KR0181519B1 - 플라스틱 파이프의 제조장치 - Google Patents

플라스틱 파이프의 제조장치 Download PDF

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Abstract

플라스틱파이프의 제조를 위한 장치가 동시에 두 개가 하나의 몰드를 형성하기 위하여 한 쌍으로 결합하는 반분쉘들을 가진다. 이것은 온도조절벨을 가지고 있다. 공급도관들은 내열성의 플라스틱재료로 된 가요성의 공급호스들로 형성되어있다. 이들을 수용하는 선형도관은 보호관을 갖추고 있으며 보호관은 공급호스를 수용하며 그리고 보호관은 공급호스를 수용하며 그리고 인젝션헤드에 대하여 단열부를 가지고 있다.

Description

플라스틱 파이프의 제조장치
제1도는 플라스틱 파이프를 제조하기 위한 장치의 평면도.
제2도는 이 장치의 인젝션헤드(injection head)의 수직 종단면도.
제3도는 인젝션헤드에 배열된 온도조절벨(bell)의 종방향 단면도.
제4도는 제3도의 화살표 Ⅳ에 따르는 온도조절벨의 부분 전면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 기계베드 2, 2' : 반분쉘
11 : 안내롤러 17 : 구동피니온
28 : 노즐몸체 29 : 축
60 : 내부심금디스크 62 : 온도조절벨
63 : 내부노즐
본 발명은 청구범위 제1항의 전제부에 따르는 플라스틱 파이프의 제조장치에 관한 것이다.
US-A-4,846,660으로부터 공지된 일반적인 유형의 장치는 이중벽 파이프를 제조하기 위하여 사용된다. 이를 실현하기 위하여 두 개의 자가공급 도관이 인젝션 헤드의 선형도관 내에 제공되며, 이것은 제조방향에서 보았을 때 온도조절벨의 후단부에서 구부러지고 냉각제파이프 및 각각 냉각 채널의 냉각제복귀 파이프에 앞쪽으로 연결된다. 이 실시 형태는 두 개의 다소 가용성이 없는 단단한 공급 파이프를 구비한다.
EP-A-0 165 086은 파이프 인발을 위한 인젝션 헤드를 공지하고 있으며,이것은 내부에 자가 공급 도관이 배열된 내부 도관을 갖고, 이중의 한 도관 즉 냉각액을 위하여 제공되는 도관은 플루오르하이드로카본제의 호스로 구성된다.
본 발명은 인젝션헤드 내에서의 열적 조건들에 실질적인 영향을 미치지 않으면서 가요성이 매우 큰 공급도관들을 구비하는 일반적인 유형의 장치를 실현하는 것을 과제로 한다.
상기의 과제는 청구범위 제1항의 특징부에 기재된 특징들에 의하여 달성된다. 공급도관들이 가요성을 갖는 공급호스들로서 형성되기 때문에 다양한 필요에 대하여 상이한 수의 공급호스가 쉽게 또한 단단하게 선형도관 내에 배치될 수 있다. 이 공급호스들은 공급도관 내에서 어떤 특별한 파지수단을 필요로 하지 않으며, 그 결과로 이들은 실질적으로 자유롭고 따라서 주로 공기에 의하여 둘러싸이며, 이것에 의하여 제1 단열이 형성된다. 선형 도관은 다음으로 인젝션헤드에 대한 단열부를 구비하는 보호관에 의하여 한정되므로, 추가적인 열전도 저항이 형성되며, 그 결과로 인젝션헤드 내에서의 온도조건들은 실제적으로 영향받지 않는다. 보호관과 인젝션헤드 사이의 단열은 바람직하게는 청구범위 제2항에 의한 공기간극(gap)에 의하여형성된다.
