KR0149028B1

KR0149028B1 - 실절단의 발생시 재봉틀의 구동정지장치

Info

Publication number: KR0149028B1
Application number: KR1019910012148A
Authority: KR
Inventors: 아르놀트 쿠르트; 리엘 페테르
Original assignee: 틸만스;크라인; 게.엠.파프 악티엔게젤샤프트
Priority date: 1990-08-04
Filing date: 1991-07-16
Publication date: 1998-10-15
Also published as: JPH04240480A; US5159890A; KR920004639A; ITTO910621A1; DE4024846C1; JP2927576B2; ITTO910621A0

Abstract

재봉틀에는 실 절단시 구동의 정지를 위한 장치가 형성되어 있다. 이 장치는 전원과, 광선을 감시 위치에 전달하는 제1광유도 장치와, 상기 감시 위치에 실이 존재할 때 수신기에 방사광 신호가 안내될 수 있도록 하는 제2광유도 장치 및, 신호 평가용 제어부를 구비하며, 실이 인출 방향에 수직으로 최대로 휜 경우에도 실 절단이 존재하는 경우에만 지시될 수 있도록 되어 있다. 이를 위해 제1광유도 장치에는 실을 향한 그의 측부에 실의 인출 방향에 평행한 평면내에서 바람직하게는 수평 방향으로 연장되고 상기 방향에서의 실의 최대 운동 영역에 걸쳐 방사 단면적에 대해 균질한 방사 밀도로 광선의 발송을 행하는 방사광 출구가 형성되어 있고, 이 방사광 출구에는 방사광 출구를 떠난 후 실의 최대 운동 영역을 인출방향에 가로로 통과하는 광선을 수용하기 위한 제2광유도 장치의 방사광 입구가 부속되어 있다. 장치의 제어부는 감시 위치의 영역내에서 실의 부존재에 의해 야기되는 수신기(30)내에 유입된 방사광 신호의 강도 변동시 신호를 발한다.

Description

실 절단의 발생시 재봉틀의 구동 정지 장치

제1도는 재봉틀 스티치 구멍의 영역내에 배치된 실 감시기를 도시한 도면.

제2도는 제1도에 따른 실 감시기의 확대도.

제3도는 루퍼(looper)실의 감시를 가능하게 하는 개략적인 제어선도.

제4도는 스티치 구멍내에 있어서 실 감시기에 의해 발생되는 방사광을 도시한 도면.

제5도는 실 감시기의 제2실시예를 도시한 도면.

제6도는 제3도에 따른 제어부를 제2실시예에 적용하기 위한 절환 요소의 개략적인 선도.

제7도는 스티치 구멍내에 있어서 제2실시예에 의해 발생되는 방사광을 도시한 도면.

제8도는 바늘실과 루퍼실을 감시하기 위해 제3도에 따른 제어부를 위한 절환 요소의 개략적인 선도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 섬유 지지판 2 : 스티치판

3 : 루퍼 4 : 돌출부

5 : 주축 6 : 바늘 스템

7 : 바늘 8 : 스티치 구멍

9 : 실 감시기 10 : 덮개판

12 : 광원 13 : 광유도 섬유

14 : 피복체 15 : 슬리브

16 : 방사기 21 : 광유도 장치

30 : 수신기 36 : 절환 요소

38 : 역치 스위치 39 : AND 유닛

40 : 위치 검출기 41 : 광다이오드

43 : 포토디텍터 47 : 메모리

48 : 표시 요소 49 : 저항기

50 : 스위치 51 : 차단 장치

52 : 구동 모터 53 : V 벨트

61,68 : 네가티브 유닛 63 : 절환 요소

64 : 역치 스위치 65 : 조절 유닛

66,67 : AND 유닛 69 : OR 유닛

본 발명은 실 절단의 경우에 재봉틀의 구동을 정지시키기 위한 장치에 관한 것이며, 특히 광원과 광 수신기를 포함하는 실 감시기에 관한 것이다.

