KR100186825B1 - 젤라틴 코팅 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의약에서 기술되는 제품을 코팅하는데 적용되는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 코팅 물질의 탱크로 전환되고 탱크속에 잠겨지는 동안에 제품이 코팅되는 위치에 유지되도록 진공 튜브와 반응하는 판과 제품 호울더로 구성된 장치를 제공한다. 진공 튜브는 임의의 형태 또는 임의의 방향의 제품을 지지하기 위해 설계될 수도 있다. 양호한 실시예에서, 태블리트상에 두가지 색깔로 젤라틴 코팅을 하는 방법 및 장치는 기술된다. 임의의 실시예에서, 부가의 장치에는 종축선에 대해 회전하고 코팅 적용기와 접촉하도록 놓여진 진공 튜브가 제공되므로, 제품의 특수부에 코팅 물질의 밴드 또는 스트립을 적용한다.

Description

젤라틴 코팅 제조 방법 및 장치

제1도는 본 발명의 코팅장치를 부분적으로 나타낸 부분선도.

제2도는 제1도 장치의 일부를 분해한 부분단면도.

제3도는 본 발명의 양호한 실시예에 사용되는 판과 태블리트 호울더의 단면도.

제4도는 본 발명의 양호한 실시예에 사용되는 진공튜브와 태블리트 호울더를 설명하는 제3도 판의 단면도.

제5도는 본 발명에 따라 태블리트를 코팅하는 양호한 방법의 단계를 순차적으로 도시하는 개략도.

제6도는 본 발명의 임의의 실시예의 다른 특징을 나타내는 도해도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 제품 30 : 태블리트 호울더(tablet holder)

50 : 판 60 : 진공챔버

82 : 호퍼 84 : 이송기 튜브

102 : 작동기

본 발명은 제품상에 코팅층을 형성시키는 장치 및 방법에 관한 것으로서, 특히 젤라틴성 물질로 구성된 코팅층을 태블리트(tablet)상에 형성시키는 장치 및 방법에 관한 것이다.

본 발명은, 본원에 참고로서 기술되어 있으며 본 출원인에게 양도되어져 있는, 1988. 5. 5 일자로 출원된 미합중국 특허출원 제 190,551 호로서 현재에는 1990. 10. 30 일자로 특허 허여된 미합중국 특허 제 4,966,771 호 및, 1989. 4. 11 일자로 허여된 특허 제 4,820,524 호 및,1989. 4. 11 일자로 허여된 특허 제 4,820,524 호 및, 1989. 9. 19 일자로 허여된 특허 제 4,867,983 호 및, 1990. 5. 1 일자로 허여된 미합중국 특허 제 4,921,108 호와 연관되어 있다.

전술된 약(drug)으로부터 상업적으로 이용가능한 비타민 태블리트 내지 캔디와 같은 많은 제품은 태블리트로 표현될 수 있는 형태로 제조된다. 태블리트의 주 기능은, 제조, 포장 및, 소비가 편리한 방식으로 제품의 서빙 또는 일회량을 제공하는 것이다. 상기 본 출원인에 의한 특허 및 특허출원서에 기술되어져 있는 바와같이, 태블리트는 이를 삼키는 행위를 방해하는 생리학 및 심리학적 고통이 있음이 알려져 있다. 또한, 젤라틴 또는 젤라틴성 물질이 함유된 코팅과 같은 부드러운 코팅으로된 태블리트의 제공으로 태블리트의 삼키는 행위정도가 상당히 향상되어 있음도 알려져 있다. 조제 및 건조시간과 같은 일반적인 고려 상황 및 코팅은, 본 분야의 일반적인 기술인에게는 잘알려져 있다.

향상된 삼키는 행위에 더하여, 태블리트상에 코팅제공을 필요로 하는 다른 여러 이유가 있다. 먼저, 상기 코팅은, 제품의 차이와 품질 동질성을 촉진하며, 그 밑에 있는 제품이 품질 저하되는 것을 방지하며, 동일한 컬러를 허영하거나, 제품의 디자인과 합치되는 표시를 하는 역활을 한다. 상기 특허 및 특허 출원서에서 지적된 바와같이 또한 이것은 어떠한 경우에 있어서는 심(seam)을 형성하도록 두개 이상의 코팅층을 겹치게 하는 것을 요구하며, 이에 따라서 중성 젤라틴 캡슐의 외모를 가장하며 코팅된 고형(이에 따른 내 탬퍼성)제품을 제공하기도 한다.

