KR100191483B1 - 열접착성 폴리올레핀섬유로부터 수득된 부직포 - Google Patents

열접착성 폴리올레핀섬유로부터 수득된 부직포 Download PDF

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케빈 이. 왈쉬
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Abstract

내용 없음.

Description

열접착성 폴리올레핀섬유로부터 수득된 부직포
본 발명은 1 이상의 유기포스파이트, 및/또는 포스포나이트, 및/또는 HALS (장애된 아민 광안정화제, 및 임의로 소량의 1 이상의 페놀계 산화방지제를 포함하는 폴리올레핀 및 압출에 의해 수득 가능한 상기 수지의 열접착착성 섬유에 관한 것이다.
섬유의 정의내에는 피브릴(fibril), 모노필라멘트(mono-filament) 및 라피아(raffia)와 같이 섬유에 유사한 제품도 또한 포함된다.
폴리엘로핀 섬유는 각종 기술에 의해 특히 부직호(nonwoven textile)의 열용접 생산품의 제조에서 널리 이용되며, 압연 및 방적 결합과 같이 그것에 있어서 가장 중요한 것은 섬유는 그것을 구성하는 폴리올레핀의 용융점보다도 낮은 온도에서 열접착할 수 있음을 필요로 한다.
또한 상기 섬유 및 그로부터 수득된 제품은 일반적으로 기체퇴색 및 산화현상에 의해 유발된 노화, 황변 및 색변이에 저항이 있어야 한다.
페놀계 안정제와 같이 가장 일반적으로 사용되는 안정제를 포합하는 폴리올레핀으로부터 수득된 섬유는 폴리올레핀의 용융점보다 낮은 온도에서 수행된 열기게적 처리될 때 낮은 접착성을 갖는다.
따라서 상기 섬유를 압연함으로써 수득한 부직포의 기게적 성질은 빈약하다.
섬유중의 열접착력을 실질적으로 증가시키기 위해서는, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌과 같은 두 개의 폴리올레핀으로 구성된 2성분을 올레핀 섬유질을 사용하고, 가장 낮은 용융점을 갖는 폴리올레핀이 섬유의 표면을 덮는 것을 제안하였다.
화학적 성질이 다른 폴리올레핀간의 비혼화성 현상 때문에 상기 식으로 수득한 결과는 통상적으로 빈약하다.
이탈리아공화국 특허출원 제22783 A/82호에는 폴리올레핀 섬유의 열접착성은 3, 3', 4, 4'-벤조페는 테트라카르복실산디-안히드리드 또는 그의 알킬유도체중의 하나를 폴리올레핀에 첨가함으로써 수득됨을 기재한다.
그러나, 상기 식으로 수득한 섬유는 황변 및 노화에 감소된 저항을 갖는다.
뜻밖에도, 출원인은 기체퇴색 및 산화과정에 기인한 노화, 황변 및 색변에 저항이 있고, 높은 열접착성을 갖는 폴리올레핀 섬유는 1 이상의 하기 안정제;
a) 1 이상의 유기포스파이트 및/또는 포스포나이트 0.01~0.5, 바람직하게는 0.05~0.15중량%;
b) 1 이상의 HALS 0.005~0.5, 바람직하게는 0.01~0.025 중량%,
및 0.02 중량%를 초과하지 않는 농도의 임의의 1 이상의 페놀계 산화방지제를 포함하는 올레핀 결정성 중합체로 시작하여 수득하는 함을 발견하였다.
상기 올레핀 중합체는 플레이크(flake) 또는 타원형 입자와 같이 기하학적으로 규칙적인 형태를 갖는 입상 또는 비압출입자 일수 있다.
안정제를 입자의 압출 및 입상중에서 혼합하거나 또는 비압출형 입자를 안정제로 적어도 표면에, 바람직하게는 중합단계후, 코팅 또는 합침시킨다.
비압출형 입자(특히 바람직하게는 0.5~4.5mm의 직경을 갖는 타원형 입자)의 코팅 또는 함침은, 예를 들면 안정제를 용액 또는 현탁액으로 처리한 다음 용매 또는 현탁매를 임의로 증발시키는 것과 같은, 다양한 방법으로 수행될 수 있다.
