KR0147837B1 - 트리스-(2,4-이삼차부틸페닐)포스파이트의 제조방법 - Google Patents

트리스-(2,4-이삼차부틸페닐)포스파이트의 제조방법

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KR0147837B1
KR0147837B1 KR1019900012590A KR900012590A KR0147837B1 KR 0147837 B1 KR0147837 B1 KR 0147837B1 KR 1019900012590 A KR1019900012590 A KR 1019900012590A KR 900012590 A KR900012590 A KR 900012590A KR 0147837 B1 KR0147837 B1 KR 0147837B1
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베르너 발데크
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Abstract

내용없음.

Description

트리스-(2,4-이삼차부틸페닐)포스파이트의 제조방법
제1도는 교반되는 4단계 반응기를 포함한 공정도.
제2도는 4단계 반응기의 다른 구체예를 나타낸 공정도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
A, B, C, D : 반응기 K1, K2, K3 : 환류 응축기
S1, S2 : 승화물 배출기
본 발명은 촉매 존재하에서 2,4-이삼차부틸페놀 및 삼염화인으로 부터 트리스-(2,4-이삼차부틸페닐)포스파이트를 제조하는 방법에 관한 것이다.
페놀 및 삼염화인으로 부터 트리아릴 포스파이트를 제조하는 것은 DE-A 제 2,007,070호로 부터 알려져 있는 데 , 이 반응은 장치의 연속적인 영역에서 3단계로 실행된다. 이 공정은 용매 부재하에서 실행될 수 있으나 이 반응의 진행이 혼합물중에서 기포를 형성하는 문제를 일으키어 정상적인 반응이 방해된다. EP-A 0,000,757호에는 삼할로겐화 인을 촉매 존재하에서 히드록시 방향족 화합물과 반응시켜 트리아릴 포스파이트를 제조하는 방법이 공지되어 있다. EP-A 0,000,757호의 실시예4에 따르면, 트리스-(2,4-이삼차부틸페닐)포스파이트는 용매를 동시에 사용하여 제조할 수 있다. 용매를 사용하여 반응을 진행시키는 것은 반응의 진행 및 바람직하지 않는 기포 형성을 제어할 수 있는 상당한 이점을 갖지만, 용매는 자신의 부피 때문에 공간/시간 수율을 감소시키고 또 반응물과 함께 가열되고 냉각되어야 하며 공정의 말기에 제거되어야 하는 결점도 갖고 있다.
본 발명의 목적은 상기 결점들을 없애면서 트리스-(2,4-이삼차부틸페닐)포스파이트를 간단한 방식으로 높은 공간/시간 수율로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 따르면 상기한 것은 용매부재하에서, 예비 단계로, 2,4-이삼차부틸페놀 및 40 내지 100%의 촉매를 조합한 다음 제 1단계로서 상압 및 55 내지 70℃의 온도에서 15 내지 40분간의 체류 시간동안 삼염화 인과 함께 반응시키고, 제 2단계로 상기 반응 혼합물을 상압 및 140℃ 이상의 온도에서 반응시키며 나머지 양의 촉매를 제 1및/또는 제 2 반응 단계에 부가하며, 제 3 반응 단계로 상기 반응 혼합물을 감압하 및 186℃ 이상의 온도에서 유지시키고 이 반응 혼합물로 부터 트리스-(2,4-이삼차부틸페닐)포스파이트를 단리하는 3단계 이상의 공정으로 반응을 실행하는 것을 포함하는 방법에 의해 달성될 수 있다.
하기 구체예도 서로 독립해서 바람직하다: 예컨대 상기 반응 혼합물은 제 4단계 처리로서 186℃ 이상 및 감압하, 바람직하게는 6 내지 20hPa 압력하에서 유지된다; 제 2단계에서는 45 내지 75분의 반응시간이 유지되고 : 제 3단계에서는 1.5 내지 2.5시간의 반응 시간이 유지되며; 제 4단계에서는 20 내지 120분의 반응 시간이 유지되고; 또 제 4단계에서는 190 내지 195℃의 반응 온도가 유지된다.
본 발명의 바람직한 구체예로서 2,4-이삼차부틸페놀은 삼염화인에 대하여 1배 내지 1.1배의 화학양론적 양으로 부가된다.
본 발명에 따른 공정에 적합한 촉매의 예는 EP-A 0,000,757호에 기재되어 있다.
이 형의 촉매의 예는 아민 또는 암모늄염, 카르복시산 또는 탄산의 아미드, 비방향족 N-함유 헤테로고리 화합물 및 그의 염, 일차, 이차 및 삼차 포스핀 및 그의 염 또는 인산 및 포스폰산의 에스테르를 포함하는 군에 속하는 화합물이다.
