KR0153187B1 - 알킬이미다졸리돈 (메트)아크릴레이트의 제조방법 - Google Patents

알킬이미다졸리돈 (메트)아크릴레이트의 제조방법

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KR0153187B1 KR1019950041964A KR19950041964A KR0153187B1 KR 0153187 B1 KR0153187 B1 KR 0153187B1 KR 1019950041964 A KR1019950041964 A KR 1019950041964A KR 19950041964 A KR19950041964 A KR 19950041964A KR 0153187 B1 KR0153187 B1 KR 0153187B1
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Abstract

본 발명은 (a) 하나 이상의 마그네슘 알콕시드 및 (b)1,3-디카르보닐 화합물, 디알킬틴 옥시드, 디알킬틴 알콕시드 및 디알킬틴 디에스테르와의 칼슘 킬레이트 화합물에서 선택된 성분으로 형성된 혼합물로 구성된 촉매의 존재하에, 하기 실(Ⅱ)의 (메트)아크릴레이트 하나 이상을 하기 식(Ⅲ)의 헤테로시클릭 알콜과 반응시킴으로써, 하기 식(Ⅰ)화합물의 제조하는 방법에 관한 것이다.
[식중, - R1은 수소 또는 메틸을 나타내고; - R2은 C1∼C4알킬기를 나타내고; - A및 B는 탄소 원자수 2∼5의 직쇄 또는 분지쇄 탄화수소 사슬을 나타낸다].

