JP3224258B2 - 人造材料製の管を製造するための装置 - Google Patents

人造材料製の管を製造するための装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型凹部を備えた半型で
あって、型列においてそれぞれ対を成すことにより、中
心縦軸線を備えた成形空間を取り囲む１つの型に補完さ
れる半型が、機械テーブル上に生産方向へ循環案内され
るように配置され、型列の前方に押出し機の射出ヘッド
が配置され、該射出ヘッドが、生産方向にて後方にある
端部に、冷却ダクトを備えた温度調整鐘状部を備え、且
つ射出ヘッドが、中心縦軸線に同心に延び温度調整鐘状
部をも貫通している管ダクトを備え、該管ダクト内に、
冷却ダクトに接続されている２本の供給管が配置されて
いる、人造材料製（例えばプラスチック）の管を製造す
るための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ特許公開第２３６２４４４号公報
から知られているこの種の装置は、フィン付き管を製造
するために用いられる。射出ヘッドの管ダクト内には２
本の供給管が設けられている。供給管は、生産方向に見
て後方の端部において温度調整鐘状部によって取り囲ま
れ、端面側にて、冷却ダクトの冷媒往路ダクトまたは冷
媒帰路ダクトに接続されている。２本の頑丈な供給管を
設けたこの構成には可撓性がほとんどない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、非常
に可撓性のある供給管を設けることができ、これによっ
て射出ヘッド内での熱的特性がほとんど阻害されないよ
うに冒頭で述べた種類の装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、供給管が、耐熱製の人造材料から成る可撓
性の供給ホースとして構成されていること、管ダクト
が、供給管を収容する保護管を備え、該保護管が、射出
ヘッドにたいして熱絶縁部を備えていることを特徴とす
るものである。
【０００５】本発明による構成は、複合管を製造するた
めに構成された装置に特に効果的である。この場合射出
ヘッドから、熱可塑性の人造材料から成る２本のホース
が押し出され、これらのホースは型列において成形空間
内で成形され、互いに連結される。この場合、温度調整
鐘状部が、生産方向にて冷却ダクトの前方に加熱ダクト
を備え、管ダクト内に、加熱ダクトに接続されている他
の２本の可撓性の供給ホースが配置されているように構
成すると特に有利である。なぜなら、温度調整鐘状部上
で、内側管を形成するホースを加熱し、次に冷却するの
が合目的であるからである。この場合、加熱ダクトのた
めの別の２本の供給ホースを設けることが非常に簡単に
可能である。また、温度調整鐘状部が圧力補償ダクトを
備えていることも可能である。その際、他の供給ホース
を設けることができる。供給ホースをポリテトラフルオ
ールエチレンから構成すると、耐熱性があるので有利で
ある。特に、複合管を製造するための装置であって、射
出ヘッドへの供給がただ一つの押出し機だけで行われる
ような装置においては、射出ヘッドが担持リング状のノ
ズル体を有し、該ノズル体が、内側ダクトとこれに同心
に延びている外側ダクトとを貫通する内側幅狭部と外側
幅狭部とを備え、該外側幅狭部が中心縦軸線にたいして
半径方向に延びるように構成され、ノズル体内に、ほぼ
半径方向に延び、少なくとも１個の内側幅狭部とこれに
たいして半径方向に整列している外側幅狭部とを貫通し
ている穴が形成され、これらの穴によってそれぞれ１本
の供給ホースが案内されているのが特に有利である。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。
【０００７】図１からわかるように、横溝を備えたプラ
スチック複合管を製造するための装置は、機械テーブル
１を有している。機械テーブル１上には、半型２または
２’が配置されている。半型２または２’は、それぞ
