KR100187609B1 - 합성수지제 용기뚜껑 - Google Patents

Abstract

암나사는 합성수지제 용기 뚜껑의 스커트벽의 내주면에 형성된다. 암나사의 단면 형상은 축선방향 아래쪽으로 경사해서 반경방향 안쪽으로 연장되는 상측부 모서리, 축선방향 위쪽으로 경사해서 반경방향 안쪽으로 연장하는 하측부 모서리, 실질적으로 수직 연장하는 전방 모서리, 2개의 볼록 원호 및, 2개의 오목 원호에 의해 형성된다.

Description

합성 수지제 용기 뚜껑

제1도는 본 발명에 따라서 구성된 용기 뚜껑의 양호한 실시예를, 일부를 단면으로, 일부를 측면으로 도시하는 단면·측면도.

제2도는 제1도의 용기 뚜껑의 스커트벽의 내주면에 형성되어 있는 암나사를 도시하는 부분 확대 단면도.

제3도는 제1도의 용기 뚜껑을 용기의 마우스네크부에 장착해서 마우스네크부를 밀봉한 상태를, 일부를 단면으로 일부를 측면으로 도시하는 단면·측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 용기 뚜껑 3 : 용기 뚜껑의 본체

4 : 상부 패널벽 6 : 스커트벽

8 : 원주방향 파단라인 10 : 스커트벽의 주요부

12 : 탬퍼에비던트 바닥부 24 : 환형 견부면

26 : 상주 내주면 28 : 중간부내주면

34 : 암나사 36 : 상측 모서리

38 : 하측 모서리 40 : 전방 모서리

42, 44 : 오목상 원호 46, 48 : 볼록상 원호

56 : 결합 플랩부 58 : 두께가 엷은 컬

60 : 축선방향 파단라인 62 : 라이너 부재

64 : 엠보싱 공구 74 : 마우스-네크부

76 : 수나사 78 : 환형 결합 턱부

[산업상의 이용분야]

본 발명은 청량음료 등을 위한 유리 또는 합성 수지제 용기(plastic container)의 마웃-네크부(mouth-neck portion)에 적용되는 합성 수지제 용기 뚜껑에 관한 것이다.

[종래의 기술]

청량 음료 등을 위한 원통형 마우스-네크부를 가지며, 마우스-네크부의 외주면에는 수나사(external thread)가 형성되어 있다. 이같은 용기를 위한 용기 뚜껑으로서 근래에 있어선 합성 수지제 용기 뚜껑(Container closures of plastics)이 널리 실용에 제공되어 있다. 이같은 합성 수지제 용기 뚜껑은 상부 패널벽(top panel wall)과 이 패널벽의 주위 모서리에서 하향 연장되는 원통형 스커트벽을 가지며, 스커트벽의 내주면에는 마우스-네크부의 수나사에 나사체결되는 암나사(internal thread)가 형성되어 있다.

상술한 합성 수지제 용기 뚜껑은 압축 성형 또는 사출 성형에 의해서 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 같은 합성 수지로 형성된다. 스커트벽의 내주면에 형성되어 있는 암나사는 소위 언더컷(undercut)을 생성한다. 성형된 용기 뚜껑을 몰드에서 이탈시킬 때는 소위 강제 빼기(forced stripping)가 행해진다. 종래의 합성 수지제 용기 뚜껑에 있어선 암나사에 관련하는 이러한 억지 강제 빼기 때문에,

(1) 성형된 용기 뚜껑의 암나사가 성형 형태에 비해서 아래쪽으로 경사되어지는 소위 암나사 늘어짐(internal thread droop),

(2) 스커트벽의 내주면에 형성되어 있는 암나사의 위치에 대응해서 스커트벽의 외주면에 나사 돌출부가 형성되는 소위 스커트벽의 나사줄 팽출(thready bulge),

(3) 스커트벽의 일부, 특히 스커트벽의 하부에 비교적 얇은 두께의 탬퍼-에비던트(tamper-evident) 바닥부가 배열 설치되고 있는 경우엔 이같은 탬퍼에비던트 바닥부에 있어서 스커트벽이 굴절되어지는 스커트벽 좌굴(skirt wall bucking)등이 발생되는 경향이 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해서, 반경 방향으로 수축되는 소위 사이가 벌어지는 분할부를 함유하는 몰드 또는 암나사를 따라서 용기내에서 끌어 내어지는 소위 돌려빼는 부분을 함유하는 몰드를 사용해서 강제빼기를 회피하는 것이 의도되지만, 사이가 벌어지는 분할부를 함유하는 몰드 또는 돌려빼는 부분을 함유하는 몰드를 사용하는 경우엔 몰드 자체가 고가로 되는 동시에 용기 뚜껑 성형 효율이 상당히 저하되고 된다.

