KR0160505B1

KR0160505B1 - 전기모우터의 고정자 어셈블리에 베어링 지지수단을 조립하기 위한 개선된 구조 및 방법

Info

Publication number: KR0160505B1
Application number: KR1019900008197A
Authority: KR
Inventors: 먼로우 뉴버거 배리
Original assignee: 더블류. 웨인 위더스; 에머슨 일렉트릭 코포레이션
Priority date: 1989-07-14
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1998-12-15
Also published as: EP0408486A1; CA2011014C; KR910003894A; CA2011014A1; MX171692B; JPH0352530A; US5035043A; DE69003894T2; ATE95955T1; EP0408486B1; US4972113A; BR9002504A; ES2045876T3; DE69003894D1

Abstract

내용없음.

Description

전기모우터의 고정자 어셈블리에 베어링 지지수단을 조립하기 위한 개선된 구조 및 방법

제1도는 본 발명의 특징을 포함하며 여러부분의 굽힘 모먼트에 대한 제어된 저항의 영향을 다소 과장되게 나타낸 고정된 코어 어셈블리와 베어링 지지단부 시일드(bearing support end shield)수단을 포함하는 전기모우터 구조의 측면도.

제2도는 고정자 코어 구멍과 노취된 코어 라미네이션의 상대위치 관계를 나타내는 고정자 라미네이션의 평면도.

제3도는 모우터의 조립에 이용되는 심(shim)을 파선으로 나타내는 제1도의 모우터의 여러부분의 분해된 측면도.

제4도는 여러부분의 굽힘 모먼트에 대한 제어되지 않는 저항에 의해 가능한 영향을 다소 과장되게 나타낸 제1도의 유사도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 분수 마력 전기모우터 3 : 고정자 어셈블리

4 : 회전자 어셈블리 6,7 : 대향 베어링 지지단부 시일드

8 : 회전자 샤프트 9 : 베어링 지지체

11 : 고정자 코어 12 : 라미네이션

13 : 중심보어 16 : 고정자 권선

17 : 코어구멍 18 : 클리트 노취

19 : U 자형 결합클리트 23 : 자기태핑 패스너 나사

26 : 심

본 발명은 개선된 전기모우터 구조와 그것의 조립방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하기는 베어링 지지단부 시일드를 전기모우터, 예컨대 분수마력 전기모우터의 고정자 어셈블리에 고정하기 위한 개선된 구조 및 방법에 관한 것이다.

공지된 분수마력 전지모우터와 같은 전기모우터는 일반적으로 중심보어와 이 보어로부터 일반적으로 바깥쪽으로 방사상으로 연장하는 다수의 권선수용 슬롯을 갖는 펀칭 또는 스탬핑된(바람직하게는 적당한 스틸 또는 강자성 재료 시트로 만들어 지는) 라미네이션의 적층의 고정자 어셈블리를 포함한다. 이 라미네이션은 고정자 코어를 형성하도록 적층되고 용접, 엑폭시 접착제 및 패스너 클리트를 포함하는 여러방법중 하나 이상으로 함께 고정된다. 회전자 보디와 거기서 연장하는 축방향 샤프트를 포함하는 회전자 어셈블리는 고정자 코어의 중심보어내에 놓이며, 그들간의 공기갭은 균일하고, 회전자 샤프트는 회전자 보디 단부 중심으로부터 연장한다. 회전자 샤프트가 베어링 지지체에 회전적으로 저어널링(journalling)되어 회전자 보디가 고정자 코어 어셈블리내에서 회전가능하게 지지되도록 베어링 지지단부 시일드 수단이 고정자 어셈블리에 고정된다.

베어링 지지단부 시일드 수단을 고정자 어셈블리에 고정하기 위한 어셈블리 구조가 여러 형태로 이용되어 오고 있었다. 좀 더 최근에 C. Theodore Peachee에게 허여된 미합중국 특허 제4,306,168(1981. 12. 15) 및 4,361,953(1982. 12. 7)호에는 조립동작동안 자기태핑 나사와 제거가능한 심(shim)을 이용하여 베어링 지지단부 시일드 수단를 전기모우터의 고정자 어셈블리에 고정하기 위한 장치 및 방법이 기술되어 있다.

