KR0160762B1 - 유리판의 캠버링 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

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Description

유리판의 캠버링 방법 및 장치

제1도는 두개의 접층 셰이핑 로울러를 갖춘 본 발명에 따른 조립체의 기본 도시도.

제1a도는 제1도의 장치와 대칭인 장치를 함께 도시하는 도시도.

제2도는 본 발명에 따른 캠버링-템퍼링의 전체를 도시하는 도시도.

제3도는 축선을 따른 단면도.

제4도는 유리판의 셰이핑 시간에 셰이핑 로울러의 곡률 반경의 제곱근을 갖는 캠버링을 도시하는 선도.

제5도는 제4도의 방식으로 진행하므로써 얻어진 유리판 형상의 도시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 2 : 로울러 4, 5 : 하부 튜브

6, 7 : 상부 튜브 8, 9, 18, 19 : 포오크

10 : 아암 11 : 홈

13, 21 : 축 31 : 셰이핑 영역

32 : 템퍼링 영역 44 : 지지아암

45 : 롤

본 발명은 유리판의 캠퍼빙 및 템퍼링 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 적합한 곡률 반경을 갖는 셰이핑 로울러의 생산 및, 셰이핑 베드가 통로의 회전 부재로 구성되고 프로파일이 유리판 이송 방향에서 만곡되는 캠버링-템퍼링 장치에서의 셰이핑 로울러의 이용에 관한 것이다. 본 발명은 상기 캠버링 장치를 이용하므로써 복잡한 형상을 갖춘 유리판을 얻는 작업 방법에 관한 것이다. 본 발명은 캠버되고 템퍼되는 자동차용 유리판을 생산하는데 특히 적용된다.

단자 템퍼링 영역을 구비하고 상부에 요홈부를 갖춘 원통형 만곡 프로파일 통로의 회전 부재로 구성되는 셰이핑 베드상에 유리판을 이송하여 연화점까지 가열하기 이전에 유리판을 캠버링하는 것이 FR-B-2442219에 기술되어 있다. 회전 부재 통로의 반경은 이송 방향과 평행한 방향으로 유리판에 주어진 만곡반경과 대응한다. 제1부재가 셰이핑 베드의 최종 부재로 구성되고 베드와 다른 기울기를 구비하고, 경사 부재가 유량 콘베이어(discharge conveyor)의 제1부재와 연결되는 유량 콘베이어가 기술된 EP-B-133114 에는 본 과정의 개선점이 있다. 유리판이 조밀하게 연속적이고 셰이핑 작업을 통한 유리판의 전체 표면이 준 균일 지지체로 높은 광학 성질을 구비하므로 본 장치는 과도한 고속도로 자동차 유리판을 생산할 수 있다.

그러나, 지금까지 공지된 산업 구조물은 굴곡되지 않거나 편향되지 않은 직선 로드로 구성된 회전 부재에 의해 얻어진 원통형 유리판의 생산을 한정한다. 그러나, 윈도우 와인더(window winder)가 장착된 측면 윈도우용 원통형 유리 플레이트와 비교하여, 보다 복잡한 형상을 구비하고 주 곡률과 직각 방향의 제2곡률을 구비한 유리 플레이트가 요구되어진다.

2배의 곡률반경을 갖는 유리 플레이트의 생산 방법 및, 만곡 프로파일을 구비하고 굴곡 회전 부재로 구성된 셰이핑 베드상의 캠버링 과정은 프랑스공화국 특허 FR-B-2442219에 기술되어 있고, 두 회전 부재 사이를 이송한 후의 상기 유리판은 이외의 형상을 구비한다. 상기 명세서에는 3가지 형식의 굴곡 회전 부재, 즉 스핀들형 로울러, 안내형 로울러 및 캠버된 로울러와 관련된 2중 원추형 로울러가 기술되어 있다.