또한, 용기 뚜껑의 상부 패널벽에는 통상, 라이너 부재(liner member)가 배열 설치된다. 라이너 부재는 상부 패널벽의 내면에 연화 용융상태의 합성 수지 소재를 공급하고 용기 뚜껑내에 엠보싱 공구(embossing tool)를 삽입하여 합성 수지소재를 압축함으로서 알맞게 형성된다. 이 경우, 예컨대, 일본 특허 공보 제 88-44627 호 공보에는 스커트벽의 내주면 상단부에 환형 돌출부를 형성해두고 이같은 환형 돌출부에 엠보싱 공구의 앞끝을 맞닿게 하고 압축되는 합성 수지 소재가 환형 돌출부를 넘어서 스커트벽을 따라서 유동되어지는 것을 방지하고 라이너 부재를 성형하는 것이 개시되어 있다. 그러나, 본 발명자등의 경험에 의하면, 상기 환형 돌출부는 언더컷을 생성하기 때문에 몰드에서 용기 뚜껑을 이탈시킬 때 상기 환형 돌출부에 관련해서 강제 뽑아내기가 수행된다. 그 결과 환형 돌출부의 앞끝부가 파형상으로 다소 변형된다. 그리고, 환형 돌출부의 앞끝부의 파형상변형에 기인해서, 엠보싱 공구의 앞끝부를 환형 돌출부에 맞닿게 해도 압축되는 합성 수지 소재는 환형 돌출부를 넘어서 유동하는 것을 충분히 확실하게 저지할 수 없다. 그래서, 합성 수지 소재의 바람직하지 않는 유출이 발생하는 일이 적지 않다. 합성 수지 소재의 바라지 않는 유출을 확실하게 저지하기 위해선 본 발명자등의 검토에 의하면, 스커트벽의 내주면 상단부에서 아래쪽을 향한 환형 견부면을 형성하고; 환형 견부면보다 위쪽에서의 내주면을 실질적으로 수직으로 연장시키고; 라이너 부재를 성형할 때는 엠보싱 공구의 앞끝을 환형 견부면에 또는 엠보싱 공구의 외주면을 환형 견부면 보다도 상향으로 내주면에 밀접시키고 성형되는 라이너 부재의 외주면을 환형 견부면 보다 위쪽에서의 스커트 벽의 내주면에 밀접시키는 동시에, 압축되는 합성수지 소재가 환형 견부면을 넘어서 스커트벽의 내주면을 따라 유동하는 것이 요망된다. 그런데 종래의 용기 뚜껑에 있어서 이같은 요망을 실현하려고 해도 용기 뚜껑내에 삽입해서 앞끝이 상기 환형 견부면에 또는 외면이 환형 견부면보다 위쪽에서의 스커트벽의 내주면에 밀접되는 엠보싱 공구의 외경이, 환형 견부면보다 아래쪽에서의 스커트벽의 내주면에 형성되어 있는 암나사의 앞끝에 의해서 한정되는 암나사 앞끝 직경과 실질적으로 동일 내지 이보다 작은 값으로 제한된다. 따라서, 환형 견부면 보다 위쪽에서의 스커트벽의 내주면의 내경이 암나사 앞끝 직경과 실질적으로 동일하거나 이보다 작은 값으로 제한된다. 이러한 제한으로 인해 성형되는 라이너 부재의 외경이 마우스-네크부의 밀봉의 입장에서 요망되는 소망 외경보다 현저히 작은 값으로 제한된다.

[본 발명의 개요]

본 발명의 주 목적은 암나사에 대해서 강제 빼기를 수행해서 용기 뚜껑을 몰드에서 이탈함에도 불구하고, 상술한 암나사처럼, 나사 팽출 및 스커트벽 좌굴의 발생이 충분히 억제되는 합성수지제 용기 뚜껑을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 스커트벽의 내주면 상단부에는 아래쪽을 향한 환형 견부면이 형성되고 있으며 이 환형 견부면 보다 위쪽에서의 스커트벽의 내주면은 실질상 수직으로 연장하고 있는 형태의 합성수지제 용기 뚜껑에 있어서, 상부 패널벽의 내면에 연화 용융 상태의 합성 수지 소재를 공급하고 용기 뚜껑내에 엠보싱 공구를 삽입하여 합성수지 소재를 압축해서 라이너 부재를 성형하는 경우에도, 용기 뚜껑내에 삽입되어서 앞끝이 환형 견부면에 또는 외주면이 환형 견부면 보다 위쪽에서의 스커트벽의 내주면에 밀접되는 엠보싱 공구의 외경을 충분히 크게 설정하여 라이너 부재의 외경을 충분히 크게 설정할 수 있는 합성수지제 용기 뚜껑을 제공하는 것이다.

본 발명자등은 합성수지제 용기 뚜껑의 형태 및 기능 특히, 스커트벽의 내주면에 형성되는 암나사의 형태 및 기능등에 대해서 상세히 검토하여, 용기 뚜껑에서의 암나사로서의 본래적 기능에 관해서 단면 형상이 개략 반원 형상인 통상의 암나사의 앞끝부는 특히 작용하고 있지 않으며 따라서 용기 뚜껑에 있어서의 암나사로서의 본래적 기능에는 문제를 발생시키지 않고 암나사의 앞끝부를 생략할 수 있으며 그리고, 암나사의 앞끝부를 생략하고 암나사의 단면 형상을 독특한 것으로 하면 상기 주된 기술적 과제를 달성할 수 있음을 알아내었다.