상기 언급된 특허에 의한 유리한 특징과 몇가지 한계를 인식한 결과, 본 발명은 그러한 이전의 유리한 특징과 결합되는 독특하고 신규한 부가의 구조적 특징 및 방법을 이용하여 베어링 지지단부 시일드 수단을 전기모우터의 고정자 코어 어셈블리에 고정하는 개선된 장치 및 방법을 제공하는 바, 이 새로운 구조 및 방법은 제조 및 조립비용을 낮게 하고, 특별한 부품이나 값 비싸고 복잡한 처리단계없이 그리고 전기모우터의 전체 강도를 저해함이 없이 조립된 전기모우터의 구조적 안정성 및 균형잡힌 지지를 향상시킨다. 본 발명에 따르면, 제조 및 조립에 있어 경제적일 뿐만 아니라 고부하 및/또는 고속으로 동작될 때 회전자 샤프트 볼 베어링에 필요한 향상된 직사각형 및 밸런스가 양호하여 모우터 수명을 연장시키는 신규한 전기모우터가 제공된다. 이 향상된 직사각형은 회전자 샤프트 볼 베어링을 직각으로 하기 위한 이전의 배열보다 덜 복잡한 경제적이며 간단한 구조 및 방법으로 얻어진다.

본 발명은 여러가지 다른 특징은 이후 설명되는 내용을 통해 당업자에게 명백해지게 될 것이다.

좀 더 상세하게, 본 발명은 고정자 어셈블리, 회전자 어셈블리, 베어링 지지단부 시일드 수단, 다수의 패스너, 그리고 라미네이션 결합수단을 포함하는 전기모우터를 제공하는바; 상기 고정자 어셈블리는 코어 라미네이션으로부터 조립되는 고정자 코어를 포함하고, 상기 고정자 코어는 종방향으로 관통하는 중심보어와 고정자 코어의 양단부면을 따라 코어구멍 개구부를 가지며, 보어를 둘러싸는 다수의 코어구멍을 갖고, 상기 회전자 어셈블리는 상기 보어내에 위치되는 회전자 보디를 포함하고, 이 회전자 보디는 그것으로부터 세로로 연장하는 회전자 샤프트를 갖고, 상기 베어링 지지단부 시일드 수단은 회전자 어셈블리를 고정자 코어의 중심 보어내에 회전가능하게 지지하기 위해 회전자 샤프트의 수용 및 저어널링을 위한 베어링 지지체를 갖고, 코어구멍 개구부와 일치되는 다수의 베어링 지지단부 시일드 개구부를 포함하고, 상기 다수의 패스너는 베어링 지지단부 시일드 수단이 고정자 코어와 확실히 결합되어 단단히 조여지도록 상기 일치된 베어링 지지단부 시일드 수단 개구부와 코어구멍 개구부를 통해 코어구멍내로 연장하고, 상기 라미네이션 결합수단은 고정자 코어의 라미네이션 적층부를 함께 확고히 그립핑 및 홀딩하도록 배치되고, 그리고 베어링 지지단부 시일드 수단의 거리에 따른 굽힘 모먼트에 대한 저항보다 작은 다수의 패스너의 밀착에 의해 발생되는 라미네이션의 선택된 거리에 따른 굽힘 모먼트에 대한 저항을 제공하도록 미리 선택됨에 의해, 베어링 지지단부 시일드 수단의 베어링 지지체라기보다는 고정자 코어의 라미네이션 적층부 사이에서 일어나는 패스너 밀착력에 의해 발생되는 어떤 굽힘을 가지면서 회전자 샤프트에 대해 직각으로 된 안정한 위치에서 베어링 지지단부 시일드 수단의 베어링 지지체를 유지하여, 베어링 지지단부 시일드 수단과 베어링 지지체의 조립된 안정성을 보증한다.

또한, 본 발명은 적당한 자성재료로된 라미네이션의 적층으로 만들어지고, 이 라미네이션 적층부를 함께 확고히 그립핑 및 홀딩하기 위한 결합수단을 가지며, 관통하는 중심보어를 갖는 코어를 포함하는 고정자 어셈블리; 상기 보어에 회전 가능하게 수용되기에 적합한 회전자 보디와 회전자 보디로부터 세로로 연장하는 회전자 샤프트를 포함하는 회전자 어셈블리; 그리고 상기 회전자 샤프트의 수용 및 저어널링을 위한 베어링 지지체를 갖는 적어도 하나의 베어링 지지단부 시일드를 갖는 전기모우터를 조립하는 방법을 제공하는 바, 이 방법은 코어와 베어링 지지단부 시일드에 서로 일치되게 구멍을 형성하는 단계; 회전자 어셈블리가 고정자 어셈블리내에 삽입되어 회전자가 보어내에 수용되는 단계; 보디와 코어간에 사실상 일정한 두께의 공기갭을 가지고 회전자 보디가 보어내의 중심에 위치되는 단계; 고정자 및 회전자 어셈블리상에 베어링 지지단부 시일드를 설치하여, 회전자 샤프트가 베어링 지지체에 저어널링되고, 베어링 지지단부 시일드가 코어의 인접 라미네이션에 맞대어지고, 그리고 코어와 베어링 지지단부 시일드 구멍이 정렬되는 단계; 그리고 상기 정렬된 구멍을 통해 패스너를 삽입밀착시켜 베어링 지지단부 시일드가 코어와 확고히 결합되게 조이는 단계로 이루어지고, 베어링 지지단부 시일드 및 베어링 지지체라기보다는 코어의 라미네이션 스택 사이에서 발생하는 패스너 밀착에 의해 발생되는 어떤 굽힘 모먼트를 갖고서 안정한 직각으로 된 위치에서 베어링 지지단부 시일드의 베어링 지지체를 유지하기 위해 패스너가 밀착될때 라미네이션의 미리 선택된 거리에 따라 발생되는 굽힘 모먼트에 대한 저항이 패스너와 단부 시일드상의 베어링 지지체간에서 베어링 지지단부 시일드상의 거리를 따라 발생되는 굽힘 모먼트에 대한 저항보다 작도록 코어 라미네이션용 결합수단이 미리 선택된다. 또한, 본 발명은 전술한 것과 결합하여 자기태핑 나사를 이용하고, 고정자 코어에 회전자 보디를 위치시키는데 있어 심을 이용하여, 베어링 지지단부 시일드의 구멍들은 패스너 밀착동안 외측 코어 라미네이션으로부터 재료의 일부를 수용하여 코어에 대해 베어링 지지단부 시일드를 제위치에 좀 더 직각으로 고정되게 하기 위한 크기로 된다.