독일연방공화국 특허출원 공개 제26 23 856 A1호에는 광학적 실 감시기가 공지되어 있다. 이 실 감시기에 있어서 광원의 광선은 광유도 장치를 통해 실(thread)로 안내되고 여기서 반사된 후 제2광유도 장치를 통해 수신기로 안내된다. 실이 감시 위치에 존재하지 않는 경우에, 광선은 제2광유도 장치로의 공급 및 이에 따른 수신기로의 공급이 중단되어, 이에 인접된 신호 평가 장치가 신호를 발한다.

이러한 실 감시기의 기능 안정성은 실이 인출방향으로 수직하게 움직임 없이 안내되거나 미소한 휨(편향)만이 있는 경우에 한하여 보장된다.

재봉틀의 스티치 형성시, 바늘실은 바늘 스템의 상하운동에 기인하여 중심위치로부터 서로 대향한 인출방향에 수직한 방향으로 편향된다. 마찬가지로, 루퍼실에는 루퍼의 회전 및 요동 운동으로 인해 인출방향과 수직한 방향으로 운동이 전달된다. 더우기, 스티치 형성시의 불규칙성에 의해 스티치 형성 요소의 작업 운동에 의해 야기되는 표준적인 횡방향의 몇 배만큼의 편향이 바늘실 및/또는 루퍼실에서 발생할 수도 있다. 따라서, 스티치를 형성하는 기계로 상술한 실 감시기를 사용하는 경우에는, 실이 재봉 공정중에 스티치 형성 리듬으로 실 감시기의 작용 영역으로부터 벗어나지 않는 한, 실은 지연됨과 동시에 스티치 형성시의 불규칙성이 발생한 후에 실 감시기의 작용 영역을 벗어 나므로, 실제로는 실 절단이 발생하지 않음에도 불구하고 실 절단의 표시가 행해지고 있다. 그래서, 이러한 종류의 실 감시기는 이와 같은 기계에 사용하기에 적합하지 않다.

본 발명의 목적은 이하에서 실 감시기라 부르는 상술한 종류의 장치를 실이 인출방향과 수직하게 최대로 휜 경우에도 실 절단이 실제로 존재하는 경우에만 실 절단이 표시될 수 있도록 알리는 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은 특허청구 범위 제1항의 특징부에 의해 해결된다. 제1광유도 장치의 방사광출구가 바람직하게는 실의 인출방향과 수직하게 진행하는 방향으로 확장됨으로써 실 운동 영역의 한계에 까지 인출방향으로 수직하게 연장되는 광 필드가 얻어질 수 있으므로 실은 최대의 가로휨에서도 광영역을 벗어나지 아니하낟. 제1광유도 장치로부터 방출된 후 실의 최대 운동 영역을 인출방향에 수직으로 통과하는 모든 광선들을 수용할 수 있도록 형성된 제2광유도 장치의 방사광 입구와의 상호 작용으로 실은 항상 실 감시기의 작용 영역내에 존재하게 되므로 중단없이 감시가 가능하다.

실 절단이 없으면 제2광유도 장치는 소정 강도의 방사광 신호를 수용한다. 이것은 두 개의 광유도 장치가 상호 대향 위치하여 있는 제1실시예의 경우 실에서 반사되는 인출방향을 제외하고 실의 최대 운동 영역을 인출방향과 수직하게 진행하는 전체 방사광으로부터 얻어지며, 이에 대하여 상호 인접 배치된 광유도 장치를 구비하는 제2실시예의 경우에는 제2광유도 장치의 방사광 입구를 통해 실에서 반사된 방사광 부분에 의해서만 얻어진다.