れ、互いに連結されていわゆる連鎖部３または３’を形
成している。このため各半型２または２’には、生産方
向４において前方の外側の領域で、連結部材５が枢着ピ
ン６を用いて枢着されている。連結部材５は、次の半型
２または２’の対応する位置で同様に枢着ピン６によっ
て装着されている。このように構成された連鎖部３，
３’は、生産方向４に見て後方の端部にて、いわゆる取
り込みローラ７として用いられる転向ローラを介して案
内されている。個々の半型２，２’は、連鎖部３，３’
が循環方向８に循環する際、型列９の中へ回動する。型
列９においては、それぞれ二つの半型２，２’が統合さ
れて１つの型対を形成する。この場合、生産方向４に連
続している型対は密に接している。半型２，２’を迅速
に閉じさせて互いに平行な当接する位置へもたらすた
め、いわゆる閉じローラ１０が設けられている。閉じロ
ーラ１０は、半型２，２’の生産方向４にて後方の端部
を加速させるように案内する。
【０００８】型列９においては、互いに当接する半型
２，２’が案内ローラ１１により互いに相手を押圧す
る。案内ローラ１１は、案内板１２で回転可能に支持さ
れている。取り込みローラ７は、軸ピン１３の周りを回
転可能に機械テーブル１に装着されている。機械テーブ
ル１の生産方向４にて前方の端部には、同様に転向ロー
ラとして用いられる戻しローラ１４が軸ピン１５の周り
に回転可能に支持されており、連鎖部３または３’を逆
方向へ取り込みローラ７の方へ戻すことができる。図１
からわかるように、案内ローラ１１を備えた案内板１２
は、複数の半型２または２’の長さの分だけ戻しローラ
１４の前方にて終わっており、その結果半型２または
２’は戻しローラ１４によって回動せしめられる以前
に、互いに平行に且つ生産方向４にたいして横方向に互
いに離れるように移動することができる。
【０００９】半型２，２’の上面には歯部１６が形成さ
れている。互いに対を成すように付設される半型２，
２’の両歯部１６は互いに整列し、従って上方から共通
の駆動ピニオン１７をこの歯部１６に係合させることが
できる。駆動ピニオン１７は、型列９において半型２，
２’を閉じた型として移動させる。この駆動ピニオン１
７の駆動は、通常どおり図示していないモータにより駆
動歯車１８を介して行う。駆動歯車１８は、駆動ピニオ
ン１７を担持している軸１９に相対回転不能に固定され
ている。軸１９は支持台２０で支持されている。支持台
２０は、プリズムスペーサー２１を介して機械テーブル
１で支持されており、且つ該機械テーブル１にねじ２２
により固定されている。
【００１０】図示した装置により、プラスチック管２３
が、より厳密には横異形部を備えた複合管、即ち周方向
に周回する溝２４を備えた複合管が製造される。
【００１１】プラスチック管２３についてより詳細に説
明する。プラスチック管２３のために押出し機が設けら
れている。ここで押出し機とは、後で詳細に説明する射
出ヘッド２５である。ここまで述べたきた装置は知られ
ており、例えば欧州特許公開第００６５７２９号公報
（米国特許第４４９２５５１号公報）及びドイツ特許第
４０２１５６４．４号公報から知られている。
【００１２】射出ヘッド２５はねじ２６によって図示し
ていない押出し機の接続部分２７に固定されている。射
出ヘッド２５は、ほぼリング状のノズル体２８を有して
いる。ノズル体２８には、射出ヘッド２５の他のすべて
の部品が固定されている。このノズル体２８は、射出ヘ
ッド２５の共通の中心縦軸線２９に同心に、生産方向４
に突出しているリングフランジ３０を有している。この
リングフランジ３０には、内側ノズル心棒３２が雌ねじ
連結部３１により固定されている。リングフランジ３０
の外周には、外側ノズル心棒３４が雄ねじ連結部３３に
より固定されている。さらに中心縦軸線２９に同心に外
側ノズル外被部３５が位置調整リング３６とねじ２６を
用いてノズル体２８に固定されている。
【００１３】内側ノズル心棒３２と外側ノズル心棒３４
とはその間で内側ダクト３７を画成しており、一方外側