Description

알킬이미다졸리돈 (메트)아크릴레이트의 제조방법
본 발명은 하기 식(Ⅱ)의 (메트)아크릴레이트 하나 이상을 하기식(Ⅲ)의 헤테로시클릭 알콜과 반응시킴으로써 하기 식(Ⅰ)의 화합물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
[식중, - R1은 수소 또는 메틸을 나타내고; - R2은 C1∼C4알킬기를 나타내고; - A및 B는 각각 개별적으로 탄소 원자수 2∼5의 직쇄 또는 분지쇄 탄화수소 사슬을 나타낸다].
상기 식(Ⅰ)의 화합물은 그 역할에 있어서, 가죽 처리제로서 뿐만 아니라, 미합중국 특허 제 A-2,813,223호에 기재된 바와 같이 종이 및 직물의 처리용의 피복제 및 접착제로서 유용한 중합체를 이루며, 에멀션 페인트의 생산에 사용되는 것으로 공지되어 있다. 에틸이미다졸리돈 메트아크릴레이트(EIOM)은 주로 페인트에 습윤접착 촉진제로서 사용된다.
상기 반응의 촉매로서, 디알킬틴 옥시드, 디알킬틴 디알콕시드 및 디알킬틴 디에스터를 사용할 수 있다는 것이 유럽특허 제 A-0,433,135호에 기재되어 있다. 특히, 디-n-부틸틴 옥시드(DBTO)가 언급되어 있다.
그러나, EIOM의 합성시에는 히드록시에틸이미다졸리돈(HEIO)이 가능한한 거의 완전히 전환되어야 하며, DBTO를 촉매로 하는 경우에, 이것은 높은 수준의 온도를 필요로한다.
따라서, 낮은 반응온도에서 정상적인 생산효율을 수득할 수 있게 하여주는 촉매가 탐색되어 왔다.
본 출원사는 1,3-디카르보닐 화합물과의 칼슘 킬레이트 화합물, 특히 칼슘 아세틸아세토네이트(Ca(acac)2), 또는 디알킬틴 옥시드, 디알킬틴 디알콕시드 및 디알킬틴 에스테르중 하나 이상과의 상기와 같은 킬레이트 화합물을 사용함으로써, 100℃이하의 온도(특히, 95∼96℃)에서 공정을 수행할 수 있음과 동시에 EIOM의 수율과 HEIO의 전환이라는 견지에서 필적할만한 결과를 수득할수 있음을 발견하였다. 이것이 프랑스공화국 특허 제 A-2,703,682호의 주제를 형성하였다.
동시에, 본 출원사는 마그네슘 알콕시드를 사용함으로써, 동일한 효과를 달성할 수 있다는 것을 발견하였다(프랑스공화국 특허 제93/12833호, 1993, 10, 27).
촉매활성을 더 향상시키기 위하여 노력하던중, 본 출원사는 상기 언급된 칼슘 킬레이트 화합물 및 상기 언급된 주석 화합물에서 선택된 다른 하나의 촉매와 마그네슘 알콕시드의 조합이, 마그네슘 알콕시드만을 단독으로 사용할 때 관찰되는 최우수의 경우보다 역학적으로 매우 빠른 촉매효과를 가능하게 한다는 것을 발견하였다.
따라서, (a)하나 이상의 마그네슘 알콕시드 및 (b)1,3-디카르보닐 화합물, 디알킬틴 옥시드, 디알킬틴 알콕시드 및 디알킬틴 디에스테르와의 칼슘 킬레이트 화합물에서 선택된 성분으로 형성된 혼합물로 이루어지는 촉매의 존재하에, 상기 정의된 식(Ⅰ)화합물을 제조하는 방법이 본 발명의 주제이다.
마그네슘 알콕시드 Mg(OR)2의 예로는, 식중 R이 메틸, 에틸, n-프로필 또는 n-부틸과 같은 직쇄 C1∼C4알킬기인 것들을 언급할 수 있다. R이 에틸 또는 n-프로필을 나타내는 알콕시드를 특히 언급할 수 있다.
본 발명에 따라 유용한 촉매에는 성분(a)로서 마그네슘 디에톡시드를 사용하는 것이 바람직하다.
디카르보닐 화합물의 예로는 아세틸아세틱 에스테르와 같은 β-케토산 에스테르, 또는 아세틸아세톤, 3-메틸아세틸아세톤, 벤조일아세톤, 디벤조일메탄, 2,4-헥산디온, 3,5-헵탄디온, 3-페닐아세틸아세톤, 4,4,4-트리플루오로-1-페닐-1,3-부탄디온, 2,2,6,6-테트라메틸-3,5-헵탄디온, 1,1,1-트리플루오로-5,5디메틸-2,4-헥산디온 및 1,1,1-트리플루오로-2,4-펜탄디온과 같은 1,3-디케톤을 언급할 수 있다. 특히, 본 발명에 유용한 촉매중 성분(b)로서는 칼슘 아세틸아세토네이트를 언급할 수 있다.
촉매의 성분(b) 정의에 포함되는 디알킬틴 옥시드로서, 디-n-부틸틴 옥시드(DBTO)를 특히 언급할 수 있다.
식(Ⅱ) 반응물의 예로서는 메틸, 에틸, n-부틸 및 이소부틸 아크릴레이트와 메타크릴레이트를 특히 언급할 수 있다.
식(Ⅲ)헤테로시클릭 알콜의 예로는 1-(2-히드록시에틸)-2-이미다졸리돈(HEIO)를 특히 언급할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 수행에 있어서, 식(Ⅲ)의 헤테로시클릭 알콜의 양에 대하여, 촉매중 성분(a)는 일반적으로 약 0.5 내지 4몰% 사이, 바람직하게는 약 1 내지 2.5몰%사이의 양으로 사용되며, 성분(b)는 일반적으로 약 0.01 내지 2몰% 사이, 바람직하게는 약 0.02 내지 1 몰% 사이의 양으로 사용된다.
본 발명에 따른 방법상의 반응은 하나 또는 다른 반응물의 과량 존재하에 수행될 수 있다. 그러나, 식(Ⅲ)의 헤테로시클릭 알콜에 대한 식 (II) (메트)아크릴레이트의 몰비는 약 1.1 내지 7.0사이, 바람직하게는 약 2.0 내지 6.0사이인 것이 적당하다. 헤테로시클릭 알콜에 비하여 과몰량의 (메트)아크릴레이트를 사용하여 공정을 수행함으로써, (메트)아크릴레이트 내의 식(Ⅰ) 화합물 용액을 수득하고, 이것을 특정한 처리, 예컨대 페인트 및 피복재의 생산, 또는 가죽의 처리용으로 직접 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 방법상의 반응은 하나 이상의 중합 억제제의 존재하에 수행되는 것이 바람직하여, 이것은 식(Ⅲ)헤테로시클릭 알콜의 중량에 대하여, 예컨대 0.05 내지 0.5중량%의 비율로 사용된다. 사용될 수 있는 중합 억제제의 예로서 페노티아진, 히드로퀴논 메틸에테르, 디-t-부틸카테콜, 히드로퀴논, p-아닐리노페놀, 파라-페닐렌디아민, 및 이것들의 모든 비율 혼합물을 구체적으로 언급할 수 있다.
