KR0185202B1

KR0185202B1 - 압력용기용 셔터장치

Info

Publication number: KR0185202B1
Application number: KR1019920700963A
Authority: KR
Inventors: 아키요시 카와히또; 카즈시 혼도; 다까시 니시무라; 다케시 아쿠네
Original assignee: 아키요시 카와히또; 미우라 리서치 컴퍼니
Priority date: 1989-10-25
Filing date: 1990-10-25
Publication date: 1999-05-01
Also published as: KR920704050A; CA2071487A1; EP0497979A1; US5295605A; CA2071487C; WO1991006792A1

Abstract

본 발명의 압력용기용 셔터장치는, 압력용기의 개구부에 적합한 크기의 가요성 재료로 이루어진 시일판과 이 시일판의 외측면에 가해진 폭방향으로 연장되는 다수의 비임부재로 구성된 뚜껑 조립체를 구비하고 있다. 이러한 조립체에 있어서 비임부재는, 상기 시일판의 폭방향으로 연장한 연결기준선을 따라 상호 평행하게 배치되도록 상기 시일판상에 연결되어 있으며, 적어도 하나의 굴곡부를 갖는 가이드 부재를 따라 굴곡하면서 전진하고 후퇴할 수 있다.

상기 가이드 부재는, 개구부 전면의 폐쇄 위치와 상기 용기의 외측 하우징상의 격납 위치 사이에 설치되어 있으며, 상기 조립체가 비교적 작은 공간에 원할하게 격납될 수 있다. 폐쇄 위치에 배치된 상기 뚜껑 조립체는, 배면의 다수의 비임부재 내면에 가해짐으로써, 용기 내부의 처리실이 정압 즉 가압 상태, 또는 부압 즉 감압상태중 어느 상태에 있어서도 기밀성을 잃지 않는다.

이와 같은 셔터장치는, 내부 처리실이 가압 상태와 감압 상태로 교대로 제어되는 압력용기, 예컨대 의료용 오토클레이브(autoclave)와 식품가공용 레코르트(retort) 장치에 적합하다.

Description

[발명의 명칭]

압력기용 셔터장치

[기술 분야]

본 발명은 압력 용기용 뚜껑 조립체 및 그것의 개폐기구에 관한 것이다. 본 발명을 기초로하여 구성된 셔터장치는, 내부의 처리실이 가압상태와 감압상태로 교대로 제어되는 압력 용기에 특히 적합하다.

[배경 기술]

주지된 바와같이, 의료용 오토클레이브(autoclave)와 식품가공용 레토르트(retort)장치등의 압력 용기의 뚜껑은 일정한 강도 및 기밀성을 필요로 하기 때문에, 종래에는 비교적 두껍고 무거운 부재로 구성되었다. 이같은 뚜껑에 연결되는 개폐기구는 조작의 확실함과 안전성의 향상을 위해 필연적으로 대형의 견고한 구조물로 조립되는 경향이 있다. 공지의 뚜껑 및 그 뚜껑의 개폐기구의 예로서는, 개구부에 적합한 크기의 뚜껑 본체를 구비함과 동시에, 이 뚜껑 븐체가 측면부의 지지축에 의해 개폐가 자유롭게 지지되며, 개구부의 폐쇄시에 뚜껑 본체상의 복수개의 체결부의 선단부가 개구부 주변과 맞물려, 뚜껑 본체 전체를 쇄정하는 형태로 되어있는 것이 실용화 되어있다.

또한, 저장과 수송 기술분야에서는, 실용신안 공고 소 53 - 14406호 공보에 개시된 바와같이 돔(dome)형의 뚜껑 본체가 유압 실린더와 벨 크랭크(bell crank)를 포함하는 링크(link)기구에 의해 용기의 개구부 전방면 위치로부터 상방의 후퇴위치로 들어올려지게 되도록 구성된 뚜껑 장치가 제안되어있다(리프트형). 또한, 실용신안공고 소56 - 21호 공보의 경우와 같이, 각형(角形)의 뚜껑 본체가 체인 및 스프로킷 장치를 통하여, 용기의 양측의 가이드 레일(guide rail)사이를 상하 또는 좌우로 이동하도록 구성된 것도(슬라이드형)다수 공지되어있다(예컨대, 실용신안공고 소 49 - 45807호 및 특허공고 소 57 - 45949 호).