ノズル心棒３４と外側ノズル外被部３５とはその間で外
側ダクト３８を画成している。図２に示すように、内側
ダクト３７と外側ダクト３８とは、押出し機から出てい
る射出ダクト３９に接続されている。押出し機から来る
プラスチック溶融液が常時ダクト３７，３８の中へ流動
するように、ノズル体２８には、射出ダクト３９の内部
において生産方向４とは逆の方向へ向けられる案内円錐
体４０が装着されている。
【００１４】ノズル体２８内では、半径方向に延びる内
側幅狭部４１が内側ダクト３７を貫通し、同様に中心縦
軸線２９にたいして半径方向に延びる外側幅狭部４２が
外側ダクト３８を貫通している。従って実際にはノズル
体２８は一部分である。図２からわかるように、内側ダ
クト３７はノズル体２８内でリングフランジ３０を貫通
している。
【００１５】内側ノズル心棒３２は、中心縦軸線２９に
同心に延びている管ダクト４３を備えている。管ダクト
４３は、ノズル体２８のチェンバー４４に通じている。
この管ダクト４３内には、中心縦軸線２９にたいして同
心に保護管４５が設けられている。保護管４５は空気間
隙４６により内側ノズル心棒３２にたいして絶縁されて
いる。保護管４５は鋼から成る。
【００１６】管ダクト４３内に設けた保護管４５によっ
て供給ホース４７，４８，４９，５０，５１，５２，５
３が案内されている。これらの供給ホースは、半径方向
にて外側からノズル体２８を通って該ノズル体２８のチ
ェンバー４４へ案内されている。このためノズル体２８
内には、ほぼ半径方向に延びチェンバー４４まで案内さ
れている穴５４が形成されている。もちろんこれらの穴
５４は外側幅狭部４２と内側幅狭部４１とを貫通してい
るので、供給ホース４７ないし５３はダクト３７または
３８内に搬入された溶融液と接触しない。供給ホース４
７ないし５３は高温に耐えうるプラスチック、例えばポ
リテトラフルオールエチレンから製造されている。
【００１７】外側ノズル外被部３５は、位置調整リング
３６内に取り付けられ中心縦軸線２９にたいして半径方
向に延びている位置調整ねじ５５によって整向され位置
固定される。さらに外側ノズル心棒３４内にはガスダク
ト５６が形成されている。ガスダクト５６は生産方向４
に延在し、ノズル体２８内に設けた供給ダクト５７に接
続している。供給ダクト５７は中心縦軸線２９にたいし
てほぼ半径方向に延びており、外側幅狭部４２を貫通し
ている。射出ヘッド２５はその長さの大部分にわたって
加熱部５８，５９によって取り囲まれており、射出ダク
ト３９から来てダクト３７，３８を貫流する溶融液の冷
却が防止される。
【００１８】次に、図２において右側に図示したノズル
の領域における射出ヘッド２５の構成を、図３をも用い
て説明する。内側ノズル心棒３２には、生産方向４にて
切頭円錐状に拡大している内側心棒皿状部６０がねじ連
結部６１を用いて取り付けられている。内側心棒皿状部
６０は、温度調整鐘状部６２として構成された内側心棒
を担持している。この内側心棒皿状部６０は、中心縦軸
線２９にたいして半径方向内側で、内側ダクト３７を終
了させている内側ノズル６３を制限している。外側ノズ
ル心棒３４には、延長部分６４がねじ連結部６５によっ
て取り付けられている。延長部分６４は、生産方向４に
見て内側心棒皿状部６０を部分的に取り囲んでおり、即
ち内側ダクト３７の拡大領域を外面側で取り囲んでお
り、より厳密には内側ノズル６３の前方まで取り囲んで
いる。内側ノズル６３は、半径方向外側で、延長部分６
４上に設けられた内側ノズルリング６６によって取り囲
まれている。
【００１９】内側ノズルリング６６はスリーブ状に構成
され、内側ノズル６３を画成しほぼ生産方向４に拡大し
ている切頭円錐状のノズル画成面６６ａを有している。
さらに内側ノズルリング６６のほぼ筒状の内面は、ノズ
ル画成面６６ａとは逆の側の端部にリング状のアンダー
カット６６ｂを有し、その結果内側ノズルリング６６
の、アンダーカット６６ｂとノズル画成面６６ａの間に
形成されている比較的短い筒状の当接面６６ｃだけが、