본 발명에 따른 방법상의 반응은 대기압을 초과하지 않는 압력, 예컨대 0.3 내지 1 바아에서 수행하는 것이 바람직하다. 반응은 안정화제의 효율을 높이기 위하여 공기의 유동(sparge)하에서 수행하는 것이 바람직하다. 반응은 식(Ⅱ)의 (메트)아크릴레이트와 식(Ⅲ)의 헤테로시클릭 알콜을 혼합하고, 반응혼합물을 (일반적으로) 75 내지 105℃사이의 온도로 가열하여 환류함으로써 수행되는데, 이 온도는 분명히 알콜과 (메트)아크릴레이트의 특성, 및 촉매계의 특성에 달려있다.
본 발명에 따른 방법을 수행함에 있어서, 촉매를 첨가하기 전에 최대한 탈수시킴으로써, 물에 의한 불활성화를 피하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 식 (Ⅱ)의 (메트)아크릴레이트, 식(Ⅲ)의 헤테로시클릭 알콜 및 중합 억제제의 개시 혼합물을 가열하여 환류시키고, 이와 동시에 메타크릴레이트와 물의 공비혼합물이 형성될 때 증류에 의하여 (메트)아크릴레이트와 물의 공비혼합물을 분리해냄으로써 상기의 결과를 달성할 수 있다. 이 단계에서, 증류에 의한 분리 후, 촉매가 고온의 반응혼합물에 도입된다.
본 발명에 따른 반응의 기간은 분명히 온도, 압력 및 사용된 촉매의 양과 같은 반응조건에 달려있지만, 일반적으로 약 3 내지 15시간이다. 이것은 분명히 반응물의 특성에 달려있다.
따라서, 공비혼합물이 형성될 때, 반응혼합물을 가열온도가 (메트)아크릴레이트 및 반응에 의하여 생성된 식 R2OH의 알콜의 공비혼합물 증류온도에 도달할 때까지 가열 환류시킨다.
다음에, 증류에 의하여 과량의 (메트)아크릴레이트를 제거하여 반응 매질로부터 (일반적으로)고형의 상태로 식(Ⅰ) 화합물을 분리할 수 있다: 따라서, 1-(2-히드록시에틸)-2-이미다졸리돈 아크릴레이트는 융점이 43℃인 백색결정 고체이며, 케톤, 알콜, 방향성 탄환수소 및 물에는 냉조건에서 가용성이고, 포화 탄화수소에는 냉조건에서 불용성이며, 0℃에서 에틸 아크릴레이트로부터 침전한다. 1-(2-히드록시에틸)-2-이미다졸리돈 메타크릴레이트는 융점이 47℃인 백색결정 고체이며, 상기 아크릴레이트와 동일한 용해특성을 가진다. 증발작업 후, 고형 결정 생성물을 여과하고, 석유 에테르로 세척하고 건조함으로써 더 정제할 수 있다.
또한, 식(Ⅰ)의 화합물을 (메트)아크릴레이트를 부분증발시키고, 충분히 낮은 온도(바람직하게는 0℃ 이하)에서 및 충분히 긴 시간동안 (15 시간 이하) 결정화한 후, 여과하고 상기의 정제단계를 수행함으로써 분리될 수 있다.
최종적으로, 함유용액으로부터 식(Ⅰ) 화합물을 분리하는 세번째 방법은 물로 추출하여 침전후 분리하고, (메트)아크릴레이트를 농축시킨 후, 상기의 정제단계를 수행하는 것으로 구성된다.
하기의 실시예들로 본 발명을 설명하는 바, 이에 제한되는 것은 아니다. 하기 실시예들에서, 특별히 언급되어 있지 않는 한 %는 중량%를 의미한다.
[실시예 1및 2(비교예), 3(본 발명), 4(비교예), 및 (본 발명) 일반적인 방법:]
221g의 HEIO와 635g의 메틸 메타크릴레이트(MAM)을 안정화제로서의 페노티아진(PTZ) 0.4g과 함께 온도-측정 프로브(probe), 속도조절 기계식 교반기, 및 환류소자(reflux head)가 부착된 완성품 단열 컬럼이 장착된 자켓 글라스 반응기(jacketde glass reactor)에 도입한다. 컬럼 상단부에서의 안정화는 MAM내의 히드로퀴논 메틸에티르(HQME) 0.1% 용액에 의하여 정립된다. 반응기의 내용물을 98∼100℃의 컬럼 상단부 온도, 100℃이하의 컬럼 하단부 온도 및 대기압 하에서 1시간 동안 비등상태로 유지함으로써, 메틸, 메타크릴레이트와의 공비증류에 의하여 물을 제거한다.
다음에, 3.5의 MAM/HEIO의 몰비를 수득하는데 필요한 양의 MAM과 함께 지정량의 촉매 또는 촉매들을 반응기에 도입한다. 압력은 반응기의 온도가 95℃로 유지되도록 조정된다. MAM/MeOH공비혼합물의 회수는 컬럼 상단부의 설정온도(63℃)에 의하여 조정된다. 회수된 메탄올의 양이 기대했던 양에 상응할 때, 완전환류 상태에서, 및 예정된 압력하에서 메탄올의 생성이 더 이상 관찰되지 않을 때까지 반응을 계속한다(컬럼 상단부 온도 = MAM 의 비점).
냉각 후, EIOM의 조생성물을 회수한다.
EIOM의 수율 및 HEIO의 전환율은 반응 조생성물을 액상 크로마토그래피(HPLC)에 적용하고, 하기 식을 사용 측정한다:
다양하게 수행된 시험의 결과는 하기 표 1 및 2에 나타내었다. HEIO의 전환율 C및 EIOM의 수율 Y는 상기 표에 기재하였다.
표 1에 주어진 결과들은 실시예 3 및 5의 2-성분계의 촉매활성이 촉매성분을 개별적으로 사용하였을 때보다 높다는 것을 보여준다.
이러한 고활성은 반응시간의 상당한 감소로 반영된다. 이것은 개별 촉매성분들의 촉매활성의 단순한 합에서 연유하는 것은 아니며, HEIO의 전환율 면에서, 상기 개별 성분들 사이의 상승효과에서 연유하는 것이다. 그 결과를 표 2에서 고찰해보면, 각각의 개별적인 촉매성분으로 수득되는 전환율의 합으로 계산된 반응의 처음 4시간 동안의 HEIO 전환율은 본 발명 촉매계에 비하여 낮음을 알 수가 있다.