본 발명에 따르는 수단들은 복합 파이프의 제조를 위하여 고안된 장치에서 특히 유리하다. 이 경우에 열가소성 재질인 두 개의 호스들이 인젝션헤드로부터 압출 성형되며, 이 호스들은 성형 통로 상에서 성형 공간내로 인발되고 서로 연결된다. 이 경우에 청구 범위 제3항에 따르는 실시예가 특히 유리하며, 이는 내부 도관을 형성하는 호스가 먼저 온도조절벨 상에서 가열되고 오직 그 후에 냉각되는 것이 적절하기 때문이다. 가열 채널을 위하여 두 개의 추가적인 공급호스를 제공하는 것은 대단히 간단하다. 이에 더하여 청구범위 제4항에 따르는 추가적인 전개가 가능하며, 즉 이 경우에 온도조절벨이 압력 보상 채널을 또한 구비한다. 이 경우에는 추가적인 공급호스가 제공될 수 있다. 청구범위 제5항에 따르면 공급호스는 바람직하게는 폴리테트라플루오르에칠렌으로 되어있으며, 이는 이 플라스틱재료가 내열성이 있기 때문이다. 특히 오직 하나의 압출기에 의하여 수행되는 인젝션헤드의 공급에 의한 복합 파이프의 제조를 위한 이 장치의 실시예의 경우에, 본 발명에 따르는 수단들은 청구범위 제6항의 추가적인 전개로부터 결과되는 바와 같이 특히 유리하다.
본 발명의 추가적인 특징, 상세 및 이점들은 도면과 관련하여 취해진 실시예에 관한 후술하는 기술로부터 나온다.
제1도에서 보여진 바와 같이 횡방향 홈들을 가지는 플라스틱 복합 파이프의 제조를 위한 장치는 기계베드(machine bed)(1) 를 포함하며, 이 기계베드 상에는 반분쉘(half shells)(2,2＇)이 배열되어 있고, 이들은 각각 두 개의 소위 체인(3,3＇)으로 서로 결합되어있다. 이 목적을 위하여, 하나의 이음판(fish board)(5) 이 연결 보울트(6)에 의하여 각각의 반분셀(2,2＇)과 그것의 바깥영역 그리고 제조방향(4)에 대하여 하류 쪽에서 연결되어 있으며, 각각의 이음판(5)은 상응하는 위치에서 마찬가지로 추가의 연결 보울트에 의하여 뒤따르는 반분쉘(2,2＇)에 부착된다. 그렇게 형성된 체인(3,3＇)은 제조방향(4)에 대하여 이 체인들의 후방단부에서 이송롤러(7)로서 사용되거나 지정될수 있는 안내휠의 둘레를 거쳐서 이송된다.
개별적인 반분쉘(2,2＇)은 체인(3,3＇)이 화살표(8,8＇)의 방향으로 회전에 의하여 조형통로(molding path)(9)로 진입된다. 이 통로(9)에서 두 개의 반분쉘(2,2,＇)은 동시에 하나의 반분쉘의 쌍으로 결합되며, 그 결과로 끊임없이 연결되는 반분쉘의 쌍들이 제조방향(4)으로 서로 접촉하게 된다. 평행하고 서로 인접하는 위치로 반분쉘(2,2＇)이 신속하게 접근하도록 하기 위하여,소위 접근롤러(10)가 제공되며, 이 접근롤러는 반분쉘(2,2＇)의 후방단부를 제조방향(4)에서 가속적으로 결합시킨다.
조형통로(9) 자체 내에서는 서로 접촉하고 있는 반분쉘(2,2＇)이 안내롤러(11)에 의하여 서로에 대하여 눌려지며, 이 안내롤러는 안내레일(12)에 회전가능하게 장착된다. 이송롤러(7)은 회전가능하게 기계베드(1)에 장착되어 있으며, 제조방향(4)에서 보아서 기계베드(1)의 전단부에는 마찬가지로 안내휠로서 사용되는 복귀롤러(14)가 축베어링(15)에 회전가능하게 장착되어 있으며, 이 축베어링의 둘레로 체인들(3,3＇)이 안내되며 이송롤러(7)로 복귀된다. 제1도에서 보여지는 바와 같이 안내롤러(11)을 가지는 안내레일(12)은 수 개의 반분쉘(2)에 해당하는 길이 후에 그리고 복귀롤러(14)이전에 끝나고 있으며, 그 결과로 반분쉘들(2,2＇)은 이들이 복귀롤러(14)에 의하여 안내되어 선회되기 전에 서로 평행을 유지하며 제조방향(4)에 대하여 횡방향으로 서로로부터 멀어지도록 움직여질 수 있다.