이같은 공지의 뚜껑 장치들은 강도에 관련된 사항은 대부분 만족시키지만, 개폐조작시에 뚜정 본체를 이동시키기 위한 넓은 공간(space)을 필요로 한다. 뿐만 아니라, 개방상태에 있어서는, 용기의 외측 위치에 뚜껑 본체를 위한 넓은 격납 공간을 제공해야만 하는것이 많다. 이러한 사실은, 공장과 시설내의 한정된 공간에 압력 용기를 설치할 경우 제약요소가 됨으로써, 각종의 대형 압력 용기의 보급을 저지한다.

한편, 개구부분을 차폐하기 위한 뚜껑 또는 차폐판의 격납에 관한 연구로서는, 예컨대 실용신안공고 소 55 - 41985 호 공보에 기재되어있는 가정용 셔터기구와, 실용신안공고 소 55 - 30728 호 공보에 개시되어있는 냉동차의 짐받이용 셔터가 제안되어있다. 이들은, 길이방향(이동방향)으로 연결된 다수의 셔터 판넬을 구비하여 형성되기 때문에, 개폐시에 각각의 판넬간의 연결부를 굴곡시킬 수 있다. . 따라서, 이러한 셔터 판넬을 사용할때는, 차폐공간을 포위하는 외측 하우징을 따라 판넬 전체를 이동시켜, 소기의 위치에 콤팩트(compact)하게 격납시키는 것이 가능하다.

이러한 형태의 셔터는 격납을 위한 공간을 작게 할 수 있는 점이 실용상 유효하지만, 기밀성의 유지, 특히 대기압이상의 압력이 가해지는 상황하에서의 내압(耐壓)성능에 대해서는 충분한 배려가 없었다.

일반적으로, 의료용 오토클레이브등의 압력 용기에 대해 내압형의 뚜껑 구조물을 적용하는 경우, 압력 용기와 함께 뚜껑 전체가 가압됨과 동시에 가열되는 것에 대하여 적절한 대책이 필요하다. 실제로, 오토클레이브에 의한 처리공정에 있어서는, 통상 1.5 - 2.0 kg/cm²의 압력 및 130℃정도의 온도 조겉하에서 멸균처리가 실행되며, -760 mmHg정도의 감압하에서 건조처리되기 때문에, 뚜껑 및 그 뚜껑 개폐기구는 가압상태와 감압상태중 어떤 상태에 대하여도 견딜 수 있어야 하며, 또한 충분한 내열성을 보장하는 것이 요구된다.

본 발명은 상술된 기술적 문제점을 극복한 신규한 압력용기용 셔터장치를 제조하여, 내압성이 우수할 뿐아니라 가열 상태에서도 충분한 기밀성을 유지할 수 있는 뚜껑 조립체와 그것의 개폐기구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은, 압력용기의 개구부로부터 외측 하우징 주변의 격납 장소로 원활하게 이동시킬 수 있을 뿐 아니라, 상기 격납장소에 형성된 비교적 작은 공간의 격납실로 수납할 수 있는 굴곡가능한 뚜껑 조립체와 그것의 개폐기구를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 가압상태(가압력)와 감압상태(흡인력)의 어떤 상태에서도 소정의 강도와 기밀성을 유지할 수 있는 뚜껑 조립체와 그것의 개폐기구를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적 및 특장점은 후술설명 및 실시예의 설명으로부터 이해될 것이다.

[발명의 개요]

본 발명에 따라 구성된 셔터장치는, 압력 용기의 개구부에 적합한 크기의 가요성 재료로 형성된 시일판 및 그 시일판의 외측면에 적합하며 폭방향으로 연장되는 다수의 비임부재(beam member)로 구성된 뚜껑 조립체를 포함한다. 이 조립체는, 개구부 전방면의 폐쇄위치와 외측 하우징상의 적절한 격납위치 사이에 설치된, 적어도 1개의 굴곡부가 있는 가이드 레일을 따라 굴곡하면서 전진 또는 후되할 수 있도록 되어있다.

