KR100191695B1 - 크림프 전기 접속부의 품질 측정방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 크림프 사이클이 진행되는 동안 변위 데이터 및 힘을 수집하고, 상기 데이터를 공지된 양질의 표준 크림프 연결부를 나타내는 데이터와 비교하므로서, 크림프 전기 연결부의 품질을 측정하는 방법이다. 수집된 데이터 중에서, 선정된 부위는 표준 데이터의 상응하는 부위에 관련시키며, 만약 편차가 한정된 양 이상으로 존재할 경우 거부신호가 기계 오퍼레이터에 발생 및 디스플레이 된다. 상기 표준 데이터는 다소 긴 작동시간에 걸쳐 발생하는 느린 변화의 환경상태를 규명하기 위해 갱신된다.

Description

크림프 전기 접속부의 품질 측정방법

제1도는 본 발명의 내용을 구체화하는 크림프 장치의 등각도.

제2도는 본 발명 실시에서 이용된 전형적인 기능 소자를 도시한 블록 다이아그램.

제3도는 와이어상의 단말을 크림프하는 동안의 권축력(crimp force) 대 램 변위에 관한 그래프.

제4도는 선정된 크림프 단자의 실제 작성된 그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 크림프 압착기 12 : 베이스

14 : 램 16 : 모루

17 : 지판 18 : 펀치

24 : 변형 제어기 26,42 : 리드

30 : 선형 거리 센서 32 : 고정자

34,38 : 브래킷 52,54 : 스테퍼 모터

56 : 컴퓨터 58 : 축적장치

본 발명은 각각의 와이어에 대한 단자의 단말(termination) 및 그러한 단말에 대한 품질제어에 관한 것이다.

단자는 전형적으로, 전기 단자를 지지하기 위한 모루 및 크림프를 발생시키기 위해 상기 모루 전 후방으로 이동가능한 다이를 갖는, 종래의 크림프 압착기에 의해 와이어상에 크림프된다. 작동에 있어서, 단자는 상기 모루상에 설치되며, 와이어 단부는 상기 단자의 페룰 혹은 바렐안으로 삽입되며, 상기 다이는 모루를 향해 압착기 행정의 한계까지 이동되어 단자를 와이어상에 크림프시킨다. 그후 상기 다이는 출발점으로 복귀된다.

만족할만한 크림프 결속부를 얻기 위하여, 크림프 단자의 다른 특징 및 크림프 높이가 엄밀히 제어되어야 한다. 상기 단자의 크림프 높이는 크림프된 후 주어진 단자 부위의 최대 수직 칫수 혹은 높이의 칫수이다. 일반적으로, 만약 단자가 특별한 단자 및 와이어 조합을 위한 올바른 크림프 높이로 크림프되지 않을 경우, 부적당한 크림프 접속부가 야기될 것이다. 반대로 그럼에도 불구하고 많은 부적당한 크림프 접속부는 올바른 크림프 높이를 나타낸다. 크림프 단자에 있어서의 크림프 높이 변화 혹은 다른 물리적인 변화는 불완전한 크림프 접속부의 원인 자체에 있는 것이 아니고 오히려 열악한 접속부에 영향을 미치는 다른 요인에 기인한다. 그러한 요인들에는 잘못된 단자 혹은 와이어 싸이즈의 사용, 결손된 와이어 스트랜드, 잘못된 와이어형 및 절연물의 잘못된 탈각등이 있다. 그러한 불완전한 크림프 접속부는 빈번히 양질의 크림프 접속부의 외형을 가지므로, 적절한 행위가 취하여 지도록 상기 결점들을 확인하는 작업은 어렵다.

크림프가 진행되는 동안 크림프 높이를 정확히 측정하므로서 상기와 같은 불완전한 크림프 접속부를 검출하는 단순한 비 파괴 수단이 예만스에게 허여된 1989년 8월 15일자 미합중국 특허 제4,856,186호 및 예만스에게 허여된 1990년 4월 17일자 미합중국 특허 제4,916,810호에 공지되어 있으며, 상기 두 자료는 참고로 그대로 인용하므로서 구체화된다.