여기에 공개된 전기모우터 장치의 여러부분중 하나 이상에서 그리고 공개된 방법의 여러단계중 하나 이상에서 본 발명의 범위 및 정신으로부터 벗어남이 없이 여러가지 변경이 당업자에 의해 만들어질 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

예컨대, 고정자 코어 라미네이션의 결합은 공개된 결합클리트 외에 다른 방법으로 성취될 수 있고, 그리고 고정자 코어와 베어링 지지단부 시일드 구조는 고정자 코어 라미네이션과 베어링 지지단부 시일드의 상대두께 및 재료가 변경될 수 있으므로 이들 여러부분들간의 굽힘 모먼트에 대한 상대 저항이 본 발명의 범위내에 포함되도록 하는 것에 주의 하면서 기계적으로 그리고 기하학적으로 변경될 수 있다.

제1, 3 및 4도에는 다이나모-일렉트릭 머신이 분수마력 전기모우터(2)의 형태로 도시되어 있다. 모우터(2)는 고정자 어셈블리(3), 회전자 보디 어셈블리(4) 및 한쌍의 대항 베어링 지지단부 시일드(6,7)를 포함하고, 상기 대향단부 시일드(6,7)는 그것의 베어링 지지체(9)(단부 시일드(6)상의 베어링 지지체(9)만 도시되어 있다)내로 회전자 샤프트(8) 또는 회전자 어셈블리(4)의 저어널링을 위해 고정자 어셈블리(3)에 고정된다. 각각의 베어링 지지체는 회전자 샤프트(8)의 대응단부를 수용할 크기를 갖는 반감 베어링용 측받이(pillow block)을 포함한다. 모우터(2)는 어떤 종래의 전기모우터 또는 다른 다이나모-일렉트릭 머신일 수도 있다. 고정자 어셈블리(3)는 적층 배열되는 다수의 유사 라미네이션(12)으로 형성되는 고정자 코어(11)로 이루어진다(제2도). 각각의 라미네이션(12)은 유리하게 보어(13)를 제공하기 위한 중앙 개구부를 갖는 스탬핑 또는 펀칭된 플레이트형 부재이다. 다수의 권선 슬롯(14)은 고정자 권선(16)을 수용 및 유지하도록 보어로부터 방사상으로 외부로 연장한다. 라미네이션은 적당한 자성재료, 유리하게는 박강판(시트스틸) 또는 다른 적당한 강자성 재료로 만들어진다. 다수의 기하학적 구조중 어느 하나로 스탬핑될 수 있는 라미네이션(12)은 유리하게 본 발명에서는 사각형으로 되어 있다.