반분쉘들(2,2＇)의 상부 쪽에는 한 셋트의 치절부 (teeth)(16)가 형성 되어 있으며, 그리고 접촉하고 있는 쌍으로 배열된 반분쉘들(2,2＇)의 치절부(16)의 두 셋트가 서로 동열로 배열되어 있으며, 그 결과로 공통 피니온(17)이 이 치절부(16)에 파지될 수 있으며, 그리고 접속된 주형으로서 조형통로(9)를 따라서 반분쉘(2,2＇)을 민다. 이 구동피니온(17)은 축(19)에 고정적으로 장착된 구동기어휠(18)을 통하여 (도시되지 않은) 모우터에 의하여 종래의 방법으로 구동되며,이 축은 다시금 구동피니온(17)을 작동시킨다. 상기 축(19)은 베어링(20)에 수납되어 있으며, 이 베어링은 간격유지편들(21)에 의하여 기계베드(1)로부터 떨어져서 지지되어 있으며 그리고 나서(22)에 의하여 기계베드(1)와 단단히 고정되어 있다.
도시된 장치에서는 무엇보다도 횡방향의 윤곽형상, 즉 주변둘레에 뻗어있는 홈들(24)을 가지는 플라스틱 파이프(23), 즉 소위 복합파이프가 제조된다.
이 파이프(23)는 이하에서 더 자세히 기술될 것이다. 이 목적을 위하여 압출기가 설치되며, 이중에서 다음에 더 자세히 기술될 인젝션헤드(25)만이 도시된다. 이제까지 기술된 장치는 예를 들면 EP-A-0 065 729(미합중국 특허 4,492,551에 대응) 및 DE 40 21 564.4로 부터 공지되어 있다.
인젝션헤드(25)는 나사(26)에 의하여 (도시되지 않은)압출기의 연결편(27)에 고정되어 있다. 이 인젝션헤드는 실질적으로 환형으로 된 노즐몸체(28)를 가지며, 이 노즐 몸체에 인젝션헤드의 모든 필수적인 부품들이 고정되어있다. 인젝션헤드(25)의 공통적인 중앙의 종축(29)에 동심으로 이 노즐몸체는 제조방향(4)으로 돌출하고 있는 환형칼라(30)를 갖는다.
내부 심봉(mandrel)(32)이 내부의 나사 연결부 (31)에 의하여 이 환형칼라(30)에 고정된다. 외부 심봉(34)은 외부의 나사 연결부(33)에 의하여 이 환형칼라(30)의 외부 주위에 부착되어 있다. 마지막으로 다시 축(29)에 동심으로 외부 노즐 자켓(35)이 하나의 조정링 (36)에 의하여 그리고 나사들(26)에 의하여 노즐 몸체 (28)에 부착되어 있다.
내부 심봉(32)과 외부 심봉(34)은 이들 사이에 내부 채널(37)을 만들며, 한편 외부 심봉(34)과 외부 노즐 자켓(35)은 이들 사이에 외부 채널(38)을 만든다. 내부 채널(37)과 외부 채널(38)은 제2도에서 보여지는 바와 같이 압출기로부터 오는 인젝션 채널(39)에 연결된다. 압출기로부터 채널들(37),(38)내로 플라스틱 용융체의 연속적인 흐름을 얻기 위하여 안내콘(guide cone)(40) 이 노즐몸체(28)에 배열되어 있으며 제조방향(4)에 반대로 인젝션 채널(39)을 향하고 있다.
노즐몸체(28) 내에는 내부 채널(37)이 반경방향으로 뻗어있는 내부웨브들(41)을 통하여 관통하며 외부 채널(38)은 마찬가지로 축(29)에 관하여 반경방향으로 뻗어있는 외부 웨브들(42)을 통하여 관통하며, 그 결과로 노즐몸체는 실제로 일체이다. 제2도로부터 보여지는 바와 같이 노즐몸체(28) 내의 내부 채널(37)은 환형칼라(30)를 관통하여 뻗어있다.
내부 심봉(32)은 축 (29)에 대하여 동심으로 뻗어있으며 노즐몸체(28) 내의 챔버(44)로 유입하는 하나의 선형도관(line conduit)(43)을 구비하고 있다. 이 선형도관(43) 내에는 보호관(45)이 축(29)에 동심으로 배열되어 있으며 공기 간극(46)에 의하여 내부 심봉(32)에 대하여 단열되어있다. 이 보호관(45) 자체는 강으로 만들어졌다.