제2광유도 장치내로 들어가는 방사광 신호의 강도는 광선의 폭방향에 수직인 방사 밀도가 제1광유도 장치의 방사 출구에 의해 균일하게 발생되므로 실의 굽힘폭에 의존하지 아니한다. 감시 위치에서의 실의 위치가 변동하게 되면, 제1실시예의 경우 실이 방사광 경로를 차단하기 때문에 광선이 도달되지 않는 영역이 변위하게 되는, 한편, 제2실시예의 경우에는 실에서 반사되는 광선이 제2광유도 장치로 들어가게 되는 영역이 변위되게 된다.

감시 위치에 실이 존재하지 않으면, 제1실시예의 경우 제2광유도 장치로 들어가는 방사광 신호가 지금까지 실에서 반사되던 방사광 분량만큼 증가하게 된다. 방사광 신호가 반사된 방사광 분량에 의해서만 형성되는 제2실시예에서는 실의 소실과 함께 방사광 신호의 수용이 중단된다.

제어부에 의해 실 절단이 인지된 경우, 이는 신호를 발하여 실 절단을 통지하는 표시 장치의 스위치 온 및/또는 스티치 형성 요소의 작업 운동의 중단을 야기시킨다.

상기 두 광유도 장치용으로서 특허청구 범위 제2항에 따른 광유도 섬유를 사용하는 경우에는 그들의 형상에 관련하여 장소 비율을 감시 위치에 최적으로 일치시킬 수 있다는 장점이 있다. 모든 섬유 단부를 수평 방향으로 특허청구 범위 제1항에 따른 방사광 입구 또는 출구를 형성하도록 배치함으로써 광유도 장치의 구성 높이가 매우 미소하게 되므로 이것은 실의 인출방향에서 실 감시기의 장입을 위한 적은 공간이 존재하는 감시 위치에서 유리하게 사용할 수 있다.

섬유 단부들의 평행성에 의해 광선의 방향 균일성이 이루어지므로 섬유 단부의 균일한 간격 배치와 관련하여 광필드의 방사광 밀도가 균일하게 된다. 또한, 광선의 방향 균일성에 의하여 제2광유도 장치의 방사광 입구의 수신 영역은 실과 수직한 방향에서 제1광유도 장치의 방사광 출구의 방사단면에 상응하는 폭으로 형성될 수 있다.

특허청구 범위 제3항에서는 특허청구 범위 제2항에 따라 형성된 광유도 장치의 평면 구성을 이용하여 스티치판 영역내에서 실의 인출방향으로 기계의 장소 상태가 극히 제한된 경우에도 스티치 구멍내에서 실감시가 가능하도록 하는 구조적 해결책이 제시되어 있다. 물론, 실감시 위치로서 스티치 구멍을 선택할때에는 바늘실이 스티치 구멍을 통과하는 스티치 형성 단계에서만 감시될 수 있다는 것에 주의하여야 한다. 이 감시 위치에서 루퍼실을 방해함 없이 감시하기 위해서는 수신기내로 유입된 방사광 신호의 강도를 평가할 때 바늘이 스티치 구멍내로 들어온 경우 바늘이 바늘실 및 루퍼실과 함께 광선 경로를 차단하는 한편, 바늘이 스티치 구멍 외부에 존재하는 경우에는 루퍼실만이 광선 경로내에 존재한다는 것을 고려하여야 한다.

특허청구 범위 제2항 및 제3항에 제시된 장점은 광유도 장치가 광유도 섬유가 아닌 광유도 밴드로 형성되는 경우에도 달성될 수 있다.

특허청구 범위 제4항은 매우 간단한 구조로 본 발명에 따른 실의 감시를 수행할 수 있는 광유도 요소의 형성에 관한 것이다.

광원 및 수신기를 특허청구 범위 제5항에 따른 투명판 중 하나에 각각 수용함으로써 광원/판 내지는 판/수신기의 통과시 매질 변경에 기인하여 발생하는 광선의 손실 및 한편으로 광원과 제1광유도 장치의 판 사이와 다른 한편으로 제2광유도 장치의 판과 수신기 사이에서의 먼지 및 솜털의 퇴적에 기인하여 발생하는 손실이 방지될 수 있다는 장점이 있다.

