DE102013220746A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen Download PDF

Info

Publication number
DE102013220746A1
DE102013220746A1 DE201310220746 DE102013220746A DE102013220746A1 DE 102013220746 A1 DE102013220746 A1 DE 102013220746A1 DE 201310220746 DE201310220746 DE 201310220746 DE 102013220746 A DE102013220746 A DE 102013220746A DE 102013220746 A1 DE102013220746 A1 DE 102013220746A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
profile
webs
tool
cooling
extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE201310220746
Other languages
English (en)
Inventor
Dietmar Stani
Wolfgang Sedlacek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BATTENFELD-CINCINNATI AUSTRIA GmbH
Battenfeld Cincinnati Austria GmbH
Original Assignee
BATTENFELD-CINCINNATI AUSTRIA GmbH
Battenfeld Cincinnati Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BATTENFELD-CINCINNATI AUSTRIA GmbH, Battenfeld Cincinnati Austria GmbH filed Critical BATTENFELD-CINCINNATI AUSTRIA GmbH
Priority to DE201310220746 priority Critical patent/DE102013220746A1/de
Priority to EP14786157.9A priority patent/EP3057761A1/de
Priority to US15/028,964 priority patent/US20160263809A1/en
Priority to PCT/EP2014/071822 priority patent/WO2015055549A1/de
Priority to CN201480062720.9A priority patent/CN105722658A/zh
Publication of DE102013220746A1 publication Critical patent/DE102013220746A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2566—Die parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/757—Moulds, cores, dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erhöhen der Kühlleistung einer Extrusionslinie und zum energieeffizienten Extrudieren eines Kunststoffprofils, umfassend mindestens einen Extruder (6), ein Werkzeug (2), bestehend aus mindestens einem Innenkranz (2a) und einem Außenkranz (2b), wobei der Innenkranz (2a) und der Außenkranz (2b) mit Stegen (9) verbunden sind, eine Kalibrierung (3) sowie weitere Nachfolgeeinrichtungen (4, 5). Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass einer oder mehreren der den Innenkranz (2a) und den Außenkranz (2b) verbindenden Stege (9) einen Kanal (10) aufweist, wobei der Kanal (10) eine fluidische Verbindung zwischen dem Eintrittsbereich (12) für das Kühlmedium einerseits und dem Profilholraum andererseits bildet. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Erhöhen der Kühlleistung einer Extrusionslinie und zum energieeffizienten Extrudieren eines Kunststoffprofils. Erfindungsgemäß ist hierbei vorgesehen, dass zur inneren Kühlung des Profils (6) ein gasförmiges Medium (11) in der Extrusionsrichtung (14) durch das extrudierte Kunststoffprofil (6) geblasen wird, wobei das gasförmige Medium (11) durch wenigsten einen Kanal (10) in einem Steg (9) innerhalb des Werkzeuges (2) geblasen und durch das Profil (6) geblasen wird bevor es an die Umgebungsluft abgegeben wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft Vorrichtung zum Erhöhen der Kühlleistung einer Extrusionslinie und zum energieeffizienten Extrudieren eines Kunststoffprofils, insbesondere eines Kunststoffrohres, umfassend mindestens einen Extruder, ein das dem Profil die Form gebendes Werkzeug, bestehend aus mindestens einem Innenkranz und einem Außenkranz, wobei der Innenkranz und der Außenkranz mit Stegen verbunden sind, eine Kalibrierung sowie weitere Nachfolgeeinrichtungen. Die Erfindung betrifft ebenso ein diesbezügliches Verfahren.
  • Aus dem Stand der Technik ist die DE 10 2008 047 211 A1 bekannt, die eine Extrusionslinie zur Herstellung von Kunststoffprofilen, vorzugsweise Kunststoffrohren, umfassend mindestens einen Extruder, ein Werkzeug, eine Kalibrierung sowie weitere Nachfolgeeinrichtungen umfasst bei der zumindest das Werkzeug mindestens einen Durchbruch aufweist und in Extrusionsrichtung gesehen vor dem Werkzeug eine Absaugung angeordnet ist, mittels der Luft im Inneren des Kunststoffprofils austauschbar ist.