본 발명자등이 새로이 알아낸 상기 사실에 의거해서 상기 주된 목적을 달성하기 위해서 본 발명에 있어선, 스커트벽의 내주면에 형성되는 암나사의 단면 형상은, 축선 방향 아래쪽에 경사해서 반경 내향으로 연장하는 하측 모서리, 실질적으로 수직으로 연장하는 평탄한 전방 모서리와 스커트벽의 내주면과 상측 모서리를 매끄럽게 접속하는 오목상 원호, 스커트벽의 내주면과 하측 모서리를 매끄럽게 접속하는 오목상 원호, 그 상측 모서리와 전방 모서리를 매끄럽게 접속하는 볼록상 원호 및, 하측 모서리와 그 전방 모서리를 매끄럽게 접속하는 볼록상 원호로 한정한다.

즉, 본 발명에 의하면, 상기 주된 목적을 달성하는 합성 수지제 용기 뚜껑으로서, 상부 패널벽과 상부 패널벽에서 하향 연장되는 원통형 스커트벽을 가지며 스커트벽의 내주면에는 암나사가 형성되어 있는 합성 수지제 용기 뚜껑에 있어서, 암나사의 단면형상은 축선방향 아래쪽으로 경사해서 반경방향 내쪽으로 연장하는 상측 모서리, 축선방향 위쪽으로 경사해서 반경방향 내쪽으로 연장하는 하측 모서리, 실질적으로 수직으로 연장하는 오목상 원호, 스커트벽의 내주면과 하측 모서리를 매끄럽게 접속하는 오목상 원호와, 상측 모서리와 전방 모서리를 매끄럽게 접속하는 볼록상 원호 및 하측 모서리와 전방 모서리를 매끄럽게 접속하는 볼록상 원호로 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지제 용기 뚜껑이 제공된다.

상측 모서리의 연장선과 전방 모서리의 연장선과의 교차점과 하측 모서리의 연장선과 전방 모서리의 연장선사이의 교차점과의 간격에 의해서 규정되는 암나사 전방 단부면의 폭(W)은 0.8 내지 1.4mm, 특히, 0.9 내지 1.3mm 이다. 스커트벽의 내주면과 전방 모서리 사이의 간격에 의해서 규정되는 암나사 높이(H)는 0.6 내지 0.9mm, 특히, 0.7 내지 0.8인 것이 적합하다. 상측 모서리는 수평에 대해서 15 내지 35 도인 경사각도(α)를 이루고 아래쪽으로 경사해서 연장하며 하측 모서리는 수평에 대해서 15 내지 35 도인 경사각도(β)를 이루고 위쪽으로 경사해서 연장하는 것이 적합하다.

다른 목적도 달성하기 위해서, 스커트 벽의 내주면 상단부에는 아래쪽을 향한 환형 견부면을 형성하고 암나사를 환형 견부면 보다 아래쪽에 형성하고, 환형 견부면 보다 위쪽에 있어서의 내주면을 실질상으로 수직으로 연장하고, 환형 견부면 보다 위쪽에 있어서의 내주면의 내경을 환형 견부면 보다 아래쪽에 있어서의 내주면의 내경보다 작게하고, 암나사의 전방 모서리에 의해서 한정되는 암나사 전방 단부의 직경과 실질적으로 동일하거나 이보다 약간 작게 한다. 상부 패널벽의 내면에는 상부 패널벽의 내면에 합성수지 소재를 공급하고 합성수지 소재를 압축하는 것에 의해서 성형되는 라이너 부재가 배열 설치되어 있다. 라이너 부재의 외주면은 환형 견부면 보다 위쪽에 있어서 스커트 벽의 내주면에 밀접되어지고 있는 것이 좋다.

본 발명의 합성수지제 용기 뚜껑에 있어선, 스커트벽의 내주면에 형성되어 있는 암나사의 단면형상이 종래의 암나사의 전방 단부를 생략하는 동시에 단면의 코너를 단면 구성의 활모양 연결에 의해 매끄럽게 한 독특한 형태를 취한다. 그래서, 암나사에 관련하는 강제 빼기의 정도가 두드러지게 저감된다. 암나사에 관해서 강제 빼기를 수행하여 용기 뚜껑을 몰드에서 제거함에도 불구하고, 상술한 암나사늘어짐, 나사줄 팽출 및 스커트벽 좌굴의 발생이 충분히 억제된다. 암나사의 단면형상을 독특한 형태로 함으로서 암나사의 본래적 기능에 문제가 발생되지 않는다. 또한 암나사의 전방 모서리가 종래의 암나사의 전방 모서리보다 반경 방향 외향으로 변위되어지고 있기 때문에, 라이너 부재의 성형을 위해 용기 뚜껑내에 삽입되어지는 엠보싱 공구의 외경을 종래의 경우보다 크게 할 수 있으며 따라서, 라이너 부재의 외경을 종래의 경우보다 크게할 수 있다.