특허청구 범위 제6항에는 스티치를 형성하는 기계의 감시 위치에서 특허청구 범위 제4항 및 제5항에 따른 실 감시기가 특히 유리하게 사용될 수 있다는 것을 제시한다.

도면에 도시되어 있는 두가지 실시예에 기초하여 본 발명을 설명한다.

제1도에는 스티치판(2)을 수용하는 재봉틀(sewing machine)의 섬유 지지판(1;fabric support plate)이 도시되어 있다. 스티치판(2)은 섬유 지지판(1)의 돌출부(4)에 지지되며 도시하지 않은 방식으로 주축(5)에 비해 두배의 회전수로 구동되는 이중 스텝 스티치 루퍼(3)의 상부 영역을 덮는다. 실을 안내하는 바늘(7)을 지지하는 바늘 스템(6)은 상기 루퍼(3)와 상호 작용한다. 바늘 스템(6)은 도시않은 방식으로 주축(5)과 구동 연결되어 있다.

스티치판(2)은 루퍼실의 감시에 사용되는 실 감시기(9)의 감시 위치로서 사용되는 스티치 구멍(8)을 구비한다. 스티치판(2)은 제2도에 확대 도시된 실 감시기(9)의 수용을 위하여 다층으로 형성되어 있으며, 상부 덮개판(10)은 그 하부측에 그리고 하부 덮개판(11)은 그 상부측에 각각 스티치 구멍(8)의 영역에서 실 감시기(9)용 오목부를 구비한다.

실 감시기(9)는 광원(12)을 구비하며, 이 광원(12)에는 단일 피복체(14)내에 수용되는 다수의 광유도 섬유(13)가 설치되어 있다. 광원(12)을 향하는 피복체(14)의 단부는 광원(12)과 함께 슬리브(15)내에 수용되어 있다. 피복체(14)의 타단부는 방사기(16)내로 도입되고, 이 방사기(6)내에서 광유도 섬유(13)는 그 단부들이 루퍼실의 인출방향과 수직한 평면내에서 스티치 구멍(8)의 직경과 일치하는 폭으로 되도록 상호 균일한 간격으로 배치되어 평행하게 연장하고 방사기(16)의 스티치 구멍측 단면(18)과 동일한 평면내에서 종료하도록 분배되며, 방사기(16)에는 섬유 단부(17)의 통로용 슬릿(19)이 형성되어 있다. 슬릿(19)은 섬유 단부(17)와 함께 방사기(16)의 방사출구(20)를 형성하며, 방사출구(20)의 방사 횡단면은 전체 섬유 단부(17)의 횡단면의 합으로 이루어진다.

광유도 장치(21)는 12 내지 16의 구성 요소들로 형성된다.

방사기(16)의 방사출구(20)에 대향하여 스티치 구멍(8)의 반대측에 방사광 수용부(22)가 설치되어 있으며, 이는 스티치 구멍측 단면(23)에 광유도 섬유(26)의 섬유 단부(25)가 통과하는 슬릿(24)을 구비한다. 이 슬릿(24)은 섬유 단부(25)와 함께 그 치수 및 폭방향에 관련하여 방사기(16)의 방사출구(20)와 일치하는 방사광 입구(27)를 형성하며, 방사광 입구(27)의 수신 영역은 전체 섬유 단부(25)의 횡단면의 합으로 이루어진다.

광유도 섬유(13)는 방사광 수용부(22)내에서 하나의 다발(bundle)로 조합되어, 방사광 수용부(22)내로 도입되는 피복체(28)내로 안내된다. 피복체의 타단부는 수신기(30)내에 수용되는 슬리브(29)내에 유지되어 있다.

구성 요소 22, 26 및 28 내지 30은 광유도 장치(31)를 형성한다.