상기 언급된 특허의 지시사항을 사용하고, 실제로 크림프가 동작되는 동안 단자상에 부과된 권축력을 분석하여 불완전하게 크림프된 단자를 검출하기 위한 장치 및 사용방법이 필요로 된다.

본 발명은 와이어상에 크림프된 전기 단자 크림프의 품질 측정방법에 관한 것이다. 크림프가 진행되는 동안, 상기 단자에 대한 전체 변형량은 몇몇 다른 변형량에 대한 변형이 발생되도록 요구되는 상용량의 힘에 의해 측정되며, 그에 따라 단자 변형값과 힘값을 갖는 데이터 소자쌍 및 다수의 측정된 힘을 한정한다. 다수의 표준 데이터 소자 쌍은 공지된 크림프의 품질에 따라 제공된다. 측정된 데이터 소자 쌍중에서 선택된 것들은 다수의 표준 데이터 소자 쌍중의 상응하는 것과 관련이 있으며, 그로 인해 크림프 단자의 크림프 품질을 측정한다.

본 발명은 첨부도면을 참고로 한 실시예에 의하여 자세히 설명될 것이다.

제1도는 베이스(12) 및 베이스(12)에 대해 왕복 대항운동을 하기 위해 배열된 램(14)을 갖는 크림프 압착기(10)를 도시하고 있다.

본 실시예에 있어서 크림프 압착기(10)는 램(14)에 왕복운동을 주기 위해 플라이 휠 및 클러치 배열을 갖는 형상이나, 적합한 램 행정을 갖는 다른 형의 압착기들도 본 발명의 실시에 있어서 사용되어질 것이다.

상기 베이스(12) 및 램(14)은 각각 크림프 다이세트의 맞물림 짝중 하나를 일반적인 방법으로 운반한다. 상기 다이세트는 제1도에 도시된 바와 같이 지판(17)에 이동 가능하게 부착된 모루(16) 및 램(14)에 이동 가능하게 부착된 펀치(18)를 포함한다. 상기 지판(17)은 상기 지판(17)의 수직 이동을 허용하도록 상기 베이스(12)에 결속된다. 제1도에 도시된 특유의 단자(20)는 와이어상에 크림프된다.

제1도에 도시된 바와 같이, 변형 게이지(24)는 에폭시 혹은 납땜에 의하여 모루(16)에 부착된다. 한 쌍의 리드(26)는 램(14)으로부터 단자(20) 및 크림프된 와이어(22)를 통해 모루(16)로 이동되어 모루(16)상에 발생된 응력에 비례하는 신호를 전한다. 상기 리드(26)상에 나타나는 신호는, 전술한 특허예(제4,856,186호)에서 더욱 상세히 설명되고 있는 바와 같이, 크림프되는 동안 단자(20)상에 가하여진 힘에 대한 표시이다.

선형 거리 센서(30)는 베이스(12)에 대한 램(14)의 변위를 측정하기 위해 설치된다. 상기 센서(30)는 적합한 브래킷(34)에 의해 베이스(12)에 견고히 부착된 고정자(32) 및 제1도에 도시된 바와 같이 수직 방향으로 고정자내에서 이동 가능한 전동자를 포함한다. 푸시로드(36)는 고정자(32)로부터 상향으로 돌출하며, 그의 한 단부는 이동가능 전동자에 부착되며 다른 단부는 적절한 브래킷(38) 및 조절 너트(40)에 의해 램(14)에 조절 가능하게 부착된다. 한 쌍의 리드(42)는 고정자내의 전동자의 수직위치에 비례하는 신호를 전한다. 이러한 신호는 전술한 특허예(제4,856,186호)에서 더욱 상세히 설명되고 있는 바와 같이 모루(16) 및 펀치(18) 사이의 수직 거리를 나타낸다. 상기 예에서 설명하고 있는 바와 같이 리드(26,42)상의 신호를 감시하므로서, 상기 크림프 단자(20)의 실제 크림프 높이가 정확하게 결정될 수 있다. 상기 리드(42)상의 신호는 또한 모루(16) 및 펀치(18)에 의해 크림프되는 단자의 변형량을 나타낸다는 사실을 이해하게 될 것이다. 부가로 다른 매개 변수들이 또한 상기 단자(20)상에 가하여진 최대 힘 및 크림프를 완료시키기 위해 수행되는 일량등과 같이 나타난다.