상기 조립체는 폐쇄위치에서, 적절한 가압수단에 의해 개구부에 대해 압착되며, 조립체 내측의 시일판과 개구부측띄 시일 링(seal ring)과의 협력작용에 의해 개구부를 밀폐하도록 작동한다. 이 상태하에서는, 시일판이 배면의 다수의 비임부재에 가해짐으로써, 용기 내부의 처리실이 정압, 즉, 가압 상태 또는 부압, 즉, 감압상태 중 어떤상태에서도 기밀성을 손상시키지 않는다.

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명의 셔터장치의 실시예를 개략적으로 보여주는, 일부가 파단된 정면도.

제2도는, 상기 셔터장치를 제1도의 선 II - II 을 따라 취한 부분단면도.

제3도는 상기 셔터장치의 개폐작동상태를 보여주는 부분측면도.

제4도는 상기 셔터장치에서의 뚜껑 조립체의 진퇴수단의 일례를 보여주는 확대 부분측면도.

제5도는 상기 뚜껑 조립체의 실시예를 보여주는 부분단면도.

제6도는 상기 뚜정 조립체의 다른 실시예를 보여주는 부분단면도.

제7도는 상기 뚜껑 조립체의 또 다른 실시예를 보여주는 부분단면도.

제8도는 상기 뚜껑 조립체의 변형예를 보여주는 부분단면도.

제9도는 상기 뚜껑 조립체의 또 다른 변형예를 보여주는 부분단면도.

제10도는 개구부 폐쇄전의 위치에 있는 상기 뚜껑 조립체의 진퇴수단의 작동상태를 보여주는 부분단면도.

제11도는 개구부 페쇄후의 위치에 있는 상기 뚜껑 조립체의 진퇴수단의 작동상태를 보여주는 부분단면도.

제12도는 상기 뚜껑 조립체를 개구부에 대해 압착하는 가압수단의 일례를 보여주는 확대 부분단면도.

제13도는 개구부 폐쇄전의 위치에 있는 상기 가압수단의 작동상태를 보여주는 부분단면도.

제14도는 개구부 폐쇄후의 위치에 있는 상기 가압수단의 작동상태를 보여주는 부분단면도.

제15도는 상기 가압수단의 다른 실시예를 보여주는 부분단면도.

[발명을 실시하기 위한 최적의 실시예]

첨부도면은, 본 발명을 멸균처리용 오토클레이브에 적용시키는 경우의 바람직한 실시예를 도시한다.

도면중(X)는 압력용기로서의 오토클레이브 본체이며, 내부에 처리실, 즉 멸균실(8)을 지니며, 그것을 포위하는 가열원으로서의 중기 챔버(12)를 구비하고 있다. 상기 압력용기의 일단부에는, 피멸균물을 출입시키기위한 개구부(5)가 제공되어 있으며, 그 개구부(5)를 덮는 본 발명의 뚜껑 조립체(Y)가 제공되어 있다. 이같은 뚜껑 조립체는, 가요성의 박판부재, 즉, 시일판(1)의 외측에 다수의 비임부재(2)가 적절한 구성에 의해 이루어지는 것으로서, 박판부재(1)의 비임부재(2)를 지니지 않는 면과 상기 개구부의 주변에 설치된 시일부재(10)가 가압에 의해 밀착함으로써, 멸균실(8)이 밀폐되도록 되어있다. 이것에 사용되는 가압수단(60)의 구체예는 후술하는 제12도 또는 제15도에 관련하여 상세히 설명되어 있다.

비임부재(2)는, 시일판(1)과 접하는 부분에서 상기 시일판의 폭방향으로 연장하는 연결 기준선을 따라 상호 평행하게 배치되도록 상기 시일판에 연결되어 있으며, 인접한 비임부재끼리는 상호 고정되지 않고, 자유로운 상태로 되어있다. 그러므로, 시일판(1)이 굴곡할때에는, 인접한 비임부 재(2)사이의 원주방향의 간극이 넓어지게 되어, 뚜껑 조립체 전체의 원활한 굴곡동작이 가능하다. 이러한 구성에 따르면, 뚜껑 조립체(Y)를 적절한 안내수단을 통하여 압력용기의 측벽에 평행하게(도시된 실시예에서는 상부의 측벽에 평행하게)활주시켜 수납할 수 있다.