태블리트를 형성하는 제품에 젤라틴성 코팅 또는 다른 코팅을 적용시키는 방법 및 장치는 통상적인 본 분야의 기술인에게는 잘 알려져 있는 것이다. 상기 방법은 태블리트에 코팅물질을 판 딥핑(pan dipping) 또는 진공 분무를 포함할 수 있다. 그런데, 이러한 방법은 일반적으로 상업적인 이용에는 받아들일 수 없는 평평하지 못한 코팅을 생성하는 투박함을 나타낸다. 이러한 기술상태를 향상 시키려는 노력으로, 전술된 특허 및 특허출원에 의해 공개된 발명이 장치 및 방법을 제공하며, 이에 따라서 개별적인 제품은 딥핑 탱크내로 엄격하게 낮추어진 제품의 노출 부분과 슬리브 또는 클릿내에 부분적으로 유지된다. 전술된 바로서, 딥프되도록 제품을 함유하고 있는 바아 또는 플레이트는 전달 및 회전되고, 제품 자체는 고용량의 농도와 고질의 편평한 코팅은 제공 하도록 조작된다. 그런데, 이들 발명은 적어도 특정방식으로 코팅되는 약제나 임의적인 스타일의 태블리트와 같이, 모든 타입의 제품에 허용되지는 않는다. 예를들면, 그 직경에 비해 사대적으로 작은 높이를 가진 원통형 태블리트의 원주표면의 딥핑은, 만일 원주부분에 봉합선이 특별하게 원해진다면, 상기 특허 및 특허출원서들에 개재된 장치를 사용한다는 것은 매우 어려워 질것이다. 다른예는 허약한 제품을 코팅하거나 또는 허약한 코팅 성분을 적용하는 어려움을 갖고 있다. 임의적인 어떠한 코팅은 상기 장치내에 사용하기에 부적절하게 만들어진 콜렛 또는 유사한 유지기구내에서 마찰끼움으로 손상을 받게 된다는 것은 발견되어져 있다.

각각의 진공 튜브상에 태블리트를 유지하여 이밀션 코팅욕조를 통하여 각각의 캡슐 또는 태블리트를 전달시키는 것이 알려져 있다. 예로서, 뱅커에 의한 미합중국 특허 제 3,896,762 호에는 조제성의 고형 투약 형태용 회전식 코팅장치가 기재되어 있다. 코팅의 표면이 수평적이기 때문에 태블리트의 통로에 대해 접선 방향이 되며, 따라서 뱅커는 편평한 코팅을 달성키 위해서 그 종축 방향축선을 둘러싼 태블리트를 유지하는 진공튜브를 회전시킬 필요가 있다고 기재하고 있다. 그런데 이러한 장치내에는 실제적으로는 많은 결점이 있다. 먼저, 드라이어 및 방출기가 기재되어 있어서, 전체 시스템은 건조시간 또는 검시의 변경을 위해 제공되거나 또는 고용량 제품에 그 자체가 전해지지 않는다. 둘째로, 뱅커에 의해 기재된 시스템은 코팅 용액을 통하여 태블리트의 전체 깊이 치수의 반 또는 그 이상 지나가도록 향해진다. 다음에, 태블리트는 만약 존재하는 비코팅 부분과 태블리트의 방향을 정렬 또는 다르게 조절하도록 만들어져 있지 않은 상태로서, 임의로 방출된다. 또한, 여기에는 여러 색깔 또는 캡슐형 코팅 제품을 달성하도록 코팅을 조절하는 것은 전혀 제공되어 있지 않다. 따라서, 뱅커에 의한 시스템은 현재의 제조 환경에서는 한정적으로 사용되며, 여기서는 고용량 및 가요성이 고품질과 단단성의 필요와 함께 중요하다는 것은 본 기술분야의 통상적인 기술인에게는 예측될 수 있는 것이다.

따라서, 개별 제품상에 정확히 한정된 양의 코팅물질을 밀도있게 위치시킬 수 있는 장치 및 방법을 필요로 한다. 상기 장치 및 방법은 고용량으로 코팅된 제품을 생성시킬 수 있어야 하며, 재편성의 불필요한 등급없이 합치되도록 코팅의 새로운 디자인 및 형식을 허용하는 유연한 속성을 가져야만 한다.

