CN111086147A - 一种实心发泡窗型材加工设备及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实心发泡窗型材加工设备，包括加料槽，加料槽一侧设置有混料筒，混料筒的下方设置有加热机构，且加热机构一侧设置有控制显示机构，所述加热机构的内部嵌设有输料管，且输料管的一侧设置有模具，所述模具的一侧设置有传送平台，并且模具的内部滑嵌有型材，所述模具的内侧开设有出料槽，且出料槽中嵌设有氮气孔。本发明中，在模具上加装氮气孔，在物料成型的过程中，外部氮气通过氮气泵向氮气孔中进行氮气的输送，一方面作为冷气道对产品进行冷却，保证了型材的内部硬度，另一方面，在型材完成成型加工后，为产品后期不变型和加工留下胶孔，便于施工的进行。

Description

一种实心发泡窗型材加工设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及木塑技术领域，尤其涉及一种实心发泡窗型材加工设备及其加工方法。
背景技术
木塑，即木塑复合材料(Wood-Plastic Composites,WPC)，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
现有的窗户型材大多为空心结构，极易发生与外部空气的热交换，导致窗户的保暖效果差，由于空心结构内部没有支撑结构，在受到外力时容易发生断裂，抗挤压能力均较差，从而缩短了型材的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有窗户型材保暖效果差和抗挤压能力差的问题，而提出的一种实心发泡窗型材加工设备及其加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种实心发泡窗型材加工设备，包括加料槽，加料槽一侧设置有混料筒，混料筒的下方设置有加热机构，且加热机构一侧设置有控制显示机构，所述加热机构的内部嵌设有输料管，且输料管的一侧设置有模具，所述模具的一侧设置有传送平台，并且模具的内部滑嵌有型材，所述模具的内侧开设有出料槽，且出料槽中嵌设有氮气孔，所述加热机构的下方设置有氮气泵，且氮气泵的输出端与加输料管的内部连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述型材中一体成型有气槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模具的外部设置有加热装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热机构为分段式加热，各段之间的热量不同自左至右温度依次降低。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加料槽与混料筒之间通过传料管连通，传料管的内部设置有输料螺杆。
一种实心发泡窗型材加工方法，包括以下步骤：
步骤一：将PVC 50公斤、木粉50公斤、PE段10公斤、稳定剂9公斤、调结剂15公斤、发泡剂10公斤、18015公斤、粉料10公斤逐个加入加料槽中；
步骤二：通过传料管中的输料螺杆将加料槽中物料全部输送至混料筒中，并在混料筒中进行均匀搅拌；
步骤三：混合好的物料进入输料管中，通过内部螺杆向模具一端进行输送，启动外部的加热机构进行加热，加热机构各段之间温度分别控制为185℃、184℃、183℃、160℃和150℃；
步骤四：对模具加热至170℃；
步骤五：启动氮气泵进行工作，将氮气通过管道输出至输料管的输出端，并在输出端进入模具的氮气孔中，在物料通过输料管进入模具中时与对物料内部进行降温处理；
步骤六：通过牵引装置将成型后的型材拉出，进入凉水管路中进行进一步降温，促进其成型。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，在模具上加装氮气孔，在物料成型的过程中，外部氮气通过氮气泵向氮气孔中进行氮气的输送，一方面作为冷气道对产品进行冷却，保证了型材的内部硬度，另一方面，在型材完成成型加工后，为产品后期不变型和加工留下胶孔，便于施工的进行。
附图说明
图1为本发明提出的一种实心发泡窗型材加工设备及其加工方法的正视图；
图2为本发明提出的一种实心发泡窗型材加工设备及其加工方法的模具侧视图；
图3为本发明提出的一种实心发泡窗型材加工设备及其加工方法的型材结构图。
图例说明：