상기 묘사된 바와 같이 힘과 램 변위를 측정하고 또한 각각의 리드(26,42)상의 신호를 일으키기 위한 방법 및 장치는 오직 예에 의한다. 본 기술에서 공지되는 어떠한 적절한 장치도 이러한 기능을 위해 사용될 것이다. 예를 들어 영구자석은 램에 관련될 것이고 호올 효과 장치는 베이스에 부착되고 센서(30) 대신에 자석의 상대위치를 감지하기 위해 배열된다. 램 변위를 일으키는 힘을 감지하고 신호를 보내기 위한 기타의 적합한 장치들은 본 기술에 있어서 숙련된 사람들에 의해 이용될 것이고 본 발명의 가르침을 실행하기 위해 유리하게 응용될 것이다.

본 기계의 중요한 기능은 제2도에 도시되어 있다. 와이어 크림프 기구는 각각 모루, 펀치 및 이동 가능한 지판을 나타내는 번호(16,18 및 17)와 동일하게 나타냈으며, 힘 및 램 위치 센서는 각각 변형 게이지 및 선형 거리 센서를 나타내는 번호(24,30)와 동일하게 나타냈음에 주의하자. 절연 크림프 기구(50)는 와이어 크림프 기구의 것과 비슷한 방법으로 제어되어 질 다른 수단의 예로서 제2도에 서술되어 있다. 다른 유사 수단들이 또한 유사한 방법으로 제어될 것이다. 와이어 크림프 기구의 경우에 있어서 상기 지판(17)을 물리적으로 이동시키거나 조절시키는 실제 조절 수단이나 혹은 절연 크림프 기구의 경우에 있어서의 다른 조절 가능한 장치는 각각의 스테퍼 모터(52,54)에 의하여 구동된다. 컴퓨터 입출력 채널을 통하여 구동되어질 수 있는 어떠한 적합한 발동자도 상기 스테퍼 모터(52,54)를 대신하여 대체되어질 수 있다. 데이터 베이스를 축적하기 위해 연관된 축적 장치(58)를 갖는 컴퓨터(56) 및 오퍼레이터 전달을 위한 입출력 장치(60)는 스테퍼모터(52,54)를 구동시키기 위해 배열된다. 이것은 상기 장치(60)를 통한 오퍼레이터 입력 및 힘 센서(24) 혹은 램 위치 센서(30)로부터의 입력에 의하여 행하여진다.

단자상에 가하여진 힘을 나타내는 리드(26)상에 발생하는 신호 및 크림프 다이세트(16,18)의 맞물림 짝에 대한 상대위치를 나타내는 리드(42)상에 발생하는 신호는 컴퓨터(56)에 의해 감시되며 기술적으로 잘 알려진 방법으로 축적장치(58)상에 기록된다. 상기 신호들은 데이터 소자들의 쌍으로 기록되며, 예를 들어 초당 4000 샘플의 비율로 크림프 싸이클을 일으키는 동안 각각의 개별적 시간 증가분에 대한 한 쌍은 표 1에서 보듯이 90개의 공지된 품질의 크림프 단자의 테스트에서 성공적으로 이용되었다. 기록된 샘플의 정확한 숫자는, 위치 축 및 힘 축을 가지며 곡선 아래 구역은 크림프 사이클이 이루어지는 동안 행하여진 전체 일을 나타내는 제3도에 도시된 바와 같은 작업곡선(100)을 한정하기 위해 충분한 숫자가 이용될 수 있는 한, 중요하지 않다.

선택적으로, 상기 샘플은 시간의 증가분 대신 상대위치 혹은 힘의 값에 있어서의 변화된 증가분을 기초로 취하여질 것이다. 층분한 샘플이 상기 작업 곡선(100)을 충분히 한정시키기 위해 취하여져야함은 중요한 고려사항이다.