참조번호(7)은 뚜껑 조립체(Y)의 격납시에 가이드로서 작용하는 고정 트랙을 형성하는 가이드 부재이며, 굴곡부(71)를 개재한 상태로 폐쇄위치(A)와 수납위치(후퇴위치 : B)사이에 설치되어있다. 이 실시예에서는, 가이드 부재(7)의 연장부(73)가 압력용기띄 상부의 외측 하우징(13)에 대해 평행하게 설치되기 때문에, 뚜껑 조립체(Y)는 개구부(5)로부터 분리된 후, 비임부재(2)의 형태를 변화시키면서 이동하여(제4도 참조), 하우징(13)상부띄 소정의 격납위치까지 후퇴한다.

박판부재의 시일판(1)에는, 바람직하게는 두께가 1 mm정도이며, 재질로서는 반복되는 굽힘하에서 내구성이 우수한 스프링 강(SKS)등이 사용될 수 있다. 또한, 비임부재(2)로는 강도 및 중량을 고려하여, 예컨대 단면이 H형인 강재가 사용된다. 더욱이, 압력용기가 내압을 받을때에, 최대의 응력이 걸리는 비임부재의 중앙부분만이 두껍게 되는 것이 바람직하다.

뚜껑 조립체(Y)의 개폐를 위해서는, 수동이라도 좋지만, 자동화에 적합한 구조를 위해, 뚜껑 조립체(Y)를 일방향으로 왕복이동시키기 위한 진퇴수단(30)이 사용된다. 예컨대, 제4도에 도시된 바와같이, 기어 모터(31)와 체인(32)에 의한 일반적인 구동기구에 의해, 뚜껑 조립체 전체의 개폐조작이 용이하게 자동화된다. 이에 필요한 상기의 체인(32)과 뚜껑 조립체와의 연결구조는 후술되는 제10도 및 제11도에 도시되어 있다.

제5도에는 뚜껑 조립체를 구성하는 시일판(1)과 비임부재(2)와의 결합 방법이 예시되어 있다. 제5도에서 볼트,너트로 형성된 결합구(3)는 상기 시일판(1)과 비임부재(2)를 연결하는 이외에, 그 사이에서 압력 누설이 발생하지 않도록 시일하지 않으면 안된다. 그러므로, 시일판(1), 비임부재(2)및 결합구(3)각각은 정밀하게 마무리 가공되어야 한다.

제6도는, 참조번호(1')로 표시된 쿠숀재를 적용함으로써, 시일판(1)과 비임부재(2)사이의 시일성을 높인 다른 실시예를 보여주고 있다.

또한, 제7도의 예에서는, 시일판(1)을 다중부재(1a, 1b, 1c, 1d)의 구조로 함으로써, 내구성의 향상 및 굴곡동작의 원활화가 도모된다.

제7도에 있어서, 참조번호(4)는 중간 누름판(keep plate)을 예시한다.

또한, 제8도의 예에서는, 참조번호(5)로 표시된 또 다른 개량된 탄성체로 형성된 시일판에 의해, 비임부재(2)를 보지하는 것이 시도되어있다. 이 실시예에 있어서는, 비임부재(2)의 기단부(2')가 인접한 시일판(5)의 상단부(5')사이에 탄력적으로 지지된다.

그밖에, 제9도에 도시된 바와같이, 완충작용의 목적으로 각 비임부재(2)간에 큐숀판(6)을 삽입시키는 것도 바람직하다.

본 발명에 의한 뚜껑 조립체(Y)를 구동시키기 위해서는, 개폐시에 시일판(1)또는 그것의 부속물과 이것에 상응하는 시일 부재(10)가 빈번히 접촉하며, 특히 후자가 손상되지 않도록하는 것이 바람직하다. 이것에 관련하여, 제10도, 제11도에는, 체인(32)이 오토클레이브 본체(X), 즉 개구부(5)의 측부로부터 이격된 방향으로 이동하도록 힘을 가하는 수단(50)이 도시되어 있다. 이 힘을 가하는 수단(50)은 스프링(51)에 의해, 외향으로 돌출하는 방향으로 탄성압축된 스템부재로 형성됨으로써, 선단의 베어링 부재(52)를 통하여 체인(32)에 결합된다. 이 체인(32)이 끼워진 대향 측부에는, 다른 1개의 베어링 부재(54)가 배치되어 있으며, 브래킷 부재(55)에 의해 지지된 상태로 되어 있다.

