CN108544726A

CN108544726A - 胶套高速挤出生产线

Info

Publication number: CN108544726A
Application number: CN201810394158.XA
Authority: CN
Inventors: 林鼎杰
Original assignee: ZHOUSHAN DINGHAI JINGKE EXTRUSION FACTORY
Current assignee: ZHOUSHAN DINGHAI JINGKE EXTRUSION FACTORY
Priority date: 2018-04-27
Filing date: 2018-04-27
Publication date: 2018-09-18

Abstract

本发明公开了胶套高速挤出生产线，包括挤塑机，所述挤塑机内设有螺杆内循环降温装置，所述挤塑机机头的前端依次设有使胶套成型的成型台、将胶套恒温冷却的冷却装置、让胶套完全脱水的脱水装置、间隙可调的牵引装置以及切割胶套的切割台。原料进入挤塑机内融化，经螺杆从机头挤出形成胶套，螺杆内循环降温装置可排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，然后经过成型台使胶套成型，胶套再经过恒温的冷却装置以及脱水装置，使胶套质量稳定，最后再牵引装置的牵引下送入到切割台进行切割分段，既保证了产品质量的稳定，又减少了人工操作的工序。

Description

胶套高速挤出生产线

技术领域

本发明涉及胶套生产技术领域，具体涉及到胶套高速挤出生产线。

背景技术

在胶套生产线上，通常采用挤出成型再通过冷却设备冷却成型，随着社会的不断进步，胶套的使用量也在不断增大，因此带动了胶套的生产行业不断扩大；在胶套生产线上，先通过挤出设备将胶套挤出成型再通过冷却设备将胶套冷却成型，但传统胶套生产线生产的胶套，人工操作工序多，产品的质量不稳定。

发明内容

为解决传统的胶套生产线生产的胶套产品质量不稳定，且人工操作工序多的问题，本发明提供了胶套高速挤出生产线。

本发明采用的技术方案如下：

胶套高速挤出生产线，包括挤塑机，所述挤塑机内设有螺杆内循环降温装置，所述挤塑机机头的前端依次设有使胶套成型的成型台、将胶套恒温冷却的冷却装置、让胶套完全脱水的脱水装置、间隙可调的牵引装置以及切割胶套的切割台。

所述挤塑机的进料端设有落料切换装置，所述落料切换装置包括落料架，所述落料架上设有进料口以及放料口，所述落料架上设有料斗底板，所述落料底板连接有传动装置。

所述螺杆内循环降温装置包括旋转接头，所述旋转接头设有进水管以及回水管，所述挤塑机内的螺杆设有内孔，所述进水管与内孔相连，所述回水管位于内孔内。

所述挤塑机的机头设有滤网切换装置，所述滤网切换装置包括动力装置，所述动力装置连接有插板，所述插板插入到挤塑机的机头内，所述插板上设有至少两个过滤网。

所述冷却装置包括冷却槽以及为冷却槽提供冷水的恒温冷水机，所述冷却槽包括外冷却层和内冷却层，所述外冷却层和内冷却层之间设有隔热材料。

所述内冷却层的材料为铝合金，所述外冷却层的材料为不锈钢。

所述脱水装置包括设有胶套进出通道的环形柱以及锥形环，所述环形柱设有环形腔,所述环形柱上设有排水管以及排水孔，所述锥形环尖端为进口端，所述锥形环尖端的进口端与环形柱的出口端相连，所述锥形环设有锥形腔，所述锥形环的出口端设有出风口，所述锥形环进口端设有进风口。

所述锥形环的出风口设有唇部，所述出风口与唇部构成风向沿胶套表面运动的出风通道。

所述牵引装置包括上牵引台、下牵引台以及调节上牵引台与下牵引台之间距离的调节装置，所述调节装置包括连接在上牵引台与下牵引台之间的活动杆以及调节螺栓，所述调节螺栓的一端设有手轮。

所述活动杆上设有与销轴配合的圆孔，所述活动杆的端面设有延伸至圆孔的缺口，所述活动杆的侧面设有穿过缺口的螺纹孔。

本发明的有益效果是：

本发明原料进入挤塑机内融化，经螺杆从机头挤出形成胶套，螺杆内循环降温装置可排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，然后经过成型台使胶套成型，胶套再经过恒温的冷却装置以及脱水装置，使胶套质量稳定，最后再牵引装置的牵引下送入到切割台进行切割分段，既保证了产品质量的稳定，又提高了胶套挤出的自动化，减少了人工操作的工序。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明落料切换装置侧面的示意图。