1、加料槽；2、传料管；3、混料筒；4、加热机构；5、控制显示机构；6、氮气泵；7、输料管；8、模具；801、出料槽；9、传送平台；10、氮气孔；11、型材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种实心发泡窗型材加工设备，包括加料槽1，加料槽1一侧固定有混料筒3，加料槽1与混料筒3之间通过传料管2连通，传料管2的内部设置有输料螺杆，通过输料螺杆提升物料的势能，将其输送至位置较高的混料筒3中，混料筒3中均有混料机构，对物料进行均匀的混合，混料筒3的下方设置有加热机构4，加热机构4为分段式加热，各段之间的热量不同自左至右温度依次降低，且加热机构4一侧设置有控制显示机构5，控制装置的运行，并对加热机构4和模具8的温度进行监控，加热机构4的内部嵌设有输料管7，且输料管7的一侧设置有模具8，模具8的一侧设置有传送平台9，并且模具8的内部滑嵌有型材11，型材11中一体成型有气槽，气槽与模具8中的但气孔10位置对应，模具8的内侧开设有出料槽801，模具8的外部设置有加热装置，且出料槽801中嵌设有氮气孔10，加热机构4的下方设置有氮气泵6，且氮气泵6的输出端与加输料管7的内部连通，氮气用于对型材11的内部进行降温处理，从而加速内部冷却速度，增加型材11内部的硬度；
一种实心发泡窗型材加工方法，包括以下步骤：
步骤一：将PVC 50公斤、木粉50公斤、PE段10公斤、稳定剂9公斤、调结剂15公斤、发泡剂10公斤、18015公斤、粉料10公斤逐个加入加料槽1中；
步骤二：通过传料管2中的输料螺杆将加料槽1中物料全部输送至混料筒3中，并在混料筒3中进行均匀搅拌；
步骤三：混合好的物料进入输料管7中，通过内部螺杆向模具一端进行输送，启动外部的加热机构4进行加热，加热机构4各段之间温度分别控制为185℃、184℃、183℃、160℃和150℃；
步骤四：对模具8加热至170℃；
步骤五：启动氮气泵6进行工作，将氮气通过管道输出至输料管7的输出端，并在输出端进入模具8的氮气孔10中，在物料通过输料管7进入模具8中时与对物料内部进行降温处理；
步骤六：通过牵引装置将成型后的型材11拉出，进入凉水管路中进行进一步降温，促进其成型。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实心发泡窗型材加工设备，包括加料槽(1)，加料槽(1)一侧设置有混料筒(3)，混料筒(3)的下方设置有加热机构(4)，且加热机构(4)一侧设置有控制显示机构(5)，其特征在于，所述加热机构(4)的内部嵌设有输料管(7)，且输料管(7)的一侧设置有模具(8)，所述模具(8)的一侧设置有传送平台(9)，并且模具(8)的内部滑嵌有型材(11)，所述模具(8)的内侧开设有出料槽(801)，且出料槽(801)中嵌设有氮气孔(10)，所述加热机构(4)的下方设置有氮气泵(6)，且氮气泵(6)的输出端与加输料管(7)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种实心发泡窗型材加工设备，其特征在于，所述型材(11)中一体成型有气槽。
3.根据权利要求1所述的一种实心发泡窗型材加工设备，其特征在于，所述模具(8)的外部设置有加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种实心发泡窗型材加工设备，其特征在于，所述加热机构(4)为分段式加热，各段之间的热量不同自左至右温度依次降低。
5.根据权利要求1所述的一种实心发泡窗型材加工设备，其特征在于，所述加料槽(1)与混料筒(3)之间通过传料管(2)连通，传料管(2)的内部设置有输料螺杆。
6.一种实心发泡窗型材加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将PVC 50公斤、木粉50公斤、PE段10公斤、稳定剂9公斤、调结剂15公斤、发泡剂10公斤、18015公斤、粉料10公斤逐个加入加料槽(1)中；
步骤二：通过传料管(2)中的输料螺杆将加料槽(1)中物料全部输送至混料筒(3)中，并在混料筒(3)中进行均匀搅拌；
步骤三：混合好的物料进入输料管(7)中，通过内部螺杆向模具一端进行输送，启动外部的加热机构(4)进行加热，加热机构(4)各段之间温度分别控制为185℃、184℃、183℃、160℃和150℃；
步骤四：对模具(8)加热至170℃；
步骤五：启动氮气泵(6)进行工作，将氮气通过管道输出至输料管(7)的输出端，并在输出端进入模具(8)的氮气孔中，在物料通过输料管(7)进入模具(8)中时与对物料内部进行降温处理；
步骤六：通过牵引装置将成型后的型材(11)拉出，进入凉水管路中进行进一步降温，促进其成型。
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