아민 및 암모늄염, 아미드 및 질소 함유 헤테로고리 화합물 또는 포스핀은 치환기로서 알킬, 시클로알킬, 아릴, 특히 페닐, 알크아릴, 특히 알킬화된 페닐, 아르알킬, 특히 벤질 또는 알크아르알킬, 특히 알킬화된 벤질을 함유할 수 있으며, 상기 기는 1 내지 18개 탄소 원자, 바람직하게는 1 내지 12개 탄소 원자를 함유할 수 있으며 또 경우에 따라 중간에 산소 또는 황 원자를 포함할 수 있다. 알킬은 특히 1내지 6개 탄소 원자를 함유하며 또 시클로알킬은 특히 시클로펜틸 및 시클로헥실이다.
염의 형태로 사용될 수 있는 촉매는 바람직하게는 할로겐화물 및 특히 염화물이다. 이 염들은 공정 중에 형성된 할로겐화 수소를 이용하여 그 자리에서 형성될 수 있다. 그러나 어떤 경우에는 염 그 자체를 촉매로서 적용하는 것이 유리하다.
아민 및 암모늄염들은 1개의 촉매 기를 포함한다. 이들은 일차, 이차 및 삼차 아민 및 또한 그의 염이다. 이 염들은 4차 암모늄 염을 포함한다. 이차 아민, 그의 염 및 4차 암모늄 염이 바람직하다. 알킬-치환 및 시클로알킬-치환된 아민 또는 암모늄 염이 바람직하다.
상기의 예는 다음과 같다; 메틸아민, 에틸아민, 프로필아민, n-부틸아민, 삼차부틸아민, 펜틸아민, 옥틸아민, 도데실아민, 페닐아민, 벤질아민, 디메틸아민, 디에틸아민, 메틸에틸아민, 메틸부틸아민, 메틸옥틸아민, 메틸페닐아민, 에틸벤질아민, 트리메틸아민, 트리에틸아민, 트리부틸아민, 옥틸디메틸아민 및 디메틸페닐아민 및 또한 테트라메틸암모늄, 트리메틸에틸암모늄, 트리에틸메틸암모늄, 트리부틸메틸암모늄, 테트라부틸암모늄, 트리메틸옥틸암모늄, 트리페닐메틸암모늄 및 트리벤질메틸암모늄 클로라이드, 브로마이드 및 요오다이드. 다른 암모늄 염의 예는 다음과 같다; 메틸암모늄, 옥틸암모늄, 디메틸암모늄, 메틸시클로헥실암모늄, 디벤질암모늄, 디페닐암모늄, 트리메틸암모늄, 트리부틸암모늄, 트리벤질암모늄 및 트리페닐암모늄 클로라이드, 브로마이드 및 요오다이드. 아민 및 암모늄 염은 방향족 N-헤테로고리 라디칼, 예컨대 피리딜을 함유할 수 있다. 이들 아민은 순수한 방향족 N-헤테로고리 화합물보다 더 효과적이다.
카르복시산의 아미드는 다른 촉매 그룹을 형성할 수 있다. 이 그룹은 우레아 및 이들의 비스우레아 유도체를 포함한다. 아미드는 1개 내지 14개 탄소 원자를 함유하는 다가, 바람직하게는 1가의 카르복시산으로 부터 유도될 수 있다. 아미드는 또한 N-헤테로고리 화합물로 부터 유도될 수 있다. 고리형 아미드 예컨대 ε-카프로락탐도 적합하다. 카르복시산으로 부터 유도된 아미드는 하기 일반식을 갖는다.
Figure kpo00001
상기식에서, n=1이면, R1은 페닐, 벤질, 나프틸, 시클로헥실, 시클로펜틸, 피리딜, 수소 또는 1 내지 13개, 바람직하게는 1 내지 6개 탄소 원자를 갖는 알킬이고,
n=2이면, R1은 페닐렌, 나프틸렌, 시클로헥실렌 또는 1 내지 12개, 바람직하게는 1 내지 6개 탄소 원자를 갖는 알킬렌 또는 직접 결합이며, 또 R2및 R3은 서로 독립해서 수소 원자, 페닐, 벤질, 시클로헥실 및 1 내지 12개, 바람직하게는 1 내지 6개 탄소 원자를 갖는 알킬이거나 또는 R2및 R3은 합쳐져서 4 내지 7개의 탄소 원자를 가지고 경우에 따라 중간에 산소 또는 황 원자를 포함하는 알킬렌이다. 그 예로는 포름아미드, 옥사미드, 디메틸포름아미드, 아세트아미드, N,N-디메틸아세트아미드, 피코아닐리드, 벤즈아미드, 테레프탈아미드 및 트리멜리트아미드를 들 수 있다. 디메틸포름아미드가 본 공정에서 촉매로 특히 바람직하다.