图3是本发明落料切换装置俯面的示意图。

图4是本发明螺杆内循环降温装置的示意图。

图5是本发明滤网切换装置俯面的示意图。

图6是本发明滤网切换装置侧面的示意图。

图7是本发明冷却装置的剖面示意图。

图8是本发明脱水装置的示意图。

图9是本发明牵引装置的示意图。

图10是本发明活动杆的示意图。

图11是本发明的正面示意图。

挤塑机1、落料切换装置2、落料架21、进料口22、放料口23、落料底板24、传动装置25、螺杆内循环降温装置3、旋转接头31、进水管32、回水管33、内孔34、滤网切换装置4、过滤网41、动力装置42、插板43、冷却装置5、外冷却层51、内冷却层52、隔热材料53、脱水装置6、环形柱61、锥形环62、排水管63、排水孔64、锥形腔65、出风口66、进风口67、唇部68、环形腔69、牵引装置7、上牵引台71、下牵引台72、调节装置73、活动杆74、圆孔741、缺口742、螺纹孔743、调节螺栓75、手轮76、成型台8、切割台9。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：

实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图11所示，包括挤塑机1，所述挤塑机1内设有螺杆内循环降温装置3，所述挤塑机1机头的前端依次设有使胶套成型的成型台8、将胶套恒温冷却的冷却装置5、让胶套完全脱水的脱水装置6、间隙可调的牵引装置7以及切割胶套的切割台9。原料进入挤塑机1内融化，经螺杆从机头挤出形成胶套，螺杆内循环降温装置3可排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，挤塑机1的前模和后模采用压力传感系统，保证模具的稳定，然后经过成型台8使胶套成型，胶套再经过恒温的冷却装置5以及脱水装置6，使胶套质量稳定，最后再牵引装置7的牵引下送入到切割台9进行切割分段，整条生产线采用西门子伺服控制，使用软PVC或TPE为原料，成型速度为10米/秒，既保证了产品质量的稳定，又提高了胶套挤出的自动化，减少了人工操作的工序。

实施例中，如图2、图3所示，所述挤塑机1的进料端设有落料切换装置2，所述落料切换装置2包括落料架21，所述落料架21上设有进料口22以及放料口23，所述落料架21上设有料斗底板23，所述落料底板24连接有传动装置25。传动装置25可以为电机以及丝杆套件，落料底板24与丝杆连接，通过电机带动丝杆转动从而带动落料架21上的落料底板24移动，当需要进料时，落料底板24移动至进料口22，当料足够时，落料底板24移动至放料口23放料，无需人工进行放料，简单方便。

实施例中，如图4所示，所述螺杆内循环降温装置3包括旋转接头31，所述旋转接头31设有进水管32以及回水管33，所述挤塑机1内的螺杆设有内孔34，所述进水管32与内孔34相连，所述回水管33位于内孔34内。冷却水在螺杆的内部循环，保证螺杆外部整体温度都能均匀，不会出现螺杆外部局部温度不同的现象。

实施例中，如图5、图6所示，所述挤塑机1的机头设有滤网切换装置4，所述滤网切换装置4包括动力装置42，所述动力装置42连接有插板42，所述插板42插入到挤塑机1的机头内，所述插板42上设有至少两个过滤网41。动力装置42可以为液压缸，当过滤网41上粘满杂质时，液压缸推动插板43将备用的过滤网41输送至机头内，而粘满杂质过滤网41到机头外，无需通过拆挤塑机1的机头更换，提高生产效率。

实施例中，如图7所示，所述冷却装置5包括冷却槽以及为冷却槽提供冷水的恒温冷水机，所述冷却槽包括外冷却层51和内冷却层52，所述外冷却层51和内冷却层52之间设有隔热材料53。隔热材料53可以为隔热棉，使内冷却层52水温的稳定，保证胶套从冷却槽经过时质量的稳定。冷却槽上方设有顶棚，顶棚可以起到遮挡作用，防止灰尘进入冷却槽进而进入冷水机内。

实施例中，所述内冷却层52的材料为铝合金，所述外冷却层51的材料为不锈钢。内冷却层52不易被腐蚀，而外冷却层51强度好，不易造成损坏。

实施例中，如图8所示，所述脱水装置6包括设有胶套进出通道的环形柱61以及锥形环62，所述环形柱61设有环形腔69,所述环形柱61上设有排水管63以及排水孔64，所述锥形环62尖端为进口端，所述锥形环62尖端的进口端与环形柱61的出口端相连，所述锥形环62设有锥形腔65，所述锥形环62的出口端设有出风口66，所述锥形环62进口端设有进风口67。冷却过后的胶套首先经过环形柱61，由于重力原因，大部分附着在胶套上的冷却水会自动落下经排水管63排出，在锥形环62的进风口67处通风，风进入锥形腔65并从出风口66吹出，将胶套上多余的冷却水从排水孔64排出，排水孔64位于环形腔69的上下壁，还可以起到消音的作用。