  • Dieses Innenkühlen des Profils durch Luftsaugen erhöht die Kühlleistung bzw. verkürzt die Kühlstrecke. Eine Temperierung der Kunststoffschmelze im Werkzeug, um die Wärme möglichst gleichmäßig über die gesamte Wanddicke des Kunststoffprofils abzuführen und dadurch die Kühlleistung einer Extrusionslinie zu erhöhen, wird in der DE 10 2008 047 209 A1 beschrieben.
  • Dies erfordert aber immer ein Absaugen von Luft durch den Durchbruch des Werkzeuges und das Hohlprofil sowie den Einsatz eines Kühlmediums, das die Schmelze im Werkzeug temperiert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine derart bekannte Vorrichtung derart weiterzuentwickeln, dass auf den Durchbruch im Werkzeug verzichtet werden kann und trotzdem weiterhin eine Kühlung durch des Inneren des Profils ermöglicht wird. Weiterhin soll ein diesbezügliches Verfahren angeboten werden.
  • Die Lösung der Aufgabe zur Vorrichtung ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gekennzeichnet, dass einer oder mehrere der den Innenkranz und den Außenkranz verbindenden Stege einen Kanal aufweist, wobei der Kanal eine fluidische Verbindung zwischen dem Eintrittsbereich für ein Kühlmedium einerseits und dem Profilholraum andererseits bildet.
  • Es wird damit erreicht, dass auf den Durchbruch im Werkzeug verzichtet werden kann, da beispielsweise Luft vom Außenkranz über den Kanal im Steg zum Innenkranz in den Hohlraum des Profils geblasen und dann an die Umwelt abgegeben werden kann. Prinzipiell ist ein Steg mit einem Kanal ausreichend, zur besseren Schmelzeaufteilung sollten es aber zwei oder drei Stege sein, wobei nicht zwingend in jedem Steg eine Kanal für das Einblasen des Kühlmediums erforderlich ist. Mit zunehmendem Durchmesser des Profilquerschnittes sollte die Anzahl der Stege ebenfalls erhöht werden.
  • Fortbildungsgemäß sind mehrere Stege mit einem Kanal vorgesehen, wobei die Stege in einer Ebene angeordnet sind. Bei einem Schnitt senkrecht zur Extrusionsachse durch die Stege würden demzufolge alle Stege geschnitten, da sie sich auf einer Ebene befinden. Es können so über einen relativ einfachen Ringkanal alle Kanäle in den Stegen mit einer Blaseinrichtung verbunden werden.
  • Es können auch mehre Ebenen mit mehreren Stegen oder mehre Stege auf mehreren Ebenen hintereinander angeordnet werden, um eine effektivere Kühlwirkung auf die Extrusionslinie zu übertragen.
  • Vorteilhafterweise sind die Stege symmetrisch über den Umfang verteilt. Die Stege können auch senkrecht, verdreht und/oder versetzt zur Extrusionsrichtung angeordnet sind. Je nach Einsatzgebiet kann der zwischen dem Innenkranz und den Außenkranz ein Tragring angeordnet sein.
  • Prinzipiell kann die Vorrichtung auch mit umgekehrter Fließrichtung des gasförmigen Mediums eingesetzt werden. In diesem Fall ist dann statt der Blaseinrichtung eine Saugeinrichtung einzusetzen und die oben beschriebene Blaswirkung ist eine Saugwirkung bzw. ein Blasen der beispielsweise eingesetzten Luft ist als Saugen zu verstehen.
  • Die Aufgabe bezüglich des Verfahrens wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruchs 8 dadurch gelöst, dass zur inneren Kühlung des Profils ein gasförmiges Medium in der Extrusionsrichtung durch das extrudierte Kunststoffprofil geblasen wird, wobei das gasförmige Medium durch wenigsten einen Kanal in einem Steg innerhalb des Werkzeuges geblasen wird, wobei das gasförmige Medium zusätzlich durch das Profil geblasen wird bevor es an die Umgebungsluft abgegeben wird.