탄산의 아미드의 예로서 우레아 이외에 하기를 예로 들 수 있다; 테트라메틸우레아, 디페닐우레아, 디벤질우레아, 디에틸우레아, 디-n-옥틸우레아 및 비스우레아 유도체, 예컨대 에틸렌비스우레아. 고리형 우레아의 예는 히단토인 및 벤즈이미다졸론이다.
비 방향족 N-헤테로고리형 화합물은 본 발명에 따른 공정에 적합한 다른 촉매 그룹을 형성한다. 이들은 1 내지 3개의 질소원자, 경우에 따라 1 또는 2개의 산소 및 황 원자를 함유할 수 있다. 이들은 불포화 될 수 있다. 이들은 염의 형태 및 4차 암모늄 염기 형태로 존재할 수 있고, N-원자는 바람직하게는 1 내지 12개 탄소 원자를 갖는 알킬기에 의해 치환될 수 있다. 그 예는 다음과 같다: 피롤리딘, △3-피롤린, N-메틸피롤리딘, 디히드로인돌, 피라졸리딘, 이미다졸리딘, △2-피라졸린, 1-페닐리파졸리딘, 옥사졸리딘, 티아졸리딘. 옥사졸린, 트리아졸리딘, 옥사디아졸리딘, 티아디아졸리딘, 피페리딘, 모르폴린, N-메틸모르폴린, 퀴놀리딘, 1,2-디히드로퓨린, 8-아자-비시클로-(3,2,1,)-옥탄, 피페라진 및 N-메틸피페라진.
일차, 이차 및 삼차 포스핀 및 그의 염은 본 발명에 따라 사용될 수 있는 다른 촉매 그룹을 형성한다. 삼차 포스핀 및 그의 염이 바람직하고 그 중에서 히드로할라이드의 염, 바람직하게는 히드로클로라이드, 히드로브로마이드 및 히드로요오다이드가 바람직하다. 인 원자는 비치환되거나 또는 페닐, 벤질, 시클로헥실 및/또는 1 내지 12개, 바람직하게는 1 내지 6개 탄소 원자를 갖는 알킬에 의해 치환될 수 있다. 그 예는 다음과 같다: 메틸포스핀, 에틸포스핀, 헥실포스핀, 도데실포스핀, 디메틸포스핀, 에틸메틸포스핀, 디페닐포스핀, 디시클로헥실포스핀, 디벤질포스핀, 페닐메틸포스핀, 트리페닐포스핀, 트리벤질포스핀, 트리시클로헥실포스핀, 트리메틸포스핀, 트리에틸포스핀, 트리프로필포스핀, 트리부틸포스핀, 트리이소부틸포스핀, 트리펜틸포스핀, 트리헥실포스핀 및 디메틸페닐포스핀과 그의 히드로클로라이드, 히드로브로마이드 및 히드로요오다이드.
인산 및 포스폰산의 에스테르의 경우, 알코올 라디칼은 바람직하게는 페놀, 특히 C1-C8알칸올 및 시클로알칸올, 예컨대 페놀, 2-메틸페놀, 시클로헥산올, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 헥산올, 옥탄올, 이소옥탄올, 도데칸올 및 옥타데칸올로 부터 유도된다. 포스폰산의 예는 다음과 같다: 페닐포스폰산, 벤질포스폰산, 시클로헥실포스폰산 메틸포스폰산, 에틸포스폰산, 프로필포스폰산, 부틸포스폰산, 펜틸포스폰산 및 헥실포스폰산.
촉매는 삼염화인에 대하여 0.005 내지 10몰%, 적합하게는 0.05 내지 8몰% 및 바람직하게는 4 내지 6몰% 양으로 적용될 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 원래 공지된 장치에서 실행될 수 있다. 교반되는 솔 형태의 반응 용기가 특히 적합하고 또 특히 우회 통로를 이용하여 반응물을 긴밀히 혼합시킬 수 있는 삽입구를 갖는 반응 칼럼 형태의 반응 용기가 바람직하다.