상술하면, 이중 원추형 또는 스핀들형 로울러의 직경은 전체 로울러 길이와 같이 일정하게 변화한다. 그러므로, 로울러의 원주 속도는 전체 로울러의 길이에 따라 다르고 유리판의 측면부의 속도와 중심부의 속도가 다르다. 상기 속도의 편차는 유리 플레이트의 처리를 불가능하게하고, 안내 에지는 로울러의 축에 평행하지 않고 측면은 축에 직각이다. 더불어, 스핀들의 중심 벌지(bulgiz)부가 이중 원추형 구조의 중심부와 대응한다. 다시 말하면, 하부 로울러의 유리 구동 속도와 대응 상부 로울러의 구동 속도는 다르다. 라인의 축선으로, 스핀들에 의한 구동은 이중 원추형에 의한 구동보다 2배 빠르다. 이것은 광학 성질이 양호하지 않고 새 장치에 미묘한 세팅을 수반한다. 더불어, 횡단 곡률 반경은 이중 원추형 또는 스핀들의 형상으로만 접층되고, 상기의 방식으로 유리판의 광범위를 둘러싸는 것으로 대단히 높은 비용으로 가능해진다.

회전 부재의 제2형은 축변형, 회전 관형 피막과 함께 코팅된 굴곡 로드로 형성되는 안내형 로울러로 구성되지만 회전으로 강성이다. 상기 피막은 슬립링을 거친 굴곡 로드에 좌우되고, 짜거나 뜬 실리카 구조 또는 다른 내화성 섬유를 갖춘 외장 또는 와인딩 실리카 나사로 보호되도록 덮혀진다. 프랑스공화국 특허 1476785, 92064, 2129919, 2144523, 2189330에서 공지된 방식으로 이들 안내 로울러의 기울기를 변화하여 그들을 한정하는 베드의 곡률 반경을 수정할 수 있다. 안내 로울러는 일정한 직경으로 구비하므로 그들의 원주 속도는 그들의 전체 길이에 대해 일정하고, 이중 원추형 또는 스핀들형 로울러와 비교하여 상당한 잇점을 갖고 있다. 그러나, 상기 안내 로울러가 만곡 통로를 갖춘 셰이핑 로울러에 적용될때, 기하학적 형상이 명백한 순 원통형 셰이핑 베드의 한정부를 허용하지 않기 때문에 상기 안내 로울러는 최소의 횡단 곡률과 겹쳐진다. 더불어, 이들 안내 로울러는 피막과 슬립링의 전체 치수 및 안내 로울러의 기울기에 기인하여 최소 50㎜로 이격되야 되고, 이것은 그들 사이에 처짐을 일으켜 광학적 성질에 나쁜 영향을 준다.

회전 부재의 제3형식 및 최종 형식, 즉 캠버 로울러는 최소한 이론적으로 구성될때 주요한 결점에서 벗어날 수 있다. 일정한 직경을 구비하거나 적어도 그와 같이 구비될때, 캠버된 로울러는 그것을 표면 모든 점에서 원주 속도가 동일하다. 더불어, 그것의 편향이 0으로 될때 원통형 셰이핑 베드를 형성할 수 있다.

그러나, 공지의 캠버된 로울러는 그들의 설계로써 만곡의 프로파일 통로를 따른 셰이핑 베드를 생산하는데 적합하지 않다. 독일연방공화국 특허출원 DE-A-3310357에는 피막으로 둘러싸이고, 캠버, 고정된 중심 바아로 구성되고, 회전가능한 로울러가 기술되어 있다.

프랑스공화국 특허출원 FR-A-2604700에는 바아의 중심을 수직으로 분리시키는 호울딩 장치에 의해 캠버되고, 고정된 중심 바아로 구성된 콘베이어 로울러가 기술되어 있다. 더불어, 회전 유리 호울더가 자유롭게 고정된 슬리브는 상기 바아를 둘러쌓는다, 그래서, 유리판을 구동하는 이동 부분과 로울러의 형상을 한정하는 고정부사이로 분리하는 안내 로울러와 관련되어 기술된 원리와 동일하므로 상기 원리는 유리판에 주어진다. 이 원리는 또한 FR-A-2572387에 기술되어 있다.

그래서, 종래의 기술 수단은 실질적으로 캠버된 로울러가 아니라, 일시적으로 캠버된 중심 바아 및 중심 바아에 대한 회전 부재로 체계적으로 구성된다. 안내 로울러용 로울러 사이에 최소 이격 길이가 요구된다.