  • Es wird also beispielsweise Luft durch das Werkzeug über die in den Stegen angeordneten Kanäle durch das Innere des Profils bis an das Ende der Extrusionsline geblasen und an die Umwelt abgegeben.
  • Selbstverständlich kann auch die Luft durch mehrere der Kanäle der weiter oben beschriebenen Vorrichtung geblasen werden und so die Blasleistung respektive die Strömungsgeschwindigkeit der Luft durch das Innere des Profils beeinflusst werden.
  • Wie bereits erwähnt wird vorgeschlagen als gasförmiges Medium Luft einzusetzen, es ist aber auch denkbar andere geeignete Medien wie gekühlten Stickstoff etc. einzusetzen.
  • Wie bereits erwähnt kann die Vorrichtung auch zum Saugen des gasförmigen Mediums eingesetzt werden, dies gilt natürlich auch analog für das beanspruchte Verfahren. Es wird dann das gasförmige Medium durch das Profil und durch wenigsten einen Kanal in einem Steg innerhalb des Werkzeuges gesaugt und dann an die Umwelt abgegeben.
  • In den Zeichnungen wird schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung gezeigt:
  • 1 zeigt eine typische Extrusionslinie
  • 2 einen Teilbereich mit Extruder und Werkzeug und
  • 3 einen Schnitt durch das Werkzeug
  • 1 zeigt eine typische Extrusionslinie, wie sie heute für die Profilextrusion, zum Beispiel für die Produktion von Fensterprofilen oder Rohren, zum Einsatz kommt. Sie zeigt einen Extruder 1, in dem Kunststoff aufgeschmolzen wird und kontinuierlich zur Formgebung ins Extrusionswerkzeug 2 gefördert wird. Daran schließt sich eine Kalibrier- und/oder Kühleinrichtung 3 an. Je nach Profil können weitere Kühlstationen eingesetzt werden. Nach den Kühlstationen schließt sich eine Abzugsvorrichtung 4 an. Um die Endlosprofile 6 auf die gewünschte Länge abzuschneiden ist anschließend eine Trennvorrichtung 5 angeordnet. Alle Teile erstrecken sich entlang der Extrusionsaches 8. Die Extrusionsrichtung ist mit dem Pfeil 7 angegeben. Ein Ventilator 14 ist direkt am Werkzeug 2 angeordnet, um das gasförmige Medium 11, hier Luft, anzusaugen und durch die Anlage zu blasen.
  • 2 zeigt eine Teilbereich mit dem Extruder 1 und dem Werkzeug 2, das dem Profil 6, hier ein Kunststoffrohr, die Form gibt, bevor es mittels einiger der in 1 gezeigten Nachfolgeeinrichtungen kalibriert und bis zur Formstabilität ausgehärtet wird. Sowohl durch Werkzeug 2 als auch durch das Innere des Profils 6 wird ein gasförmiges Medium 11 geblasen. Das gasförmige Medium 11, vorzugsweise Luft, wird vom Eintrittsbereich 12 am Werkzeug 2 durch die in den Stegen 9 befindlichen Kanäle 10 in das Profil 6 geblasen, durch dessen Innere gefördert und am Austrittsbereich 13 am Ende des Profils 6 wieder an die Umwelt abgegeben. Die Extrusionsrichtung ist wieder mittels Pfeil 7 gekennzeichnet.
  • 3 zeigt einen Schnitt durch das Werkzeug 2, wobei der Schnitt senkrecht zur Extrusionsachse durch die Stege 9 verläuft und nur die für die Beschreibung der Erfindung wesentlichen Teile umfasst. Da der Schnitt senkrecht zur Extrusionachse 8 verläuft ist die Extrusionsachse 8 nur als Punkt zu sehen. Um die Extrusionsachse 8 umfasst das Werkzeug 2 einen Innenkranz 2a und einen Außenkranz 2b. Beide Teile sind über Stege 9, hier sind beispielhaft acht Stege dargestellt, miteinander verbunden. Zusätzlich ist zwischen dem Innenkranz 2a und dem Außenkranz 2b ein Tragring 2c angeordnet durch den die durchfließende Schmelze weiter aufgeteilt wird. Der Tragring 2c ist aber nicht zwingend erforderlich.