한편, 상기의 압출방적 방법에서, 상기 안정제와 혼합한 중합체의 입자를 압출기내에 직접 도입할 수 있다.
일반적으로 본 발명에 따른 섬유 제조에 사용되는 참가 폴리올레핀은 ASTM D1238-L 규정에 따르면 0.5~100g/10분, 더욱 바람직하게는 1.5~35g/10분의 용융유동지수를 가지며, 상기 유동지수는 중합반응 또는 조절 라디칼 붕괴 반응중에 수득하였다.
조절 라디칼 붕괴물을 수득하기 위해, 유기 퍼옥시드를 입상 또는 직접 섬유압출상에 첨가한다.
본 발명에 따른 폴리올레핀에 대해 첨가제로서 사용될 수 있는 유기포스파이트는 하기 일반식을 갖는 화합물중에서 바람직하게 선택된다.
Figure kpo00001
(식중, R1, R2, R3는 동일 또는 다르며, C1~C18의 알킬, 아릴, 또는 아릴알킬 라디칼임);
Figure kpo00002
(식중, R1및 R2는 동일 또는 다르며, 상기와 동일함);
Figure kpo00003
(식중, R1, R2, R3및 R4는 동일 또는 다르며, 상기 정의와 동일하고, X는 이 원자가 알킬, 아릴 또는 아릴알킬 라디칼임).
일반식 I로 구성된 유기포스파이트 또는 예는 미합중국 특허 제4,187,212호 및 제4,290,941호에 기재하며, 이하에서 참고예로 통합하였다.
일반식 I, II, III 에 포함되는 화합물의 특별에는 트리스(2,4-디-3차-부틸페닐) 포스파이트 (시바 게이지 (CIBA GEIGY) 사에 의해 이르가포스 (Irgafors) 168 상표로 시판); 디스테아릴 펜타에리트리톨 디포스파이트(보르그-와르너 화학(BORGWARNER CHEMICAL)사에 의해 웨스톤(Weston) 618 상표로 시판); 4, 4'-부틸리데네비스(3-메틸-6-3차-부틸페닐-디-트리데실) 포스파이트 (아데까 아르구스 화학 (ADEKA ARGUS CHEMICAL)사에 의해 마크 P 상포로 시판); 트리스(모노노릴-페닐) 포스파이트, 비스(2,4-디-3차-부틸) 펜타에리트리톨 디포스파이트(보르그-와르너 화학사에 의해 울트라녹스(Uitranox) 626 상표로 시판)가 있다.
본 발명에 따라 첨가제로서 사용될 수 있는 유기포스포나이트는 하기식(IV)의 화합물중에서 바람직하게 선택한다.
Figure kpo00004
(식중, R1, R2, R3는 동일 또는 다르며, C1~C18의 알킬, 아릴, 또는 아릴알킬 라디칼이다.)
한편, 바람직하게는, R3라디칼은 하기 기(V)로 치환될 수 있다.
Figure kpo00005
(식중, R4및 R5는 동일 또는 다르며, 상기와 동일하며, X는 이원자가 알킬, 아릴, 또는 아릴알킬라디칼임.)
본 발명에 따라 편리하게 사용할 수 있고, 일반식 IV에 포함된 유기포스포나이트의 예는 영국 특허 제1,372,528호에 기재되어 있고, 이하에서 참고예에 통합한다.
일반식 IV에 포함된 화합물의 바람직한 예로는 테트라키스(2,4-디-3차-부릴페닐) 4,4'-디페닐렌디포스포나이트(산도즈(Sandoz)사에 의해 산도스텝(Sandostab) P-EPQ 상표로 시판)가 있다.
유기 포스파이트 및 포스포나이트는 용융단계에서 폴리올레핀의 분해 및 산화를 억제하는데 일반적으로 사용되고(제법 안정화제), 따라서 공지 기술에 따르면 완전 안정화를 수득하려면 다량의 페놀계 안정제를 첨가하는 것이 필요하다.