더욱이, 중심 바아의 굽힘부에 이용된 수단은 불리한 점이 없지 않다. 그래서, FR-A-2572387에 따른 바아는 일련의 나사 부싱으로 그것의 위치를 조정하는 베어링 사이에 위치되거나 고정되고, 로울러가 유리판 위 또는 아래 어디에 위치하든지 모든 로울러에 대한 동일한 곡률 반경을 얻도록 생산의 변화에 대해 매우 긴 셋팅 또는 적용 시간이 수반된다. 마모의 정도에 따라 한 로울러의 다른 것은 정확히 구별된다. FR-A-2604700에 기술된 장치는 곡률 반경의 빠른 적용을 허용하지만, 본원에서 기술되듯이 바아의 중심부 또는 유리판을 이송하는 로울러의 일부에 작동하는 호울딩 장치를 상기의 목적으로 이용한다. 그래서, 상기의 장치는 형상을 한정하고 유리판을 끌어내는 기능을 갖춘 바아와 함께 이용될 수 없다. 결국 DE-A-3310357에 따라 피막용 회전 장치가 장착된 바아의 단부는 바아에 그립되고 삼각형상 지지판의 정점에 장착된 두 롤에 의해 안내되고, 제3정점은 로울러의 중심면에 직각인 축선에 연결된다. 상기 롤이 매우 높은 힘을 받도록 치수 결정되어야 하기 때문에, 플레이트 및 상기 롤은 로울러 위 아래 큰 체적을 점유한다. 결국 그들은 통상적으로 2 내지 6㎜가 되는 유리판의 두께로 이격되지 않는다면 두 캠버된 로울러를 접층하는 것은 불가능하다.

본 발명의 제1목적은 유리판 캠버링-템퍼링 설치용으로 직접 회전되고 만곡되는 셰이핑 로울러를 제공하는 것이고, 상기 만곡 수단은 로울러의 전체 길이에서 일정하게 이격되는 두 로울러를 점층한다. 상기 로울러는 유리판 표면을 완만하게 지지하기 위해 중심 대 중심 거리가 50㎜ 이하인 만곡 로울러가 병렬되어 있는 반면에 가능한 작은 것이 좋으며 최소한 2㎜ 이하이다. 더욱이, 만곡으로 로울러에 주어진 처짐값은 캠버된 유리판의 생산을 방해하지 않고 동시에 적용되야 한다.

특허청구의 범위의 제1항에 기술된 상기의 목적은 순환의 회전 실린더, 로울러의 축에 대한 직각인 두면 사이의 굽힙부로 구성되는 셰이핑 로울러로 달성되고, 각 면은 그것의 한 단부의 인접부에 로울러와 교착되고, 교차면 밖의 두 단부는 직선이다.

본원의 정의를 요약하면, 본 발명에 따른 로울러는 서로 경사된 두 직선 단부, 두 단부와 자연스럽게 연결되도록 만곡된 중심부를 구비한다. 그래서, 기하학적인 캠버된 로울러란 용어는 관통 지지체로 변형되지 않고 중심부만 변형되는 본 발명에 따른 로울러에는 엄밀히 말해 옳바르지 않으며, 상기 중심부는 유리판과 접촉하는 유일한 부분이고 로울러가 캠버되면 동일한 상황을 이루므로 우리는 본원에서 계속하여 이같은 표현을 사용한다.

캠버링 작업중에 연화점에 가열되기 전의 유리판은 그들이 콘베이어되는 로울러의 중심부가 만곡되어야 한다. 본 발명에 따른 만곡 시스템의 장점은 지지점이 마모되지 않게 로울러를 회전시키므로써 직선 단자부를 구성하는데 있다. 그러나, 이 만곡 원리는 상기 방식으로 유리판에 주어진 만곡부를 제한하지만 실질적으로 상기의 값은 제2만곡부와 관련하여 자동차의 유리판용에서 결코 일어나지 않는다.