제3도는 실 감시기(9)의 전자식 제어부(32)의 작동에 필요한 구성 요소를 구비한 단순화된 회로도를 나타낸 것이다. 정류된 전원의 양극으로부터의 전류는 광원(12)과 저항기(33)을 통하여 접지되어 있다. 마찬가지로 전원의 양극으로부터의 전류는 포토트랜지스터로 형성된 수신기(30)와 저항기(35)을 통하여 접지되어 있다.

수신기(30)의 이미터는 증폭기(36)를 거쳐서 절환 요소(37)에 연결되어 있다. 절환 요소(37)는 역치(threshold value) 스위치(38)와 AND 유닛(39)를 구비하며, 역치 스위치(38)의 입력부는 증폭기(36)에 그리고 출력부는 AND 유닛(39)의 입력부에 연결되어 있다. AND 유닛(39)의 다른 입력부에는 주축(5)의 회전 위치를 표시하는 위치 검출기(40)가 접속되어 있으며, 이 위치 검출기(40)는 정류된 전원의 양극에 접속되며 저항기(42)을 통하여 접지되는 광다이오드(41)와, 역시 전원의 양극에 접속되며 저항기(44)을 통하여 접지되는 포토트랜지스터로 구성된 포토디텍터(43)를 구비한다. 주축(5)상에는 상기 광다이오드(41)와 포토디텍터(43) 사이에 원반(45;disk)이 회전불가능하게 설치되어 있으며, 이 원반(45)은 광 경로를 통하여 광다이오드(41)와 포토디텍터(43) 사이에 미리 주어진 회전축선의 간격내에 그 반경을 따라 소정 각도로 연장된 개구부(46)를 구비한다.

AND 유닛(39)의 출력부는 플립플롭(filpflop) 메모리(47)의 설정 입력부(S)에 접속된다. 메모리(47)의 출력부(Q)는 저항기(49)를 통하여 접지되어 있는 표시 요소(48)에 연결된다. 이 출력부(Q)에는 또한 구동 모터(52)의 차단 장치(51)와 연결된 스위치(50)가 접속되어 있다. 구동 모터(52)는 V 벨트(53)를 통하여 주축(5)을 구동시킨다.

실 감시기(9)는 다음과 같이 작용한다.

위치 검출기(40)는 원반(45)내의 개구부(46)의 배치 및 치수를 적절히 선정하므로서 바늘(7)이 그 상부 역전 위치로 향하는 경로상에서 스티치 구멍(8)을 벗어났을 때 AND 유닛(39)에 신호를 발하여 실 감시기(9)를 작동시키고, 바늘(7)이 그 하부 역전 위치로 향하는 경로상에서 스티치 구멍(8)으로 들어 왔을 때 AND 유닛(39)으로의 신호 공급을 중단하여 실 감시기(9)의 작동을 정지시키도록 구성되어 있다. 이에 의하여 실 감시기(9)는 루퍼실만이 스티치 구멍(8)을 통과하는 시간 간격내에만 작동한다.

광원(12)으로부터 방사되는 광선은 광유도 섬유(13)상에 분해되어 그것을 통하여 스티치 구멍(8)으로 공급된다. 섬유 단부(17)에서 방출되는 광선에 의하여 광필드가 형성 되며, 이 광필드는 제4도에 도시되어 있는 바와 같이 루퍼실의 인출방향과 수직한 평면내로 연장되며, 광선의 확장 방향을 가로지르는 그 폭은 스티치 구멍(8)의 직경과 일치하고, 이에 따라 스티치 구멍(8) 내에서의 루퍼실의 최대휨(편향)과 일치한다. 제2광유도 장치(31)의 방사광 입구(27)는 그 치수 및 연장 방향에 관련하여 제1광유도 장치(21)의 방사광 출구(20)와 일치하기 때문에, 루퍼실에 부딪혀 반사되는 광선을 제외하고, 방사광 출구(20)에서 발생하는 모든 광선은 방사광 입구(27)를 통하여 수신기(30)에 도달된다.