본 발명에 따라 폴리올레핀 안정제로서 또한 사용되는 HALS는 아민 관능기의 입체 장애를 갖는 아민 화합물이고, 그것은 고형상태의 폴리올레핀에서 광유발 산화에 대한 안정제로서 일반적으로 사용된다.
공지기술에 따르면, 상기 경우도 또한 폴리올레핀 제품의 만족할만한 안정화를 위해서는 다량의 페놀계 안정제의 첨가를 필요로 한다.
본 발명에 따라 사용된 HALS는 분자내에 하기 일반식을 갖는 1 이상 치환된 피페리딘기를 함유하는 단량체 또는 올리고머 화합물이다.
Figure kpo00006
(식중에서 R1라디칼은 동일 또는 다르며, C1~C4알킬라디칼, 또는 테트라메틸피페리딘 라디칼이고, 또는 알킬라디칼은 그것이 연결된 피페리딘 탄소원자와 C5~C9시클로알킬라디칼을 형성하며; R2라디칼은 동일 또는 다르며, 수소원자 또는 C1~C18알킬 라디칼, C7~C18아릴알킬라디칼이며, 또는 알킬라디칼은 그것이 연결된 피페리딘 탄소원자와 C5~C10시클로알킬라디칼을 형성하며; R3라디칼은 동일 또는 다르며, 수소원자 또는 C1~C18아릴라디칼 또는 C7~C18아릴알킬 라디칼이며; R4 라디칼은 수소원자 또는 C1~C8알킬라디칼, 또는 벤질라디칼이고; Z는 수소 원자 또는 C1~C18아킬, C1~C12알킬렌, C3~C12알케닐, C3~C5알키닐, C7~C18아릴알킬, C2~C4아실, C2~C18알카노일, C3~C18알콕시알킬, C3~C18알케노일, 옥실릭, 시아노메틸, 크실레닐 라디칼, 또는 1~4의 히드록실기 및 임의의 에테르, 에스테르, 또는 헤레로고리를 포함하는 라디칼이며, 전술한 라디칼의 원자가는 피페리딘기의 질소원자에 연결되며 또는 1이상의 에스테르 또는 아미드기를 포함하는 이원자가 라디칼, 또는 R5및 R6가 탄화수소라디칼인
Figure kpo00007
라디칼임.)
바람직하게는 Z는 C1~C12알킬 라디칼 또는 C3~C8알케닐, C7~C11아르알킬 라디칼, 또는 1 이상의 에스테르기를 포함하는 이원자가 라디칼이고, 전술한 라디칼의 원자가는 피페리딘 길의 질소원자에 연결되어 있다.
본 발명에 따른 바람직한 HALS 의 특별에는 하기식을 갖는 화합물이다.
Figure kpo00008
(식중에서, n은 일반적으로 2~20임.)
상기 계열의 화합물은 키마소르보(chimassorb) 944의 상표로 시바-게지사에 의해 시판된다.
Figure kpo00009
상기 화합물은 키아소르브 905의 상표로 시바-게이지사에 의해 시판되며, 식중에서 R은 ;
Figure kpo00010
이다
Figure kpo00011
상기 화합물은 리누빈(Tinuvin) 770의 상표로 시바-게이지사에 의해 시판된다.
Figure kpo00012
상기 화합무른 리누빈 292의 상표로 시바-게이지사에 의해 시판된다.
Figure kpo00013
(식중에서 n은 일반적으로 2 내지 20임.)
상기 계열의 화합물은 리누빈 662의 상표로 시바 게이지사에 의해 시판된다.
Figure kpo00014
상기 화합물은 리누빈 114의 상표로 시바-게이지사에 의한 시판 된다.
Figure kpo00015
(식중에서 n은 일반적으로 2 내지 20임.)
상기 계열의 화합물은 시피누벡스(Spinuvex) A 36의 상표로 시바-게이지사에 의해 시판된다.
Figure kpo00016
(식중에서 n은 일반적으로 2 내지 20일.)