본 발명의 목적은 의약품명 태블리트와 같은 개별적인 재품위에 코팅층을 입히기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 부가 목적은, 제품의 반이상, 반이하, 또는 반이 한개이상의 코팅층으로의 코팅을 허용하면서, 다양한 방식으로 제품상에 상기 코팅층을 위치 시키는 것이다.

본 발명의 목적은 제품에 코팅을 행하기 위한 방법 및 장치를 제공하여, 제품은 코팅층 및 코팅층들이 완전히 경화될때까지 유입부로부터 제어되는 방식으로 개별처리 된다.

이들외의 본 발명의 다른 목적들은, 다수개의 진공튜브와 선택적으로 결합되는 다수개의 태블리트 호울더와 포함하는 장치에 의해 달성된다. 진공 튜브에 의해 제공되는 부드러운 흡착은 제품을 함유한 평판이 제어되는 방식으로 코팅물질량으로 정확하게 딥프되고 그리고 역으로도 딥프되게 된다. 또한, 평판과 태블리트 호울더는, 진공 튜브에 대항하여 잔존하는 비코팅 부분이 코팅되도록, 제품이 제2평판내에 배치되고 그리고 역으로도 위치된다. 또한, 이러한 특징은 제품의 일부분위에 위치되는 코팅형식 또는 제2색깔을 허용한다.

본 발명의 양호한 실시예에서 이용된 장치의 일반적인 도해도는 제1도에 도시되어 있다. 도면에 나타난 것은 제품의 형상 및 형식에 적용될 수 있다. 도시된 태블리트 형식과 연속적인 도면은 설명만을 위한 것이다.

코팅된 다수의 제품(10)은 이송수단(80)내에 위치된다. 양호하게도, 이송기는 적절한 방식으로 제품을 정렬하고 분배하는 일련의 이송기 튜브(84)와 호퍼(82)로 구성한다. 초기에 이송기 튜브(84) 바로밑에 배치되고 그곳에 위치된 것은 판(50)이다. 판(50)은 하기에 설명되듯이 일부가 코팅과정 중에 제품을 제어하는 다수의 태블리트 호울더(30)를 구비한다. 태블리트 호울더(30)는 이송튜브(84)에 대응하고, 그래서 각튜브(84)는 단일제품(10)을 단일 태블리트 호울더(30)속으로 이송한다.

컨베이어 수단은 이송기(80)로부터 진공챔버(60)로 판(50)을 이송시킨다. 제1도에 도시된 양호한 실시예에서, 진공챔버(60)는 두판을 수용하고 진공 기밀하게 연결시키도록 적용한다. 화살표 방향으로 도시한 바와같이, 진공챔버에는 조정수단이 제공되어 상하로 이동되고 피봇점(62)에 대해 회전한다.

제1딥핑탱크(120)는 진공챔버(66)밑에 배치되고 적량의 코팅물질이 채워진다. 양호하게도, 젤라틴과 같은 코팅물질은 이용되고, 보다 양호하게도 딥핑탱크(120)에는 펌프 및 도관이 제공되어 코팅 물질은 연속적으로 순환된다. 도시된 바와같이, 딥핑탱크는 대형탱크(120)속으로 과유동이 되도록 코팅물질을 내측탱크(124)속으로 펌프 작용하므로써 요철표면(122)를 형성하기 위해 가장 양호하게 제조된다. 이러한 시스템은 코팅물질이 항상 잠겨진 제품과 동일하고 거의 균일한 높이의 표면을 확실히 제공하는 장치가 이용되는 동안에 코팅물질의 경화를 방지한다.

작동중에, 판(50)은 진공챔버(60)와 결합하도록 이동되고, 이때 챔버(60) 및 판(50)은 ½ 회전한다. 하기에 기술한 바와같이, 진공 챔버(66)는 위치내의 제품을 지지하고 올바른 방향으로 잠기게하는 태블리트 호울더(30)내의 진공을 생성한다. 다음에 진공챔버(60)는 딥탱크 속으로 예정된 깊이로 하강되고 이때 분리된다. 이때, 진공챔버(60)는 1회전 반을 회전하여 판(50)을 최초의 위치로 귀환시킨다. 필요한것 이상의 회전은 정지시간을 제공하고 코팅을 최초로 셋트시키며 제품(10)을 일정하게 배열 시키므로서 중력에 인한 코팅의 주행 및 침강을 방지한다. 그러나, ½ 회전 만큼의 회전은 임의의 물질에서 충분하다. 이점에서, 판(50)은 컨베이어 수단으로 리턴되고 진공챔버(60)에서 제거될 수 있다.