선형도관(43)내에 있는 보호관(45)을 통하여 공급호스(47),(48),(49),(50),(51),(52),(53)가 안내된다. 이 공급호스들은 외부로부터 노즐몸체(28)를 통하여 노즐몸체의 챔버(44) 내로 반경방향으로 안내되며, 이를 위하여 대략 반경방항으로 뻗어있으며 챔버(44)에 직접 도달하는 구멍들 (54)이 역시 외부 웨브(42)와 내부 웨브(41)를 통과하도록 형성되어있으며, 그 결과로 호스들(47 내지 53)이 채널(37) 및 (38)에서 운반되는 용융체와 접촉하지 않는다. 이 호스들(47 내지 53)은 폴리테트라플루오르에칠렌과 같은 고온에 견디는 프라스틱 재료로만들어졌다.
외부 노즐 자켓(35)은 조정링(36) 내에 설치되고 축(29)에 관하여 반경방향으로 뻗어있는 조정나사(55)에 의하여 정렬되고 고정된다. 외부심봉(34)에는 가스 도관들(56)이 제조방향(4)으로 연장되도록 형성되고 노즐몸체(28) 내에 있는 공급채널(57)에 연결되어 있으며, 이 공급채널(57)은 축(29)에 관하여 대체로 축방향으로 뻗어있으며 웨브(42)를 통과한다. 인젝션헤드(25)는 그 길이의 대부분에 걸쳐서 가열장치(58),(59)에 의하여 둘러싸여 있으며, 그 결과로 인젝션 채널(39)로부터 오고 있으며 채널 (37),(38)을 통하여 흐르는 용융체의 냉각이 방지된다.
제2도에서 우측에 보여진 인젝션헤드(25)의 그 노즐들 부근에서의 구조는 이하에서 동시에 제3도와 관련하여 설명되어진다. 원추대의 형상으로 확대되고 있는 내부의 심봉디스크(mandrel disk)(60)는 나사연결부(61)에 의하여 내부 심봉(32)에 배열되어 있으며 온도조절벨(62)로서 형성된 내부 심봉을 수용한다. 축(29)의 반경방향으로 내측에 위치하여진 측방에서 상기의 내부 심봉디스크(60)는 내부채널(37)이 끝나는 부분인 내부노즐(63)의 경계를 정한다. 외부 심봉 상에는 연장편(64)이 나사연결부(65)에 의하여 배열되며, 그리고 제조방향(4)에서 보아서 부분적으로 내부 심봉디스크(60)를 둘러싸며, 그래서 내부 채널(37)의 연장된 부분 즉 내부노즐(63)의 바로 앞까지를 외측에서 둘러싼다. 반경방향으로 외측에 위치하여진 측장에 내부노즐(63)은 연장편(64) 상에 배열된 내부노즐링(66)에 의하여 둘러싸인다.
내부노즐링(66)은 슬리브의 형태로 형성되어 있으며 그리고 내부노즐(63)의 경계를 정하고 있으며 제조방향으로 원추대형상으로 확대되고 있는 노즐경계면(66a)을 갖는다. 추가적으로 이 내부노즐링의 대체로 원통형인 내부면은 노즐경계면(66a)으로부터 먼 쪽을 바라보는 단부에 링형상의 절삭부(66a)를 가지며, 그 결과로 이것은 절삭부(66b)와 노즐경계면(66b)사이에 형성된 다만 비교적 짧은 원통형의 접촉면(66c)만을 가지고 외부심봉(34)의 연장편(64)의 원통형의 안내면(64a) 상에 접촉하고 안내된다. 제조방향(4)에서 접촉면(66c)의 길이는 그 직경보다 상당히 더 작다. 외부로 돌출하고 있는 접합부 (64b)가 안내면(64a)에 접속하여 연장편(64)에 형성되어 있다. 상기의 접합부(64b)에 그리고 주위를 따라서 장력조절나사(67)와 압력조절나사(67′)가 번갈아가면서 배열되어 있다. 이러한 조절나사(67),(67′)는 주위를 따라서 45°의 각도에서 즉 각각의 경우에 총 4개가 적절하게 설치되어 있다. 제2도와 제3도의 상부에서 보여진 장력조절나사(67)는 접합부(64b)의 구멍(64c)에 안내되어 있으며 내부노즐링(66)의 나사형성된 구멍(66d) 내로 나사선(67a)를 가지고 나사결합된다. 상기의 장력조절나사(67)에 의하여 내부노즐링(66)은 접합부(64b)를 향하여 이동되거나 기울어질 수 있다.