제4도는 결손 스트랜드 및 크림프 연결부에 포함된 절연체의 영향을 설명하기 위해 선정된 테스트 샘플 단말의 데이터 소자 쌍의 여레 세트로부터 작성된 곡선을 도시한다. 제4도의 엄밀한 검사로부터 볼 수 있듯이, 각각 3개의 곡선을 갖는 3개의 그룹으로 표시된 9개의 개별 곡선이 있다. 70에서 볼 수 있는 제1그룹의 곡선은 공지된 양질의 크림프 연결부를 나타낸다. 72가 나타내는 제2그룹의 곡선은 41 스트랜드 와이어로부터 4개의 결손 스트랜드를 갖는 크림프 연결부를 나타내며, 74가 나타내는 제3그룹의 곡선은 크림프 연결부 내에 절연부를 갖는 크림프 연결부를 나타낸다. 상기 곡선(74)이 최저점의 힘을 갖는 이유는, 그러한 절연체가 개개의 와이어 스트랜드를 크림프 되어지는 단자로부터 미끄럼 및 차단시키도록 윤활제로서 작용하기 때문이다.

제3도에 도시된 곡선(100)은 대표적인 크림프 단자의 크림프 동작에 대한 작업 곡선을 가상적으로 나타내는 데이터 소자상의 세트에 대한 도면이다. 위치 축상의 E1과 E2 사이의 곡선 부위(102)는 단자(20)를 결속하는 맞물림 다이 짝의 펀치(18)로부터 생겨서 그것을 변형시키기 시작하는 힘을 나타낸다. E2에서 E3까지에서, 상기 단자(20)의 실제 크림프가 일어나며 곡선부위 104로 표시된다. 상기 힘은 펀치(18)가 모루(16)로부터 복귀하므로써 분리되기 시작하는 E3에서 절정에 달한다. 곡선부위 106으로 표시된 상기 분리는 E3로부터 힘이 대체로 제로로 감소되는 E4까지 계속된다. 어떠한 작업도 상기와 같이 펀치 운동하는 동안 상기 단자(20)상에서 수행되지 않으므로, 어떠한 소자 쌍도 펀치(18)가 E1에 근접하고 E4로부터 철회됨에 따라 수집될 필요가 없게 된다.

예를 들어 결손 스트랜드 혹은 와이어나 단자의 부적합한 싸이즈와 같은 크림프 연결부에서의 결손을 파악하는데 있어서 가장 중요한 곡선(102) 부위는 104부위이다. 상기 부위(104)는 상대적으로 날카롭고 힘에 있어서 다소 선형 증가됨을 도시하고 있다. 한 그룹의 데이터 소자 쌍은 E3위치에서 최고점의 힘을 갖는 약 90 내지 95퍼센트 및 35 내지 40퍼센트 사이의 힘값을 갖는 부위(104)를 한정하는 것들로부터 선정된다. 이들 힘값의 퍼센트 한계는 상기 선정된 데이터 소자들의 그룹이 일반적으로 선형인 부위(104)로부터 분리된 곡선(102)의 두 부위(110)를 포함하지 않는 한 중요하지 않다. 이러한 데이터 소자 쌍의 그룹은 본 크림프 연결부의 품질을 측정하기 위한 공지된 양질의 크림프 사이클이 이루어지는 동안 취하여진 표준 그룹의 쌍에 분석 및 비교된다.

이것을 행하는 한 방법이 리스트 스퀘어(least squares) 방법에 의하여 그룹의 쌍에 직선을 일치시키는 것으로서, 상기 방법은 본 기술에 잘 공지되어 있다. 주위 여건상 상기 리스트 스퀘어 방법은 다음과 같이 수행된다.

(F, P) 상의 n 포인트 세트에 대하여, 직선의 기울기(m) 및 절편(b)은 다음과 같이 주어진다.

제3도에 도시된 바와 같이, 직선(106)이 데이터 소자 쌍의 그룹을 가장 일치시키도록 제한되면, 상기 그룹에서의 힘 데이터 소자의 최소 및 최대 값의 거의 평균과 일치하는 힘 값에 상응하는 라인상의 포인트(108)가 발견된다. 이것은 힘 축을 따라 65퍼센트를 가리킨다. 그런데 상기 위치 축을 따라 상응하는 포인트는 위치 축상에서 발견되어 P로서 표시된다. P점에 의해 나타난 크림프 품질에 대해 형성된 타당한 판단 및 다수의 공지된 양질의 단말에 대한 통계학적으로 전개된 유사발견점(P')과 비교될 수 있는 것이 바로 상기 P점이다.