유익하게도, 본 발명에 따른 로울러의 직선 단부는 축에 대해 피봇 연결되어 있는 공동 지지아암에 고정된 경사형 지지 수단으로 안내된다. 양호하게도, 상기 축은 교차면으로 되어 있고, 동일품을 생산하도록 여기된 힘과 변위가 최소로 된다. 상기 경사 지지체는 상대적인 길이를 갖춘 지지체로 이격될 수 있다. 그들은 니들베어링 또는 로울러 밑의 한 셋트의 두 튜브로 구성되고, 셋트중의 하나는 모든 경사 지지체에 공통인 단부인 공동 지지아암은 아암의 각도가 분리되는 방식으로 수직으로 분리되어 로울러의 만곡을 일으킨다.

단부의 수직 이동은 레버의 작동으로 이루어지고, 그것의 제어는 기계적인 캠, 공압식 잭, 유압식 잭 또는 전기 잭으로 이루어지고, 제어 형식은 본원의 양호한 형식에서 기술된다.

본 발명에 따른 로울러는 처짐 또는 변형에 의한 셰이핑 유리용 셰이핑 베드를 생산하는데 이용될 수 있고 셰이핑 로울러의 다른 형식으로 구성되어 레버에서의 단순한 작동으로 다른 로울러의 곡률 반경을 조정할 수 있다.

그러나, 대부분의 경우에는 롤 작업 형식을 초래하도록 수직으로 접층되는 두 로울러 사이로 유리판을 통과시키고, 연화 유리판의 무게로 기인한 변형을 일으킬때 비로소 높은 이송 속도로 작동한다.

적합한 곡류반경을 갖춘 로울러가 직면한 어려움은 상부 및 하부 로울러의 동일한 곡률 반경을 얻는데 있다. 상기의 문제점은 본 발명에 따른 두 셰이핑 로울러는 수직으로 접층하므로써 해결되고, 각 곡률은 레버로 상승된 지지아암의 각 이동에 기인하고, 두 하부 및 상부 아암은 하부 지지아암이 상부 지지 아암과 수평으로 구성되는 방식으로 위치 결정된다. 상부 및 하부 로울러의 만곡부는 교차면 사이에 동시에 일어난다. 두 로울러는 경사 지지 튜브의 직경을 감소시키는 값으로 서로 접촉할때까지 함께 이동하므로 모든 유리판의 두께에 적합하다. 유익하게도, 상기의 적용은 베어링 표면에서 심(shim)을 두 지지 아암 사이로 삽입하므로써 이루어지고, 상기의 방식으로 상부 또는 하부 로울러와 접하는 만곡면은 유리판의 두께로 정확히 이격된다.

본 발명의 양호한 실시예에 따라 형성된 로울러는 프랑스공화국 FR-B-2442219에 기술되어 있으며, 프로파일 통로에 상부 및 하부 로울러의 그룹을 배열한 캠버링 및 템퍼링 기계를 생산하는데 이용된다. 상기의 경우에 주 곡률은 셰이핑 베드의 통로 곡률에 의해 주어지고 제2곡률은 로울러를 굽히므로써 유리판에 주어진다. 상기 제2곡률은 매우 작으면, 유리가 불충분하게 냉각되어 유리의 변형이 일어나는 제1템퍼링 영역 및 작동 셰이핑 영역을 장착한 본 발명에 따른 셰이핑 로울러의 그룹을 이용하는데 필요하다.

본 발명에 따른 캠버링 및 템퍼링 장치는 매우 유용하다. 최초로 로울러는 만곡시키지 않고 작동이 가능하고, 원통형 유리 플레이트를 생산하는 것도 가능하다. 상기 유리 플레이트에 유약을 입히면, 유럽특허출원 EP-A-263030에 따라 상부가 요홈된 만곡 프로파일에 로울러를 배열시키므로써 작동시킬 수 있으며, 셰이핑 영역의 최종 로울러를 제외한 상부 로울러는 유리판 두께보다 큰 길이의 하부 로울러와 접촉하는 만곡면에 대해 위치 결정된다.