제2도 하부에만 보여진 압력조절나사(67′)는 접합부(64b)의 나사형성된 구멍(64d) 내로 나사결합된 나사선(67′a)을 갖는다. 상기의 압력조절나사(67′)에 의하여 내부노즐링(66)은 내부노즐(63)을 향하여 접합부(64b)로부터 멀어지도록 눌려지거나 또는 기울어질 수 있다. 그래서 조절나사(67) 및 (67′)의 공동작동에 의하여 접촉부(64b)와 내부노줄링(66)사이의 간극은 그 주위를 따라서 각각 상이한 폭 x또는 y를 가질 수 있으며 결과적으로 내부노즐링(66)은 내부노즐(63)의 폭 c의 설정에 의하여 중앙종축(29)에 평행하게 조절되어질 수 있을 뿐만 아니라,이것은 또한 비록 얼마간의 작은 범위에서일지라도 축(29)에 관하여 기울어질 수 있으며, 이것으로 인하여 내부노즐(63)의 폭 c는 둘레를 따라서 상이하다. 접촉면(66c)은 단지 짧은 간격에 걸쳐서 안내면(64a)상에서 안내되기 때문에 이들 사이의 수백분의 일 밀리미터의 공차도 내부노즐(63)의 둘레를 따라 폭 c에서의 수십분의 일 밀리미터의 불균일성을 야기시키기에 충분하다. 그밖에도 강은 180 내지 250°C온도에서까지도 탄성적으로 변형될 수 있는 재료이다.
내부 심봉디스크(60)는 축(29)에 대하여 동심으로 뻗어있으며 전술한 나사연결부(61)에 의하여 내부심봉(32)과 연결되어있는 반송튜브(68)상에 배열되어있다. 내부 심봉디스크(60)는 내부심봉(32)의 자유단에서 대응하는 원추형 좌면(seat surface)(70)상에 원추형 표면(69)에 의하여 지지되어있다. 내부 심봉디스크(60)는 이 원추형 좌면 상에서 축 (29)에 관하여 반경방향으로 약간 조절되어질 수 있으며, 이것에 의하여 조절단(71)이 형성되어질 수 있으며, 이 조절량은 어떠한 경우에도 1㎜보다 작으며 일반적으로 0.5 ㎜보다 더 크지 않다. 내부 심봉디스크(60)를 조절하기 위하여 원추형의 조절링(72)이 설치되어 있으며 이 원추형의 조절링은 내부 심봉디스크(60)의 내측에서 원추형 좌면(74)에 대하여 원추형 표면(73)을 가지고 접촉한다. 원추형 표면(69)과 원추형 좌면(70)은 제조방향(4)에서 좁아지고 있는 반면에, 원추형 표면(73)과 연관된 원추형 좌면(74)은 제조방향(4)에서 확대되고 있다. 원추형 조절링(72)은 그의 원통형 좌면(75)을 가지고 중심(77)이 축 (29) 상에 위치하는 구형상의 환형안내면(76) 상에서 안내된다. 압력조절나사(79)가 원추형 표면(73)으로부터 먼 쪽을 바라보는 원추형 조절링(72)의 작용면(78)에 의하여 지지되며 접합부(80)에 조절가능하게 안내되고 이 접합부는 다시금 반송튜브(68)과 단단하게 연결되어있다. 다만 하나 만이 도시된 조절나사(79)의 개별적인 설정에 의하여 원추형 조절링(72)은 구형상의 안내면(76)상에서 약간 기울어질 수 있으며,그 결과로 그의 원추형 표면(73)의 경사각은 원추형 조절링의 전체의 주위에 걸쳐서 동일하지가 않다. 그래서 내부 심봉디스크(60)는 원추형 표면(69)에 의하여 그리고 구형상의 안내면(76) 상에서 축(29)에 편심으로 그의 지지부에서 조절된다. 이것이 원하여진 한도에서 이루어지도록 하기 위하여 축(29)에 관한 원추형 표면(73)의 평균경사는 45°이다; 마찬가지로 축(29)에 대한 원추형 좌면(70)의 경사 b는 약 45° 이다. 원추형 표면(69)과 원추형 좌면(74)은 서로에 대하여 90°의 각도로 경사져 있다. 회전을 용이하게 하기 위하여 원추형 표면(73)은 그의 외측부분에 그 길이의 10 내지 20%에 걸쳐 뻗어있는 도면에 표시되기가 불가능한 1 내지 2° 만큼의 경사부를 가질 수 있다.