[양호한 실시예의 상세한 설명]

본 발명의 합성수지제 용기 뚜껑의 양호한 실시예를 첨부 도면을 참조해서 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명에 따라서 구성된 용기 뚜껑의 양호한 실시예를 도시하고 있다. 용기 뚜껑(2)은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 같은 적절한 합성 수지로 형성될 수 있는 본체(3)를 포함하고 있다. 이 본체(3)는 원형 상부 패널벽(4)과, 상부 패널벽(4)의 주변 모서리에서 하향 연장되는 원통형 스커트벽(6)을 갖는다. 스커트벽(6)에는 원주 방향으로 연장된 원주방향 파단라인(8)이 형성되어 있다. 스커트벽(6)은 원주방향 파단라인(8)보다 위쪽의 주요부(10)와 원주방향 파단라인(8)보다 아래쪽의 탬퍼에비던트 바닥부(12)로 분리되어 있다. 원주방향 파단라인(8)에 대해서 또한 상세히 기술하면, 스커트벽(6)의 하부에는 아래쪽을 향한 환형 견부면(14)이 형성되어 있고, 아래쪽에서의 스커트벽(6)의 내경은 환형 견부면(14)보다 위쪽에서의 스커트벽(6)의 내경보다도 다소 크게 설정되어 있다. 그래서 환형 견부면(14)의 바로 아래쪽에 있어서 스커트벽(6)의 내주면에는 원주방향으로 이격되어 축선 방향으로 연장하는 복수개의 리브(16)가 형성되어 있다. 상기 원주방향 파단라인(8)는 스커트벽(6)의 외주면에서 절단날을 작용시켜서 상기 리브(16)의 반경방향 내측부를 남기고 스커트벽(6)을 절단하므로서 형성된다. 스커트벽(6)의 절단은 원주방향 전체에 걸쳐서가 아니고 원주 방향의 일부를 남기고 수행되며 절단되지 않고 잔류되어진 부분이 비파단 교락부(18; bridging portion)를 구성하고 리브(16)의 파단되지 않고 잔류된 부분이 통상의 교락부(20)를 구성한다. 원주방향 파단라인(8)보다 아래쪽의 탬퍼에비던트 바닥부(12)는 상기 교착부(20) 및 비파단 교락부(18)를 거쳐서 주요부(10)에 접속되어 있다.

스커트벽(6)의 주요부(10)의 외주면에는 원주방향으로 간격을 두고 축선방향으로 연장하는 다수의 돌출부(22)가 형성되어 있다. 그곳에 걸어지는 손가락의 미끄러짐을 방지하기 위해서 돌출부(22)의 하단은 주요부(10)의 하단보다 어느정도 위쪽에 위치된다. 돌출부(22)의 아래쪽에 이어서, 스커트벽(6)의 외주면은 아래 쪽으로 향해서 반경 외행으로 비교적 큰 경사각도로 경사되어 연장하고, 그래서 아래쪽으로 향해서 반경 방향 외향으로 비교적 작은 경사각도로 경사되어 연장된다. 제1도를 참조하면, 스커트벽(6)의 주요부(10)의 내주면 상단부에는 아래쪽을 향한 환형 견부면(24)이 형성된다. 이 환형 견부면(24) 보다 위쪽의 내주면 즉 상부 내주면(26)의 내경(D1)은 환형 견부면(24)보다 아래쪽의 내주면 즉, 중간 내주면(28)의 내경(D2)보다 작게 설정되어 있다. 상기 상부 내주면(26)은 실질적으로 수직으로 연장되고 그 상단은 원호를 거쳐서 상부 패널벽(4)의 내면에 매끄럽게 접속되어 있다. 스커트벽(6)의 주요부(10)의 내주면 하단부에도 아래쪽을 향한 환형 견부면(30)이 형성되어 있다. 환형 견부면(30) 보다 아래쪽의 내주면 즉, 하부 내주면(32)의 내경은 중간부 내주면(28)의 내경(D2)보다 크게 설정되어 있다. 상기 중간부 내주면(28)과 하부 내주면(32)도 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.