이러한 구성에 의한 때에는, 개구부 폐쇄전의 상태하에서는, 즉 뚜껑조립체(Y)가 개구부(%)에 대해 가압되지않는 상태하에서는, 힘을 가하는 수단(50)의 작용에 의해, 체인(32)은 외측 위치의 베어링 부재(54)에 접하는 위치에 보지된다. 그리고, 체인(32)으로부터 연장하는 브래킷부재(55)및 이것과 비임부재(2)의 단부를 연결하는 연결구(56)를 통하여, 비임부재(2)와 일체로 시일판(1)이 개구부(5)로부터 소정의 간격으로 배치된다. 이때의 간격은, 물론 시일판(1)의 내면과 시일부재(10)가, 또는 시일판(1)으로부터 돌출하는 결합구(3)와 시일 부재(10)가, 각각 상호 간섭하지 않는 값으로 정해져야만 한다.

제11도는, 제10도의 상태후 뚜껑 조립체(Y)가 후기에 설명되는 가압수단(60)의 작용에 의하여 개구부(5)에 대해 가압된 상태(폐쇄상태)를 보여준다. 지금부터 기술되는 바와같이, 개구부 폐쇄시에는, 힘을 가하는 수단(50)은, 체인(32)이 본체(t)의 측부에 가압되어, 시일판(1)의 내면이 시일 부재(10)의 단면에 밀착하는 것을 허용한다 이들 제11도 및 제12도에 있어서, 참조번호(58)은 본체(X)측부의 정지면을, 또한 참조번호(59)는 그 정지면을 상대하는 맞물림면을 각각 보여준다.

또한, 제12도를 참조하면, 제12도에는 1세트의 톱니 형상 부재(61, 62)를 구비하여 이루어진 가압수단(60)의 실시예가 도시되어있다. 참조번호(65)는 상기 1 세트의 부재를 탄성 연결하는 스프링 부재이다. 캠 형상 부재 또는 톱니 형상 부재(61, 62)중의 일부, 본 실시예에서는 외측의 부재(62)가 가이드 부분(72)에 고정되어있는 반면, 다른 부재(61)는 스프링 부재(05)에 의해 소기의 동작폭을 부여받고, 그 최하단 위치에 맞물림부(61')를 구비하고 있다. 따라서, 뚜껑 조립체(Y)가 폐쇄 위치에 도달하는 최종 단계에서, 그 하단부가 상기 맞물림부(61')에 접촉하면, 뚜껑 조립체(Y)와 함께 내측의 톱니 형상 부재(61)가 약간 밀어올려진다. 그 결과, 내측의 부재(61)는 외측의 부재(62)와의 맞물림 작용하에서 밀려나가며, 뚜껑 조립체는 전체적으로 개구부(5)를 향해 가압된다.

제13도는, 상술된 바와같은 가압수단(60)의 작용에 의해, 뚜껑 조립체(Y)가 개구부(5)를 폐쇄하기전의 상태를 표시하며, 제14도는 그후의 개구부의 폐쇄상태를 표시한다. 이로부터 이해되는 바와같이, 가압수단(60)의 실제의 동작(가압력)은, 뚜껑 조립체(Y)의 이동에 따라 이루어지며, 그것이 폐쇄위치로부터 후퇴하는 것에 의해 해소된다.

제15도에는, 뚜껑 조립체(Y)띄 가압수단의 다른 실시예가 도시되어 있다. 이 실시예에 있어서는, 전술한 1세트의 톱니 형상 부재(61, 62)대신에, 실린더(67)에 의해 구동되는 쐐기형상부재(68)와 그것에 맞물리는 압력수용판(69)이 사용된다. 제 15도는 개방상태로 되어있으며, 폐쇄상태에 관련된 것은 생략되어 있다.

[산업상의 이용가능성]

본 발명에 따른 셔터장치는, 상기에 설명된 바와같이 신규한 뚜껑조립체를 구비함으로써, 가열 상태에서도 충분한 강도와 기밀성을 보유할 수 있으며, 각종의 압력용기에 적용하는것에 의해 큰 공업적 효과를 얻을 수 있다. 더욱이, 상기 뚜껑 조립체에 연결되는 신규한 뚜껑 개폐장치에 의해, 안전하고 확실한 개폐조작이 가능할 뿐만 아니라, 장치 전체를 콤팩트하게 제작할 수 있다.

