고착 카트리지.