TW202344369A - 擠製工具和擠製系統 - Google Patents
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Abstract
一種擠製工具(100)，特別是用於生產中空塑膠型材，特別是塑膠管的管材擠製工具，包含：至少兩個熔體入口(102a、102b、102c)；至少兩個熔體通道(104a、104b、104c)；及熔體出口(106)，其中第一熔體通道(104a)延伸於第一熔體入口(102a)與熔體出口(106)之間，且第二熔體通道(104b)延伸在第二熔體入口(102b)與熔體出口(106)之間，其中第一熔體通道(104a)及第二熔體通道(104b)係至少部分地彼此熱分離；及包含至少一擠製機及擠製工具(100)的擠製系統。
Description
本發明有關擠製工具，特別是管材擠製工具，例如管頭。此外，本發明有關帶有此擠製工具的擠製系統。
擠製工具通常例如直接配置在擠製機裝置之下游，以致經過擠製機裝置提供的熔體，特別是塑膠熔體可藉由下游擠製工具帶入所期望之形狀。扁平噴嘴、管狀工具、型材等於此係已知為擠製工具。
在管材擠製工具中，亦被簡稱為管頭，再者，眾所周知，於外殼的內部加熱這些管頭，因此遠在噴嘴之前面，於內部及/或外部徑向地加熱，例如借助於陶瓷加熱帶。特別是在大型管頭的案例中，管頭之內部是借助於溫度控制來加熱，其用溫度控制介質進行操作。此溫度控制具有熱量不僅可輸送至熔體，而且亦可排出的優點。
例如，從文件DE 10 2010 025 524 A1得知用於生產中空塑膠型材之裝置，其具有一帶有熔體通道的擠製工具、為熔體通道供應塑膠熔體之擠製機、及用於經過型材內部在與擠製方向相反的方向中吸入空氣之吸入裝置。可藉由空氣導引系統提供管材內部冷卻。
再者，由DE 197 44 515 A1已知用於藉由不同材料的共同擠製來生產無端式擠製型材股條之方法及裝置，其中不同材料的擠製溫度彼此不同，且不同材料係經由分離之通道輸送至擠製工具，分別能夠分離地進行溫度控制及相對於彼此熱絕緣，在那裏被帶至一起，較佳地是於壓力之下，並被擠製。
進一步的技術背景可從US 5 641 445 A、US 5 516 474 A、WO 2008/004 329 Al、DE 35 32 996 Al及DE 30 44 535 A1看到。
然而，在生產必需從具有明顯不同之加工溫度的塑膠擠製之多層式塑膠產品中，用於管材擠製的已知擠製工具之結構具有一些缺點。最重要的是，存在著塑膠降解，及限制塑膠熔體的成型性之風險。於已知結構中，各種多層式塑膠產品、諸如多層式管材不能被生產或僅只能在多階段製程中生產。因此，於已知之管材擠製工具內，不能處理任何因程序理由必需以不同溫度處理的塑膠。再者，個別塑膠層之不受控制的加熱將導致管材中之瑕疵。此外，關於多層式管材的擠製，常見之結構明顯限制產量性能，並限制能夠生產的管件直徑。
本發明係基於在結構上及/或功能上改進引言中所指定之擠製工具的問題。此外，本發明係基於在結構上及/或功能上改進引言中所指定之擠製系統的問題。因此，本發明之目的是提供一種擠製工具，或分別提供一種擠製系統，其減少或分別消除與先前技術有關所指示之缺點。特別是，本發明之目的是提供一種管材擠製工具，塑膠熔體可藉由此管材擠製工具用不同之溫度處理，以便能夠於單階段製程中生產更高品質的多層式管材。再者，產量性能將被改善，並使每一工具能夠覆蓋寬管材尺寸窗口。
此問題係藉由具有請求項1之特徵的擠製工具來解決。此外，此問題係藉由具有請求項20之特徵的擠製系統來解決。有利之實施例及/或進一步的發展是從屬請求項之主題。
一個態樣有關擠製工具，特別是用於生產中空塑膠型材。此塑膠型材可為塑膠管、例如多層式管材。擠製工具可用於及/或建構為供使用於擠製系統中。擠製工具可為管材擠製工具、諸如管頭。
擠製工具具有至少兩個熔體入口。此至少兩個熔體入口可分別建構用於連接至擠製機，特別是擠製機出口。例如，擠製工具可正好具有兩個熔體入口或正好三個熔體入口。熔體入口的數目可對應於要生產之多層式型材或分別多層式管材的層數。