상기 포인트(P')는 적합한 수의 올바로 분리된 와이어를 준비하므로서 결정될 것이며 단자를 거기에 크림프되도록 결합시킨다. 각각의 와이어 및 상응하는 단자는 압착기(10)내의 크림프 위치에 차례로 설치되며, 표준 힘 및 위치 데이터 소자 쌍의 세트로부터 유래된 작업 곡선을 대표하는 데이터 소자 쌍을 기록하는 동안 크림프된다. 다음에 포인트(P)는 제3도에 있어서 위에서 설명하는 바와 같이 계산된다.

각각의 크림프 동작이 일어난 후에, 크림프 연결부는 수동으로 크림프 품질을 위해 검토된다. 크림프 연결부가 양질이 아닐 경우, 상응하는 데이터 소자 쌍은 기억장치(58)로부터 제거된다. 적합한 수의 양질의 크림프 연결부가 형성될 때, 본 실시예에서는 5개, 5개의 P값에 대한 평균(P')과 표준 편차가 계산된다.

동작에 있어서, 압착기는 상기 언급된 바와 같이 평균(P')을 결정하므로서 측정되어 지며, 축적장치(58)에 있어서 계산된 표준편차에 따라 그것을 축적한다. 따라서 모든 생산 크림프 사이클은 생산 단말의 품질을 측정하기 위해 공지된 양질의 축적된 표준과 비교될 것이다.

모든 생산 크림프 사이클이 진행되는 동안, 리드(26,42)상에 나타난 신호는 축적장치(58)상에 측정된 데이터 소자 쌍으로서 기록된다. 한 그룹의 측정된 데이터 소자 쌍은 곡선(102)의 일부(104)를 한정하는 것들로부터 선정되며 E3위치에서 절정을 이루는 힘(F)의 약 35퍼센트 및 약 95퍼센트 사이에서 힘 값을 갖는다. 본 실시예에 있어서, 직선은 상기 측정된 쌍의 그룹에 일치되며, 포인트(P)는 상기에서 설명한 방식으로 결정된다. 상기 포인트(P)는 계산된 평균(P')과 비교되며, 거부신호는 컴퓨터(56)에 의해 발생되며 만약 포인트(P)가 평균(P')의 표준편차의 예정된 수내에 있지 않을 경우 입출력 장치(60)상에 디스플레이된다. 본 실시예에 있어서 3개의 표준 편차가 이용된다. 만약 포인트(P)가 이러한 한계내에 있을 경우, 상응하는 크림프 연결부는 허용가능한 품질로 고려되어질 것이다.

임의로, 상기 포인트에서, 어떠한 거부신호도 일어나지 않을 경우, 측정된 데이터 소저 쌍의 그룹은, 수반하는 비교가 새로운 평균(P')을 포함하게 되도록, 계산된 평균(P') 및 연관 표준 편차로 인수분해될 것이다. 이것은 상기 입착기가, 상대적으로 긴 작동시간에 걸친 온도변화 및 다른 변화 상태와 같은, 느린 환경상태의 변화에 종속되는 곳에서 유용하다. 그러한 변화 상태하에서 측정은 정확성을 남기기 위하여 연속 갱신되어야만 한다. 측정된 데이터 소자 쌍의 그룹에 대한 계산된 평균(P')으로의 인수분해는, 여러 세트의 표준 힘을 갖는 세트로서 측정된 쌍의 그룹과 종전의 위치 데이터 소자 쌍을 포함하므로서, 평균(P')과 표준 편차와 재검토된 변수를 계산하는 것과 같은 적합한 방법으로 이루어 질 수 있다.

측정된 데이터 소자 쌍의 그룹을 거기에 직선을 일치시키므로서 한 그룹의 표준 쌍에 비교시키기 위한 상기의 방법은 훌륭한 결과를 야기하나, 동일한 기술이 공지된 곡선을 상기 쌍의 그룹에 일치시키므로서 훌륭하게 공헌하게 될 것이다. 측정된 쌍의 그룹을 표준 쌍의 그룹과 비교하기 위한 또 다른 적합한 방법은 상기와 같은 설명에 의해 숙련된 기술자에 있어서 명백하게 될 것이며, 그러한 방법은 첨부된 청구범위의 정신과 범위내에 속한 것으로 여겨지게 될 것이다.