축 (29)의 방향에서 내부노즐링(66)을 조절하는 것에 의하여 내부노즐(63)의 기본폭 c와 그리고 근소한 정도로 그 주위를 따라서 변동하는 폭c가 설정된다. 내부 심봉디스크(60)의 전술한 반경방향의 조절에 의하여 내부노즐(63)의 폭 c는 그 주위를 따라서 상당한 정도로 설정된다. 그래서 내부노즐(63)의 폭 c는 그 주위를 따라서 정확하게 동일하게 조절되어질 수 있다. 다른 한편으로 이것은 또한 그의 주위를 따라서 변동하도록 조절되어질 수 있다.
장력조절나사(82) 및 압력조절나사(82′)를 구비하는 외부노즐링(81)의 실시예 및 배열 및 조절은 내부조절링(66)의 것과 완전히 동일하며,따라서 내부노즐링에 관한 기술이 참조된다. 제조공정 중에 상이한 폭 x′ 및 y′와 외부채널(38)이 끝나는 부분인 외부노즐(83)의 폭 d는 따라서 조절되어질 수 있으며, 폭 d는 주위를 따라서 변동할 수 있다.
개스도관들(56)은 외부노즐(83)과 제조방향에서 하류에 위치하는 내부노즐(63) 사이에서 인젝션헤드(25)로부터 열려있다. 온도조절벨은 통상적인 구조로 된 필수적으로 원통형인 교정 실린더(calibrating cylinder)(84)를 갖는다. 후자는 플랜지(86)에 의하여 1 내지 2㎜의 유격을 가지고 반송튜브(68)상에 지지된 온도조절실린더(85)상에 배열되어 있다.
온도조절실린더(85)는 나사체결부(87)에 의하여 반송튜브(68)상에 지지되며 그리고 제조방향(4)에서 조절가능하다. 밀봉부(88)에 의하여 밀봉이 얻어진다. 온도조절실린더(85)는 그의 외부 주위에 가열채널(89)과 냉각채널(90)을 갖는다. 양 채널들(89),(90)은 온도조절실린더의 외부 주위 상에 나선형으로 뻗어있으며 외측을 향하여 눈금실린더(84)에 의하여 덮혀있다. 제조방향(4)에서 보아서 가열채널(89)은 먼저 내부노즐(63)의 뒤에 오며 냉각채널(90)이 그 뒤를 따른다. 나선형으로 뻗어있는 두 개의 채널들 (89),(90)은 교정실린더(84)에 대하여 밀봉(92)을 구비하고 접촉하고 있는 환상의 웨브형상의 벽(annular-land-type wall)(91)에 의하여 서로로부터 분리되어 있다.
온도조절실린더(85) 내에서 축(29)에 평행하게 뻗어있는 가열매질유동파이프(93)에 의하여 가열채널(89)은 공급호스(47)와 연결되며, 이 공급호스를 통하여 가열매질이 공급된다. 제3도에서 보여진 바와 같이 내부 심봉디스크(60)의 근처에서 이 유동파이프(93)는 가열채널(89)에로 접합한다. 가열매질은 제조방향으로 상기의 가열채널(89)을 통하여 나선형으로 흐르며 온도조절실린더(85) 내의 유동파이프(93)에 평행한 가열매질복귀파이프(94)를 통하여 그것을 떠난다. 냉각된 가열매질은 공급호스(48)를 향하여 흐른다. 냉각채널(90)에 관한 것과 같은 방법으로 냉각제유동파이프(95)는 벽(91)의 근처에서 냉각채널(90)에 접합한다. 냉각제는 나선형 냉각채널(90)을 통하여 제조방향(4)으로 흐르며 냉각제복귀파이프(96)를 통하여 이 냉각채널을 떠난다. 냉각제공급은 공급호스(49)를 통하여 행하여지며, 한편 환류는 공급호스(50)를 통하여 행하여진다. 공급호스들 (47) 내지 (50)은 통상의 나사연결부들(97)에 의하여 플랜지(86)의 전방에 고정되어있다.