擠製工具具有至少兩個熔體通道。此至少兩個熔體通道可分別建構用於導引或分別引導及/或收容塑膠熔體。例如，擠製工具可正好具有兩個熔體通道或正好三個熔體通道。熔體通道之數目可對應於要生產的多層式型材或分別多層式管材的層數。
擠製工具具有至少一熔體出口。擠製工具可具有一個、例如正好一個熔體出口。熔體出口可被建構，以致塑膠熔體及/或所生產之塑膠中空型材可被輸送及/或傳送至噴嘴及/或噴嘴組。擠製工具可具有噴嘴及/或噴嘴組。噴嘴及/或噴嘴組可配置於熔體出口及/或可緊固在那裏。噴嘴及/或噴嘴組可為能替換的。噴嘴及/或噴嘴組可具有心軸。噴嘴及/或噴嘴組可被建構為形成及/或塑造特定或不同之型材或分別為管材尺寸、諸如管材直徑。噴嘴組可具有噴嘴及心軸。
於本態樣中，擠製工具具有第一熔體通道及第二熔體通道。再者，擠製工具具有第一熔體入口及第二熔體入口。第一熔體通道延伸於第一熔體入口與熔體出口之間。第二熔體通道延伸在第二熔體入口與熔體出口之間。第一熔體通道及第二熔體通道係至少部分地彼此熱分離。這可藉由熱分離而發生。由此，帶來塑膠熔體運動經過熔體通道之不同溫度控制並從而以最佳方式影響待處理的不同塑膠材料可成為可能。如此，有可能於塑化之後將溫度非常不同的塑膠材料餵入擠製工具，且亦仍然在材料分配時將它們保持於此溫度，以致特別是溫度平衡僅只彼此上下分層之擠製物中發生。
再者，擠製工具具有第三熔體入口及第三熔體通道。第三熔體通道延伸於第三熔體入口與熔體出口之間。第一熔體通道及第三熔體通道係至少部分地彼此熱分離。此外或二者擇一地，第二熔體通道及第三熔體通道可至少部分地彼此熱分離。可提供數個熔體通道。此數個熔體通道可至少部分地彼此熱分離。
擠製工具可具有至少兩個分配元件。例如，擠製工具可具有正好兩個或正好三個分配元件。分配元件的數目可對應於要生產之多層式型材或分別為多層式管材的層數。
擠製工具可具有第一分配元件及第二分配元件。第一熔體通道可建構及/或至少部分地藉由第一分配元件及第二分配元件定界。擠製工具可具有連接件。連接件能以杯形及/或圓柱狀、例如中空圓柱狀之方式建構。連接件可具有在徑向方向中延伸的基底部分、及於作為擠製方向之軸向方向中延伸的壁面部分。連接件可在作為擠製方向之軸向方向中實質上配置於第一分配元件與第二分配元件之間。連接件可被緊固至第二分配元件，例如旋擰至其上面。第一熔體通道可至少部分地藉由第一分配元件及連接件建構及/或定界。
擠製工具可具有外殼。外殼能以多數個零件的方式建構。外殼可具有數個外殼區段或分別是外殼零件。分配元件可被配置在外殼內。第二熔體通道可至少部分地藉由第二分配元件及擠製工具之外殼區段建構及/或定界。
擠製工具可具有第三分配元件。第三熔體通道可至少部分地藉由第三分配元件及擠製工具的外殼區段建構及/或定界。第二熔體通道可至少部分地藉由第三分配元件及第二分配元件建構及/或定界。
第一分配元件及第二分配元件可至少部分地彼此熱分離。第一分配元件及第三分配元件可至少部分地彼此熱分離。此外或二者擇一地，第二分配元件及第三分配元件可至少部分地彼此熱分離。可提供數個分配元件。數個分配元件可至少部分地彼此熱分離。
分配元件或分別是第一分配元件及/或第二分配元件及/或第三分配元件可被建構成具有一個零件或具有數個零件，例如具有兩個零件。例如，分配元件可包含預分配元件及螺旋式分配元件。預分配元件可具有主通道及/或至少一預分配通道。螺旋式分配元件可包含至少一附屬通道。至少一附屬通道可於螺旋式分配元件之圓周表面中螺旋地延伸出。主通道可持續進入至少一預分配通道及/或進入至少一附屬通道。至少一預分配通道可持續進入至少一附屬通道。分配元件或分別是第一分配元件及/或第二分配元件及/或第三分配元件可被建構成螺旋式分配器。螺旋式分配器可為軸向螺旋式分配器。螺旋式分配器可為實質上圓柱形、例如中空圓柱形。螺旋式分配器可被建構為具有一個零件或具有數個零件。螺旋式分配器可具有主通道。主通道可為入口通道、諸如熔體入口通道。