진공챔버(60)의 설계와 도시된 딥핑 탱크(120)의 이동은 효과적이고 능률적으로 성취될 폭넓은 코팅을 허락한다. 원 둘레의 심을 가지는 코팅을 형성하도록 오목 면을 가지는 거의 원통형 태블리트의 딥핑이 설명되었을 지라도 평범한 기술자는 제품의 다양한 형상뿐만 아니라 다른 코팅 계획이 공지된 장치를 사용하는 것이 가능하다는 것을 이해할 것이다. 아래에 설명될 것이지만, 태블리트 호울더(30)의 형상과 진공챔버(60)의 종속 부품의 설계는 특정 요구에 쉽게 적용될 수 있다. 또 제1도에 도시한 바와같이, 드로 푸트(throughput)는 다른 판(50)으로 단단한 진공 밀봉을 형성하도록 진공챔버(60)를 설계함으로써 증가될 수 있으며, 각 시간에 진공챔버(60)가 회전되므로, 딥핑 탱크(120)로 이미 하락되는 판(50)은 컨베이어 수단으로 리턴된다.

부분적으로 코팅된 제품(10)을 포함하는 판(50)이 진공챔버(60)에서 제거된후 판은 코팅 재료를 처리하기 위한 드라이어 수단을 통과할 수 있다. 평범한 기술자에 의해 이해될 수 있는 바와같이, 드라이어(130)는 사용되어질 코팅 재료의 열 및 습기 요구에 맞추어 선택되어야 한다. 방사 열, 강력한 고온 에어, 마이크로파 드라이어와 이들 형태의 조합체는 이용한 형태에 속한다. 선택된 드라이어의 형태에 따라, 하나 혹은 그 이상의 컨베이어와 다른 장치는 판(50)을 드라이어(130)로 그리고 이로부터 전송할 수 있는 것을 요구한다.

코팅이 처리된후, 판(50)이 다시 컨베이어 수단으로 리턴되고 다른 위치로 양호하게 전송된다. 이 점에서, 개별제품(10)각각의 한 부분만이 코팅될 지라도, 제품을 이젝트하고 공정을 완료하는 것이 바람직하다. 예를들어 제품이 이미 코팅되어지고 상술한 공정이 2 색깔을 제품의 일부분에 추가하는 것을 수행하는 것이 사실일 것이다.

양호한 실시예에 있어서, 그러나, 본 발명은 제품(10)의 비코팅된 부분이 코팅되도록 하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 첫째로, 제2판(50')은 제1도에 도시한 바와같이, 제1판(50)에 함유된 제품의 저절로 위치시킨다. 제2판(50')은 제품(10)의 코팅된 측면이 제2판(50')의 태블리트 호울더(30)내에 배치될때까지 하강한다. 제1판(50), 제품(10)과 제2판(50')의 샌드위치는 이때 컨베이어/매니폴레이터 수단에 의해 절반 주기가 회전된다. 도시한 바와같이, 판(50,50')의 위치는 그러므로 바뀌어지고, 제1판(50)이 제품(10)의 비코팅된 부분을 제거할때 노출된다. 제2판(50')은 이때 딥핑 공정의 출발점으로 전송되고 상술한 동일한 장치 혹은 다른 장치를 사용하며, 동일한 코팅 재료 혹은 다른 코팅 재료를 사용하여 코팅을 형성하는데 필요한 매니폴레이션의 결과를 성취한다.

동일한 장치가 제품(10)의 비코팅된 부분을 코팅하는데 사용되는 곳에서는, 제2판(50')은 적당히 이송되거나 혹은 진공챔버(60)앞, 예를들면 제1도에 도시한 공급기와 진공챔버(60)사이의 위치에 전송된다. 제2판(50')은 진공챔버(60)와 결합하여 간단히 삽입되고 상술한 장치는 제품(10)의 딥핑과 필요에 따라 코팅의 처리 등등에 의해서 기능의 동일한 결과를 수행한다. 제품(10)이 완전히 코팅 및 처리된후, 제1, 2판(50,50')사이의 전송 단계 전에 이젝트할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 부분적으로 코팅된 제품이 제2판(50')로 전송되어진 후, 판(50')이 제1도에 도시한 바와같이 이중장치로 들어갈 수 있다. 다시 말하면, 제2진공챔버, 딥핑 탱크 드라이어, 매니폴레이팅 및 컨 베이어링 장치가 제공되어도 좋다. 제품(10)이 장치의 제2세트를 사용해서 코팅 및 처리한후, 완성된 제품은 이젝트된다.