Claims (11)

  1. (a) 하나 이상의 마그네슘 알콕시드 및 (b) 1,3-디카르보닐 화합물, 디알킬틴 옥시드, 디알킬틴 알콕시드 및 디알킬틴 디에스테르와의 칼슘 킬레이트 화합물에서 선택된 성분으로 형성된 혼합물로 구성된 촉매의 존재하에, 하기 식(Ⅱ)의 (메트)아크릴레이트 하나 이상을 하기 식(Ⅲ)의 헤테로시클릭 알콕과 반응시키는, 하기 식(Ⅰ) 화합물의 제조방법:
    [식중, - R1은 수소 또는 메틸을 나타내고; - R2은 C1∼C4알킬기를 나타내고; - A및 B는 각각 개별적으로 탄소 원자수 2∼5의 직쇄 또는 분지쇄 탄화수소 사슬을 나타낸다].
  2. 제1항에 있어서, 촉매의 성분(a)로서 마그네슘 알콕시드 Mg(OR)2가 사용되며, 식중 R은 C1∼C4알킬 잔기를 나타냄을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, R은 에틸 또는 n-프로필을 나타냄을 특징으로 하는 방법
  4. 제1항 내지 3항중 한 항에 있어서, 아세틸아세틱 에스테르와 같은 β-케토산 에스테르와의, 또는 아세틸아세톤, 3-메틸아세틸아세톤, 벤조일아세톤, 디벤조일메탄, 2,4-헥산디온, 3,5-헵탄디온, 3-페닐아세틸아세톤, 4,4,4-트리플루오로-1-페닐-1,3부탄디온, 2,2,6,6-테트라메틸-3,5-헵탄디온, 1,1,1-트리플루오로-5,5디메틸-2,4-헥산디온 및 1,1,1-트리플루오로-2,4-펜탄디온과 같은 1,3-디케톤과의 칼슘 킬레이트 화합물을 촉매의 성분(b)로서 선택함을 특징으로 하는 방법
  5. 제4항에 있어서, 칼슘 킬레이트 화합물로서 칼슘 아세틸아세토네이트를 사용함을 특징으로 하는 방법
  6. 제1항에 있어서, 촉매의 성분(b)로서 디-n-부틸틴 옥시드를 선택함을 특징으로 하는 방법
  7. 제1항에 있어서, 식(Ⅲ) 헤테로시클릭 알콜의 양에 대하여, 촉매의 성분(a)는 0.5 내지 4몰%의 양으로 사용하며, 성분(b)는 0.01내지 2몰%의 양으로 사용됨을 특징으로 하는 방법
  8. 제1항에 있어서, 반응은 75 내지 105℃사이의 온도에서 수행됨을 특징으로 하는 방법
  9. 제1항에 있어서, 식(Ⅲ)헤테로시클릭 알콜에 대한 식(Ⅱ) (메트)아크릴레이트의 몰비는 1.1 내지 7.0 사이임을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 대기압을 초과하지 않는 압력하에서, 3 내지 15시간의 기간 동안 반응이 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 페노티아진, 히드로퀴논 메틸 에테르, 디-t-부틸카테콜, 히드로퀴논, p-아닐리노페놀, 파라-페닐렌디아민, 및 이들의 모든 비율 혼합물로부터 선택되는 중합억제제 하나 이상의 존재하에 반응이 수행됨을 특징으로 하는 방법.
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