  • Alle acht Stege sind in einer Ebene angeordnet und weisen je einen Kanal 10 auf. Der Kanal 10 hat auf der Seite zum Innenkranz 2a eine fluidische Verbindung zum Profilhohlraum und somit auch ein Verbindung zur Umwelt. Auf der Seite zum Außenkranz 2b ist die fluidische Verbindung zum nicht dargestellten Ventilator 14 gegeben.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Extruder
    2
    Extrusionswerkzeug
    2a
    Innenkranz
    2b
    Außenkranz
    2c
    Tragring
    3
    Kalibrier- und/oder Kühleinrichtung
    4
    Abzugsvorrichtung
    5
    Trennvorrichtung
    6
    Profil
    7
    Extrusionsrichtung
    8
    Extrusionsachse
    9
    Steg zwischen 2a und 2b
    10
    Kanal in 9
    11
    gasförmiges Medium
    12
    Eintrittsbereich für 11
    13
    Austrittsbereich für 11
    14
    Ventilator
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102008047211 A1 [0002]
    • DE 102008047209 A1 [0003]

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Erhöhen der Kühlleistung einer Extrusionslinie und zum energieeffizienten Extrudieren eines Kunststoffprofils, insbesondere eines Kunststoffrohres, umfassend mindestens einen Extruder (1), ein das dem Profil (6) die Form gebende Werkzeug (2), bestehend aus mindestens einem Innenkranz (2a) und einem Außenkranz (2b), wobei der Innenkranz (2a) und der Außenkranz (2b) mit Stegen (9) verbunden sind, eine Kalibrierung (3) sowie weitere Nachfolgeeinrichtungen (4, 5), dadurch gekennzeichnet, dass einer oder mehreren der den Innenkranz (2a) und den Außenkranz (2b) verbindenden Stege (9) einen Kanal (10) aufweist, wobei der Kanal (10) eine fluidische Verbindung zwischen dem Eintrittsbereich (12) für das Kühlmedium einerseits und dem Profilholraum andererseits bildet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stege (9) mit einem Kanal (10) vorgesehen sind, wobei die Stege (9) in einer Ebene angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stege (9) in mehreren Ebenen angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (9) symmetrisch über den Umfang verteilt sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (9) senkrecht zur Extrusionsrichtung (7) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (9) verdreht und/oder versetzt angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Innenkranz (2a) und den Außenkranz (2b) ein Tragring (2c) angeordnet ist.
  8. Verfahren zum Erhöhen der Kühlleistung einer Extrusionslinie und zum energieeffizienten Extrudieren eines Kunststoffprofils, insbesondere eines Kunststoffrohres, das die Schritte umfasst, a) Aufschmelzen von Kunststoff in einem Extruder (1), b) Formen eines Kunststoffstranges und Zuführen des Kunststoffstranges zu einem Werkzeug (2), bestehend aus mindestens einem Innenkranz (2a) und einem Außenkranz (2b), c) Formen eines Kunststoffprofiles mittels des Werkzeuges (2) und d) Kalibrieren und Aushärten mittels Kühlung des Profils in einer Kühl und/oder Kalibrierung (3), dadurch gekennzeichnet, dass zur inneren Kühlung des Profils (6) ein gasförmiges Medium (11) in der Extrusionsrichtung (14) durch das extrudierte Kunststoffprofil (6) geblasen wird, wobei das gasförmige Medium (11) durch wenigsten einen Kanal (10) in einem Steg (9) innerhalb des Werkzeuges (2) geblasen wird, wobei das gasförmige Medium (11) zusätzlich durch das Profil (6) geblasen wird bevor es an die Umgebungsluft abgegeben wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als gasförmiges Medium Luft zum Einsatz kommt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das gasförmige Medium (11) durch das Profil (6) und durch wenigsten einen Kanal (10) in einem Steg (9) innerhalb des Werkzeuges (2) gesaugt wird.