제2도에서 볼 수 있는 바와같이, 각각의 라미네이션(12)에는 고정자 코어(11)를 통해 코어의 대향 단부면을 따라 개구부와 함께 연장하는 코어구멍(17)을 형성하는데 이용되는 구멍이 코너에 제공된다. 본 발명의 유리한 실시예에 따라, 각각의 라미네이션(12)은 거기에 형성되어 있는 각각의 구멍으로부터 미리선택된 거리에서 주변을 따라 노취되므로 라미네이션(12)의 적층시 클리트 노취(18)가 형성되는 바, 이 클리트 노취(18)의 각각은 후술되는 이유때문에 코어구멍(17)으로부터 미리선택된 거리에 있다. 도시되어 있는 바와같이, 각각의 클리트 노취(18)는 U 자형 결합클리트(19)를 수용하기에 충분한 크기의 직각형상으로 되어 있으며, 상기 결합클리트(19)의 베이스 레그는 고정자 코어(11)를 형성하는 라미네이션 적층부의 측면을 따라 종방향으로 연장하고, 그 클리트(19)의 종방향축은 인접한 코어구멍(18)의 종방향축으로부터 미리선택적으로 간격져 있으며 평행하다. 각각의 결합클리트(19)의 간격져 있는 대향측면 레그는 고정자 코어(11)의 대향외측 라미네이션을 그립핑하여 고정자 코어(11)의 적층 라미네이션을 함께 확고하게 고정되게 한다. 본 발명은 상기 언급된 특정 결합클리트에 한정되는 것이 아니라 다른 형태의 라미네이션 결합장치가 본 발명의 목적을 성취하기 위해 이용될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 전기모우터 기술에 공지되어 있는 바와같이, 회전자 어셈블리(4)는 회전자 보디(상세히 도시않됨)를 포함하며, 고정자 코어(11)의 보어(13)내에 놓인다. 또한, 상기 회전자 어셈블리(14)는 거기서부터 연장하는 중앙 회전자 샤프트(8)을 더 포함하고, 그 위에는 방사상으로 날이진 모우터 팬(21)이 장착되어 있다(제1도).

제3도에서, 회전자 어셈블리(4)의 회전자 샤프트(8)를 베어링 지지체(9)내에 저어널링 및 지지하기 위해 고정자 어셈블리(3)에 고정되어 있는 것으로 위에서 논의된 베어링 지지단부 시일드(6,7)는 각각의 베어링 지지단부 시일드에 그리고 그것의 코너에 고정자 어셈블리(3)의 코어구멍(17)의 개구부와 일치되도록 위치되는 다수의 베어링 지지단부 시일드 개구부(22)를 포함한다. 전술한 미합중국 특허 제4,306,168 및 4,361,953호에 상세히 기술되어 있으므로, 도면에는 도시되어 있진 않지만, 이들 베어링 지지단부 시일드 개구부(22)는 코어구멍(12)의 상응하는 개구부보다 더 크다. 이것은 상응하는 개구부를 통해 코어구멍(17)내로 삽입되는 패스너의 밀착에 의해 코어 라미네이션이 그러한 개구부내로 굽혀질때 적어도 코어구멍(17)의 코어구멍 개구부에 인접한 최외각 코어 라미네이션이 상응하는 베어링 지지단부 시일드 개구부(22)내로 돌출되게 하기 위한 것이다. 이점에서, 상기 미합중국 특허 제4,306,168 및 4,361,953호에 기술되어 있는 방식과 유사한 방식으로 다수의 나사진 자기태핑 패스너 나사(23)가 코어구멍에 밀착되도록 지지체 개구부(22)와 코어구멍(17)의 개구부를 통해 연장되게 한다. 공개된 본 발명의 유리한 실시예에 따라서, 전술한 자기태핑 패스너 나사(23)로부터의 미리선택된 거리 그리고 U 자형 결합클리트(19)의 베이스 레그의 종방향 축으로부터의 미리선택된 거리는 자기태핑 패스너 나사(23)의 밀착함에 의해 발생되는 굽힘모먼트에 대한 저항이 자기태핑 패스너 나사(23)와 베어링 지지단부 시일드상의 베어링 지지체(9)와의 사이의 인접한 베어링 지지단부 시일드상의 거리를 따라 발생되는 굽힘 모먼트에 대한 저항보다 작게 되는 식으로 된다. 굽힘 모먼트에 대한 저항의 이러한 차이점의 결과 베어링 지지단부 시일드(6,7)상의 베어링 지지체는 베어링 지지단부 시일드에서의 베어링 지지체의 어셈블리 안정성을 보증하기 위해 베어링 지지단부 시일드의 베어링 지지체라기보다는 제1도에 참고부호(24)로 과장되게 도시되어 있는 바와같이 고정자 어셈블리(3)의 적층 라미네이션(12)간에 발생하는 자기태핑 패스너 나사(23)의 밀착력에 의해 발생되는 굽힘을 가지면서 회전자 샤프트(8)에 대해 직각으로 된 위치에서 유지된다.