상기 계열의 화합물은 시아소르브(Cyasorb) UV 3346의 상표로 암. 시안아미드(AM.CYANAMIDE)사에 의해 시판된다.
전술과 같이, 상기 첨가제외에 임의로 1 이상의 페놀계 산화 방지제(입체 장애된 페놀)를 0.02 중량% 이하의 농도로 사용할 수 있다.
바람직한 페놀계 산화방지제 예로는 트리스(4-3차-부틸-3-히드록시-2,6-디메틸벤질)-2차-트리아진-2,4,6-(1H, 3H, 5H)트리온(시아녹스(Cyanox) 1790의 상표면, 시안아미드사 시판); 칼비 [모노에틸(3,5-디-3차-부틸-4-히드록시벤질)포스포네이트]; 1,3,5-트리스(3,5-디-3차-부틸-4-히드록시벤질)-2차-트리아진-2,4,6 (1H, 3H, 5H) 트리온; 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-3차-부틸-4-히드록시벤질) 벤젠; 펜타에리트리틸-레트라키스 [3(3,5-디-3차-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트] (이르가녹스(iRGANOX) 1425, 이르가녹스 3114, 아르가녹스 1330, 이르가녹스 1010의 상표명으로 시바-게이지사에 의해 시판; 2,6-디메틸-3-히드록시-4-3차 부틸 벤질아비데테트가 있다.
폴리올레핀을 안정화시키는데 일반적으로 부가제, 특히 Ca, Mg, Zn 스테테리트(Sterate)는 발명에 따른 삼유의 제조에 또한 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 폴리올레핀 식 R-CH-CH2(식 중에서 R은 수소원자 또는 C1~C6알킬라디칼임)인 올레핀의 결정성 중합체 또는 공중합체 또는 그의 혼합물을 포함한다
1) 동방형(ISOTACTIC) 또는 우세한 등방형 폴리프로필렌 ;
2) HDPE, LLDPE, LDPE 폴리에틸렌;
3) 에틸렌 및/또는 다른 α-올레핀(예.1-부텐,1-헥센,1-옥텐,4-메틸-1-펜텐)과 프로필렌의 결정성 공중합체 (공단량체의 총함량 : 0.05~20중량%)
4) 프로필렌의 단일중합체 분획 또는 (3)항에서 언급한 공중합체의 분획 (A), 및 에틸렌-프로필렌 또는 에틸렌-프로필렌-디엔 러버공중합체로 구성된 공중합체 분획 (B)에 의해 구성된 불균질상 중합체 상기 불균질상 중합체는 상기 성분을 용융상태로 혼합함을 경우하는 공지방법, 또는 부수되는 공중합 반응에 따라 제조하고, 5~80중량% 양의 공중합체분획 (B) 및 20~80중량% 양의 폴리프로필렌 분획을 포함한다.
5) (3) 및 (4)항에서 기술한 신디오탁틱(syndiotactai) 폴리 프로필렌 및의 랜덤 또는 해테로싱 공중합체.
등방형 또는 우세한 등방형 폴리프로필렌, 및 우수한 프로필렌 함량을 가는 프로그랜-에틸렌 결정성 공중합체가 바람직하게 사용된다.
본 발명에 따라 열접착 가능한 폴리올레핀 섬유를 수득하기 위하여는, 당업계에서 공지된 용융 압출용의 모든 방적 제법 및 장치를 사용할 수 있다.
따라서 본 발명은 또한 전술한 양의 안정제를 포함하는 열접착성 폴리올레핀 섬유를 포함한다.
섬유의 제조에 있어서, 길이/직경 비율이 2 이상의 방적기의 홀을 갖는 압출기를 사용함이 바람직하다.
260~300℃의 방적기 온도 및 0.1∼0.8g/분·홀의 방적 온도에서 조작할 수 있다.
방적중에 섬유에 안료, 불투명제 및 필터 등과 같은 다른 첨가제를 도입할 수도 있다.