스커트벽(6)의 주요부(10)의 중간부 내주면(28)에는 암나사(34)가 형성되어 있다. 제1도와 더불어 제2도를 참조해서 설명하면, 암나사(34)의 주요부(즉, 암나사 개시 단부와 나사 종료단부를 제외한 부분)의 단면형상은 축선방향 아래쪽에 경사해서 반경 내향으로 연장하는 상측 모서리(36), 축선 방향 위쪽에 경사해서 반경 내향으로 연장하는 하측 모서리(38), 실질적으로 수직으로 연장하는 평탄한 전방 모서리(40), 중간부 내주면(28)과 상측 모서리(36)를 매끄럽게 접속하는 오목상 원호(42), 중간부 내주면(28)과 하측 모서리(38)를 매끄럽게 접속하는 오목상 원호(44), 상측 모서리(36)와 전방 모서리(40)를 매끄럽게 접속하는 볼록상 원호(46) 및, 하측 모서리(38)와 전방 모서리(40)를 매끄럽게 접속하는 볼록상 원호(48)로 형성되는 독특한 형상의 것이 중요하다. 상측 모서리(36)의 연장선과 전방 모서리(40)의 연장선과의 교차점(C1)과 하측 모서리(38)의 연장선과 전방 모서리(40)의 연장선과의 교차점(C2)사이의 간격에 의해서 한정되는 암나사 전방 단부면의 폭(W)은 0.8 내지 1.4mm, 특히, 0.9 내지 1.3mm인 것이 적합하다. 중간부 내주면(28)과 전방 모서리(40) 사이의 간격에 의해서 한정되는 암나사 높이(H)는 0.6 내지 0.9mm, 특히 0.7 내지 0.8mm인 것이 적합하다. 상기 암나사 전방 단부면폭(W)이 과소하게 되면 후술하는 용기의 마우스-네크부에서의 수나사와 암나사 사이의 나사 체결에 상당한 유동이 생성되는 동시에 암나사(34) 자체의 강도가 과소해진다. 암나사 높이(H)가 과대해지면 암나사(34)에 합체된 언더커트가 눈에 잘 띄게 되므로, 몰드에서 본체(2)를 이탈시킬 때의 강제 빼기가 과대해진다. 상술한 암나사 늘어짐, 나사 팽출 및 스커트벽 좌굴의 회피가 불충분해진다. 한편, 암나사의 전방 단부면폭(W)이 과대해지거나 암나사 높이(H)가 과소해지면, 용기 뚜껑에서의 암나사로서의 본래적 기능에 문제가 발생할 가능성이 있다.

상기 상측 모서리(36)가 수평에 대해서 이루는 경사각도(α) 및 하측 모서리(38)가 수평에 대해서 이루는 경사각도(β)는 15 내지 35 정도인 것이 적합하다. 경사각도(α)가 과소로 되면, 암나사(34)에 합체된 언더컷이 과대해진다. 그래서, 몰드에서 본체(2)를 이탈시킬 때의 강제 빼기가 과대해지며 상술한 암나사 늘어짐, 나사 팽출 및 스커트벽 좌굴의 회피가 불충분해진다. 또, 경사각도(β)가 과소로 되면, 후술하는 용기의 마우스-네크부에 형성되어 있는 수나사에 암나사(34)를 나사 체결할 때의 나사 체결 조작을 원활하게 수행할 수 없게 된다. 경사각도(α,β)가 과대해지면, 용기 뚜껑에서의 암나사의 본래적 기능에 문제가 발생될 수 있다. 상기 오목상 원호(42. 44) 및 볼록상 원호(46. 48)의 반경은 각각 0.2 내지 0.7mm 정도가 좋다. 암나사(34)의 전방 모서리(40)에 의해 한정되는 암나사 전방 단부의 직경(D3)은 스커트벽(6)의 주요부(10)에서의 상부 내주면(26)의 내경(D1)과 실질적으로 동일 내지 이것보다 약간 크게 설정되어 있다. 암나사(34)는 원주방향에 간격을 둔 복수개의 부위에서 중단되고 있으며, 축선 방향으로 연장하는 통로(49)가 형성되어 있는 것이 유리하다.

제1도를 참조해서 설명을 계속하면, 탬퍼에비던트 바닥부(12)에도 아래쪽을 향한 환형 견부면(50)이 형성되고 환형 견부면(50) 보다 위쪽의 내주면(52)의 내경은 환형 견부면(50) 아래쪽의 내주면(54) 보다 작게 설정되어 있다. 그리고 탬퍼에비던트 바닥부(12)의 환형 견부면(50) 보다 아래쪽의 내주면(54)에는 원주방향으로 간격을 두어 복수개의 결합 플랩부(56; flap)가 형성되어 있다. 이같은 결합 플랩부(56)의 각각은 내주면(54)에 접속된 기초 모서리로부터 후술되는 방법으로 용기의 마우스-네크부에 용기 뚜껑을 장착할 때의 용기 뚜껑(2)의 폐쇄 회전방향(제1도의 위쪽에서 보아 시계 방향)에 대해서 역방향으로 경사해서 반경 내향으로 경사하고 있다. 결합 플랩부(56)의 각각의 기초 모서리 자체도 상기 환형 견부면(50)에 접속된 상단부에서 축선방향 아래쪽으로 향해서 상기 폐쇄 회전방향에 대해서 역방향으로 경사해서 연장되고 있다. 탬퍼에비던트 바닥부(12)의 하단에는 두께가 얇은 컬(58;Curl)이 설치되어 있다. 이같은 두께가 얇은 컬(58)은 제1도에 2점쇄선으로 도시하듯이 실질적으로 수직으로 아래쪽으로 연장하는 형태로 성형되며 그런후에 가열된 컬 공구를 작용시킴으로서 실선으로 나타내는 형태로 컬변형함으로서 알맞게 형성된다(이점에 대해선, 일본 특개 평 92-311461 호 공보 참조 요망). 탬퍼에비던트 바닥부(12)에는 또한, 상기 원주방향 파단라인(8)에 있어서의 비파단 교락부(18)의 일단에 접근한 상단에서 아래쪽으로 연장하는 축선방향 파단라인(60)도 형성되어 있다. 이같은 축선 방향 파단라인(60)은 원주방향 파단라인(8)을 형성하기 위한 절단 공정시에 탬퍼에비던트 바닥부(12)의 소정 각도 위치에 있어서 그 외주면 또는 내주면에서 두께 방향 전체가 아니고 부분적으로 절단해서 형성되는 소위 스코어(score)로부터 알맞게 구성할 수 있다.