다시 제3도에서, 본 발명의 전기모우터의 여러 부분을 조립하는 방법의 여러단계를 실행함에 있어서, 적당한 자성재료로 된 라미네이션(12)은 각각 방사상으로 연장하는 권선슬롯, 4코너 개구부 그리고 각각 인접한 코너 개구부로부터 미리선택된 거리만큼 간격져 있는 4주변 노취와 함께 큰 중심 개구부를 포함하도록 4각형으로 스탬핑 또는 펀칭된다. 그 다음, 라미네이션(12)은 적층되어 중심보어(13), 4코너 코어구멍(17)과 각각 인접한 코어구멍(17)으로부터 미리선택된 거리고 간격져 있는 4결합클리트 노취(18)를 갖는 고정자 코어를 포함하는 고정자 어셈블리(3)를 형성한다. 그 다음, U 자형 라미네이션 결합클리트(19)가 클리트 노취(18)에 삽입되어 클리트(19)의 베이스 레그가 고정자 코어 어셈블리(3)의 측벽을 따라 연장하고 클리트(19)의 측면 레그는 그들간에 라미네이션(12)을 그립핑한다. 일단 고정자 권선(16)이 공지된 방식으로 권선슬롯(14)에 감겨지면, 회전자 어셈블리(4)의 회전자 보디는 회전자 보디와 중심보어(13)를 한정하는 고정자 코어의 내벽 사이에 심(26)(제3도에 파선으로 도시되어 있음)을 설치함으로서 고정자 어셈블리(3)의 중심보어(13)에 넣어진다. 이것이 이루어지면, 베어링 지지단부 시일드(6,7)가 회전자 어셈블리(4)의 회전자 보디의 대향면으로부터 연장하는 회전자 샤프트(8)를 받아들여 저어널링하기 위한 베어링 지지체(9)와 함께 고정자 어셈블리(4)의 고정자 코어(11)의 대향면상에서 조립되며, 코어구멍(17)보다 더 큰 베어링 지지단부 시일드 개구부 또는 구멍(22)이 코어구멍(17)에 일치되게 한다.

그 다음, 자기태핑 패스너 나사(23)가 일치된 개구부(22) 및 코어구멍(17)에 삽입되어 미리선택된 토오크로 밀착된다. 제1도에서, 인접한 나사(23) 및 라미네이션 결합클리트(19) 간의 미리선택된 거리는 나사가 밀착될때 나사와 클리트간의 미리선택된 거리들의 각각을 따라 발생되는 굽힘 모먼트에 대한 저항이 나사와 베어링 지지체간의 베어링 지지단부 시일드상의 거리를 따라 발생되는 굽힘 모먼트에 대한 저항 보다 작게 되는 식으로 되기 때문에 베어링 지지단부 시일드와 그위의 베어링 지지체는 제1도에서 볼 수 있는 바와같이 적당힌 직각으로 된 위치에 유지된다. 참조부호(24)로서 제1도에 과장된 형태로 도시되어 있는 바와같이, 밀착되는 나사(23)의 토오크에 의해 발생되는 굽힘 모먼트가 고정자 코어(11)의 라미네이션(12) 적층부 사이에서 발생한다. 라미네이션은 상기 언급된 본 발명의 구조에서 신규한 굽힘 모먼트에 대한 상대저항에 따라 굽혀짐으로 코어의 외부쪽 라미네이션으로부터 재료의 일부가 큰 베어링 지지단부 시일드구멍(22)에 의해 수용되어 고정자 코어에 관련해 베어링 지지단부 시일드가 좀 더 직각으로 고정되게 한다. 그 다음, 이러한 접합 방법에서, 심(26)이 고정자 코어의 내부벽과 회전자 보디간의 공간으로부터 제거된다.

제4도에는 참조부호(27)로 표시된 확대된 점선으로 나타내진 바람직하지 못한 상태가 도시되어 있는바, 그러한 상태는 코어구멍(17)과 자기태핑 패스너 나사(23)에 대한 클리트(19)의 변화된 인접간격때문에 베어링 지지단부 시일드가 굽혀질 수 있게 함으로 굽힘 모먼트에 대한 저항이 역으로 되게 된다. 즉 베어링 지지단부 시일드의 굽힘 모먼트에 대한 저항이 라미네이션보다는 단부 시일드가 굽혀지게 하는 밀착 토오크를 갖는 결합된 라미네이션의 저항보다 더 작다. 그러한 상태는 모우터 직사각형형, 공존하는 베어링 지지 스퀘어성 및 얼라인먼트 그리고 여러부품의 가능한 바인딩에 있어 결함을 나타낸다.