광선에 의하여 수신기(30)는 통전 상태로 되고, 전류가 저항기(35)를 통하여 접지로 흐른다. 이때 발생하는 전압은 증폭기(36)를 통하여 역치 스위치(38)에 공급된다. 역치 스위치(38)의 절환 역치는 루퍼실이 광선의 일부를 반사하는 동안에는 수용된 방사광 신호의 강도가 그 절환 역치를 초과할 수 없도록 조절된다.

실 절단으로 인하여 루퍼실이 더 이상 스티치 구멍(8)을 통과하지 않게 되면 방사광 출구(20)에서 방출되는 모든 광선이 방사광 입구(27)내로 유입되어 수신기(30)에 공급되는 방사광 신호의 강도가 지금까지 루퍼실에서 반사되던 방사광 분량만큼 증가된다. 이에 의하여 역치 스위치(38)의 역치를 초과하게 되어 AND 유닛(39)에 신호를 발하게 된다. 바늘(7)이 스티치 구멍(8)의 상부에 존재하는 전체 시간간격동안 위치 검출기(40)에 의하여 AND 유닛(39)의 제2입력부에 신호가 공급되기 때문에, 역치 스위치(38)의 신호에 의해 AND 유닛(38)의 통전이 이루어지며, 이에 의하여 메모리(47)의 설정 입력부(S)에 신호가 공급된다. 메모리(47)는 그 출력부(Q)를 통하여 표시 요소(48)를 스위치 온하여 조작자에게 실 절단이 발생한 것을 알린다. 메모리(47)의 출력부(Q)는 스위치(50)가 차단되어 있을 때 차단장치(51)도 동시에 작동시키며, 이 차단 장치(51)는 그 구성에 따라서 구동 모터(52)를 즉시 차단하거나, 그렇지 않으면 바로 다음의 정지 과정후에 구동 모터(52)의 재기동을 방지한다.

실 절단의 해제에 의하여 메모리(47)의 재설정 입력부(R)에는 전기 신호가 적절한 방식으로 제공되므로 이는 표시 요소(48)를 차단하여 구동 모터(52)를 해제한다.

제5도에 도시된 실 감시기(9)의 제2실시에에서는 예를 들어 에폭시 수지로 이루어질 수 있는 두 개의 투명판(54 및 55)이 스티치판(2)의 하부측에서 스티치 구멍(8)의 영역내에 상호 인접하게 고정되어 있다. 제1판(54)은 광원(12)을 수용하기 위해 사용되고 스티치 구멍(8)을 향한 면에는 빛을 발산하는 방사광 출구(56)가 형성되어 있으며, 한편 제2판(55)은 수신기(30)의 수용을 위해 사용되고 있으며 스티치 구멍(8)을 향한 면에는 광선을 묶어 수신기(30)로 향하게 하는 방사광 입구(57)가 형성되어 있다.

제1광유도 장치(58)는 구성 요소 12 및 54로, 그리고 제2광유도 장치(59)는 구성 요소 30 및 55로 형성되어 있다.

실 감시기(9)의 제1실시예에 사용되는 제어부(32)는 절환 요소(37)를 네가티브(NOT;부정) 유닛(61)과 AND 유닛(62)을 구비한 제6도에 도시된 절환 요소(60)로 교체하는 경우에는 제2실시에에서도 사용될 수 있다.

실 감시기(9)의 제2실시예는 다음과 같이 작용한다.