그러나, 본 발명에 따른 캠버링 및 템퍼링의 중요한 잇점은 복잡한 영역을 갖춘 유리판을 생산하는데 있다. 상부 및 하부 로울러의 경사 속도는 엄밀하게 동일하더라도, 유리판의 방향은 상기 로울러 사이로 통과중에 수정되지 않는다. 결국 상기 이송 방향과 평행하지 않은 측면을 구비한 안내 에지가 이송 방향에 직각이 아닐 때, 유리판은 장치속으로 안내될 수 있다. 더욱이, 본 발명에 다른 셰이핑 로울러의 두 단부의 경사 지지체 지지아암의 이동을 제어하는 레버를 다르게 규정하는 것이 필요하다.

최종적으로, 본 발명에 따른 캠버링-템퍼링 장치로써 새로운 작동 순서에 따라 작동하도록 셰이핑 로울러의 곡률을 조정하는 방법이 매우 단순하다는데 잇점이 있다. 캠버링-템퍼링 장치를 유리판이 로울러 사이로 통과할 때 정확히 셰이핑 로울러의 곡률을 제어한다. 이것은 타이머(timer)가 요구된 회전 셰이핑을 필요로 하고, 셰이핑 로울러의 곡률은 유리판의 통로 시간에 따라 변화한다. 그러므로, 이송 방향에 평행한 전체길이에 대해 그것의 제2곡률 반경을 갖춘, 예를 들어 직선 안내 에지 및 만곡 트레일링 에지를 구비한 유리판을 얻는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 로울러쌍의 그룹은 만곡 레버의 이동을 제어할 수 있다. 상기의 이동을 제어하는데 이용된 잭 수단은 다른 유리판 형상과 대응한 저장 데이터를 이용한 디지탈 제어 및 컴퓨터와 관련된 전기 잭을 이용할 때 발생되는 빠르고 정확한 작동으로 이루어진다. 작동절차에 따라 유리판이 프레싱되는 장치보다 훨씬 높은 비율로 생산되고 그 임의의 방해없이 연속적으로 이송되는 장치에서 모든 유리 플레이트 형상을 생산하는 것이 가능하다.

본 발명의 또다른 장점 및 상세한 설명은 첨부된 도면과 관련하여 하기에 설명하겠다.

제1도는 본 발명에 따른 일련의 셰이핑 로울러의 분해도를 개략적으로 도시하고, 거기에 단부의 한쪽만이 도시되고 한쌍의 로울러(1, 2)에 의해 구성됨을 알 수 있다. 상기 로울러는 회전의 스테인레스 강철 실린더가 양호하다. 상기 로울러는 직경 편차가 1/10㎜보다 작은 타원형으로 직경이 20㎜이고 길이가 2m이다.

상기 하부 로울러(1)는 자유 단부(3)를 구비하고 도시되지 않은 그것의 대향 단부에 의해 회전된다.

로울러는 하부 튜브(4, 5)의 셋트 및 상부 튜브(6, 7)의 셋트에 의해 형성되는 경사 지지체에 의해 0.2∼0.5㎜ 길이인 그것의 단자부로 안내된다. 상기 튜브는 로울러(1, 2)용 재료의 강도보다 약간 좋거나 같은 강도를 구비한 재료로 제조되는 것이 양호하고 길이가 10㎜이상일때 양호하고 30㎜이상일 때 유익한 잇점이 있다. 그들은 그들의 자유 회전을 허용하는 배열에 따라 포오크(8, 9)상에 장착된다. 상기 포오크(8, 9)는 통상적인 방식으로 홈(11)에 의해 강성 지지아암(10)에 적절히 고정되고, 그것의 표면(12)은 실질적으로 판형이다. 상기 지지아암(10)은 튜브(6, 7)와 교차한 중간 수직면을 통과하는 축(13)에 대해 피봇 연결될 수 있다. 외측면을 향한 지지아암(10)의 다른 단부는 고정되어 있지 않다. 튜브(4, 5, 6, 7)의 직경은 로울러(1, 2)의 직경보다 작거나 동일한 것이 양호하다. 지지아암(10)의 너비는 로울러(1, 2)직경의 거의 2배이다. 결국, 본 발명에 따른 부재의 기초 및 20㎜의 직경인 로울러용으로 40㎜의 공간을 갖춘 콘베이어를 생산하는 것이 가능하다. 또한 상기의 값은 보다 얇은 튜브를 사용하므로써 감소될 수 있다.