압출에 의해 수득한 섬유는 즉 가열공기, 증기 또는 가열플레이트로 가열시킨 연신장치를 사용하여 80∼150℃의 온도, 바람직하게는 100∼130℃의 온도에서 일반적으로 1:1.1~1:8의 연신율로 긍극적으로 연신시킨다.
상기 방식으로 수득한 섬유의 용융 유동 지수는 방적 처리에 기인하여 본래의 폴리올레핀의 값보다 통상적으로 높다.
직접적으로는 상기 섬유에 대해 4~150g/10분의 용융 유동지수값을 수득할 수 있다.
상기 방식으로 수득한 섬유는 모노 또는 멀티필라멘트일 수 있고, 특히. 부직포의 스테플(staple) 또는 열접착제품 제조에 이용될 수 있다.
완성된 제조물품으로의 변형전에, 임의로, 섬유를 크림프(crimp), 열고착(thermofixing) 등과 같은 재완성 거리를 시킬 수 있다.
전술한 바와같이, 부직포는 스태를 섬유의 압연 및 압정 방법과 같은 다양한 공지기술되고, 바람직하게는 섬유를 구성하는 폴리올레핀을 용융 온도보다 10~20℃ 낮은 온도에서 조작하여 제조할 수 있다.
상기 제품은 본 발명의 섬유로 수득할 수 있는 열접착의 기계적 강도 때문에 고도의 기계적 성질을 가진다.
사실상, 상기 섬유는 실시예에서 기술한 방식에 따라 결정한 높은 열접착 강도에 의해 특정된다. 바람직하게는 상기 매개변수는 2~5N에서 변한다.
게다가, 본 발명의 섬유로부터 유도된 제조물품은 노화 및 색변이에 대한 만족스러운 내성을 보여준다.
하기 실시예는 설명을 위해 주어지며, 발명은 제한하지는 않는다.
[실시예]
실시예에서 제조한 섬유의 성질의 전계
[열접착 강도]
섬유의 열접착력을 계산하기 위해서는, 통상적으로 특별조건하에서 압연을 통해 부직포를 생산하고 압연 방햐과 횡방향으로 상기 부직포를 찢는데 필요한 응력을 측정함이 관례이고, ASTM 1682 규정에 따라 조작한다.
상기 방식으로 결정한 응력치는 섬유의 열접착 능력의 정도로 고려된다.
그러나 수득된 결과는 섬유의 마루리특징(크림(crim)의 마무리, 열고착등) 및 압연에 공급된 카드 벨일의 제조조건에 의해 실질적으로 영향을 받는다.
상기 불편을 막고, 섬유의 열접착특징의 보다 직접적인 평가를 수득하기 위해, 도식적으로 하기에서 기술한 방식을 고안하였다.
몇 개의 샘플은 연속적인 섬유로 구성된 0.4m의 길이 및 400 텍스(ASTM D 1577-7규정)의 로브(rove)로 시작하여 제조한다.
전술한 로브를 80회 꼬은후에 두 말만을 연결하고, 로브의 두 절반부를 로우프에서 처럼 서로 돌아가면서 꼬인 제조물품을 수득한다.
두 개의 꼬인 로브는 섬유를 구성하는 폴리올핀의 용융점 보다 약 15℃ 낮은 온도에서 열접착하고, 열가소성 필름 연구용으로 실험실에서 공통적으로 사용되는 계열의 열접착제로 미리 결정한 시간동안 조작한다.
각각의 샘플의 두 로브를 분리하는데 필요한 평균힘을 동력계(dynamometer)를 사용하여 축정한다.
결과는 N 으로 나타내고, 8 이상의 측정치는 평균함으로써 수득하며, 상기는 섬유중에서의 열 접착응력을 나타낸다.
하기 실시예에서는 센티넬(Sentinel) 모델 12-12를 열접착젤서 사용하고, 1초의 열접착시간 및 약 2.85kg/cm2의 열접착 압력으로 시법이 조작한다.