광원(12)으로부터 방사된 광선은 제7도에 도시된 바와 같이 제1광유도 장치(58)의 방사광 출구(56)를 통해 스티치 구멍(8)에 분산된다. 루퍼실이 스티치 구멍(8)내에 존재하는 경우 이는 광선에 대한 유일한 방해물을 형성하기 때문에 루퍼실에 부딪히는 광선중 일부가 제2광유도 장치(59)로 반사되며 방사광 입구(57)내로 들어가면 수신기(30)로 굴절된다. 방사광 신호는 수신기(30)로부터 증폭기(36)를 거쳐 네가티브 유닛(61)으로 공급되며, 이 유닛의 출력부에는 신호가 나타나지 않는다.

실 절단으로 인하여 루퍼실이 스티치 구멍(8)내에 존재하지 않으면 수신기(30)는 광선을 더 이상 공급받지 못하게 된다. 이에 따라 네가티브 유닛(61)의 출력부 및 이에 부속된 AND 유닛(62)의 입력부에 신호가 나타난다. AND 유닛(62)의 다른 입력부에는 루퍼실의 감시 상태중에 위치 검출기(40)에 의해 발생되는 지연 신호가 나타나기 때문에, AND 유닛(62)은 통전되어 그 출력부에서 메모리(47)의 설정 입력부(S)에 신호를 발하며, 이것에 의하여 전술한 절환 과정이 해제되게 된다.

실 감시기(9)를 이용하여 바늘실 및 루퍼실을 스티치 구멍(8)의 영역내에서 감시하고자 하는 경우에는, 실 감시기(9)의 제1실시예를 사용하는 한, 제어부(32)의 절환 요소(37)룰 제8도에 도시된 절환 요소(63)로 대체하여야 한다. 이것은 다수의 입력부(E1 내지 E3)가 형성되어 있는 역치 스위치(64)를 구비하며, 그 입력부(E1)에는 증폭기(36)가 그리고 입력부(E1 및 E3)에는 위치 검출기(40)에 연결된 조절 유닛(65)이 접속되어 있다. 역치 스위치(64)의 출력부는 AND 유닛(66,67)의 입력부와 각각 연결되어 있다. AND 유닛(66)의 제2입력부에는 위치 검출기(40)가 직접 접속되는 반면, 이는 네가티브 유닛(68)을 통하여 AND 유닛(67)의 제2입력부에 연결된다. AND 유닛(66,67)의 출력부는 모두 OR 유닛(69)에 접속되고, 이 OR 유닛(69)의 출력부는 메모리(47)의 설정 출력부(S)에 연결되어 있다.

바늘(7)이 스티치 구멍(8)의 상부에 존재할 때 루퍼실만이 스티치 구멍(8)내로 진행하지만, 바늘(7)이 스티치 구멍(8)내로 들어오므로써 그외의 바늘실도 루퍼실에 추가하여 실 감시기(9)의 감시 영역내에 존재하게 되며, 이에 의하여 스티치 구멍(8)을 통과하는 광선 중 더 많은 분량이 반사되어 제2광유도 장치(31)의 방사광 입구(27)에 도달하지 않게 된다. 감소된 방사광 신호의 강도는 조절 유닛(65)이 위치 검출기(40)로부터 그에 신호가 공급되지 않는 스티치 형성 단계의 개시를 위하여 역치 스위치(64)의 입력부(E2)에 연결된 그 출구에서 신호를 발하고, 이 신호는 바늘(7) 및 바늘실에서 반사된 신호 분량만큼 절환 역치를 저하시킴으로써 고려된다.

수신기(30)내에 도달한 방사광 신호의 강도가 지금까지 바늘실 및/또는 루퍼실에서 반사되던 방사광 분량 만큼 증가하는 것은 역치 스위치(64)가 그에 부속된 AND 유닛(66,67)의 각 입력부에 신호를 공급한다. 스티치 형성 단계중 AND 유닛(66)의 제2입력부에서 신호가 나타나지 않는 동안에는, AND 유닛(67)은 네가티브 유닛(61) 때문에 그 제2입력부에서 신호가 나타나지 않고 통전된다. 이때 발하여진 신호는 OR 유닛(69)를 통하여 메모리의 설정 입력부(S)에 공급된다.

