KR0154227B1

KR0154227B1 - 리튬전지의 지그 자동이송장치

Info

Publication number: KR0154227B1
Application number: KR1019950032462A
Authority: KR
Inventors: 박기원
Original assignee: 배순훈; 대우전자주식회사
Priority date: 1995-09-28
Filing date: 1995-09-28
Publication date: 1998-11-16
Also published as: KR970018774A

Abstract

본 발명은 특징의 부품을 소정의 장치에 공급하도록하되 복수개의 개소에 동시에 공급할 수 있도록 하고 소정의 장치에 미처 공급되지 못한 부품은 초기 공급위치로 복귀되어지도록 하는 지그 자동 이송장치에 관한 것으로서,

소자조립기(2)에 집합되어 있는 부품을 버퍼피더부(3)에 공급하고 버퍼피더부(3)에서 어타치먼트콘베이어부(4)에 의해 상승시켜 지그리턴 콘베이어벨트(5)로 이송하는 도중 각 와인딩머신(7)의 지그공급장치(10)에 의해 부품을 공급하되 공급된 부품이 와인딩머신(7)에 공급되지 못한 경우에는 이송콘베이어벨트(6)에 회수되어져 버퍼피더부(8)에서 소자조립기(2)로 리턴 되어지도록 된것인바,

소자를 이송하고 난 빈 지그를 완전자동에 의해 리턴되어지는 과정을 반복실시하기 때문에 조립라인을 자동화시킬 수 있고 인력과 시간을 절감하면서도 생산성을 높일수 있으며, 전후 공정이 상호유기적으로 연속될 수 있도록 하여준다.

Description

리튬전지(Li/MnO2Battery)의 지그 자동 이송장치

제1도는 본 발명에 따른 소자 지그 자동 이송장치를 보인 평면도.

제2도는 본 발명에 따른 소자 지그 자동 이송장치를 보인 정면도.

제3도는 본 발명에 따른 소자 지그 자동 이송장치에 장착되는 지그 공급장치의 확대 평면도.

제4도는 본 발명에 따른 소자 지그 자동 이송장치의 측면예시도.

제5도는 (a)(b)도는 본 발명에 따른 소자 지그 자동 이송장치에 장착되는 어타치먼트콘베이어부의 평면도 및 정면도.

제6도는 본 발명에 따른 소자 지그 자동 이송장치에 장착되는 버퍼피더부의 평면도.

제7도는 본 발명에 따른 소자 지그 자동 이송장치에서 푸셔의 작동상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 소자 지그 자동 이송장치 2 : 소자조립기

3,8 : 버퍼피더부 4 : 어타치먼트콘베이어부

5 : 지그리턴 콘베이어벨트 6 : 이송 콘베이어벨트

7 : 와인딩머신 9 : 이재장치

10 : 지그공급장치 11 : 푸셔실린더1

12 : 슈트 13 : 푸셔실린더2

14 : 푸셔실린더3 20 : 타이밍벨트

21 : 커버플레이트 22 : 베이스플레이트

23 : 타이밍풀리 24 : 가이드

30 : 회전판 31 : 유입가이드

32 : 유출가이드 33 : 정지가이드

본 발명은 특징의 부품을 소정의 장치에 공급하도록하되 복수개의 개소에 동시에 공급할 수 있도록 하고 소정의 장치에 미처 공급되지 못한 부품은 초기 공급위치로 복귀되어지도록 하는 지그 자동 이송장치에 관한 것이다.

이를 좀 더 상세히 설명하면,

리튬전지(Li/MnO₂Battery)를 조립제조 공정에서 예컨데 부품인 빈 지그를 와인딩머신과 같은 특정장치에 공급함에 있어서 빈 지그를 지그리턴 콘베이어벨트에 의해 공급시키는 과정에서 각 와인딩머신에 지그 공급장치를 구비하여 지그를 공급할 수 있도록 하고 각 와인딩머신에 공급되어진 지그가 미처 그 와인딩머신에 공급되어지지 못한 경우에는 이송콘베이어벨트에 의해 최초공급지로 리턴되어져서 재차 공급되어지도록 된 것이다.

본 발명에 따른 지그 자동 이송장치는 특정의 부품을 복수개의 기계장치에 동시에 공급할 수 있도록하고 잔여부품으로 회수되어지도록 하는 과정을 자동으로 반복실시하도록 하는 것이 주지적인 특징이다.

종래에는 본 발명에 따른 지그 자동 이송장치가 제안되어 있지 않았으며 특정을 부품 예컨데 지그(JIG)와 같은 부품을 인위적으로 트레이에 적재시켜 상기 트레이를 소기의 장소 또는 장치로 이동시키는 방법을 사용하였었다.