로울러(2)는 로울러(1)와 수직으로 장착되는 것이 양호하고 튜브(15, 16, 17) 및 튜브(17) 뒤에 위치되어 보이지 않는 제4튜브에 의해 안내된다. 로울러(2)를 안내하는 튜브는 로울러(1)를 안내하는 튜브와 거의 수직하게 위치된다. 이들 튜브는 축(13)과 수직한 면을 통과하는 축(21)에 피봇 연결되어 있는 제2지지아암(20)에 고정된 포오크(18, 19)에 장착된다. 또한, 지지아암(10)은 상부 아암(20)에 의해서 지지된 인접부(23)와 면하는 인접부(22)를 지지한다. 인접부(23)는 로울러의 회전 부재용 통로(24)를 구비한다.

로울러(1, 2)의 양면에 놓이는 완전히 대칭적인 장치에 대응하는 제1도의 장치는 제1a도에 도시되어 있다.

화살표 F의 방향으로 아암(10)의 자유 단부(14)가 베어링될때 아암의 축 이동은 그것을 축(13)에 대해 피봇되도록 한다. 상기의 힘은 인접부(22, 23)에 의해 직접 아암(20)에 전달된다. 이것은 그들 단자부가 직선으로 유지되는 동안 로울러(1, 2)의 일정한 편향을 야기한다.

로울러에 의해 야기된 편향은 잭 도는 캠에 의해 용이하게 움직여지는 아암(10, 20)의 수직 위치에 직접 좌우된다. 제12도에 도시된 방법으로 장착된 한쌍의 셰이핑 로울러는 그것의 통로에 만곡된 프로파일이 구비되고 양호하게 상부가 오목된 콘베이어를 제조하는데 유익하게 이용된다. 콘베이어를 갖춘 셰이핑 및 템퍼링 기계는 제2도에 도시되어 있다.

제2도의 기계는 FR-B-2442219 및 EP-B-113114에 따른 것이다. 상기의 기계는 두열의 셰이핑 로울러로 구성되어 있으며, 하부열의 제1로울러(30)는 콘베이어의 연장선상에 정확히 위치되고 그 유리판이 연화점이상 가열되는 노로 이송된다. 상부 및 하부 셰이핑 로울러는 제1도에 도시된 결합 원리에 따라 쌍으로 연결되고 제3도에 도시되어 있다.

제2도에서, 유리판의 이송 방향으로 생각되는 로울러 8개의 제1그룹은 셰이핑 영역(31)에 구성되어 있다. 상기 부재는 이론적 중심 대 중심 위치가 최소로 되는 공간에 따라 위치된다. 그 다음 부재는 블로우잉 탱크앞에 놓여지고, 그것의 노즐은 냉각 가스, 특히 에어(air)가 통하도록 유리판의 상부 및 하부면에 배열된다. 그러므로, 그들은 두 개부로 분할되는 템퍼링 영역(32)을 형성한다. 즉 제1강화 영역(33)은 유리가 임의의 진동 변형되지 않도록 지지되고 셰이핑 영역과 동일하게 캠버링 수단에 의해 구성되지만 유출 가스가 통과하는 공간은 약간 크다, 최종 냉각 영역(34)에는 로울러에 의한 제2만곡부가 매우 작으면 단순한 직선 로울러가 이용될 수 있다. 더욱이, 유리판의 템퍼링을 돕기 위하여 제2영역의 로울러에는 가요성 플라스틱 물질 링부재를 수행하는 링이 제공되며 상기의 링은 고온 고무로써 로울러의 굽힘력을 흡수라는 구형 단부 접합부를 구비한다. 상기 템퍼링 영역은 EP-B-133114에 기술된 형식의 경사 로울러(35)의 보완책으로써도 양호하지만 유리판의 제2만곡부를 고려하기 위해 부력을 주도록 장착된 드라이빙 베어링(driving bearing)의 작용으로도 양호하다. 제3도에서 , 하부 셰이핑 로울러(40)는 지지 아암(44)에 고정되어 있는 포오크(43)에 장착된 튜브의 하부 셋트(41) 및 튜브의 상부 셋트(42)로 안내되고 고정된 피봇축에 연결된다. 상기 지지아암(44)은 고정점(48)에 연결된 삼각형상 부재(47)의 한 정점을 구성하는 롤(46)위에 위치되고 삼각형상 부재의 다른 한 정점(49)은 모터(51)에 의해 제어되는 잭(50)의 이동으로 선형적으로 분리된다. 그래서, 정점(49)을 당기므로써 지지아암(44)은 상부로 피봇 연결된다.