단열부(98)가 온도조절벨(62)과 내부 심봉디스크(60) 사이에 배열되어있다. 제3도로부터 알 수 있는 바와 같이 공급호스(47) 내지 (53)은 각각의 나사연결부(97)앞에 심하게 굴곡된 부분에서 특히 나선형의 스프링(99)에 의하여 둘러싸여질 수 있다.
온도조절실린더(85)는 속이 비어있으며 그의 내부공간에는 반송튜브(68)를 둘러싸는 보상쳄버(100)를 갖는다. 보상채널(101)을 거쳐서 상기의 보상쳄버(100)는 진공 및 과압 보상을 목적으로 대기와 연결된 공급호스(51)와 연결되어 있다. 내부 심봉디스크(60)와 온도조절벨(62) 사이의 분리면 상에 형성된 보상간극(102)에 의하여 보상쳄버(100)는 반분쉘들(2) 및 (2＇)의 각각과 온도조절벨(62)으르 가지는 인젝션헤드(25) 사이에 형성된 몰드공간(103)에 연결되어 있다. 보상간극(102)은 제조방향(4)에서 보아서 내부노즐의 바로 뒤에서 몰드공간(103)에로 접속한다. 다수의 탄성의 래디얼 베어링들(104)이 보상쳄버(100) 그리고 그의 주위에 균일하게 분포되어서 배열되어 있다. 각각의 래디얼 베어링(104)은 베어링 하우징(104a)을 가지고 온도조절실린더(85)의 내부벽에 대하여, 즉 후자의 무게 중심 평면에 기댄다. 반송튜브(68)에 대하여는 하나의 구형체 (104b)로 지지한다. 이 구형체는 베어링 하우징(104a) 내에서 조절가능한 접합부(104b)에의하여 지지된 압축스프링(104c)에 대하여 지지된다.
두 개의 추가적인 공급호스들(52),(53)이 압축공기 또는 분리제들의 공급과 같은 추가적인 공급목적을 위하여 설치될 수 있다.
제3도에서 보여진 바와 같이 부분적인 진공채널(106)에 공지된 방법으로 연결된 환상으로 몰드요홈들(105)이 반분쉘들에 형성되어 있으며, 이중에서 다만 반분쉔(2)만이 보여진다.
인젝션채널(39)을 통하여 압출기로부터 공급되어있으며 제3도에서 다만 개략적으로 보여진 플라스틱 재료의 용융체는 부분적으로 외부채널(38)을 통하여 외부노즐(83)에로 흐르며, 이 외부노즐로부터 하나의 호스가 압출성형되며, 이 호스는 부분진공의 결과로 횡방향홈들(24)을 갖춘 호스를 형성하면서 몰드요홈들(105)내에 놓인다. 이것은 파이프(23)의 외부파이프(107)를 형성한다.
용융체의 다른 부분은 내부채널(37)을 통하여 내부노즐(63)을 향하여 흐르며, 이 내부노즐로부터 하나의 추가적인 호스가 나와서 교정실린더(84)에 도달한다. 이 교정실린더는 내부노즐(63)로부터 제조방향(4)에서 외측을 향하여 약간 팽창하며, 이러한 팽창은 상기 호스가 외부파이프(107)의 파형골들(corrugation valleys)이 접촉하게 될 때까지 이루어지고 여기서 호스는 상기 파형골들과 함께 용접되어 있다. 탄성의 래디얼 베어링들(104)에 의한 지지로 인한 온도조절실린더(85)의 부유하는 현수상태(floating suspension)결과로 동일한 힘들이 교정실린더(84)의 전체 주위를 따라서 내부파이프(108)를 형성하는 호스에 가하여지며, 그 결과로 외부파이프(107)를 형성하는 호스와의 균일한 용접의 수행이 이루어진다.