상술된 본체(3) 자체는 공지의 제조 공정에 의해서 형성할 수 있다. 제조 공정에 대해서 간단히 언급하면, 먼저, 상기 원주방향 파단라인(8) 및 축선방향 파단라인(60)을 한정하기 위한 절단이 수행되어 있지 않으며 또한, 두께가 얇은 컬(56)이 2점쇄선으로 나타내는 대로 곧바로 연장하는 형태의 본체(3)를 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 같은 적절한 합성 수지로 압축 성형 또는 사출 성형에 의해서 형성한다. 이때는 스커트벽(6)의 주요부(10)의 중간부 내주면(28)에 형성된 암나사(34)가 언더컷을 발생시키며, 따라서, 몰드에서 본체(3)를 이탈시킬 때 암나사(34)에 기인해서 강제 빼기가 수행된다. 그런데, 암나사(34)는 상술대로의 독특한 형태이며 특히, 그 암나사 높이(H)가 통상의 암나사와 비교해서 낮게 설정되어 있기 때문에, 암나사(34)에 기인하는 강제 빼기의 정도가 비교적 작고, 강제 빼기에 기인하는 암나사 늘어짐, 나사 팽출 및 스커트벽 좌굴의 발생은 충분히 회피 내지 삭제된다. 본체(3)의 압축 내지 사출 성형 방식 자체는 예컨대 일본 특개소 51116/83 호 공보에 상세히 기재되어 있는 것 같은 공지의 양식으로도 되기 때문에 그 상세한 설명에 대해선 본 명세서에서는 생략한다. 상기 형태의 본체(3)를 형성한 후에 절단 공정을 수행해서 원주 방향 파단라인(8) 및 축선방향 파단라인(60)을 형성한다. 그리고 또, 절단공정 후에 또는 이것에 앞서서 컬 공정을 수행해서 두께가 얇은 컬(58)을 형성한다.

제1도를 참조해서 설명을 계속하면, 도시의 실시예에 있어선 라이너 성형 공정이 수행되어 본체(3)의 상부 패널벽(4)의 내면에 라이너 부재(62)가 형성된다. 이 라이너 부재(62)는 전체로서 원형이며, 두께가 얇은 중앙부와 비교적 두께가 두꺼운 외면모서리부를 가지며 외면 모서리부는 아래쪽으로 돌출하는 동심상의 두줄의 돌출줄이 형성되어 있다. 이같은 라이너 부재(62)는 역전된 상태(제1도의 상태에 대해서 상하를 역으로 한 뒤집혀진 상태)로 유지한 본체(3)의 상부 패널벽(4)의 내면에 연화용융 상태의 합성 수지 소재를 공급하고 이어서 2점쇄선으로 도시하듯이 엠보싱 공구(64)를 본체(2)내에 삽입하고 도시의 위치까지 이동시켜서 합성 수지 소재를 압축함으로서 알맞게 성형할 수 있다. 엠보싱 공구(64)는 원통형상의 중앙 펀치부재(66), 원통형상의 중간 부싱(68) 및 원통형상의 외측 슬리브(70)로 구성되어 있다. 제1도에 명확하게 도시하듯이, 외측 슬리브(70)의 전방 단부의 외주면은 본체(3)의 스커트벽(6)의 환형 견부면(24) 보다 위쪽에 있는 상부 내주면(26)에 밀접되어진다. 그래서 합성수지 소재가 상부 내주면(26)을 따라서 유동하는 것이 제한된다. 성형되는 라이너 부재(64)의 외주면은 상부 내주면(26)에 밀접되어진다. 본 발명에 따라 구성된 용기 뚜껑에 있어선 본체(3)의 스커트벽(6)의 환형 견부면(24) 보다 아래쪽의 중간부 내주면(28)에 형성되어 있는 암나사(34)의 암나사 높이(H)가 비교적 낮게 설정되어 있다. 암나사(34)의 전방 모서리(40)에 의해 한정되는 암나사 전방 단부 직경(D3)은 상부 내주면(26)의 내경(D1)과 실질적으로 동일하거나 이보다 약간 크게 되어 있다. 그러므로, 암나사(34)에 의해서 간섭되는 일 없이 엠보싱 공구(64)를 본체(3)내에 삽입시키고 비교적 큰 외경을 갖는 외측 슬리브(70)의 외주면을 상부 내주면(26)에 밀접시킴으로써, 요구되는 비교적 큰 외경을 갖는 라이너 부재(62)가 충분히 양호하게 성형될 수 있다. 원한다면 상부 내주면(26)의 내경(D1)을 암나사 전방 단부 직경(D3)보다 얼마간 작게 설정하는 동시에 엠보싱 공구(64)의 외측 슬리브(70)의 외경을 상부 내주면(26)의 내경(D1)보다 약간 크게 해서, 라이너 부재(62)의 압축시에는 외측 슬리브(70)의 전방 단부면을 환형 견부면(24)에 밀접시킬 수 있다. 이 경우에는 성형되는 라이너 부재(62)의 외주면 하단은 환형 견부면(24)과 정합된다. 라이너 부재(62)를 형성하기 위한 합성 수지로선 연질 폴리에틸렌 또는 EVC(에틸렌-초산비닐 공중합체) 같은 비교적 연질의 합성 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