상부 셰이핑 로울러(52)는 축(54)에 피봇 연결되어 아암(53)에 고정되어 있는 포오크상에 장착된 튜브에 의해 안내된다. 상부 아암(53)은 상부 로울러를 회전하는 수단(55)을 구비한다. 모터 부재는 기계의 프레임에 고정되고 상기 이동은 이음 방식으로 장착된 축(56)에 의해 전달된다. 상부 아암(53)은 인접부(57) 및 스페이싱 끼움쇠(58)을 통해 하부 아암(44)에 의해 수행된 인접부(59)상에 놓이므로 두 아암은 엄밀히 말해 평행하다.

유리판 이송 영역에서, 셰이핑 로울러는 짜거나 뜬 실리카 또는 다른 내화성 섬유 구조로 정돈되는 것이 양호하다.

아암(44, 53)의 위치는 셰이핑 작업에 의해 결정되거나 제4도에 도시되듯이 시간의 진행에 따라 결정될 수 있다.

작업에서, 캠버링-템퍼링 장치속으로 들어가는 유리판의 시간과 이동 속도는 공지되어 있고 , 반면에, 상기 장치는 유리판의 안내 에지의 위치를 탐지하는 두 센서를 구비한다. 로울러의 회전 속도용 위치 센서 및 측정 센서를 제공하는 것이 가능하다.

시간 t₀및 그외의 시간에서, 곡선 통로에 의해 고정된 곡률 반경은 R₁상수와 동일하다. 본 발명에 따른 장치에서 상기의 곡률 반경 R₁은 1m 정도이거나 1m보다 작게 되는 장점이 있고, 상기의 길이는 템퍼링 영역을 감소시키므로써 얻어진다. 통상적인 실시예의 동일한 시간 및 정지에서, 셰이핑 로울러의 곡류 반경은 0으로 선택되어 결국 굽힘부를 형성하지 않는다(r₀=∞).

시간에, 셰이핑 로울러의 제1그룹은 유리판의 안내 에지와 더이상 접촉하지 않고, 대신에 중심부와 접촉한다. 상기 중심부에 제2만곡부를 주기 위해, 로울러는 중심부가 제2곡률 반경 r₁을 따르는 방식으로 굽혀진다. 같은 시간 t₁에서, 안내 에지와 접촉하는 보다 긴 하강 로울러는 서로 직선으로 연결된다. 동일한 방식으로, 트레일링 에지용 r₁과 다른 제2곡률 반경 r₁을 얻으면 제1 액티브(active)로울러가 직선이 되는 캠버링-템퍼링 장치가 t₂시간에 달성되고, 반면에 제2 액티브그룹의 로울러는 동일시간에 r₁의 곡률 반경을 구비하고 제3 액티브 그룹의 로울러는 r₂의 곡률 반경을 구비한다. 유리판이 본원에서 기술된 경우와 같이 셰이핑 로울러의 제3그룹 이상을 덮을때, 콘베이어의 길이는 대략 40㎜이고 제어는 셰이핑 로울러의 8개 그룹에 적절히 적용된다.

유리판이 셰이핑 그룹을 완전히 통과하자마자, 셰이핑 로울러는 그것의 최초 곡률 반경 r₀으로 돌아가고 셰이핑 그룹의 길이와 동일한 길이로 선행 유리판과 떨어져 있는 후속 유리판을 수용할 준비가 되어 있다.

그래서, 제5도에서 2중 모선으로 도시된 유리판 플레이트는 원통형 안내 에지(60)를 구비하고 단일 모선으로 도시된 원통형 캠버 유리 플레이트 및 매우 큰 처짐 또는 편향 f를 갖춘 트레일링 에지(61)와 일치한다.