螺旋式分配器可具有至少一附屬通道，與主通道連接，特別是流體式及/或液體連接、諸如流體連接。至少一附屬通道可在螺旋式分配器的圓周表面中螺旋地延伸出。主通道可持續進入至少一附屬通道。至少一附屬通道可為出口通道、諸如熔體出口通道。至少一附屬通道可為螺旋式分配器通道。螺旋式分配器可具有數個附屬通道。數個附屬通道可為在入口側與主通道流體連接，或分別可通入主通道。數個附屬通道可形成螺旋式配置。塑膠熔體可經由主通道被餵入螺旋式分配器。從主通道，塑膠熔體可進一步被引導進入至少一附屬通道或進入數個附屬通道。在至少一附屬通道或數個附屬通道中，塑膠熔體可被帶入均勻及/或中空形式。主通道及/或至少一附屬通道或分別是諸多附屬通道可為熔體通道之一部分及/或可至少部分地形成及/或界定後者。主通道及/或至少一附屬通道或分別是諸多附屬通道及/或至少一預分配通道或分別是諸多預分配通道可至少部分地建構為鑽孔或溝槽。
分配元件或分別是螺旋式分配器可於軸向方向中，特別是在擠製方向中彼此隔開及/或一前一後地配置。分配元件或分別是螺旋式分配器可為特別是於軸向方向中、諸如擠製方向中，實質上同心或偏心地配置，特別是相對於擠製軸線。分配元件或分別是螺旋式分配器能以重疊方式配置在大致軸向方向中，特別是擠製方向中，及/或徑向方向中，特別是部分地、及/或推入彼此。於擠製工具內，亦可提供螺旋式分配器，在軸向方向中，特別是於擠製方向中將其配置成彼此隔開及/或一前一後地配置，且亦以重疊的方式及/或推入彼此。第一螺旋式分配器之至少一附屬通道或分別是諸多附屬通道、例如其出口/諸多出口，及第二螺旋式分配器的至少一附屬通道或分別是諸多附屬通道、例如其出口/諸多出口可實質上在軸向方向中，特別是擠製方向中被配置成彼此隔開及/或一前一後地配置。第一螺旋式分配器之至少一附屬通道或分別是諸多附屬通道、例如其出口/諸多出口，及第二螺旋式分配器的至少一附屬通道或分別是諸多附屬通道、例如其出口/諸多出口可實質上在軸向方向中，特別是擠製方向中、及/或徑向方向中以部分重疊之方式配置。第二螺旋式分配器之至少一附屬通道或分別是諸多附屬通道、例如其出口/諸多出口，及第三螺旋式分配器的至少一附屬通道或分別是諸多附屬通道、例如其出口/諸多出口可實質上在軸向方向中，特別是擠製方向中被配置成彼此隔開及/或一前一後地配置。第二螺旋式分配器之至少一附屬通道或分別是諸多附屬通道、例如其出口/諸多出口，及第三螺旋式分配器的至少一附屬通道或分別是諸多附屬通道、例如其出口/諸多出口可實質上在軸向方向中，特別是擠製方向中、及/或徑向方向中以部分重疊之方式配置。
熔體通道及/或熔體流可實質上於軸向方向中，特別是擠製方向中一前一後地匯集。各個熔體通道及/或熔體流的接合在一起可為例如經過L形或T形連接配置或分別是連接件，實質上在軸向方向中，特別是擠製方向中、及/或徑向方向中一前一後地實現。
第一熔體通道及第二熔體通道可於朝熔體出口之方向中持續進入共用的環狀熔體通道。此環狀熔體通道及第一及/或第二熔體通道可至少部分地彼此熱分離。環狀熔體通道可為實質上與擠製方向或分別是擠製軸線同心。環狀熔體通道可為環狀間隙熔體通道。可建構環狀熔體通道，以致可生產塑膠熔體之環狀間隙流動。在環狀熔體通道中，至少兩條熔體流可被匯集。
於本態樣中，第二熔體通道及第三熔體通道在朝熔體出口的方向中持續進入共用之環狀熔體通道。此環狀熔體通道及第一及/或第二及/或第三熔體通道可至少部分地彼此熱分離。於本態樣中，第一熔體通道及環狀熔體通道係至少部分地彼此熱分離。環狀熔體通道可為實質上與擠製方向或分別是與擠製軸線同心。環狀熔體通道可為環狀間隙熔體通道。可建構環狀熔體通道，以致可產生塑膠熔體的環狀間隙流動。環狀熔體通道可至少部分地藉由擠製工具之連接件及外殼區段建構及/或定界。在環狀熔體通道中，至少兩條或三條熔體流可匯集。第一熔體通道可進一步於下游通入特別是作為第二及/或第三熔體通道的環狀熔體通道。