제3도에는 본체(3)와 라이너 부재(62)로 구성되는 용기 뚜껑(2)을 용기의 마우스-네크부(74)에 장착한 상태가 도시되어 있다. 유리 또는 폴리에틸렌 테루프탈레이트(polyethylene terephthalate)와 같은 합성 수지로 형성할 수 있는, 그 자체가 주지의 형태인 용기의 마우스-네크부(74)는 전체로서 원통형상이다. 그 외주면에는 수나사(76)와 그 아래쪽에 위치하는 환형 결합 턱부(76)가 형성되어 있다. 수나사(76)는 통상의 형태이며 그 단면은 거의 반원형상이다. 청량 음료 같은 소요내용물을 용기에 충전한 후에, 마우스-네크부(74)에 용기 뚜껑(2)이 장착되어 마우스-네크부(74)가 밀봉된다. 마우스-네크부(74)에 용기 뚜껑(2)을 장착할 때는 마우스-네크부(74)에 용기 뚜껑(2)을 끼우고 용기 뚜껑(2)을 폐쇄 회전방향, 즉 제3도에 있어서 위쪽에서 보아 시계 방향으로 회전시키고 용기 뚜껑(2)의 본체(3)에 형성되어 있는 암나사(34)를 용기의 마우스-네크부(74)에 형성되어 있는 수나사(76)에 나사 체결시킨다. 용기 뚜껑(2)의 본체(3)에 형성되어 있는 암나사(34)는 상술과 같이 암나사 높이(H)가 비교적 낮은 독특한 단면형상을 갖는다. 그러나, 제3도를 참조함으로서 명확하게 이해되듯이 수나사(76)와 암나사(34)와의 협동은 특히, 어떠한 문제도 발생시키지 않고 종래의 경우와 마찬가지로 충분히 양호하게 실현된다. 용기 뚜껑(2)의 본체(3)의 탬퍼에비던트 바닥부(12)의 내주면에 형성되어 있는 결합 플랩부(56)의 각각은 마우스-네크부(74)에 형성되어 있는 환형 결합 턱부(78)에 간섭되어서 위쪽으로 탄성적으로 변형된다. 환형 결합턱부(78)를 통과한 후에 결합 플랩부(56)는 탄성적으로 복원되어서 환형 결합 턱부(78)의 하면에 결합되어진다. 용기 뚜껑(2)의 라이너부재(62)는 마우스-네크부(74)의 상단면에 밀접되어지며 이것에 의해서 마우스-네크부(74)가 밀봉된다.

용기의 마우스-네크부(74)를 개봉할 때는, 용기 뚜껑(2)을 개방 회전방향, 즉, 제3도에 있어서 위쪽에서 보아 반시계 방향으로 회전시킨다. 이같이 하면, 용기 뚜껑(2)의 본체(3)에 형성되어 있는 암나사(34)가 마우스네크부(74)에 형성되어 있는 수나사(76)를 따라서 이동되므로, 용기 뚜껑(2)이 회전과 더불어 상승된다. 한편, 용기 뚜껑(2)의 본체(3)의 탬퍼에비던트 바닥부(12)는 그 내주면에 형성되어 있는 결합 플랩부(56)가 마우스-네크부(74)의 환형 결합턱부(78)의 하면에 결합되어 있기 때문에 위쪽으로의 이동이 저지된다. 이래서, 본체(3)의 스커트벽(6)에 형성되어 있는 원주방향 파단라인(8)의 교락부(20)에 상당한 응력이 생성되며 비파단 교락부(18)를 남기고 교락부(20)가 파단된다. 또한, 탬퍼에비던트 바닥부(12)에 형성되어 있는 축선방향 파단라인(60)에도 상당한 응력이 생성되어서 축선방향 파단라인(60)이 파단된다. 이같은 파단에 의해서 탬퍼에비던트 바닥부(12)가 끝이 없는 환형상에서 끝이있는 테이프 형상으로 변환된다. 그 결과, 마우스-네크부(74)의 환형 결합 턱부(78)에 대한 결합 플랩부(56)의 결합이 해제된다. 그후, 비파단 교락부(18)를 거쳐서 스커트벽(6)의 주요부(10)에 접속되어 있는 탬퍼에비던트 바닥부(12)를 포함하는 용기 뚜껑(2)의 전체가 상승 가능해진다. 용기 뚜껑(2)이 어느정도까지 상승되면, 라이너 부재(62)가 마우스-네크부(74)의 상단면에서 떠나게 되고, 마우스-네크부(74)의 상단면과 라이너부재(62) 사이의 갭과 암나사(24)에 형성되어 있는 통로(49)를 통해서 용기내부가 외부와 연통된다. 그런후에, 용기 뚜껑(2)의 전체가 마우스-네크부(74)에서 이탈되며 마우스네크부(74)가 완전히 개봉된다.