제2도를 참조하면, 상술한 진공챔바(60)가 더 상세히 도시되어 있다. 상술한 바와같이, 양호한 실시예에 있어서, 두판(50 혹은 50')은 진공챔버(60)에서 단단한 진공 밀봉으로 유지되므로서, 장치의 상승과 하락사이의 인덱싱과 진공챔버(60)로부터 판(50)의 입력과 출력을 더 능률적으로 허락한다.

도시한 바와같이, 전 챔버는 제품(10)이 코팅 물질(122)의 표면과 접촉하도록 상승 혹은 하락될 수 있다. 또 수직운동은 제2도의 가상선으로 도시한 바와같이 진공챔버(60)과 매니폴레이팅 수단 사이의 전송을 양호하게 제공한다. 이 후자의 수직운동은 또 제1도를 참고하여 설명한 딥핑공정동안 진공챔버(60)가 회전될때 최고가 된다. 진공챔버(60)의 더 상세한 설명은 제3도에 도시되어 있으며, 여기에는 판(50)과 진공챔버(60)의 단면이 도시되어 있다. 도시한 바와같이 판(50)은 일련의 개구로 삽입된 다수의 태블리트 호울더(30)를 가진다. 판(50)은 진공챔버(60)을 지탱하고 여기서 밀봉을 형성한다. 다수의 진공관(100)이 태블리트 호울더(30)를 통해 연장하며, 사용시 도시한 바와같이 태블리트 호울더(30)으로부터 제품(10)을 결합하고 다소 상승시킨다. 진공챔버(60)내에 발생된 진공은 매니폴드 혹은 유사 수단에 의해 진공관(100)과 통해 있으므로, 진공이 진공관(100)과 접촉할때 제품(10)의 표면에 작용하도록 한다. 진공관을 진공챔버(60)에 대하여 진공관(100)을 상술 및 하락하기 위한 작동수단(102)에 제공함으로써, 진공관은 도시한 상승위치에 선택적으로 놓아들 수 있다. 작동기(102)는 보통의 바 혹은 기어의 의해 이동되는 장착 구조물, 캠 혹은 플리 시스템일 수 있다.

도시된 위치에 있을때, 마찰력 혹은 사용법 혹은 기계적으로 작동되는 클램프없이 상술한 제품(10)을 바꾸거나 혹은 매니플레이트할 수 있다. 본 발명에 의해 공개된 진공 조정 시스템은 코팅 혹은 제품(10) 그차체의 손상 가능성을 최소화 하면서 고정 유지력을 제공한다. 상술한 바와같이, 본 발명의 방법 및 장치는 제품(10)의 거대한 형상과 크기에 사용하기 적합하며, 그러나, 가장 양호하게는 설명한 바와같이 만곡된 표면을 하나 이상가지는 형상일 것이다. 만곡된 표면은 관(100)이 스테인레스 강과 같은 단단한 재료로 만들어 질수 있게 한다. 평범한 기술자는 제품의 어느 형상 및 어느 방향이든지 적합하게 설계된 진공관을 사용하여 유지될 수 있는 것을 알것이다. 결국 어떤예에 있어서, 충분한 그리프를 보장하기 위하여 진공관위 말초 단부상에 쿠션 혹은 탄성 팀을 제공하는 것이 바람직하다.

제4도를 참조하면, 태블리트 호울더(30)의 양호한 실시예가 도시되어 있다. 슐더(32)는 양 스톱을 제공하도록 태블리트 호울더의 제1단부에 형성된다. 홈은 제2단부에 형성되고, 여기에서 0 형링 혹은 이와유사한 것은 판(50)내의 태블리트 호울더(30)을 유지하도록 결합될 수 있다. 평범한 기술자가 알고 있는 바와같이, 태블리트 호울더(30)와 판(50)은 일체된 성분으로써 형성된 어떠한 예도 상관없다. 제4도는 또한 철회 위치내의 진공관(100)을 도시하고 있다. 진공관(100)이 철회위치에 있을때, 태블리트 호울더(30)내에 형성된 압축은 제품을 억제하기 위한 수단(제4도에 도시하지 않음)일뿐이다.