위치 검출기(40)의 신호에 의하여 바늘(7)이 스티치 구멍(8)을 벗어났다는 것이 조절 유닛(65)에 통지되는 즉시 조정 유닛(65)은 역치 스위치(64)의 입력부(E3)에 신호를 발하며, 이에 의하여 절환 역치는 통상의 값으로 상승하게 된다. 이 절환 역치의 초과는 역치 스위치(64)가 AND 유닛(66,67)에 신호를 보낸다. 이 스티치 형성 단계에서는 AND 유닛(66)의 입력부에 위치 검출기(40)의 신호가 나타남으로써 이것은 통전되어 OR 유닛(69)을 통하여 메모리의 설정 입력부(S)에 신호를 공급한다.

Claims

전원과, 광선을 감시 위치에 전달하는 제1광유도 장치와, 상기 감시 위치에 실이 존재할 때 수신기에 방사광 신호가 안내될 수 있도록 하는 제2광유도 장치, 및 신호 평가용 제어부를 갖는 실 절단의 발생기 재봉틀의 구동 정지 장치에 있어서, 상기 제1광유도 장치(21,58)는 실은 향한 그 측부의 실의 인출방향과 평행한 평면내에서 바람직하게는 수평 방향으로 연장되고 상기 방향에서의 실의 최대 운동 영역에 걸쳐서 방사 단면적에 대해 균일한 반사 밀도로 광선의 방출을 행하는 방사광 출구(20,56)를 구비하고, 상기 방사광 출구(20,56)에는 상기 방사광 출구(20,56)를 떠난 후 실의 최대 운동 영역을 인출방향에 대해서 가로(횡방향)로 통과하는 광선을 수용하기 위한 제2광유도 장치(31,59)의 방사광 입구(27,57)가 부가로 설치되며, 상기 제어부(32)는 감시 위치의 영역내에서 실이 존재하지 않기 때문에 수신기(30)내로 유입되는 방사광 신호의 강도 변화시 신호를 발하는 것을 특징으로 하는 실 절단의 발생시 재봉틀의 구동 정지 장치.
제1항에 있어서, 상기 두 광유도 장치(21,31) 각각은 다수의 광유도 섬유(13,26)를 구비하며, 상기 제1광유도 장치(21)의 방사광 출구(20)를 형성하는 광유도 섬유(13)의 단부(17) 및 상기 제2광유도 장치(31)의 방사광 입구(27)를 형성하는 광유도 섬유(26)의 단부(25)는 상호 평행하게 균일한 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 실 절단의 발생시 재봉틀의 구동 정지 장치.
제2항에 있어서, 상기 섬유 단부(17,25)는 다층 스티치판(2)의 구개의 덮개판(10,11) 사이에 매입되며(끼워져 있으며) 스티치 구멍 엣지 영역에서 종료하는 것을 특징으로 하는 실 절단의 발생시 재봉틀의 구동 정지 장치.
제1항에 있어서, 상기 두 광유도 장치(58,59) 각각은 투명판(54,55)을 구비하며, 상기 제1광유도 장치(58)에 배치된 판(54)은 방사광 출구(56)를 형성하는 그 측부에서 빛을 발산하고, 상기 제2광유도 장치(59)에 배치된 판(55)은 방사광 입구(57)를 형성하는 그 측부에서 빛을 수렴하도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 실 절단의 발생시 재봉틀의 구동 정지 장치.
제4항에 있어서, 상기 제1광유도 장치(58)의 판(54)은 광원(12)을 수용하고, 상기 제2광유도 장치(59)의 판(55)은 수신기(30)을 수용하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 실 절단의 발생시 재봉틀의 구동 정지 장치.
제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 판(54,55)은 스티치판(2)의 하부측에서 스티치 구멍(8)의 영역내에 고정되는 것을 특징으로 하는 실 절단의 발생시 재봉틀의 구동 정지 장치.