크림프 연결부의 품질을 측정하기 위한 상기 방법의 중요한 개선은 측정된 쌍의 그룹을 표준 쌍의 글부과 비교함에 있어서 절정을 이루는 힘(F)을 포함시킨다는 점에 있다.

절정을 이루는 힘의 평균(F') 및 표준 편차는 평균(P')을 계산하기 위해 사용되며 또한 상기 설명된 바와 같이 압착기(10)가 측정되는 동안 축적장치(50)상에 축적되는 양질의 단말 세트를 위해 계산된다. 생산 크림프 사이클이 진행되는 동안, 측정된 데이터 소자 쌍의 그룹이 선정될 때, 곡선(102)의 위치(E3)에서 절정을 이루는 힘(F)이 또한 선정되며 계산된 평균(F')과 비교되며, 거부신호가 컴퓨터(56)에 의해 일어나며 만약 힘(F)이 평균(F')의 특별 간격내에 오지 않을 경우 입출력 장치(60)상에 디스플레이된다. 본 실시예에 있어서는 F'에 대한 3개의 표준 편차가 사용되었으나, 다른 간격이 크림프 연결부내의 절연체와 같은 특수 결손을 검출하기 위해 사용될 것이다. 상술된 바와 같이 측정된 데이터 소자 쌍의 그룹은, 만약 어떠한 거부 신호도 발생되지 않을 경우 평균(P')의 계산으로 인수분해될 것이다. 마찬가지로 측정된 힘(F)도 또한 평균(F')으로 인수분해 될 것이며 그로 인하여 다소간 작동시간에 걸친 느린 환경변화의 원인이 발생될 것이다.

본 발명의 중요한 장점은 크림프 연결부로부터 결손 스트랜드를 검출하기 위한 능력 및 크림프 사이클이 완료되고 거부신호가 다음의 크림프 연결부에 앞서 자동적으로 발생된 직후에 절연체가 포함되어지는 것에 있다. 이러한 능력은 각각의 크림프 연결부가 크림프 품질을 위해 평가되고 표준과 일치하지 않는 것들은 자동적으로 폐기될 수 있는 자동화된 기계로 구성될 것이다. 이것은 기계의 가동속도에 대해 역작용을 미치지 않고 생산하는 동안 행하여 질 수 있다.

Claims (9)