본 발명의 용기 뚜껑에 따르면, 암나사의 기능을 저하시키는 일 없이 암나사에 관한 강제 빼기의 정도가 두드러지게 저감되어진다. 더 나아가, 과잉 강제 빼기에 기인하는 암나사 늘어짐, 나사 팽출 및 스커트벽 좌굴의 발생이 충분히 억제된다. 또한, 라이너 부재의 성형시에는, 암나사에 간섭되지 않고 비교적 큰 외경을 갖는 엠보싱 공구를 용기 뚜껑 본체내에 삽입할 수 있다. 그래서, 충분히 큰 외경을 갖는 라이너 부재를 소요대로 성형할 수 있다.

본 발명에 따른 양호한 실시예가 지금까지 첨부도면을 참조로 상세히 설명되었지만, 이들 실시예로 제한되는 것은 아니고 본 발명의 범위를 이탈함이 없이 다양한 개조 및 변경이 가능한 것으로 이해된다.

Claims (5)

1. 상부 패널벽(4)과, 상부 패널벽(4)에서 하향 연장되고 그 내주면에는 암나사가 형성되어 있는 원통형 스커트벽(6)을 구비한 합성 수지제 용기 뚜껑에 있어서, 상기 암나사(internal thread)의 단면 형상은, 축선방향 아래쪽으로 경사해서 반경방향 안쪽으로 연장하는 상측부 모서리(36), 축선방향 위쪽으로 경사해서 반경방향 안쪽으로 연장하는 하측부 모서리(38), 실질적으로 수직 연장하는 평면 전방 모서리(40), 스커트벽(6)의 내주면(28)을 상측부 모서리에 매끄럽게 접속하는 오목상 원호(42), 스커트벽(6)의 내주면(28)을 하측부 모서리(40)에 매끄럽게 접속하는 오목상 원호(46), 상측부 모서리(38)를 전방 모서리(40)에 매끄럽게 접속하는 볼록상 원호(46) 및 하측부 모서리(38)를 전방 모서리(40)에 매끄럽게 접속하는 볼록상 원호(48)에 의해 형성되며, 상측부 모서리(36)의 연장선과 전방 모서리(40)의 연장선과의 교차점과 하측부 모서리(38)의 연장선과 전방 모서리(40)의 연장선과의 교차점사이의 간격에 의해 형성되는 암나사 전방 단부면(40)의 폭(W)은 0.9 내지 1.3mm 이며, 스커트벽(6)의 내주면(28)과 전방 모서리(40) 사이의 간격에 의해 형성된 암나사 높이(H)는 0.7 내지 0.8mm 인 것을 특징으로 하는 합성 수지제 용기 뚜껑.
2. 제1항에 있어서, 상측부 모서리(36)는 수평에 대해서 15 내지 35 도인 경사 각도(α)를 이루어 하향 경사해서 연장하고, 하측부 모서리(38)는 수평에 대해서 15 내지 35 도인 경사각도(β)를 이루어 상향 경사해서 연장하는 것을 특징으로 하는 합성 수지제 용기 뚜껑.
3. 스커트벽(6)의 내주면 상단부에는 아래쪽을 환형 견부면(24)이 형성되고, 암나사는 환형 견부면(24) 보다 아래쪽에 형성되며, 환형 견부면 보다 위쪽의 내주면은 실질적으로 수직으로 연장하고, 환형 견부면(24) 보다 위쪽의 내주면의 내경은 환형 견부면(24) 보다 아래쪽의 내주면의 내경보다 작으며 암나사의 전방 모서리에 의해 형성된 암나사 전방단부(40)의 직경과 실질적으로 동일 내지 이보다 약간 작은 것을 특징으로 하는 합성 수지제 용기 뚜껑.
4. 제3항에 있어서, 라이너 부재(62)는 상부 패널벽의 내면에 위치되고 라이너 부재의 외주면은 환형 견부면 보다 위쪽의 스커트벽(6)의 내주면(26)에 밀접되어지는 것을 특징으로 하는 합성 수지제 용기 뚜껑.
5. 제4항에 있어서, 상기 라이너 부재(62)는 상부 패널벽(4)의 내면에 합성 수지제를 공급하여 합성 수지제를 압축함으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 합성 수지제 용기 뚜껑.