DE201310220746 2013-10-14 2013-10-14 Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen Ceased DE102013220746A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310220746 DE102013220746A1 (de) 2013-10-14 2013-10-14 Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen
EP14786157.9A EP3057761A1 (de) 2013-10-14 2014-10-10 Vorrichtung und verfahren zum kühlen von kunststoffprofilen
US15/028,964 US20160263809A1 (en) 2013-10-14 2014-10-10 Device and method for cooling profiled plastic sections
PCT/EP2014/071822 WO2015055549A1 (de) 2013-10-14 2014-10-10 Vorrichtung und verfahren zum kühlen von kunststoffprofilen
CN201480062720.9A CN105722658A (zh) 2013-10-14 2014-10-10 用于冷却塑料型材的设备和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310220746 DE102013220746A1 (de) 2013-10-14 2013-10-14 Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102013220746A1 true DE102013220746A1 (de) 2015-04-16

Family

ID=51743421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201310220746 Ceased DE102013220746A1 (de) 2013-10-14 2013-10-14 Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20160263809A1 (de)
EP (1) EP3057761A1 (de)
CN (1) CN105722658A (de)
DE (1) DE102013220746A1 (de)
WO (1) WO2015055549A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3168029A1 (de) * 2015-11-13 2017-05-17 Inexco Europe Extrusionswerkzeug; herstellverfahren und methode zur verwendung des werkzeugs
CN108859068A (zh) * 2018-08-15 2018-11-23 联塑科技发展(武汉)有限公司 一种分体式的冷却定型套模具
WO2022144141A1 (en) * 2020-12-31 2022-07-07 The Livekindly Company Switzerland GmbH Multichannel cooling die systems and cooling method
US12004539B2 (en) 2022-05-31 2024-06-11 The Livekindly Company Switzerland GmbH Methods for creating of high fibrousness, high moisture extrudates

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108544726A (zh) * 2018-04-27 2018-09-18 舟山市定海精科挤出机厂 胶套高速挤出生产线
DE102019002008A1 (de) * 2019-03-21 2020-09-24 Kraussmaffei Technologies Gmbh Lamellenblock mit kontinuierlich variierter Lamellenbreite
DE102019127707A1 (de) * 2019-10-15 2021-04-15 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Bauteil für eine Extrusionslinie
CN111086147A (zh) * 2019-12-20 2020-05-01 薛家卫 一种实心发泡窗型材加工设备及其加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2345957A1 (de) * 1973-09-12 1975-03-20 Erich Weichenrieder Verfahren und anordnung zur herstellung extrudierter kunststoffhohlprofile
EP0165068A2 (de) * 1984-06-15 1985-12-18 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Verfahren zum Herstellen eines thermoplastischen Rohres mit einer glatten Innenfläche
EP0698471A1 (de) * 1994-08-12 1996-02-28 Heinz Grösswang Strangpresswerkzeugkopf
WO1998003323A1 (de) * 1996-07-23 1998-01-29 C.A. Greiner & Söhne Gesellschaft Mbh Behandlungsvorrichtung für eine schmelze aus einem plastifizierten kunststoff
DE102008047209A1 (de) 2008-09-15 2010-04-15 Cincinnati Extrusion Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen
DE102008047211A1 (de) * 2008-09-15 2010-04-15 Cincinnati Extrusion Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3609809A (en) * 1968-11-06 1971-10-05 Phillips Petroleum Co Extrusion die
JPS5131262B1 (de) * 1970-04-18 1976-09-06
JPS5022592B1 (de) * 1970-05-11 1975-07-31
US3899276A (en) * 1973-05-29 1975-08-12 Beloit Corp Annular extrusion die with back pressure control
IT1158868B (it) * 1977-07-01 1987-02-25 Cosden Technology Procedimento ed apparecchiatura per produrre tubi termoplastici a strati multipli
JPS587337A (ja) * 1981-07-07 1983-01-17 Yokohama Rubber Co Ltd:The チユ−ブ押出機用スパイダ−
DE4111229A1 (de) * 1991-04-08 1992-10-15 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2345957A1 (de) * 1973-09-12 1975-03-20 Erich Weichenrieder Verfahren und anordnung zur herstellung extrudierter kunststoffhohlprofile