各自之熱分離可藉由間隙及/或空腔形成。此間隙及/或空腔可為環形及/或螺旋形。此間隙可為環狀間隙、空氣間隙或真空間隙。空腔可為一室、諸如中空室及/或真空室。間隙及/或空腔可具有用於溫度控制介質的引入口或分別是入口及/或排出口或分別是出口。各自之熱分離可藉由絕緣元件額外或二者擇一地形成。絕緣元件可完全或至少部分地配置在間隙或分別是空腔內。絕緣元件可完全或至少部分地配置於熔體通道內。絕緣元件可至少部分地建構及/或限定熔體通道。絕緣元件能以圓柱形及/或杯形方式建構。絕緣元件可為由鋼生產，特別是由具有低導熱率係數的鋼、諸如不銹鋼生產。鋼可具有比分配元件及/或外殼之材料、諸如鋼低的導熱率係數。可提供具有不同導熱率係數之材料、諸如鋼。絕緣元件可為由諸如鋼或合金的金屬、塑膠及/或例如羊毛、諸如礦渣棉或玻璃棉之絕緣材料生產，或包含其至少一者。絕緣材料可為合成及/或天然纖維的絕緣材料。絕緣元件亦可包含天然材料。特別是，絕緣元件之材料可被形成為不良的熱導體。絕緣元件可被建構為用於至少一分配元件、例如用於第一分配元件之中間件及/或連接件。絕緣元件可被建構成絕緣套筒或絕緣襯套。
熱分離及/或絕緣元件可被建構成塗層，特別是絕緣塗層。塗層可為至少部分地提供在熔體通道內。例如，此塗層可為熔體通道的內塗層。因此，一個或數個熔體通道可因此用絕緣塗層至少部分地塗覆。此塗層可為由諸如鋼或合金之金屬、及/或由塑膠形成。特別是，塗層的材料可被建構成不良的熱導體。
絕緣元件或分別是絕緣套筒或絕緣襯套可配置環繞熔體通道之至少一部分、例如環繞第一熔體通道的至少一部分。絕緣元件或分別是絕緣套筒或絕緣襯套可具有至少一加熱及/或冷卻元件。此加熱及/或冷卻元件可經由溫度控制裝置來控制。加熱及/或冷卻元件可被建構為電動及/或液壓加熱及/或冷卻元件。加熱元件可為加熱帶。此加熱帶可為陶瓷加熱帶或雲母加熱帶。
間隙或分別是空腔可用諸如加熱手段或冷卻手段之溫度控制介質、例如用諸如空氣的氣體、及/或用諸如水及/或油之液體填充及/或能夠填充。可於間隙及/或空腔中提供及/或實質上產生真空。熱分離裝置，特別是各個間隙、空腔、絕緣元件、絕緣套筒或絕緣襯套可提供或分別與彼此獨立的溫度控制裝置連接。例如，具有預定溫度之溫度控制介質可經過每一間隙或分別是空腔或經過選定的間隙或分別是空腔流動及/或餵入，以便控制塑膠熔體之溫度、諸如加熱或冷卻，或分別是相應地保持相關聯的熔體通道中之預定溫度。
熔體通道的至少一部分、例如第一熔體通道之至少一部分可為實質上以浮動方式安裝。可建構及/或安裝熔體通道的至少一部分，以致其至少可在一方向中、例如於流動方向及/或擠製方向中及/或與流動方向及/或擠製方向相反之方向中延伸及/或運動。此安裝可為設在分配元件上、例如於第三分配元件上、及/或在外殼區段上。
另一態樣有關擠製系統。擠製系統可被設定及/或建構用於生產中空塑膠型材、諸如塑膠管、例如多層式管。擠製系統可包含擠製工具。擠製工具可如上述及/或在下文中建構。擠製系統可更包含至少一擠製機。至少一擠製機可為單螺桿擠製機或雙螺桿擠製機。擠製系統可為擠製工具的每一熔體入口提供擠製機。
總而言之，且換句話說，因此，通過本發明尤其產生一種擠製工具、諸如管材工具/管頭，其中提供不同的結構，以致各種塑膠以其不同之溫度盡可能地維持彼此分離。這可經過各層或分別是各塑膠熔體的熱分離、經過各層或分別是各塑膠熔體之溫度控制、及/或經過盡可能晚地將各層或分別是各塑膠熔體於工具中匯集而發生。在中心及/或內部熔體線路(熔體通道)與分配元件、諸如螺旋式分配器之間可提供熱分離。此外或二者擇一地，可於分配元件、諸如螺旋式分配器與環狀間隙流動之間提供熱分離。可提供內部至中心層的熱分離。至少一熔體線路(熔體通道)能以浮動方式至少部分地安裝，例如作為由上懸垂之熔體餵入或分別是藉由以浮動方式安裝。熔體引導部件在此可為耐壓式。例如，特別是可提供軸向、螺旋式分配器。藉由稍後將熔體層匯集、例如藉由將層放在接近工具的出口，可例如減少對不同層之影響、諸如塑膠的降解。因此，藉由稍後將各層或分別是塑膠熔體匯集可提供溫度之分離。內層的螺旋線可朝前方向遠處平移至噴嘴組。熔體可於管頭中且經過管頭引導經過熔體線路(熔體通道)。