본 발명은 또한 본 발명을 따라 제품(10)을 코팅하는 방법을 제공한다. 본 발명의 방법을 나타내는 양호한 실시예는 제5도에 연속적으로 도시된다. 단일제품(10)을 도시하고 설명하기 위해, 진공튜브(100) 및 태블리트 호울더(30)는 판(50)과 같은 다른 장치의 파단부를 따라 도시한다. 제1도의 상부 외측부에 도시된 바와같이, 태블리트 호울더(30)를 포함한 판은 상술된 태블리트를 이송하는 이송수단(80)밑에 위치되고 제품은 태블리트 호울더(30)내에 위치한다. 다음에, 각각의 제품(10)이 진공튜브(100)에 의해 결합된후, 전체판(50)은 ½ 회전되고 진공튜브(100)에 의해 제품(10)을 현수한다. 그곳에 부착된 제품(10) 및 진공튜브(120)는 그 위치속으로 이동하여 코팅탱크(120)를 향해 하방으로 이송한다. 제품(10)이 하방으로 이동하는 깊이는 진공튜브(100) 및 판(50)을 이동시키고, 진공튜브(100)를 작동시키고 판(50)을 이동시키는 수압식 작동기, 기어트레인 도는 다른 장치에 의해 정확히 조정된다. 진공튜브(100) 및 일부분이 코팅된 제품(10)은 코팅탱크(120)로부터 이탈되지만, 제품(10)은 그것의 호울더(10)속으로 완전히 들어가지 않는다. 대신에, 판(50) 및 일부가 연장된 튜브(100)는 1회전반으로 회전되고, 판은 초기 방향으로 되돌아온다. 부가의 회전은 없으며 코팅을 위치를 셋트시키고, 중력으로 인한 코팅의 주행을 방지하므로써 코팅의 균등하를 제공한다. 그러나, 임의의 실시예에서, 이러한 정지는 불필요하고 판은 ½ 회전으로 회전될 뿐이다. 판(50)이 초기위치로 되돌아온후, 진공튜브(100)는 제품(10)이 판(50)내의 호울더(30)에 다시 위치될때까지 이탈된다. 진공튜브(100)가 충분히 이탈될때, 제품(10)에 연결된 진공은 파손되고 중력 및 호울더(30)는 제품(30)을 제어한다.

제5도의 하부좌측에 위치된 도면에서와 같이, 각각이 제품(10)이 진공의 효과로부터 벗어나면, 부분적으로 코팅된 각각의 제품(10)을 지지하는 판(50)은 드라이어(130)속으로 이송된다. 컨베이어 또는 다른 통상적인 수단을 이용하여 판은 드라이어(130)속으로 푸쉬되어 건조된다. 코팅이 진행된 후 판(50)은 드라이어(130)로 배출되고 제2판(50')이 제위치로 이동되므로 제2판(50')의 태블리트 호울더(30')는 제1판(50)의 태블리트 호울더(30)에 들어오고 이것은 부분적으로 코팅된 제품(10)을 포함한다. 제2판(50')은 제2판(50')의 태블리트 호울더(30')가 제1판(50)에 지지된 제품과 맞물리때까지 제1판(50)을 향해 하방이송된다. 그래서, 설명한 바와같이, 제품(10)은 제1 및 제2판(50, 50')사이에 샌드위치 된다. 한쌍의 판(50, 50')은 이때 ½ 회전되므로, 제1 및 제2판(50, 50')은 상대적으로 역전된다. 제1판(50)은 이때 상승되고 정상에서 제품(10)의 비코팅된 부분을 이동시키고 바닥의 코팅면, 예를 들어 판(50')의 태블리트 호울더(30)에 노출된다.

이런점에서, 상술된 방법의 양호한 실시예는 완전히 코팅되고 제품(10)의 반부를 코팅처리 한다. 그러나, 상술된 방법은 도면의 하방 우측부에 도시된 판(50')이 상부 좌측부로 이동하므로써 되풀이된다. 즉 각각의 제품(10)의 판(50)에 부하된후 즉시 그위치에서 다시 시작한다. 본 발명의 실시예에서, 상술된 방법은 반복되고 제품(10)의 나머지는 코팅된다. 그러나, 임의의 경우에 반부의 태블리트 보다 그 이상이 다른 전체 코팅효과를 제공하기 위해 코팅될 수도 있다. 예를들어, 둘의 통과가 태블리트의 높이 반이하로 피복되면, 비피복된 제품의 밴드는 노출된채로 남아있다. 다시말하면, 하나 또는 둘의 통과가 태블리트의 높이의 반보다 더큰 높이로 수행되면, 접층된 심(seam)이 나타난다.