이와 같은 인위적인 이동수단은 작업능률이 떨어지고 전 후 생산공정을 유기적으로 연속시킬 수 없었기 때문에 생산성이 떨어지고 많은 시간과 인력을 낭비하는 문제가 있었다.

본 발명은 이러한 문제를 해소할 수 있도록 된 지그 자동 이송장치를 제공한다.

본 발명은 리튬전지의 조립공정을 자동화시킬 수 있도록 된 지그 자동 이송장치를 제공하는데 그 주된 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 특정부품 즉 지그를 복수개의 기계장치의 즉 와인딩머신들에 동시에 공급시킬 수 있도록 된 지그 자동 이송장치를 제공하며,

본 발명이 또 다른 목적은 지그가 와인딩머신에 미처 공급되지 못할 경우에는 최초의 위치로 자동으로 복귀되어지는 과정을 반복적으로 수행할 수 있도록 된 지그 자동 이송장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 상기 및 기타 목적은,

소자조립기(2)에 집합되어 있는 부품을 버퍼피더부(3)에 공급하고 버퍼피더부(3)에서 어타치먼트콘베이어부(4)에 의해 상승시켜 지그리턴 콘베이어벨트(5)로 이송하는 도중 각 와인딩머신(7)의 지그공급장치(10)에 의해 부품을 공급하되 공급된 부품이 와인딩머신(7)에 공급되지 못한 경우에는 이송콘베이어벨트(6)에 회수되어져 버퍼피더부(8)에서 소자조립기(2)로 리턴 되어지도록 된 지그 자동 이송장치(1)에 의해 달성된다.

본 발명의 상기 및 기타목적과 특징 및 효과는 다음에 설명 및 첨부도면에 의해 더욱 명확하게 이해 될 것이다.

제1도 및 제2도는 본 발명에 따른 구체적인 구현예, 예컨데 지그 자동 이송장치(1)의 평면도와 정면도이다.

도면부호 2는 지그(A)가 집합되어져 최초로 공급되어지기 시작하는 소자조립기이다.

소자조립기(2)는 임의 수단에 의해 지그(A)가 통상의 이재장치(9)에 공급되어지고 이재장치(9)에서는 버퍼피더부(3)와 연결된다.

제6도에 도시된 바와같이 버퍼피더부(4)는 회전판(30)이 회전되어지고 유입가이드(31)와 배출가이드(32)가 가이드와 연결되고 배출측에는 정지가이드(33)가 구비되어 있다.

상기 버퍼피더부(4)는 어타치먼트콘베이어부(4)와 연계되어지며 상기 어타치먼트콘베이어부(4)에 의해 지그(A)는 지그리턴 콘베이어벨트(5)로 공급하게 된다.

제5도의 (a)(b)도에 도시된 바와같이 상기 어타치먼트콘베이어부(4)는 상하측에 커버플레이트(21)와 베이스플레이트(22)가 구비되고 측면에 가이드(24)가 구비되며, 가이드(24)에는 타이밍풀리(23)에 의해 공전되는 타이밍벨트(20)가 각각 구비되어 있다.

또한 지그리턴 콘베이어벨트(5)는 통상의 벨트콘베이어이며 제1도에 도시된 바와같이 복수개의 와인딩머신(7)이 양측에 포진되어지고 각 와인딩머신(7)에는 지그를 공급할 수 있도록 지그공급장치(10)가 구비되어 있다.

제3도 및 제4도에 구체적으로 도시되어 있는 바와 같이 지그공급장치(10)는 가이드(5-1)의 일측에 푸셔(11-1)가 구비된 푸셔실린더1(11)를 직각방향으로 취부시키고 타측의 가이드는 외측으로 연설하여 슈트(12)를 형성하며, 슈트(12)의 하단에 푸셔(13-1)가 구비된 푸셔실린더2(13)를 장착하며, 그 전방의 스틸플레이트(15)의 일측에는 푸셔(14-1)가 구비된 푸셔실린더3(14)을 장착하여 지그를 와인딩머신(7)에 공급하도록 된 것이다.

한편 상기 와인딩머신(7)의 공급부에는 제2도에 도시된 바와같이 이송콘베이어벨트(6)가 구비되어지고 끝단에는 버퍼피더부(8)가 연결되어 리턴라인(8-1)을 통하여 소자조립기(2)와 연결되어 있다.

상기 푸셔(11-1)(13-1)(14-1)는 삼각요홈을 형성하여 지그(A)를 정확한 위치에 이재시킬 수 있도록 하였다.

이하 작동관계를 설명한다.

소자조립기(2)에 집합되어 있는 빈 지그(A)가 이재장치(9)에 의해 버퍼피더부(3)의 유입가이드(31)측으로 이동되어져 회전되어지는 회전판(30)에 의해 회전되며 회전되는 도중 정지가이드(33)에 의해 회전이 정지된 상태에서 배출가이드(32)측으로 이송되어지며 배출가이드(32)를 통과한 지그(A)는 어타치먼트콘베이어부(4)에 공급된다.