Claims

고정자 어셈블리, 회전자 어셈블리, 베어링 지지단부 시일드 수단, 다수의 패스너, 그리고 라미네이션 결합수단을 포함하고; 상기 고정자 어셈블리는 코어 라미네이션으로 조립되는 고정자 코어를 포함하고, 이 고정자 코어는 종방향으로 관통하는 중심보어와 고정자 코어의 양단부면을 따라 코어구멍 개구부를 가지며 보어를 둘러싸는 다수의 코어 구멍을 갖고; 상기 회전자 어셈블리는 상기 보어내에 위치되는 회전자 보디를 포함하고, 이 회전자 보디는 그것으로부터 세로로 연장하는 회전자 샤프트를 갖고; 상기 베어링 지지단부 시일드 수단은 회전자 어셈블리를 고정자 코어의 중심보어내에 회전가능하게 지지하기 위해 회전자 샤프트의 수용 및 저어널링을 위한 베어링 지지체를 갖고, 코어구멍 개구부와 일치되는 다수의 베어링 지지단부 시일드 개구부를 포함하고; 상기 다수의 패스너는 베어링 지지단부 시일드 수단이 고정자 코어와 확실히 결합되어 단단히 조여지도록 상기 일치된 베어링 지지단부 시일드 수단 개구부와 코어구멍 개구부를 통해 코어구멍내로 연장하고; 상기 라미네이션 결합수단은 고정자 코어의 라미네이션 적층부를 함께 확고히 그립핑 및 홀딩하도록 배치되고, 그리고 베어링 지지단부 시일드 수단의 거리에 따른 굽힘 모먼트에 대한 저항보다 작은 다수의 패스너의 밀착에 의해 발생되는 라미네이션의 선택된 거리에 따른 굽힘 모먼트에 대한 저항을 제공하도록 미리 선택됨에 의해, 베어링 지지단부 시일드 수단이라기 보다는 고정자 코어의 라미네이션 적층부 사이에서 일어나는 패스너 밀착력에 의해 발생되는 어떤 굽힘을 가지면서 회전자 샤프트에 대해 직각으로 된 안정한 위치에서 베어링 지지단부 시일드 수단을 유지하여, 베어링 지지단부 시일드 수단의 조립된 안정성을 보증하는 것으로 구성되는 전기모우터.
제1항에 있어서, 상기 베어링 지지단부 시일드 수단 개구부는 각각 코어 라미네이션이 고정자 어셈블리 안정성을 향상시키도록 일치하는 베어링 지지단부 시일드 개구부로 굽혀질때 코어구멍에 인접한 적어도 최외각 코어 라미네이션이 상기 일치하는 베어링 지지단부 시일드 개구부 내로 돌출할 정도로 충분한 크기로 되어 있는 것을 특징으로 하는 전기모우터.
제1항에 있어서, 상기 코어 라미네이션은 그 주변 가장자리에 기계적 라미네이션 결합수단을 용이하게 수용하도록 인접한 패스너로부터 미리 선택된 거리로 간격져 있는 노취를 갖는 것을 특징으로 하는 전기모우터.
제1항에 있어서, 상기 라미네이션 결합수단은 인접한 패스너로부터 미리 선택된 거리로 간격져 있는 클리트이고, 각각의 클리트는 U 자 형태로 되어 있으며, 각 클리트의 베이스 레그는 상기 코어 라미네이션 적층부의 측면을 따라 종방향으로 연장하고, 각 클리트의 간격져 있는 대향측면 레그는 그들 사이에 라미네이션 적층부를 그립핑하는 것을 특징으로 하는 전기모우터.
제1항에 있어서, 상기 코어 라미네이션 적층부는 사실상 직사각형 모양을 갖고, 상기 일치하는 베어링 지지단부 시일드 개구부와 코어구멍 개구부는 코너에 인접하여 위치하는 것을 특징으로 하는 전기모우터.
제1항에 있어서, 상기 패스너는 상기 코어구멍과 일치하는 관계로 나사식으로 맞물리는 크기로 된 생크(shank)를 갖는 나사인 것을 특징으로 하는 전기모우터.
고정자 어셈블리, 회전자 어셈블리, 대향 베어링 지지단부 시일드, 다수의 자기 태핑 패스너 나사, 그리고 U 자형 결합클리트를 포함하고; 상기 고정자 어셈블리는 적당한 자성 재료로 만들어지는 직사각형 코어 라미네이션의 적층으로 조립되는 고정자 코어를 포함하고, 이 고정자 코어는 종방향으로 관통하는 중심보어와 고정자 코어의 양단부면을 따라 코어구멍 개구부를 가지며 코어 구멍의 코너에 인접 위치되는 다수의 코어구멍을 갖고, 상기 직사각형 라미네이션은 그것의 주변 가장자리에 코어구멍 개구부로부터 미리 선택적으로 간격져 있는 클리트노취를 갖고; 상기 회전자 어셈블리는 상기 보어내에 놓여지는 회전자 보디를 포함하고, 이 회전자 보디는 거기서부터 세로로 연장하는 회전자 