제6도를 참조하면, 본 발명의 다른 특징적인 실시예가 도시된다. 본 실시예에서, 진공튜브(100)는 제6도에서 화살표로 도시된 종축선에 대해 회전되도록 제조된다. 통상의 기술자에 의하여 이해되듯이, 이런 회전은 기어 트레인, 벨트 및 풀리 또는 회전 모터를 축에 이동시키는 다른 수단을 이용하므로써 수행될 수 있다. 회전하는 동안, 진공튜브(100)는 진공 공급되고, 상술된 진공챔버(60) 또는 공급원에 의해 작동된다. 그래서 제품(10)은 도시된 바와같이 진공튜브(100)의 회전중에 그위치에 견고히 지지된다. 제품(10)이 회전하는 동안, 그것은 회전휘일(210) 또는 코팅을 적용하는 다른 적용수단과 접촉하게 된다. 양호하게도, 제공된 회전휘일(210)은 중심 에지와 같은 제품(10)의 일부에 거의 인접하도록 조정되고 형성된다. 휘일(210) 및 제품(10)이 회전될때, 휘일(210)은 적량의 코팅물질(222)을 통과하고 제품(10)의 일부를 정확히 피복한다. 휘일(210)은 화살표 b로 도시된 방향으로 축(202)에 대해 회전되고 적절한 각도로 지지구조체(200)에 장착된다.

그러므로, 본 발명은 코팅물질의 상대적으로 좁은 스트립 또는 밴드가 제품에 적용되는 방법을 도시한다. 보다 양호하게도, 코팅을 적용하는 수단 및 제품은 회전되고 가장 인접하게 놓인다. 코팅을 적용하는 수단은 양호하게는 적량의 코팅물질에 거의 부분적으로 잠겨지고 회전중에 그곳을 통과한다. 제6도에 도시된 실시예를 이용하면, 다양한 색깔의 밴드 또는 스트립을 제공할 뿐만 아니라 특수부분의 코팅 두께를 증가시킬 수 있으므로, 심 또는 접층된 젤라틴 캡슐을 피복할 수 있다.

본 발명의 장치 및 방법의 실시예가 상기와 같이 기술되지만, 이 실시예는 설명을 위한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 본 발명의 원리와 상이한 적용은 통상의 전문가에 의해서 제공될 수 있다. 따라서, 본 발명의 영역을 확실하게 하는 것은 첨부된 특허청구의 범위이다.

Claims (26)