熔體線路能以熱分離之方式延伸經過工具。熔體線路(熔體通道)能以由上懸垂的方式安裝。在不同熱量的部件之間不發生或僅只發生少量的接觸。再者，熔體線路(熔體通道)可被加熱及/或絕緣。亦可提供主動之溫度控制、諸如冷卻或加熱。例如，可提供內層的熔體導引，其係以浮動之方式安裝及/或熱分離。早期的一體式部件現在可被分成至少兩個部件。經過使用具有不同導熱率係數之鋼材，其可為可能減少工具中的不期望之熱傳導。作為不良的熱導體之不銹鋼，可作為鋼材使用。可建構諸多部件，以致此等部件由於不同溫度而產生的不同熱膨脹得以平衡。此外，空氣層或分別是間隙、諸如空氣間隙可在諸多部件之間提供及/或工作。經過空氣間隙，可實現較差的熱傳導，特別是與具有較差熱傳之數個邊界層。因此，熱傳導可大大地減少。間隙亦可用介質主動地控制溫度、諸如加熱或冷卻。介質可為例如油、水、空氣等。二者擇一地，可於間隙中提供及/或生成真空。因此，可用介質提供主動冷卻及/或加熱。
根據本發明，在工具內，可處理材料或分別是塑膠熔體，為了程序理由，必需用不同的溫度進行處理。經過不同熱材料或分別是塑膠熔體之熱分離及/或溫度控制，可於成品管中達成最佳的壁厚分佈。可防止個別層或分別是塑膠熔體之不受控制地加熱。因此，可防止或至少大大地減少管材中的瑕疵。可防止由於溫度過高而產生之黏結，此種黏結對生產具有不利的影響。清潔間隔可由於熱分離而延長。因僅只需要一個工具，可省去多階段之擠製製程。可改進經濟產量性能。每一工具可覆蓋寬管材尺寸窗口。
圖1顯示擠製工具100的剖面圖。擠製工具100被建構為管材擠製工具，例如作為管頭，用於生產中空塑膠多層式管。於本示範實施例中，可用三種塑膠熔體供應擠製工具100，以便因此產生三層式塑膠管。
擠製工具100包含三個熔體入口102a、102b、102c，它們可經由相關聯或分別是連接之擠製機(圖1中未說明)餵入不同、特別是不同溫度控制下的塑膠熔體。因此，擠製工具100具有第一熔體入口102a、第二熔體入口102b、及第三熔體入口102c。
擠製工具100更包含三個熔體通道104a、104b、104c，亦即第一熔體通道104a、第二熔體通道104b及第三熔體通道104c與熔體出口106。第一熔體通道104a在第一熔體入口102a與熔體出口106之間延伸。第二熔體通道104b於第二熔體入口102b與熔體出口106之間延伸。第三熔體通道104c在第三熔體入口102c與熔體出口106之間延伸。個別熔體通道104a、104b、104c於擠製方向中匯集(圖1中從右至左)，並於熔體出口106中一起結束。建構此擠製工具100，以致兩個第二及與第三熔體通道104b、104c或分別為其塑膠熔體流首先被匯集。第一熔體通道104a或分別是其塑膠熔體流係於擠製方向中以軸向隔開的方式進一步向下游輸送至兩個匯集熔體通道104b、104c或分別是塑膠熔體流。
擠製工具100具有第一分配元件108a、第二分配元件108b及第三分配元件108c。第一熔體通道104a係部分藉由第一分配元件108a及連接件110形成並定界。第二熔體通道104b係部分藉由第二分配元件108b及第三分配元件108c形成及定界。第三熔體通道104c係部分藉由第三分配元件108c及擠製工具100之外殼區段112形成及定界。
分配元件108a、108b、108c係分別建構為軸向螺旋式分配器，其中這些分配器分別包含主通道114a、114b、114c及數個與各自的主通道114a、114b、114c流體式連接(流體連接)之附屬通道116a、116b、116c，它們在各自的螺旋式分配器108a、108b、108c之圓周表面中螺旋地延伸。分配元件108a、108b、108c或分別是螺旋式分配器108a、108b、108c係實質上於擠製方向中一前一後且彼此隔開地配置。如可在圖1中看到，第二分配元件108b的附屬通道116b或分別是其出口係於擠製方向中配置在第三分配元件108c之附屬通道116c或分別是其出口的下游，且配置成由此隔開。再者，第一分配元件108a之附屬通道116a或分別是其出口係於擠製方向中配置在第二分配元件108b之附屬通道116b或分別是其出口的下游，且配置成由此隔開。