상승 편향 f인 유리판 이송 방향내에 체적이 도시되지만, 실제로 g=f(t)인 연속 함수는 주 곡률이 0 내지 1m^-1이고 제2곡률이 0 내지 0.05m인 본 발명에 따른 캠버링 장치로 얻어지고, 유리판이 정지되지 않거나 천천히 하강하지 않게 이송되고 그것의 이송 속도가 20㎝/s를 초과하는 설치물에서 특히 이용되거나 되지 않을 수도 있다.

Claims (18)

1. 로울러의 대칭 축선에 수직인 두면 사이로 만곡된 순환성 회전 실린더로 구성되어, 셰이핑 로울러의 각 면이 한 단부의 인접부에서 로울러와 교차하고, 교차면 밖의 두 단부는 직선인 것을 특징으로 하는 유리판용 캠버링 장치의 셰이핑 로울러.
2. 제1항에 있어서, 각 단부는 축선(13)에 피봇 연결되어 있는 지지 아암에 고정된 한 그룹의 경사 지지체에 의해 안내되는 것을 특징으로 하는 셰이핑 로울러.
3. 제2항에 있어서, 상기 지지아암의 피봇 축선은 교차면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 셰이핑 로울러.
4. 제2항에 있어서, 상기 경사 지지체는 지지체와 이격되거나 큰 길이를 갖는 지지체로 구성되는 것을 특징으로 하는 셰이핑 로울러.
5. 제2항에 있어서, 상기 경사 지지체는 하부 셋트 및 상부 셋트인 두 셋트의 두 튜브에 의해 각 단부용으로 구성되고, 상기 셋트중의 하나는 교차면상에 중심 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 셰이핑 로울러.
6. 제2항에 있어서, 상기 지지아암의 자유 단부는 레버에 의해 수직 이동되는 것을 특징으로 하는 셰이핑 로울러.
7. 제6항에 있어서, 상기 레버는 기계적인 캠 또는 공압식, 유압식 또는 전기 잭에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 셰이핑 로울러.
8. 제1항에 있어서, 상기 순환성 실린더는 스테인레스 강철로 제조된 것을 특징으로 하는 셰이핑 로울러.
9. 상부 로우러의 지지아암이 하부 지지아암에 의해서 이동되는 것을 특징으로 하는 수직으로 접층되는 제2항에 따른 두 로울러의 그룹.
10. 제9항에 있어서, 하부 지지아암은 심을 통해 상부 지지아암상에 작용하는 것을 특징으로 하는두 로울러의 그룹.
11. 유리판의 진행 방향으로 만곡된 프로파일을 갖추고 적어도 유리판 셰이핑 영역에 대해서 상기 만곡된 프로파일에 따라 배열된 제9항에 따른 두 로울러의 그룹을 병치하여 구성된 셰이핑 베드를 구비한 유리판의 캠버링 및 템퍼링용 장치.
12. 제11항에 있어서, 템퍼링 영역의 마지막 셰이핑 로울러에는 유리판과 접촉하는 링이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 캠버링 및 템퍼링용 장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 링은 가요성 플라스틱 재료 링 부재를 지지하고 구형 단부 삽입 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판의 캠버링 및 템퍼링용 장치.
14. 제11항에 있어서, 레버 제어용 컴퓨터와 결합된 디지탈 제어기를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리판의 캠버링 및 템퍼링용 장치.
15. 제11항에 있어서, 만곡된 프로파일과 상황 변곡된 오목부를 갖추고, 템퍼링 영역의 최종 로울러와 경사 시스템이 연결되어 있고 그 구동 베어링이 플로팅 방식으로 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판의 캠버링 및 템퍼링용 장치.
16. 제11항에 있어서, 주 곡률이 0 내지 1m^-1이고 그것의 제2곡률이 0 내지 0.05m^-1인 유리판의 생산에 적용되는 것을 특징으로 하는 유리판의 캠버링 및 템퍼링용 장치.
17. 제16항에 있어서, 편심된 제2곡률을 가진 유리판읜 생산에 적용되는 것을 특징으로 하는 유리판의 캠버링 및 템퍼링용 장치.
18. 제16항에 있어서, 상기 제2곡률이 일정하지 않은 것을 특징으로 하는 유리판의 캠버링 및 템퍼링용 장치.

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