1. 제품을 지지하는 하나 또는 그이상의 태블리트 호울더 수단을 갖춘 제1판과, 진공 공급원에 연결된 진공챔버 수단과, 진공챔버내에 배치되고 진공 공급원에 연결된 하나 또는 그 이상의 진공튜브와, 진공챔버에 대해 진공튜브를 상승 및 하강시키는 진공튜브 작동수단과, 상기 판을 조정하는 하나 또는 그 이상의 컨베이어 수단과, 상기 판을 상승 및 하강시키는 딥 스테이션 수단과, 적량의 코팅 물질을 지지하는 딥 탱크 수단으로 구성되는 것을 특징으로하는 제품을 코팅하는데 적용되는 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 판과 태블리트 호울더는 일체식 조립체로 형성되는 것을 특징으로하는 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 판은 각각의 태블리트 호울더를 유지시키도록 적용된 판과 복수의 태블리트 호울더로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제3항에 있어서, 각각의 태블리트 호울더는 제1단부에 견부가 형성되고, 제2단부에 원주형 홈이 형성된 두 단부를 갖춘 거의 원통부로 구성되는 것을 특징으로하는 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 진공 챔버수단은 그 사이가 진공 기밀 밀봉되도록 상기 판과 결합하는데 적용되는 것을 특징으로하는 장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 코팅물질은 젤라틴성 물질로 구성되는 것을 특징으로하는 장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 딥 탱크 수단은 코팅 물질을 순환시키는 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제1항에 있어서, 하나 또는 그 이상의 제품을 태블리트 호울더에 정렬 및 위치시키는 이송 수단을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 이송 수단은 태블리트 호울더내에 튜브를 위치시키는 하나 또는 그 이상의 이송기 튜브 및 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제1항에 있어서, 상기 제품에 적용된후 코팅 물질을 처리하는 드라이어 수단을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제1항에 있어서, 상기 판으로부터 제품을 뽑아내는 수단을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제1항에 있어서, 제2판 수단, 상기 제2판 수단을 제1판 수단에 위치 조종시키는 적어도 하나의 제2컨베이어 수단과, 제1 및 제2판 수단에 위치 조정되는 동안 제1 및 제2판을 회전시키는 수단을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 판을 진공 챔버 수단으로 이동시키는 컨베이어 수단을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제12항에 있어서, 진공 공급원에 연결된 제2진공 챔버와, 상기 제2진공 챔버내에 위치되고 진공 공급원에 연결된 다수의 진공 튜브와, 상기 제2진공 챔버에 대해 진공 제2튜브를 상승 및 하강시키는 제2진공 튜브 작동 수단과, 상기 제2판을 조정하는 컨베이어 수단과, 상기 제2판을 상승 및 하강시키는 제2딥 스테이션 수단과, 적량의 코팅 물질을 유지시키는 제2딥 탱크 수단을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제5항에 있어서, 상기 진공 챔버는 그 사이가 진공기 및 밀봉되고 제2판을 결합하는데 적용되는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제1항에 있어서, 상기 진공 챔버는 진공 챔버와 상기 판을 선택적으로 회전시키는 축에 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제15항에 있어서, 상기 진공 챔버는 진공 챔버와 제1 및 제2판을 선택적으로 회전시키는 축에 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.
18. 다수의 태블리트 지지 수단을 갖춘 제1판 수단을 제공하는 단계와, 제품을 하나 또는 그 이상의 태블리트 지지 수단에 위치시키는 단계와, 다수의 연장 가능한 진공 튜브를 갖는 진공 챔버와 진공 기밀하게 연결된 상기 판을 위치시키는 단계와, 제품과 결합하는 진공 튜브를 연장시키는 단계와, 상기 판을 ½ 회전시키는 단계와, 적어도 제품의 일부가 코팅 물질에 담겨질때까지 적량의 코팅 물질에 상기 판을 하강시키는 단계와, 상기 판을 코팅 물질로부터 분리시키는 단계와, 상기 판을 ½ 회전시키는 단계와, 상기 제품을 진공 튜브와 분리시키는 단계와, 상기 판을 진공 챔버로부터 이동시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 제품을 코팅하는데 적용되는 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 제1판과 제2판의 태블리트 호울더가 거의 위치 조정되는 제1판 수단 위에 제2판 수단을 위치시키는 단계와, 상기 제2판의 태블리트 호울더가 하나 또는 그 이상의 제품에 접촉될때까지 제2판 수단을 하강시키는 단계와, 거의 ½ 회전하는 동안에 제1 및 제2판을 동시에 회전시키는 단계와, 제1판을 상승시키는 단계와, 제2판을 진공 챔버로 이동시키는 단계와, 제품과 결합되는 진공 튜브를 연장시키는 단계와, 상기 판을 ½ 회전시키는 단계와, 적어도 제품의 일부가 코팅 물질에 담겨질때까지 상기 판을 적량의 코팅 물질로 하강시키는 단계와, 상기 판을 코팅 물질로부터 분리시키는 단계와, 상기 판을 ½ 회전시키는 단계와, 상기 제품으로부터 진공 튜브를 분리시키는 단계와, 상기 진공 튜브로부터 상기 판을 이동시키는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제18항에 있어서, 더스크를 제거시키는 수단에 상기 판을 노출시키는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제18항에 있어서, 상기 코팅이 제품에 적용된후 상기 판을 드라이어 수단에 위치시키므로써 상기 코팅을 처리하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
22. 제18항에 있어서, 상기 판 수단으로부터 제품을 뽑아내는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
23. 제1항에 있어서, 상기 진공 튜브 작용 수단은 종축선에 대해 하나 또는 그 이상의 진공 튜브를 회전시키는 수단으로 또한 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
24. 제23항에 있어서, 상기 제품을 코팅하는데 적용되는 회전 수단을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
25. 제24항에 있어서, 상기 회전 수단은 적량의 코팅 물질에 적어도 일부가 담겨진 휘일로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
26. 제18항에 있어서, 종축선에 대해 하나 또는 그 이상의 진공 튜브를 회전시키는 단계와, 상기 진공 튜브가 회전하는 동안 진공 튜브중의 하나에 위치된 제품의 일부를 코팅 물질에 적용시키는 단계로 또한 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.