第二熔體通道104b及第三熔體通道104c於朝熔體出口106之方向中持續進入共用的環狀熔體通道118或分別為環狀間隙熔體通道118，兩個熔體流係在此熔體通道中匯集。環狀熔體通道118係部分地藉由連接件110及擠製工具100之外殼區段120形成及定界。第一熔體通道104a進一步向下游通入環狀熔體通道118，以致第一熔體通道104a的熔體流係與第二及第三熔體通道104b、104c的業已匯集之熔體流匯集。熔體出口106被提供與之緊密連接。噴嘴組122配置於熔體出口106處，其形成特定的管材尺寸、諸如管材直徑，並塑造此塑膠管。噴嘴組具有噴嘴122a及心軸122b。
擠製工具100具有數個熱分離裝置，以便在擠製工具100內處理具有不同溫度之塑膠熔體。特別是，第一熔體通道104a及第二熔體通道104b係至少部分地彼此熱分離。同樣地，第一熔體通道104a及第三熔體通道104c係至少部分地彼此熱分離。第一熔體通道104a及環狀熔體通道118或分別是連接件110係至少部分地彼此熱分離。如圖1中所說明，第一分配元件108a及第二分配元件108b與第一分配元件108a及第三分配元件108c係至少部分地彼此熱分離。
於本示範實施例中，藉由間隙124實現第一熔體通道104a或分別是第一分配元件108a與環狀熔體通道118或分別是連接件110，且因此與第二及第三熔體通道104b、104c的熱分離。間隙124被體現為環狀間隙。連接件110在擠製方向中配置於第二分配元件108b之下游，並與之擰緊。此外，在連接件110與第一分配元件108a之間的間隙124中及軸向地於擠製方向中，以有效之方式配置絕緣元件126。第一熔體通道104a係因此形成，並藉由第一分配元件108a及絕緣元件126部分地定界。絕緣元件126係用連接件110擰緊，並進一步用於緊固第一分配元件108a。再者，絕緣元件126係由具有低導熱率係數的鋼、諸如不銹鋼製成。
進一步於上游，特別是與擠製方向相反，第一熔體通道104a與第二及第三熔體通道104b、104c或分別是與第二及第三分配元件108b、108c之熱分離係藉由間隙或分別是空腔128所實現。在本示範實施例中，與環狀間隙124相比，間隙或分別是空腔128於徑向方向中被體現得更寬。第一熔體通道104a在此係另外部分地藉由建構為絕緣套筒的至少一絕緣元件130所包圍。絕緣套筒可具有一個以上之冷卻及/或加熱元件。加熱元件可為加熱帶。加熱帶可為陶瓷加熱帶或雲母加熱帶。再進一步於上游，特別是在第一熔體入口102a的區域中，建構為絕緣襯套之絕緣元件132被配置環繞第一熔體通道104a的一部分。藉此，第一熔體通道104a從其他兩個熔體通道104b、104c形成進一步之熱分離。
對於溫度控制，溫度控制介質、諸如加熱手段或冷卻手段、例如氣體、諸如空氣，及/或液體、諸如水及/或油，可藉著溫度控制裝置餵入環狀間隙124及/或空腔128。二者擇一地，實質上可在環狀間隙124及/或空腔128中提供及/或生成真空。
“可”特別是指定本發明的可選特徵。因此，亦有本發明之進一步發展及/或示範實施例，其具有額外或替代性的各自特徵或諸多各自特徵。
如果有需要，亦可從在此揭示之特徵組合挑出孤立的特徵，並於解決此等與其他特徵結合的特徵之間的可能存在結構及/或功能關聯性之下使用於定界此請求項主題。
100:擠製工具
102a-c:熔體入口
104a-c:熔體通道
106:熔體出口
108a-c:分配元件
110:連接件
112:外殼區段
114a-c:主通道
116a-c:附屬通道
118:環狀熔體通道
120:外殼區段
122:噴嘴組
122a:噴嘴
122b:心軸
124:間隙/環狀間隙
126:絕緣元件
128:間隙/空腔
130:絕緣元件/絕緣套筒
132:絕緣元件/絕緣襯套
下面參考圖面更仔細地敘述本發明的示範實施例；在此示意性及以舉例方式顯示。
[圖1]係擠製工具之剖面圖。