[색변화]
기체퇴색에 의해 유발된 tjad의 내착색성을 측정하기 위해 IXSO/TC38/SC1 기준을 사용하였고, 반면 산화현상에 의해 유발된 내착색성은 섬유를 90℃의 오븐속에서 2일동안 유지시킴으로써 측정하였으며, 착색은 상기 기준에서 기술한 것처러 무채색 정도에 기준하여 평가하였다.
[내인공 노화성]
상기 특성은 ASTM D 3045-74 규정에 따라 섬유를 110℃로 통풍된 오븐속에서 노화를 촉진시킴으로써 평가하였다.
기계적 특성의 총감쇠 (취화)에 도달하는데 필요한 시간(일)을 측정하였다.
폴리프로필렌으로 구성된 샘플 5kg을 조절된 입도 측정에서 하기 특징을 갖는 프로필레이트형으로 제조하였고, 0.05중량% 농도의 칼슘스테아레이트를 첨가하였다.
- 비등헵탄에 녹지 않는 잔류물 96%
- 수평균 분자량 65,700
- 중량평균 분자량 32,000
- 용융 유동지수 12.2g/10분
- 800℃에서의 탄분 160ppm
각 샘플에 표 1에서 기재된 안정제를 분말용 헨쉘 형(Han-schell type) 고속 혼합기를 통하여 첨가하였다.
상기 수득한 혼합물 1은 220℃에서 압출에 의해 입상화하였고, 입상물은 하기의 주요한 특징을 갖는 계속에서 방적하였다.
-25mm 직경의 스크루우 및 길이/직경 비율 = 25 및 1.0~6.0kg/시간의 용량을 가진 압출기;
-직경이 0.4mm 이고 길이/직경 비율이 5인 19개의 홀을 갖는 방적기;
-계측펌프;
-18~20℃의 온도에서의 공기 냉각기;
-500~2000m/분의 속도의 집적장치;
-30~300m/분의 속도의 핫 로울러(hot roller)를 갖는 섬유연신장치 및 증기연신오븐.
방적 및 연신에 사용된 조건은 :
a) 방적기의 온도 = 290℃;
b) 홀능력 0.45/분 ;
c) 집적속도 1500m/분 ;
d) 연신비율 1:1.5 이다.
상기 수득한 섬유의 주요한 기계적 특징은 하기 범위에 포함된다.
-타이틀(title; ASTM D1577-79 규정) 1.9~2.2 dtex
-강도 (ASTM D 2101 - 82 규정) 15~20cN/tex
-피단신율(elongatio to break : ASTM D2101-82 규정) 300~400 %
표 1에서는 모든 실시예에 대하여 열접착 강도(열접착온도 = 150℃, 촉진된 네노하값(일단위), 및 무채색 정도에 비교한 색 변화를 나타낸다.
특히 색변화에 대하여는, 표 1에 보고된 첫 번째 결과는 60℃에서 4 사이클후에 기체 퇴색에 의해 유발된 변화에 대한 것이고, 두 번째 결과는 130℃에서 15분후에 기체퇴색에 의해 유발된 변화에 대한 것이고, 세 번째 결과는 산화현상에 의해 유발된 채색에 대한 것이며, 상기 기술에서처럼 결정하였다.
실시예15~17 및 비교예 19
직경이 2~3mm 하기 특징을 갖는 타원형 입자형태의 폴리프로필렌으로 구성된 샘플 5kg을 제조하였다.
- 25℃ 크실렌속에서 불용성 96.5%
- 수평균 분자량 64,000
- 중량 평균 분자량 325,000
- 용유 유동지수 11.8g/10분
- 800℃에서의 탄분 150ppm
상기 샘플은 표 2에 나타낸 안정제와 함께 표면첨가하였다.
부가반응은 수성 현탁액으로 처리하고 연속해서 건조시킴에 의해 수행하였다. 그런다음 중합체 입자는 0.05 중량% 농도의 칼슘 스테아레이트로 더 첨가하였다.
상기 수득한 중합체는 선행실시예에서 기술한 방식에 따라 방적하였다.
섬유의 기계적 특성은 선행실시예에서 기술한 범위내이다.