1. 대향하는 상대 왕복운동을 위해 배열되어 하나의 크림프 다이 세트(14, 18)의 맞물림짝을 각각 이동시키는 베이스(12) 및 램(14)을 갖는 압축기(10)를 포함하는 크림프 장치를 이용하여 와이어 위에 크림프된 전기 단자(20) 크림프의 품질을 측정하는 방법에 있어서, (a) 단자(20) 및 와이어(22)를 상기 크림프 장치내의 크림프 위치에 설치하는 공정과, (b) 상기 다이 세트(14, 18)가 와이어(22)위의 단자가 크림프되도록 결속 및 분리되도록, 상기 베이스(12) 및 램(14)중의 적어도 하나로 하여금 상대운동을 하게 하는 공정과, (c) 공정(b)에서의 결속, 크림프 및 분리가 진행되는 동안, 상기 다이 세트(14, 18) 맞물림 짝에 대한 다수의 상대 위치를 위하여, 상기 다이 세트(14, 18)의 단자 결속위치와 상기 다이 세트(14, 18)에 의해 단자(20)에 적용되는 힘 사이의 양쪽 거리를 동시에 측정하여, 각각 힘 값과 위치 값을 갖는 다수의 측정된 힘과 위치 데이터 소자 쌍을 한정시키는 공정과, (d) 공지의 크림프 품질에 대응하는 다수의 표준 데이터 소자 쌍을 제공하는 공정과, (e) 다수의 측정된 데이터 소자 쌍중의 선정된 것들을 다수의 표준 데이터 소자 쌍중의 선택된 쌍을 관련시켜서 상기 크림프된 단자(20)의 크림프의 물질을 측정하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 공정(e)에서의 다수의 측정된 데이터 소자 쌍중의 선정된 것들은 단계(c)에서의 결속 및 크림프가 이루어지는 동안에만 한정되어 상기 다수의 데이터 소자 쌍에 대한 최대 측정된 힘의 약 35퍼센트 및 약 95퍼센트 사이의 힘 값을 갖는 상기 쌍의 제1그룹을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 관련 공정(e)은, (e1) 상기 데이터 소자 쌍의 제1그룹의 최소 제곱법을 직선(106)에 일치시키는 공정과, (e2) 최대 및 최소로 측정된 힘의 평균과 일치하는 힘값(F)을 갖는 상기 직선상의 포인트와 상응하는 위치(F)를 계산하는 공정과, (e3) 상기 공정(e2)에서의 계산된 위치(P)를 대체로 F와 같은 힘 값을 갖는 다수의 표준 데이터 소자쌍에 상응하는 데이터 소자 쌍의 위치 값과 비교하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 공정(d)에서의 다수의 표준 데이터 소자 쌍을 제공하는 공정은, (d1) 공지된 양질의 단자(20) 및 적절히 탈각된 와이어(22)를 제공하며, 상기 단자 및 와이어를 크림프 장치내의 크림프 위치에 설치하는 공정과, (d2) 상기 베이스(2) 및 램(14)중의 적어도 하나로 하여금, 상기 다이 세트(14, 18)가 결속되어 상기 와이어(22)위로 단자(20)를 크림프시키고 분리되도록, 상대운동을 하게 하는 공정과, (d3) 공정(d2)에서의 결속, 크림프 및 분리가 진행되는 동안, 상기 다이 세트 맞물림 짝에 대한 다수의 상대 위치에 대하여 상기 다이 세트(14, 18)의 단자 결속위치와 상기 다이세트(14, 18)에 의해 단자(20)에 적용되는 힘 사이의 양쪽 거리를 동시에 측정하여, 다수의 표준 힘과 위치 데이터 소자 쌍을 한정시키는 공정과, (d4) (d1), (d2) 및 (d3) 공정을 적어도 한 번 반복시켜, 적어도 2세트의 표준 힘 및 위치 데이터 소자 쌍의 샘플을 한정시키는 공정과, (d5) 각각의 상기 세트로부터 한 그룹의 인접한 쌍을 선정하는 공정과, (d6) 각각의 세트에 대한 상기 쌍의 그룹들의 직선(106)에 최소 제곱법을 적용하는 공정과, (d7) 각각의 직선(106)에 대하여 상기 직선(106)에 상응하는 세트에 있어서 데이터 소자 쌍의 최소 및 최대 힘의 평균과 거의 일치하는 힘 값(F)을 갖는 상기 직선상의 포인트와 상응하는 위치(P)를 계산하는 공정과, (d8) 상기 샘플에 대한 위치(P)의 평균(P') 및 표준 편차를 계산하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 비교 공정(e3)은 상기 측정된 데이터 소자 쌍의 계산된 위치(P)를 상기 샘플의 계산된 평균(P')과 비교시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, (f) 만약 상기 측정된 데이터 소자 쌍의 계산된 위치(P)가 상기 계산된 평균(P')으로부터 예정된 수의 표준 편차보다 더 많아질 경우, 거부신호를 제공하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 샘플에 있어서의 데이터 소자 쌍의 세트에 대한 최대 힘 값의 평균(F') 및 표준 편차를 계산하며, 상기 공정(e3)의 비교는 상기 측정된 데이터 소자 쌍의 최대 힘을 상기 샘플의 최대힘의 계산된 평균(F')과 비교하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제7항에 있어서, 공정(f)은, 만약 상기 측정된 데이터 소자 쌍의 최대 힘이 상기 샘플의 최대 힘의 계산된 평균(F')으로부터의 표준 편차의 예정된 수보다 클 경우, 거부신호를 제공하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제8항에 있어서, (g) 만약 상기 공정(f)의 거부신호가 제공되지 않을 경우, 상기 샘플이 부가적인 세트로서 상기 공정(e)쌍의 제1그룹을 포함했던 것 같이, 상기 샘플에 대한 위치(P)의 평균 (P') 및 표준 편차를 재검토하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.