100:擠製工具
102a-c:熔體入口
104a-c:熔體通道
106:熔體出口
108a-c:分配元件
110:連接件
112:外殼區段
114a-c:主通道
116a-c:附屬通道
118:環狀熔體通道
120:外殼區段
122:噴嘴組
122a:噴嘴
122b:心軸
124:間隙/環狀間隙
126:絕緣元件
128:間隙/空腔
130:絕緣元件/絕緣套筒
132:絕緣元件/絕緣襯套
Claims (24)
- 一種擠製工具(100)，特別是用於生產中空塑膠型材，特別是塑膠管的管材擠製工具，包含： 至少兩個熔體入口(102a、102b、102c)； 至少兩個熔體通道(104a、104b、104c)；及 熔體出口(106)， 其中第一熔體通道(104a)延伸於第一熔體入口(102a)與該熔體出口(106)之間，且第二熔體通道(104b)延伸在第二熔體入口(102b)與該熔體出口(106)之間， 其特徵在於該第一熔體通道(104a)及該第二熔體通道(104b)係至少部分地彼此熱分離。
- 如請求項1的擠製工具(100)，其中該擠製工具(100)具有第三熔體入口(102c)及在該第三熔體入口(102c)與該熔體出口(106)之間延伸的第三熔體通道(104c)，其中該第一熔體通道(104a)及該第三熔體通道(104c)係至少部分地彼此熱分離。
- 如請求項1或2的擠製工具(100)，其中該擠製工具(100)具有第一分配元件(108a)及第二分配元件(108b)，其中該第一熔體通道(104a)係至少部分地藉由該第一分配元件(108a)及該第二分配元件(108b)、或藉由該第一分配元件(108a)及連接件(110、126)形成及/或定界。
- 如請求項3的擠製工具(100)，其中該第二熔體通道(104b)係至少部分地藉由該第二分配元件(108b)及該擠製工具(100)之外殼區段形成及/或定界。
- 如請求項2的擠製工具(100)，其中該擠製工具(100)具有第三分配元件(108c)，其中該第三熔體通道(104c)係至少部分地藉由該第三分配元件(108c)及該擠製工具(100)之外殼區段(112)形成及/或定界。
- 如請求項3的擠製工具(100)，其中該第一分配元件(108a)及該第二分配元件(108b)及/或該第一分配元件(108a)及該第三分配元件(108b)係至少部分地彼此熱分離。
- 如請求項5的擠製工具(100)，其中該第一分配元件(108a)及/或該第二分配元件(108b)及/或該第三分配元件(108c)係或分別被建構為螺旋式分配器(108a、108b、108c)，其中該螺旋式分配器(108a、108b、108c)包含主通道(114a、114b、114c)及至少一與該主通道(114a、114b、114c)連接特別是流體連接之附屬通道(116a、116b、116c)，其中該至少一附屬通道(116a、116b、116c)於該螺旋式分配器(l08a、108b、108c)的圓周表面中螺旋地延伸出。
- 如請求項7的擠製工具(100)，其中該等分配元件(108a、108b、108c)或分別為螺旋式分配器(108a、108b、108c)係實質上配置在軸向方向中，特別是擠製方向中，彼此隔開及/或一前一後及/或推入彼此，及/或該第一螺旋式分配器(108a)之至少一附屬通道(116a)及該第二螺旋式分配器(108b)的至少一附屬通道(116b)係實質上配置於軸向方向中，特別是擠製方向中，彼此隔開及/或一前一後及/或推入彼此，及/或該第二螺旋式分配器(108b)之至少一附屬通道(116b)及該第三螺旋式分配器(108c)的至少一附屬通道(116c)係實質上配置在軸向方向中，特別是擠製方向中，彼此隔開及/或一前一後及/或推入彼此。