표 2에서는 모든 실시예에 대하여 열접착강도 (열접착 온도= 150℃), 촉진된 내노화치(일) 및 색변화를 나타내며, 선행실시예에서처럼 결정하였다.
[실시예 18]
23중량5의 에틸렌을 포함하는 랜덤결정성 프로필렌/에틸렌 공중합체 5kg 예
- 칼슘 스테아레이트 0.05중량%
- 산도스텝 P-EQP 0.05중량%
- 키마소르브 944 0.01 중량%
을 첨가한 다음, 압출에 의해 입상화하였다.
사용된 방법은 실시예1~14의 기술과 동일하다.
그런다음, 살시예1~14과 동일한 기술을 사용하여 입상을 방적한다.
상기 수득한 섬유의 기계적 특성은 상기 실시예에서 기술한 범위내에 있다.
열접착강도 (열접착온도 = 140℃)는 3.8N 이었다.
내노화촉진 시간 및 색변화는 상기와 같이 측정하였고, 각각 6일 및 5:5:5 이었다.
[실시예 19~23]
실시예 1~14의 동일조건 및 동일판 프로필렌 단일 중합체로 조작하며, 하기 첨가제(중량%)를 포함하는 압출 입상형의 샘플을 제조하였다.
- 0.05% 칼슘스테아레이트
- 0.15% 키마소르브 944
- 0.04% 이르가포스 168
- 0.01% 이르가녹스 1076
상기 입상물을 각각의 실시예에서 표 3에 나타낸 집적속도 및 연신율로 실시예1~14와 동일방식으로 방적하였다.
상기표에서는 선행실시예에서 결정한 열접착강도(열접착 온도 = 150℃),내노화성 및 색변화 값뿐만 아니라, 또한 수득한 섬유의 표제, 응력, 및 파단신율을 나타낸다.
Figure kpo00017
Figure kpo00018
Figure kpo00019
Figure kpo00020

Claims (12)

1종 이상의 하기 안정제: (a) 1종 이상의 0.01~0.5중량% 유기 포스파이트, 유기 포스포나이트 또는 이들의혼합물; 및 (b) 1종 이상의 0.005~0.5중량% HALS; 그리고 선택적으로 0.02중량% 이하의 농도인 1종 이상의 페놀계 산화방지제를 갖고있는 올레핀 결정성 중합체를 함유하고 있는 열접착성(thermoweldable)폴리올레핀 섬유를 압연(calendering) 또는 방적 결합(spun bonding)함으로써 수득된 부직포.
제1항에 있어서, 식 R-CH = CH2(식중에서, R은 수소원자 또는 C1~C6알칼리디칼임)인 올레핀의 단일중합체 또는 공중합체임을 특징으로 하는 부직포.
제2항에 있어서, 등방형(isotactic) 또는 주로 등방형 폴리프로필렌, 및 주로 프로필렌을 포함하는 프로필렌 - 에틸렌 결정성 공중합체 중에서 선택함을 특징으로 하는 부직포.
제1항에 있어서, 안정제 (a) 함량은 0.05~0.15중량%이고, 안정제(b) 함량은 0.01~0.025중량% 임을 특징으로 하는 부직포.
제1항에 있어서, 유기 포스파이트 또는 유기 포스포나이트를 하기 일반식을 갖는 화합물중에서 선택함을 특징으로 하는 부직포.
Figure kpo00021
(식중, R1, R2, R3및 R4는 동일 또는 다르며, C1~C18인 알킬, 아릴, 또는 아릴알킬라디칼이며 ; Q는 4원자가 알킬라디칼이며 ; X는 2 원자가 알킬, 아릴 또는 아릴알킬 라디칼임).
제5항에 있어서, 유기 포스파이트 또는 유기 포스포나이트를 트리스(2, 4 - 디 t - 부틸페닐) 포스파이트; 디스테아릴 펜타에리트리톨 디포스파이트 : 4, 4' - 부틸리덴 - 비스 (3 - 메틸 -6 - t - 부틸페닐 - 디 -트리데실) 포스파이트 ; 트리스(모노노닐페닐) 포스파이트 ; 비스 (2, 4 -디 - t - 부틸) 펜타에리트리톨 디포스파이트 중에서 선택함을 특징으로 하는 부직포.