샤프트를 갖고, 대향 베어링 지지단부 시일드는 회전자 어셈블리를 고정자의 중심보어내에 회전가능하게 지지하기 위해 회전자 샤프트의 수용 및 저어널링을 위항 베어링 지지체를 갖고, 상기 단부 시일드는 상기 코어구멍 개구부와 일치되게 그것의 코너에 다수의 베어링 지지단부 시일드 개구부를 포함하고, 상기 베어링 지지단부 시일드 개구부는 각각 상기 코어 라미네이션이 고정자 어셈블리 안정성을 향상시키도록 일치하는 베어링 지지단부 시일드 개구부 내로 굽혀질때 코어구멍 개구부에 인접한 적어도 최외각 코어 라미네이션이 상기 일치하는 베어링 지지단부 시일드 개구부내로 돌출할 정도로 충분한 크기로 되어 있고; 상기 다수의 자기태핑 패스너 나사는 상기 일치하는 베어링 지지단부 시일드 및 코어구멍 개구부를 통해 상기 코어구멍과 나사식으로 맞물리는 상태로 연장하여 상기 베어링 지지단부 시일드를 상기 고정자 코어와 확고히 맞물리는 상태로 조이고; 그리고 상기 다수의 U 자형 결합클리트의 베이스 레그는 코어 라미네이션 적층부의 측면을 따라 종방향으로 연장하고, 각 클리트의 대향 측면 레그는 그들 사이에 라미네이션 적층부를 그립핑하고, 각 클리트 베이스 레그의 종방향 축은 인접한 패스너 나사로부터 미리 선택된 거리로 간격져 있어 상기 패스너 나사가 밀착될때 패스너 나사와 클리트 사이에서 상기 미리 선택된 거리를 따라 발생되는 굽힘 모먼트에 대한 저항을 제공하며, 이 저항은 패스너 나사와 상기 베어링 지지단부 시일드상의 거리를 따라 발생되는 굽힘 모먼트에 대한 저항보다 작고, 이것에 의해 상기 베어링 지지체는 베어링 지지단부 시일드라기 보다는 상기 코어 라미네이션 적층부 사이에서 일어나는 패스너 나사 밀착력에 의해 발생되는 어떤 굽힘 모먼트를 가지면서 상기 회전자 샤프트에 대해 직각으로 된 위치에서 유지되어 베어링 지지단부 시일드와 베어링 지지체의 조립안정성을 보증하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 전기모우터.
적당한 자성재료로 된 라미네이션의 적층으로 만들어지고, 이 라미네이션 적층부를 확고히 그립핑 및 홀딩하기 위한 결합수단을 가지며, 그리고 관통하는 중심 보어를 갖는 코어를 포함하는 고정자 어셈블리와; 상기 보어에 회전가능하게 수용되기에 적합한 회전자 보디와 이 회전자 보디로부터 세로로 연장하는 회전자 샤프트를 포함하는 회전자 어셈블리; 그리고 상기 회전자 샤프트의 수용 및 저어널링을 위한 베어링 지지체를 갖는 적어도 하나의 베어링 지지단부 시일드를 갖는 전기모우터를 조립하는 방법에 있어서, 상기 코어와 상기 베어링 지지단부 시일드에 구멍을 형성하여 코어구멍들과 베어링 지지단부 시일드 구멍이 상기 코어구멍에 일치될 수 있게 하는 단계; 상기 회전자 어셈블리가 고정자 어셈블리내에 삽입되어 회전자 보디가 보어내에 수용되는 단계; 상기 모터가 상기 회전자 보디와 코어간에 사실상 일정한 두께의 공기갭을 가지도록 회전자 보디가 보어내의 중심에 위치되는 단계; 고정자 어셈블리와 회전자 어셈블리상에 베어링 지지단부 시일드를 설치하여, 회전자 샤프트가 베어링 지지체에 저어널링되고, 베어링 지지단부 시일드가 코어의 인접 라미네이션에 맞대어지고, 그리고 코어구멍과 베어링 지지단부 시일드 구멍이 정렬되는 단계; 및 상기 정렬된 구멍을 통해 패스너를 삽입 밀착시켜 패스너가 코어와 확고히 결합되게 상기 단부 시일드에 조여지며, 상기 고정자 코어 라미네이션용 결합수단이 미리 선택되어 상기 패스너가 밀착될때 라미네이션의 미리 선택된 거리를 따라 발생되는 굽힘 모먼트에 대한 저항이 패스너와 베어링 지지체 사이의 베어링 지지단부 시일드를 따라 발생되는 굽힘 모먼트에 대한 저항보다 작아서 베어링 지지단부 시일드와 베어링 지지체라기 보다는 상기 코어 적층부 사이에서 일어나는 패스너 밀착력에 의해 발생되는 굽힘 모먼트를 가지면서 안정한 직각으로 된 위치에 베어링 지지단부 시일드와 베어링 지지체를 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기모우터 조립방법.