实施例中，如图8所示，所述锥形环62的出风口66设有唇部68，所述出风口66与唇部68构成风向沿胶套表面运动的出风通道。吹出来的风直接作用于胶套表面，保证胶套表面附着的水分吹干，防止胶套进入牵引装置7和切割机时产生打滑现象，造成胶套偏移或切割失准。

实施例中，如图9所示，所述牵引装置7包括上牵引台71、下牵引台72以及调节上牵引台71与下牵引台72之间距离的调节装置73，所述调节装置73包括连接在上牵引台71与下牵引台72之间的活动杆74以及调节螺栓75，所述调节螺栓75的一端设有手轮76。活动杆74对上牵引台71起到支撑作用，通过手轮76转动调节螺栓75就可以调节上牵引台71与下牵引台72之间的距离，可以适应不同直径的胶套。

实施例中，如图10所示，所述活动杆74上设有与销轴配合的圆孔741，所述活动杆74的端面设有延伸至圆孔741的缺口742，所述活动杆74的侧面设有穿过缺口742的螺纹孔743。活动杆74与上牵引台71与下牵引台72铰接配合，可通过调节螺纹孔743内的螺栓来使圆孔扩大和缩小，拆装上牵引台71简单方便。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims

1.胶套高速挤出生产线，其特征在于：包括挤塑机（1），所述挤塑机（1）内设有螺杆内循环降温装置（3），所述挤塑机（1）机头的前端依次设有使胶套成型的成型台（8）、将胶套恒温冷却的冷却装置（5）、让胶套完全脱水的脱水装置（6）、间隙可调的牵引装置（7）以及切割胶套的切割台（9）。

2.如权利要求1所述的胶套高速挤出生产线，其特征在于：所述挤塑机（1）的进料端设有落料切换装置（2），所述落料切换装置（2）包括落料架（21），所述落料架（21）上设有进料口（22）以及放料口（23），所述落料架（21）上设有料斗底板（24），所述落料底板（24）连接有传动装置（25）。

3.如权利要求1所述的胶套高速挤出生产线，其特征在于：所述螺杆内循环降温装置（3）包括旋转接头（31），所述旋转接头（31）设有进水管（32）以及回水管（33），所述挤塑机（1）内的螺杆设有内孔（34），所述进水管（32）与内孔（34）相连，所述回水管（33）位于内孔（34）内。

4.如权利要求1所述的胶套高速挤出生产线，其特征在于：所述挤塑机（1）的机头设有滤网切换装置（4），所述滤网切换装置（4）包括动力装置（42），所述动力装置（42）连接有插板（42），所述插板（42）插入到挤塑机（1）的机头内，所述插板（42）上设有至少两个过滤网（41）。

5.如权利要求1所述的胶套高速挤出生产线，其特征在于：所述冷却装置（5）包括冷却槽以及为冷却槽提供冷水的恒温冷水机，所述冷却槽包括外冷却层（51）和内冷却层（52），所述外冷却层（51）和内冷却层（52）之间设有隔热材料（53）。

6.如权利要求5所述的胶套高速挤出生产线，其特征在于：所述内冷却层（52）的材料为铝合金，所述外冷却层(51)的材料为不锈钢。

7.如权利要求1所述的胶套高速挤出生产线，其特征在于：所述脱水装置(6)包括设有胶套进出通道的环形柱(61)以及锥形环(62)，所述环形柱(61)设有环形腔（69）,所述环形柱(61)上设有排水管(63)以及排水孔(64)，所述锥形环(62)尖端为进口端，所述锥形环（62）尖端的进口端与环形柱（61）的出口端相连，所述锥形环（62）设有锥形腔（65），所述锥形环（62）的出口端设有出风口（66），所述锥形环（62）进口端设有进风口（67）。

8.如权利要求7所述的胶套高速挤出生产线，其特征在于：所述锥形环（62）的出风口（66）设有唇部（68），所述出风口（66）与唇部（68）构成风向沿胶套表面运动的出风通道。

9.如权利要求1所述的胶套高速挤出生产线，其特征在于：所述牵引装置（7）包括上牵引台（71）、下牵引台（72）以及调节上牵引台（71）与下牵引台（72）之间距离的调节装置（73），所述调节装置（73）包括连接在上牵引台（71）与下牵引台（72）之间的活动杆（74）以及调节螺栓（75），所述调节螺栓（75）的一端设有手轮（76）。

10.如权利要求9所述的胶套高速挤出生产线，其特征在于：所述活动杆（74）上设有与销轴配合的圆孔（741），所述活动杆(74)的端面设有延伸至圆孔(741)的缺口(742)，所述活动杆(74)的侧面设有穿过缺口(742)的螺纹孔(743)。