- 如請求項7的擠製工具(100)，其中該等分配元件(108a、108b、108c)或分別為螺旋式分配器(108a、108b、108c)係實質上配置於徑向方向中，彼此隔開及/或一前一後及/或推入彼此，及/或該第一螺旋式分配器(108a)之至少一附屬通道(116a)及該第二螺旋式分配器(108b)的至少一附屬通道(116b)係實質上配置在徑向方向中，彼此隔開及/或一前一後及/或推入彼此，及/或該第二螺旋式分配器(108b)之至少一附屬通道(116b)及該第三螺旋式分配器(108c)的至少一附屬通道(116c)係實質上配置於徑向方向中，彼此隔開及/或一前一後及/或推入彼此。
- 如請求項5的擠製工具(100)，其中該等分配元件(108a、108b、108c)或分別為螺旋式分配器(108a、108b、108c)特別是在軸向方向中、諸如擠製方向中實質上同心地或偏心地，特別是相對於擠製軸線配置。
- 如請求項2的擠製工具(100)，其中該第二熔體通道(104b)及該第三熔體通道(104c)在朝該熔體出口(106)之方向中持續進入共用的環狀熔體通道(118)、諸如環狀間隙熔體通道(118)，其中該第一熔體通道(104a)及該環狀熔體通道(118)係至少部分地彼此熱分離。
- 如請求項11的擠製工具(100)，其中該環狀熔體通道(118)係至少部分地藉由該擠製工具(100)之連接件(110)及外殼區段(120)形成及/或定界。
- 如請求項11或12的擠製工具(100)，其中該第一熔體通道(104a)於軸向方向中、諸如擠製方向中打開、進一步向下游通入該環狀熔體通道(118)。
- 如請求項5的擠製工具(100)，其中提供數個熔體通道(104a、104b、104c)及/或數個分配元件(108a、108b、108c)，其中該數個熔體通道(104a、104b、104c)係至少部分地彼此熱分離，及/或該數個分配元件(108a、108b、108c)係至少部分地彼此熱分離。
- 如請求項1或2的擠製工具(100)，其中該熱分離係藉由間隙(124)、及/或空腔(128)及/或藉由絕緣元件(126、130、132)形成。
- 如請求項15的擠製工具(100)，其中該絕緣元件(126、130、132)係建構為絕緣套筒(130)或絕緣襯套(132)，及/或該絕緣元件(126、130、132)係由塑膠、絕緣材料，特別是諸如礦渣棉之羊毛、及/或諸如鋼的金屬，特別是由具有低導熱係數之鋼、諸如不銹鋼所產生，或包含其中的至少一者。
- 如請求項15的擠製工具(100)，其中該絕緣元件(126)係建構為用於至少一分配元件(108a、108b、108c)，特別是用於該第一分配元件(108a)之中間件(126)及/或連接件(126)。
- 如請求項15的擠製工具(100)，其中該絕緣元件(126、130、132)或分別為該絕緣套筒(130)或絕緣襯套(132)係配置環繞熔體通道(104a、104b、104c)之至少一部分，特別是環繞該第一熔體通道(104a)的至少一部分，及/或包含至少一加熱及/或冷卻元件。
- 如請求項15的擠製工具(100)，其中該間隙(124)及/或空腔(128)被用溫度控制介質填充及/或可用溫度控制介質填充、諸如加熱手段或冷卻手段，特別是用諸如空氣之氣體、及/或用諸如水及/或油的液體，及/或在該間隙(124)及/或空腔(128)中實質上提供及/或生成真空。
- 如請求項1或2的擠製工具(100)，其中該熱分離及/或絕緣元件(126、130、132)係形成為塗層，特別是絕緣塗層。
- 如請求項1或2的擠製工具(100)，其中熔體通道(104a、104b、104c)之至少一部分，特別是該第一熔體通道(104a)的一部分係實質上以浮動方式安裝。
- 一種擠製系統，包含： 至少一擠製機；及 如請求項1至21中任一項之擠製工具(100)。
- 如請求項22的擠製系統，其中為該擠製工具(100)之每一熔體入口(102a、102b、102c)提供擠製機。
- 如請求項22或23的擠製系統，其中為該擠製工具(100)之至少兩個熔體入口(102a、102b、102c)提供擠製機，特別是共用的擠製機。
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