부가하여, 본 발명의 셔터장치를 실시하면, 뚜껑 조립체의 이동 공간 및 수납 장소를 작게 설정할 수 있으며, 따라서 종래의 장치에 비해 압력용기 설치시의 제약이 대폭 완화되며, 잉여공간을 유효하게 이용할 수 있다. 또한, 뚜껑 조립체 자체의 개례 구동 기구를 단순화시켜, 개폐 조작의 자동화를 도모하는 것이 가능하게 되어, 노동의 절감 및 안전운전에 크게 기여할 수 있다.

더욱이, 본 발명은 상술한 바와같은 이익에 기초하여 보다 대형의 압력용기의 보급에 도움이 되지만, 특히 처리실 내부가 가압상태와 감압상태로 배치되는 의료용 오토클레이브와 식품가공용 레토르트 장치 등의 압력용기에 사용함으로써, 안전성의 향상과 노동의 절감에 공헌할 수 있다.

Claims

외측면을 지니는 가요성 시일판(1) 및 상기 시일판(1)의 외측면에 가해지는 폭방향으로 연장하는 다수의 비임부재(2)를 포함하는 뚜껑 조립체(CY)및 상기 시일판(1)이 용기의 개구부(5)에 배치되는 폐쇄위치(A)와 상기 시일판(1)이 상기 개구부(5)로부터 이격되는 격납위치(B)사이에서의 이동을 위해 상기 시일판을 안내하기 위한 가이드 부재(7)로서, 상기 폐쇄 위치와 상기 격납위치 사이에 적어도 하나의 굴곡부(71)를 지니는 가이드부재(7); 상기 위치들 사이에서 가이드 부재(7)를 따라 뚜껑 조립체(Y)를 이동시키는 진퇴수단(30): 및 가압상태와 감압상태에서 밀폐시일을 유지하도록 폐쇄위치에서 용기 개구부에 대하여 뚜껑 조립체를 시일가능하게 가압하는 가압수단(60); 을 포함하여 구성되는 가압상태와 감압상태를 지니는 압력 용기용 셔터(shutter)장치.
제1항에 있어서, 상기 시일판(1)의 외측면은 평탄하고, 상기 각각의 비임부재(2)는 사각형 단면을 지니며, 상기 비임부재(2)들은 상기 시일판(1)의 폭방향으로 연장한 연결 기준선을 따라 결합구(3)에 의해 시일판(1)에 연결되는 것을 특징으로하는 셔터장치.
제1항에 있어서, 상기 시일판(1)은 쿠숀재(1')를 지니는 복합 구조물로 되는 것을 특징으로 하는 셔터장치.
제1항에 있어서, 상기 시일판(1)은 다중부재(1a),(1b),(1c),(1d)로 이루어진 다중구조물로 되는 것을 특징으로 하는 셔터장치.
제1항에 있어서, 상기 시일판(1)은 탄성재료로 구성되며, 상기 탄성시일판의 상기 비임부재(2)가 등간격으로 보지되는 것을 특징으로 하는 셔터장치.
제1항에 있어서, 상기 진퇴수단(30)은 상기 가이드 부재(7)를 따라 연장하는 체인(32)및 그 체인을 구동시키기 위한 기어모터(31)를 포함하며, 상기 체인과 상기 비임부재를 연결하는 브래킷 부재(55) 및 연결구(56)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 셔터장치.
제6항에 있어서, 상기 진퇴수단(30)은 상기 용기의 개구부로부터 이격된 방향으로 상기 체인에 힘을 가하는 수단(50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 셔터장치.
제1항에 있어서, 상기 가압수단(60)은 다수의 톱니 형상부재(61, 62)를 포함하는 것을 특징으로 하는 셔터장치.
제8항에 있어서, 상기 톱니 형상 부재가 스프링 부재(65)에 의해 상호 탄성적으로 연결되며, 상기 톱니 형상 부재중 하나는 폐쇄위치에서 용기의 개구부를 향해 뚜껑 조립체에 힘을 가하기 위한 맞물림부를 지니는 것을 특징으로 하는 셔터장치.
제1항에 있어서, 상기 뚜껑 조립체가 폐쇄위치(A)에서 실제로 수직하게 배치되며, 격납위치(B)에서 실제로 수평하게 배치되는 것을 특징으로 하는 셔터장치.