가이드(24)를 따라 공급되는 지그(A)는 상측으로 공전되어지는 타이밍벨트(20)에 이끌리어 경사진 베이스플레이트(22)를 따라 상승되어지는데 상기 경사각도는 너무 급경사로 하지 않으며 바람직하기로는 15-20˚ 가 되도록하여 무리없이 이송되어질 수 있도록 하였다.

상기 어타치먼트콘베이어부(4)를 통과한 지그(A)는 지그리턴 콘베이어벨트(5)에 공급되어 이송되어진다.

이송되어지는 도중에 각 지그공급장치(10)의 센서(도시하지 아니함)가 이를 감지하되 와인딩머신(7)에서 내려지는 지시에 의해 푸셔실린더1(11)을 작동시킨다.

물론 상기 지시가 내려지지 않으면 푸셔실린더1(11)는 작동되지 않는다.

푸셔실린더1(11)가 작동되어 푸셔(11-1)로서 지그(A)를 슈트(12)에 밀어넣어 주면 기판위에 안치되고 푸셔실린더2(13)가 작동하여 최하단에 위치하는 지그(A)를 밀어 스틸플레이트(15)에 연접시켜주며, 다시 푸셔실린더3(14)가 작동하여 푸셔(14-1)에 의해 와인딩머신(7)의 인입구에 밀어넣어 주게된다.

그러나 인입구에 선행된 지그(A)가 잔류하고 있으면 밀어넣어진 지그(A)는 와인딩머신(7)에 공급되어지지 못하고 이송콘베이어벨트(6)위에 안착되어지며, 낙오된 지그(A)는 이송콘베이어벨트(6)의 가이드를 따라 이동되어져 버퍼피더부(8)에 공급되어진다.

버퍼피더부(8)에 회수된 지그(A) 리턴라인(8-1)을 따라 소자조립기(2)에 재차 투입되어 진다.

본 발명은 상기와 같은 과정을 반복 실시하게 되며, 각 와인딩머신(7)의 지그공급장치(10)는 각기 개별적으로 상기과 같이 작동되어진다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면,

소자를 이송하고 난 빈 지그를 완전자동에 의해 리턴되어지는 과정을 반복실시하기 때문에 조립라인을 자동화시킬 수 있고 인력과 시간을 절감하면서도 생산성을 높일수 있으며,

전후 공정이 상호유기적으로 연속될 수 있도록 하여준다는 것이다.

Claims

소자조립기(2)에 집합되어 있는 부품을 버퍼피더부(3)에 공급하고 버퍼피더부(3)에서 어타치먼트콘베이어부(4)에 의해 상승시켜 지그리턴 콘베이어벨트(5)로 이송하는 도중 각 와인딩머신(7)의 지그공급장치(10)에 의해 부품을 공급하되 공급된 부품이 와인딩머신(7)에 공급되지 못한 경우에는 이송콘베이어벨트(6)에 회수되어져 버퍼피더부(8)에서 소자조립기(2)로 리턴 되어지도록 된 리튬전지(Li/MnO₂Battery)의 지그 자동 이송장치.
제1항에 있어서, 버퍼피더부(4)는 회전판(30)이 회전되어지고 유입가이드(31)와 배출가이드(32)가 가이드와 연결되고 배출측에는 정지가이드(33)가 구비된 리튬전지(Li/MnO₂Battery)의 지그 자동 이송장치.
제1항에 있어서, 어타치먼트콘베이어부(4)는 상하측에 커버플레이트(21)와 베이스플레이트(22)가 구비되고 측면에 가이드(24)가 구비되며, 가이드(24)에는 타이밍풀리(23)에 의해 공전되는 타이밍벨트(20)가 각각 구비된 리튬전지(Li/MnO₂Battery)의 지그 자동 이송장치.
제1항에 있어서, 지그공급장치(10)는 가이드(5-1)의 일측에 푸셔(11-1)가 구비된 푸셔실린더1(11)를 직각방향으로 취부시키고 타측의 가이드는 외측으로 연설하여 슈트(12)를 형성하며, 슈트(12)의 하단에 푸셔(13-1)가 구비된 푸셔실린더2(13)를 장착하며, 그 전방의 스틸플레이트(15)의 일측에는 푸셔(14-1)가 구비된 푸셔실린더3(14)을 장착하여 지그를 와인딩머신(7)에 공급하도록 된 리튬전지(Li/MnO₂Battery)의 지그 자동 이송장치.
제1항에 있어서, 푸셔(11-1)(13-1)(14-1)는 삼각요홈을 형성하여서 된 리튬전지(Li/MnO₂Battery)의 지그 자동 이송장치.