外側ノズル心棒３４の延長部分６４の筒状の案内面６４
ａに当接し、案内されている。生産方向４における当接
面６６ｃの長さはその直径よりもかなり短い。延長部分
６４には、案内面６４ａに接続して、リング状に外側へ
突出する支持部６４ｂが形成されている。支持部６４ｂ
内には、周方向に配分して引張り調整ねじ６７と押圧調
整ねじ６７’とが交互に配置されている。このような調
整ねじ６７，６７’は周方向に４５°の角度間隔で、全
部で４個設けるのが合目的である。図２と図３において
上部に図示した引張り調整ねじ６７は、支持部６４ｂの
穴６４ｃで案内され、ねじ山６７ａによって内側ノズル
リング６６のねじ穴６６ｄにねじ込まれている。この引
張り調整ねじ６７を用いると、内側ノズルリング６６を
支持部６４ｂの方へ引っ張ること、即ち締め付けること
が可能である。
【００２０】図２において下部に図示した押圧調整ねじ
６７’はねじ山６７ａ’を有している。ねじ山６７ａ’
は、支持部６４ｂのねじ穴６４ｄにねじ込まれている。
この押圧調整ねじ６７’を用いると、内側ノズルリング
６６を支持部６４ｂから内側ノズル６３の方向へ押すこ
と、即ち締め付けることができる。調整ねじ６７と６
７’を同時に操作することにより、支持部６４ｂと内側
ノズルリング６６との間の隙間をその周方向において異
なる幅ｘまたはｙに調整することができ、従ってノズル
リング６３の幅ｃを調整して内側ノズルリング６６を中
心縦軸線２９にたいして平行に位置調整することができ
るばかりでなく、たとえわずかではあっても中心縦軸線
２９にたいして傾斜させることもできる。これにより内
側ノズル６３の周方向における幅ｃが種々に選定され
る。当接面６６ｃが案内面６４ａ上でわずかな距離だけ
案内されているので、内側ノズル６３の周方向における
数十分の一ミリメートルの幅ｃの非一様性を引き起こす
には、これらの間の隙間が数百分の一ミリメートルあれ
ば十分である。さらに、材料として使用される鋼は温度
が１８０℃ないし２５０℃あっても弾性的に変形可能で
ある。
【００２１】内側心棒皿状部６０は、中心縦軸線２９に
同心に延びている担持管６８上に配置されている。担持
管６８は、前記のねじ連結部６１によって内側ノズル心
棒３２に連結されている。内側心棒皿状部６０は、円錐
面６９によって、内側ノズル心棒３２の自由端に設けた
対応する円錐座面７０で支持されている。この円錐座面
７０上で内側心棒皿状部６０を中心縦軸線２９にたいし
てわずかに半径方向に位置調整することができ、これに
より位置調整隙間７１を形成させることができる。この
位置調整隙間７１はどのような場合にも１ｍｍ以下であ
り、通常は０．５ｍｍ以下である。内側心棒皿状部６０
を調整するため、位置調整円錐リング７２が設けられて
いる。位置調整円錐リング７２の円錐座面７３は、内側
心棒皿状部６０の内面に設けた円錐座面７４に当接して
いる。円錐面６９と円錐座面７０が生産方向４に見て先
細りに構成されているのにたいし、円錐面７３とこれに
付設されている円錐座面７４は生産方向４に見て拡大し
ている。位置調整円錐リング７２の筒状の内面７５は、
円環状の案内面７６上で案内されている。案内面７６の
中心は中心縦軸線２９上にある。位置調整円錐リング７
２の、円錐面７３とは逆の側の押圧面７８にたいして
は、押圧位置調整ねじ７９が当接する。押圧位置調整ね
じ７９は支持部８０内で位置調整可能に案内されてい
る。支持部８０は担持管６８に固定されている。押圧位
置調整ねじ７９を種々に調整することにより（図には一
つの位置だけを図示した）、位置調整円錐リング７２を
円錐形の案内面７６上でわずかに回動させることがで
き、従って円錐面７３の傾斜角は位置調整円錐リング７
２の全周にわたって同一ではない。従って内側心棒皿状
部６０は、円錐座面７０上での円錐面６９による支持に
関して、中心縦軸線２９にたいして偏心するように変位
する。この変位を所望の範囲で行うことができるよう
に、中心縦軸線２９にたいする円錐面７３の傾斜角は４
５°である。同様に中心縦軸線２９にたいする円錐座面