상기의 기술된 구간에서 온도조절벨(62)은 플라스틱재료가 계속하여 열가소성상태를 유지하도록 계속 가열된다. 제조방향(4)에서 플라스틱재료의 계속되는 경로 상에서 특히 평활한 내부 파이프(108)를 형성하는 호스가 냉각된다. 외부파이프(107)를 형성하는 호스는 각각 반분쉘들 (2) 및 (2′)에 위치한 그리고 도면에는 나타나지 않은 냉각장치에 의하여 동일하게 냉각된다.

Claims (7)

  1. 하나의 몰드요홈(105)을 가지고 있으며, 조형통로(9) 상에서 중앙축(29)을 가지는 하나의 몰드를 형성하기 위하여 동시에 두 개가 한 쌍으로 결합하며, 기계배드(1) 상에서 제조방향(4)으로 순환-안내되도록 배열되어 있는 반분쉘(2,2′)을 구비하고; 압출기의 인젝션헤드(25)는 조형통로(9)의 상류에 배열되어 있으며, 상기 인젝션헤드(25)는 제조방향(4)에서 보아서 그의 후단에 온도조절벨(62)을 구비하고 있으며, 이 온도조절벨은 냉각채널(90)을 갖추고 있으며, 상기 인젝션헤드(25)는 중앙종축(29)에 동심으로 되어 있으며 역시 온도조절벨(62)을 통과하는 선형도관(43)을 갖추고 있으며 냉각채널(90)에 연결되어 있는 두 개의 공급도관들이 상기 선형도관에 배열되어 있는, 반분쉔들(2)을 가지는 플라스틱파이프(23)의 제조를 위한 장치에 있어서, 상기 공급관들은 내열성 플라스틱재료로 된 가요성의 공급호스들(49,90)로써 형성되며 그리고 상기 선형도관(43)은 상기 공급호스들(49,50)을 수용하고 인젝션헤드(25)에 대한 단열부를 갖추고 있는 보호관(45)을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 반분쉘들(2)을 가지는 플라스틱파이프(23)의 제조를 위한 장치.
  2. 제1항에 있어서, 공기간극(46)이 보호관(45)과 인젝션헤드(25)사이에 단열부로서 형성되어있는 것을 특징으로 하는 반분쉘들(2)을 가지는 플라스틱파이프(23)의 제조를 위한 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 온도조절벨(62)은 제조방향(4)에서 보아서 냉각채널(90)의 상류에 배열된 가열채널(89)을 구비하고 있는 것 그리고 가열채널(89)에 연결된 두 개의 추가적인 가요성의 공급호스들(47,48)이 선형도관(43)에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 반분쉘들(2)을 가지는 플라스틱파이프(23)의 제조를 위한 장치.
  4. 제1항에 있어서, 온도조절벨(62)은 몰드공간(103)에로 접하고 있는 압력보상채널(101)을 갖추고 있는 것 그리고 이 압력보상채널은 선형도관(43) 내에서 추가적인 공급호스(51)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 반분쉘들(2)을 가지는 플라스틱파이프(23)의 제조를 위한 장치.
  5. 제1항에 있어서, 공급호스들(47 내지 51)은 폴리테트라후루오르에칠렌으로 되어있는 것을 특징으로 하는 반분쉘들(2)을 가지는 플라스틱파이프(23)의 제조를 위한 장치.
  6. 제1항에 있어서, 인젝션헤드(25)는 내부웨브들(41)과 외부웨브들(42)을 구비한 링지형식의 노즐몸체(28)을 가지며,이 웨브들은 하나의 내부채널(37)과 그리고 이 내부채널에 동심으로 뻗어있는 외부채널(38)을 통과하고 있으며 그리고 중앙의 종축(29)에 반경방향으로 뻗치도록 형성되는 것과; 구멍들이 노즐몸체(28)내에 형성되며, 이 구멍은 대략 반경방향으로 정렬상태에 있는 외부웨브(42)를 관통하며 그리고 이 구멍을 통하여 각각의 경우에 하나의 공급호스(47 내지 53)가 안내되는 것을 특징으로 하는 바분쉘들(2)을 가지는 플라스틱파이프(23)의 제조를 위한 장치.
  7. 제6항에 있어서, 인젝션해드(25)는 다만 하나의 압출기에의 연결을 위하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 반분쉘들(2)을 가지는 프라스틱파이프(23)의 제조를 위한 장치.
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