제8항에 있어서, 상기 베어링 지지단부 시일드내에 구멍을 형성하는 단계에서, 상기 구멍은 패스너 밀착동안 상기 코어의 외측 라미네이션으로부터의 재료의 일부를 수용할 정도의 크기로 되어 베어링 지지단부 시일드를 코어에 관련해 더욱 직각으로 고정하는 것을 특징으로 하는 전기모우터 조립방법.
제8항에 있어서, 상기 회전자 보디를 보어의 중심에 위치시키는 단계는 조립동안 상기 중심보어를 한정하는 코어의 내벽과 상기 회전자 보디 사이에 심을 삽입함으로써 성취되고, 상기 패스너를 밀착시킨후 상기 심을 제거하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기모우터 조립방법.
제8항에 있어서, 자기태핑 나사가 패스너로 이용되는 것을 특징으로 하는 전기모우터 조립방법.
제8항에 있어서, 상기 각각의 라미네이션은 그것의 코너에 인접한 코어구멍을 갖고, U 자형 클리트의 형태인 결합수단을 수용하도록 상기 코어구멍으로부터 미리 선택된 거리에 주변 노취를 갖도록 조립전에 직사각형으로 스탬핑되고, 그 다음 상기 라미네이션은 코어를 형성하도록 정렬되어 적층되고, 고정자 코어를 함께 확고히 그립핑하도록 U 자형 클리트가 상기 노취에 설치되는 것을 특징으로 하는 전기모우터 조립방법.
제8항에 있어서, 상기 각각의 라미네이션을 사실상 정사각형으로 스탬핑되는 것을 특징으로 하는 전기모우터 조립방법.
적당한 자성재료로 된 라미네이션의 적층으로 만들어지고, 함께 결합되며 중심 보어를 에워싸는 다수의 라미네이션을 갖는 고정자 코어를 포함하는 고정자 어셈블리와, 상기 보어에 회전가능하게 수용되기에 적합한 회전자 보디와 회전자 보디의 대향면으로부터 세로로 연장하는 회전자 샤프트를 포함하는 회전자 어셈블리, 그리고 각각 회전자 샤프트의 수용 및 저어널링을 위한 베어링 지지체를 갖는 대향 베어링 지지단부 시일드를 포함하는 전기모우터의 조립방법에 있어서, 적당한 자성재료로 된 미리선택된 수의 유사한 정사각형 라미네이션을 스탬핑하여 중심보어, 그것의 코너에 인접한 코어구멍, 그리고 코어구멍으로부터 미리 선택된 거리로 간격져 있으며, U 자형 라미네이션 결합클리트의 베이스 레그를 수용하기 위한 주변 노취를 포함하는 단계; 정렬된 코어구멍과 주변 노취를 갖는 고정자 코어를 형성하도록 라미네이션을 적층하고, U 자형 결합클리트를 상기 주변 노취에 삽입하여 상기 결합클리트의 측면레그가 그들 사이에 상기 라미네이션을 그립핑 하는 단계; 회전자 보디와 중심보어를 한정하는 고정자 코어의 내벽사이에 심을 설치함으로써 상기 중심보어에 회전자 보디를 위치시키는 단계; 코어구멍 보다 더 크고 코어구멍과 일치하는 구멍을 갖는 베어링 지지단부 시일드를 고정자 코어의 대향면에 조립하고, 대향베어링 지지체가 회전자 보디의 대향면으로 부터 연장하는 회전자 샤프트를 수용 및 저어널링하는 단계; 일치하는 베어링 지지단부 시일드 및 코어 구멍에 자기태핑 패스너 나사를 삽입하여 미리 선택된 토오크로 밀착시키며, 인접한 패스너 나사와 라미네이션 결합클리트간의 미리 선택된 거리는, 자기태핑 나사가 밀착될때 밀착나사와 결합클리트간의 상기 선택된 거리를 따라 발생되는 굽힘 모먼트에 대한 저항이 자기태핑 패스너 나사와 베어링 지지단부 시일드상의 베어링 지지체 사이의 베어링 지지단부 시일드상의 거리를 따라 발생되는 굽힘 모먼트에 대한 저항보다 작아서 코어의 라미네이션 적층부 사이에서 일어나는 토오크힘에 의해 발생되는 어떤 굽힘 모먼트를 가지면서 안정한 직사각형으로 된 위치에 베어링 지지단부 시일드와 베어링 지지체를 유지하고, 코어의 외측 라미네이션으로부터의 재료의 일부가 상기 더 큰 일치하는 베어링 지지단부 시일드 구멍에 의해 수용되어 상기 베어링 지지단부 시일드를 상기 코어에 관련해 더욱 직각으로 고정하는 단계; 및 코어 및 회전자간의 심을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기모우터 조립방법.