７０の傾斜ｂもほぼ４５°である。従って円錐面６９と
円錐座面７４とは互いに９０°で傾斜している。容易に
傾斜させることができるように、円錐面７３はその外側
領域においてその長さの１０％ないし２０％にわたって
延びる１°ないし２°の傾斜部７３ａを有することがで
きる。この傾斜角度は図示不能であるので図示していな
い。
【００２２】中心縦軸線２９の方向に内側ノズルリング
６６を変位させることにより、内側ノズル６３の基礎幅
ｃが調整されると共に、わずかな量ではあるがこの幅ｃ
を内側ノズル６３の周方向において種々に調整すること
ができる。前述したように内側心棒皿状部６０を半径方
向に変位させることにより、内側ノズル６３の幅ｃが内
側ノズル６３の周方向において大幅に調整される。この
ようにして、内側ノズル６３の幅ｃが内側ノズル６３の
周方向において正確に等しいように調整することができ
る。他方、この幅ｃが等しくないようにも調整すること
ができる。
【００２３】外側ノズルリング８１の構成、及び引張り
調整ねじ８２と押圧調整ねじ８２’とを用いた外側ノズ
ルリング８１の調整は、内側ノズルリング６６のそれに
まったく等しい。それ故ここではその詳細な説明を省略
することにするが、要するに異なる幅ｘ’とｙ’を生じ
させることにより、外側ダクト３８を密閉している外側
ノズル８３の幅ｄを調整することができ、しかもこの幅
ｄは周方向において可変である。
【００２４】ガスダクト５６は、外側ノズル８３と、生
産方向４においてその後方に配置されている内側ノズル
６３との間で、射出ヘッド２５から出ている。温度調整
鐘状部６２は、通常どおりに構成されるほぼ筒状の校正
シリンダ８４を有している。校正シリンダ８４は温度調
整シリンダ８５上に配置されている。温度調整シリンダ
８５は、フランジ８６を用いて、１ｍｍないし２ｍｍの
遊隙を持って担持管６８上で支持されている。
【００２５】温度調整シリンダ８５は、ねじ部８７によ
って担持管６８で保持されており、軸方向に生産方向４
において位置調整可能である。密封はパッキン８８によ
って行われている。温度調整シリンダ８５はその外周に
加熱ダクト８９及び冷却ダクト９０を備えている。両ダ
クト８９，９０は温度調整シリンダ８５上でねじ線状に
延びており、外側から校正シリンダ８４によって蔽われ
ている。生産方向４に見て内側ノズル６３のすぐ後方に
は、加熱ダクト８９と、冷却ダクト９０とが配置されて
いる。ねじ線状に延びているこれらのダクト８９，９０
はリング板状の壁９１によって仕切られている。この壁
９１は、パッキン９２と共に校正シリンダ８４に当接し
ている。
【００２６】加熱ダクト８９は、温度調整シリンダ８５
内で中心縦軸線２９に平行に延びている加熱媒体往路ダ
クト９３により、加熱媒体を供給する供給ホース４７に
連通している。この加熱媒体往路ダクト９３は、図３か
らわかるように、内側心棒皿状部６０に近い位置で加熱
ダクト８９に通じている。この加熱ダクト８９を加熱媒
体は生産方向４にねじ線状に貫流し、加熱媒体帰路ダク
ト９４から加熱ダクト８９を離れる。加熱媒体帰路ダク
ト９４は、加熱媒体往路ダクト９３に平行に延びるよう
に温度調整シリンダ８５内に形成されている。冷却され
た加熱媒体は供給ホース４８へ流れる。これに対応し
て、冷却ダクト９０に関しては、壁９１に近い位置で冷
却媒体往路ダクト９５が冷却ダクト９０に通じている。
冷却媒体は生産方向４に冷却ダクト９０をねじ線状に貫
流し、冷却媒体帰路ダクト９６から冷却ダクト９０を離
れる。冷却媒体の供給は供給ホース４９により行われ、
一方冷却媒体のフィードバックは供給ホース５０により
行われる。供給ホース４７ないし５０は、通常のねじ連
結部９７を用いてフランジ８６の端面に固定されてい
る。
【００２７】温度調整鐘状部６２と内側心棒皿状部６０
の間には、熱絶縁部９８が配置されている。図３からわ
かるように、供給ホース４７ないし５３は、それぞれの
ねじ連結部９７前方の強く曲げられた領域においてコイ
ルばね９９によって取り囲むことができる。