EP0165068A2 (de) * 1984-06-15 1985-12-18 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Verfahren zum Herstellen eines thermoplastischen Rohres mit einer glatten Innenfläche
EP0698471A1 (de) * 1994-08-12 1996-02-28 Heinz Grösswang Strangpresswerkzeugkopf
WO1998003323A1 (de) * 1996-07-23 1998-01-29 C.A. Greiner & Söhne Gesellschaft Mbh Behandlungsvorrichtung für eine schmelze aus einem plastifizierten kunststoff
DE102008047209A1 (de) 2008-09-15 2010-04-15 Cincinnati Extrusion Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen
DE102008047211A1 (de) * 2008-09-15 2010-04-15 Cincinnati Extrusion Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3168029A1 (de) * 2015-11-13 2017-05-17 Inexco Europe Extrusionswerkzeug; herstellverfahren und methode zur verwendung des werkzeugs
CN108859068A (zh) * 2018-08-15 2018-11-23 联塑科技发展(武汉)有限公司 一种分体式的冷却定型套模具
CN108859068B (zh) * 2018-08-15 2023-10-27 联塑科技发展(武汉)有限公司 一种分体式的冷却定型套模具
WO2022144141A1 (en) * 2020-12-31 2022-07-07 The Livekindly Company Switzerland GmbH Multichannel cooling die systems and cooling method
US12004539B2 (en) 2022-05-31 2024-06-11 The Livekindly Company Switzerland GmbH Methods for creating of high fibrousness, high moisture extrudates

Also Published As

Publication number Publication date
EP3057761A1 (de) 2016-08-24
US20160263809A1 (en) 2016-09-15
WO2015055549A1 (de) 2015-04-23
CN105722658A (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013220746A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen
DE102008047207B4 (de) Extrusionslinie und Verfahren zum energieeffizienten Extrudieren von Kunststoffprofilen
EP2281138B1 (de) Strömungsoptimierter rohrbogen
EP3300486B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kühlen von extrudierten profilen
DE102008047210A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen
DE2537251A1 (de) Verfahren und formkern zur herstellung eines mehrseitig offenen flexiblen hohlformkoerpers
DE202008017288U1 (de) Reinigungsvorrichtung mit Düsenstock für Kühlrohre
DE102005028087B4 (de) Vorrichtung zur Abdichtung eines Vakuumtankes
DE102014213634A1 (de) Kammkäfig aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
EP3422901B1 (de) Verfahren zur herstellung einer gleitführung
DE102017108549A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Kühlung eines mittels Rohrziehen gefertigten Glasstrangs
EP0318434B1 (de) Extruderanlage zur Herstellung eines Kunststoff-Rohres
DE102009027437B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen
EP2940418A1 (de) Flüssigkeitsverteileinrichtung
EP2958730B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren
AT509713B1 (de) Verfahren zum abdichten eines vakuum- und kalibriertankes
DE102008047208B4 (de) Extrusionslinie, Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen und Kunststoffrohr
DE4034254C2 (de)
DE2732635C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von mit Querprofilierungen versehenen Kunststoffrohren
DE2012424A1 (en) Polyethylene vacuum cleaner pipe
DE102010043791A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Führen und Formen eines extrudierten Kunststoffstranges
DE102012100172B4 (de) Gussform und Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffrohrs oder -rohrstücks mit abzweigendem Rohrabschnitt
DE102018111471B4 (de) Verfahren und Kunststoffformteil zur Ausbildung eines gekrümmten Rohrs
DE1704715A1 (de) Vorrichtung zum Verformen eines Rohres aus Kunststoff
DE102007050947A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Profilinnenkühlung

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final