제1항에 있어서, 유기 포스파나이트 또는 유기 포스포나이트를 하기 일반식(IV)의 화합물 중에서 선택함을 특징으로 하는 부직포.
Figure kpo00022
(식중, R1, R2, R3및 R4는 동일 또는 다르며, C1~C18인 알킬, 아릴, 또는 아릴알킬라디칼이거나, 또는 R2 라이칼은 하기 일반식 (V)의 기
Figure kpo00023
(식중, R4및 R5는 상기 R 라디칼과 동일 또는 다르며, X 는 2원자가 알킬, 아릴 또는 아릴알킬라디칼임)로 치환되어 있음).
제7항에 있어서, 유기 포스포나이트로서 데트라키스 [2, 4 - 디 - t - 부틸페닐] 4, 4', 데페닐 포스포나이트를 사용함을 특징으로 하는 부직포
제1항에 있어서, HAIS는 하기 일반식(VI)을 갖는 1 이상의 치환된 피페리딘기를 분자내에 포함하는 단량체 도는 올리고머 화합물 중에서 선택함을 하는 부직포.
Figure kpo00024
(식중에서 R1라디칼은 동일 또는 다르며, C1~C4알킬라디칼, 또는 테트라메틸피페리딘 라디칼이고, 또는 알킬라디칼은 그것이 연결되어 있는 피페리딘 탄소원자와 C5~C9시클로알킬라디칼을 형성하며; R2라디칼은 동일 또는 다르며, 수소원자 또는 C1~C18알킬라디칼, C7~C18아릴알킬라디칼이며, 또는 알킬라디칼은 그것이 연결된 피페리딘 탄소원자와 C5~C10시클로알킬라디칼을 형성하며; R3라디칼은 동일 또는 다르며, 수소원자 또는 C1~C18아릴라디칼 또는 C7~C18아릴알킬 라디칼이며; R4 라디칼은 수소원자 또는 C1~C8알킬라디칼, 또는 벤질라디칼이고; Z는 수소 원자 또는 C1~C18아킬, C1~C12알킬렌, C3~C12알케닐, C3~C5알키닐, C7~C18아릴알킬, C2~C4아실, C2~C18알카노일, C3~C18알콕시알킬, C3~C18알케노일, 옥실릴릭, 시아노메틸, 크실레닐 라디칼, 또는 원자가가 1∼4이고 1~4의 히드록실기 및 임의의 에테르, 에스테르, 또는 헤테로 고리기를 포함하는 라디칼이며, 피페리딘기의 질소원자에 연결되어 있는 라디칼의 원자가이거나, 또는 1이상의 에스테르 또는 아미드기를 포함하는 이원자가 라디칼, 또는 R5및 R6가 탄화수소라디칼인
Figure kpo00025
라디칼임.)
제9항에 있어서, HALS 는 또한 하기 식(VII~XIV) 화합물 중에서 선택함을 특징으로 하는 부직포.
Figure kpo00026
Figure kpo00027
(식중에서, n은 2~20이고; R은
Figure kpo00028
제1항에 있어서, 페놀계 산화방지제 (들)은 트리스 (4-3차-부틸-3-히드록시-2,6-디메틸벨질)-s-트리아진-2,4,6-(1H, 3H, 5H) 트리온 ; 칼슘비 [모노에틸(3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤질)포스포네이트]; 1,3,5-트리스(3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤질)포스포네이트] ; 1,3,5-트리스(3,5-디 -t-부틸-4-히드록시벤질)-s-트리아진-2,4,6-(1H,3H,5H)트리온; 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤질)벤젠; 펜타에리트리틸테트라키스 [3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐 프로피오네이트] ; 2,6-디메틸-3-히드록시-4-t-부틸벤질아비에테이트 중에서 선택함을 특징으로 하는 부직포.
제1항에 있어서, 열접착 강도가 2~4.5N임을 특징으로 하는 부직포.
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