【００２８】温度調整シリンダ８５は中空に構成され、
その内部空間内に、担持管６８を取り囲む補償空間１０
０を有している。この補償空間１００は、補償ダクト１
０１を介して供給ホース５１に連通している。補償ダク
ト１０１は、負圧及び過圧の補償のために大気に連通し
ている。補償空間１００は、内側心棒皿状部６０と温度
調整鐘状部６２との間の仕切り面内に形成される補償隙
間１０２を介して成形空間１０３に連通している。成形
空間１０３は、半型２または２’と温度調整鐘状部６２
を備えた射出ヘッド２５との間に形成されている。補償
隙間１０２は、生産方向４に見て内側ノズル６３のすぐ
後方で成形空間１０３に通じている。補償空間１００内
には、その周方向に均等に配分して弾性的なラジアル軸
受１０４が設けられている。それぞれのラジアル軸受１
０４は、軸受ケース１０４ａによって、温度調整シリン
ダ８５の内壁で支持され、より厳密には温度調整シリン
ダ８５の重心を含む面内で支持されている。またラジア
ル軸受１０４はボール１０４ｂによって担持管６８で支
持されている。ボール１０４ｂは圧縮ばね１０４ｃに接
している。圧縮ばね１０４ｃは、軸受ケース１０４ａ内
を変位可能な支持部１０４ｄで支持されている。
【００２９】他の二つの供給ホース５２，５３を別の供
給目的のために、例えば圧縮空気または分離剤の供給の
ために設けることができる。
【００３０】図３からわかるように、半型２，２’内に
は（図３では半型２だけを図示した）、リング状の型凹
部１０５が形成されている。型凹部１０５は通常のよう
に部分真空ダクト１０６に接続されている。
【００３１】図３からわかるように、押出し機から射出
ヘッド３９を介して供給されるプラスチック溶融液の一
部は、外側ダクト３８を通って外側ノズル８３に流動
し、そこからホースが押し出される。このホースは、横
溝２４を備えたホースの形状で、部分真空により型凹部
１０５内へ入る。このホースは管２３の外側管１０７を
形成する。
【００３２】溶融液の他の部分は、内側ダクト３７を通
って内側ノズル６３へ流れる。内側ノズル６３からは別
のホースが出ており、校正シリンダ８４に達している。
校正シリンダ８４は、内側ノズル６３から生産方向４へ
わずかに外側へ拡大し、図３に示すように前記別のホー
スが外側管１０７の波の谷に達して、これに溶着され
る。温度調整シリンダ８５が弾性的なラジアル軸受１０
４を介して浮動状態で支持されているので、内側管１０
８を形成しているホースにたいして、校正シリンダ８４
の全周にわたり一様な力が作用し、その結果外側管１０
７を形成しているホースとの均一な溶着が行われる。こ
の領域においては温度調整鐘状部６２がまだ加熱されて
いるので、プラスチックはまだ可塑状態である。この場
合、生産方向４の別の経路において、特に、内側管１０
８を形成しているホースが冷却される。外側管１０７を
形成しているホースも同様に、半型２または２’内に設
けられる冷却装置（図示せず）によって冷却される。
【００３３】次に、本発明の有利な実施態様を列記して
おく。
【００３４】（１）保護管（４５）と射出ヘッド（２
５）の間に、熱絶縁部として空気間隙（４６）が設けら
れていることを特徴とする装置。
【００３５】（２）温度調整鐘状部（６２）が、生産方
向（４）にて冷却ダクト（９０）の前方に加熱ダクト
（８９）を備えていること、管ダクト（４３）内に、加
熱ダクト（８９）に接続されている他の２本の可撓性の
供給ホース（４７，４８）が配置されていることを特徴
とする、上記第１項に記載の装置。
【００３６】（３）温度調整鐘状部（６２）が、成形空
間（１０３）に通じている圧力補償ダクト（１０１）を
備え、該圧力補償ダクト（１０１）が、管ダクト（４
３）内に設けられる他の供給ホース（５１）に接続され
ていることを特徴とする、上記第１項または第２項に記
載の装置。
【００３７】（４）供給ホース（４７ないし５２）がポ
リテトラフルオールエチレンから成ることを特徴とす
る、上記第１項から上記第３項までのいずれか１つに記
載の装置。
【００３８】（５）射出ヘッド（２５）が担持リング状
のノズル体（２８）を有し、該ノズル体（２８）が、内
側ダクト（３７）とこれに同心に延びている外側ダクト
（３８）とを貫通する内側幅狭部（４１）と外側幅狭部
（４２）とを備え、該外側幅狭部（４２）が中心縦軸線
（２９）にたいして半径方向に延びるように構成されて
いること、ノズル体（２８）内に、ほぼ半径方向に延
び、少なくとも１個の内側幅狭部（４１）とこれにたい
して半径方向に整列している外側幅狭部（４２）とを貫
通している穴が形成され、これらの穴によってそれぞれ
１本の供給ホース（４７ないし５３）が案内されている
ことを特徴とする、上記第１項から第４項までのいずれ
か１つに記載の装置。
【００３９】（６）射出ヘッド（２５）がただ一つの押
出し機に接続するように構成されていることを特徴とす
る、上記第５項に記載の装置。
【００４０】
【発明の効果】供給管が供給ホースとして構成されてい
るので、種々の需要に応じて異なる数量の供給ホースを
（追加的にも）管ダクトの中に設置することができる。
供給ホースを供給ダクト内で保持する特別な手段を設け
る必要がなく、従って供給ホースは十分に自由な状態で
存在し、よって供給ホースはほぼ空気によって取り囲ま
れている。これによって既に第１の熱絶縁部が提供され
る。管ダクトが保護管によって画成され、この保護管が
射出ヘッド側に熱絶縁部を備えていることにより、もう
１つの熱絶縁部が提供される。よって射出ヘッド内の温
度特性が影響を受けることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による人造材料製の管を製造するための
装置の平面図である。
【図２】図１の装置の射出ヘッドの垂直縦断面図であ
る。
【図３】射出ヘッドに設けられる温度調整鐘状部の縦断
面図である。
【図４】図３の矢印ＩＶ方向に見た温度調整鐘状部の部
分端面図である。
【符号の説明】
１ 機械テーブル ２，２’ 半型 ４ 生産方向 ９ 型列 ２３ プラスチック管 ２５ 射出ヘッド ２９ 中心縦軸線 ４３ 管ダクト ４５ 保護管 ４９，５０ 供給ホース ６２ 温度調整鐘状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−136688（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−111822（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 型凹部（１０５）を備えた半型（２，
    ２’）であって、型列（９）においてそれぞれ対を成す
    ことにより、中心縦軸線（２９）を備えた成形空間（１
    ０３）を取り囲む１つの型に補完される半型（２，
    ２’）が、機械テーブル（１）上に生産方向（４）へ循
    環案内されるように配置され、型列（９）の前方に押出
    し機の射出ヘッド（２５）が配置され、該射出ヘッド
    （２５）が、生産方向（４）にて後方にある端部に、冷
    却ダクト（９０）を備えた温度調整鐘状部（６２）を備
    え、且つ射出ヘッド（２５）が、中心縦軸線（２９）に
    同心に延び温度調整鐘状部（６２）をも貫通している管
    ダクト（４３）を備え、該管ダクト（４３）内に、冷却
    ダクト（９０）に接続されている２本の供給管が配置さ
    れている、人造材料製の管（２３）を製造するための装
    置において、供給管が、耐熱製の人造材料から成る可撓
    性の供給ホース（４９，５０）として構成されているこ
    と、管ダクト（４３）が、供給管（４９，５０）を収容
    する保護管（４５）を備え、該保護管（４５）が、射出
    ヘッド（２５）にたいして熱絶縁部を備えていることを
    特徴とする、人造材料製の管（２３）を製造するための
    装置。
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