적어도 2개의 도입구, 1개의 배출구 및 교반 장치를 장착한 가열 가능한 반응 용기에서 공정의 제 1단계가 실행되는 지의 여부를 관찰한다. 삼염화인은 1개의 도입구를 통해 반응 용기에 직접적으로 도입되며 2,4-이삼차부틸페놀은 칼럼, 예컨대 충전 칼럼 및 제 2 도입구를 통해 도입된다. 촉매는 그의 성질에 따라 제 3의 도입구를 통해 별도로 반응 용기에 도입될 수 있다. 40 내지 100%의 촉매는 충전 칼럼을 통해 제 2 도입구에 가해진다. 출발 물질의 유체(流體)는 삼염화인이 먼저 취해지고 촉매 및 페놀 화합물이 충전 칼럼을 통해 반응 용기에 도달되도록 조정될 수 있다. 충전 칼럼을 통해 배기되도록 고정된 반응중 생성된 HCl은 페놀 화합물과 반대로 흐른다. 취해진 삼염화인은 페놀 화합물에 의해 흡수되고 또 반응 용기로 재순환된다. 반응은 동시에 칼럼에 존재하는 촉매에 의해 촉진되며 배기된 삼염화 인은 칼럼을 통해 흐르고 있는 페놀 화합물과 함께 반응한다. 이렇게 하여 예비 단계가 칼럼내에서 일어나게 된다. 이 반응 혼합물은 제 1 반응 용기로 흐른다. 반응물은 반응 용기내에서 교반 장치에 의해 긴밀하게 혼합될 수 있다. 동시에 반응 혼합물은 55 내지 70℃로 가열된다. 60 내지 70℃의 온도가 바람직하다. 반응중에 형성된 HCl은 충전 칼럼을 통해 제거된다. 반응의 첫 단계는 15 내지 40분후에 완료된다. 반응의 제 2 단계는 제 1 반응 용기내에서 실행할 수 있지만, 바람직하게는 제 1단계의 반응 용기의 내용물을 제 2 반응 용기 바람직하게는 가열 가능한 교반되는 반응기로 옮기는 것이 바람직하다. 이 교반되는 반응기는 바람직하게는 제 1 단계의 용기로 부터의 반응 혼합물 및 경우에 따라 둘째 분량의 촉매를 부가하기 위한 공급 도입구를 가지며 또 제 2 반응 단계 동안 형성된 HCl을 배기시키기 위한 환류 응축기를 장착한 가스 배출구를 갖는다. 제 2 교반 반응기는 바람직하게는 교반 장치를 장착하고 있다. 제 2 단계가 시작할 때 반응 혼합물은 즉시 140℃ 이상, 예컨대 145 내지 200℃, 바람직하게는 150 내지 170℃ 및 특히 약 160℃로 가열되며 또 바람직하게는 이들 승온에서 45분 내지 75분, 바람직하게는 60분간 유지된다. 제 2 단계가 완료되면, 이 반응 혼합물은 동일 반응 용기내 또는 바람직하게는 다른 반응 용기내에서 제 3 단계 처리될 수 있다. 제 3 단계용 가열 가능한 반응 용기는 바람직하게는 반응 혼합물용 도입구, 가스 형태로 배기되는 반응물용 배출구, 반응 혼합물용 배출구, 및 바람직하게는 교반 장치를 장착하고 있다. 방출되는 반응물 특히 HCl에 대한 배출구는 환류 응축기 및 경우에 따라, 방출되는 반응물을 분리시키기 위한 승화물 배출기를 가질 수 있다. 또한 제 3 단계는 감압하에서 실행되기 때문에 진공 펌프 및 적합한 밀봉장치 및 밸브와 같은 적합한 장치가 제공될 수 있다. 반응의 제 3 단계는 186℃ 이상, 적합하게는 186℃ 내지 210℃ 및 바람직하게는 190 내지 195℃, 감압하, 적합하게는 10 내지 60hPa, 특히 10 내지 20hPa 및 바람직하게는 15hPa에서 실행될 수 있다. 이 제 3단계에 대한 반응시간은 1 내지 2.5시간, 바람직하게는 2시간이다. 반응 시간 완료후 반응 혼합물은 바람직하게는 제 4단계 처리될 수 있다. 이 처리는 반응 혼합물을 제 3단계의 반응 용기로 보내는 것에 의해 또는, 바람직하게는 상기 반응 혼합물을 다른 반응 용기로 옮긴 다음 가열되어 배기될 수 있는 다른 반응 용기에서 제 4단계의 조건에 처리시키는 것으로써 실행될 수 있다. 상기 반응 혼합물은 제 4 단계에서 교반될 수 있다. 그러므로 제 4단계의 반응 용기는 반응 혼합물의 도입구 뿐만 아니라 교반 장치와 반응의 가스상 생성물을 제거하기 위해 적합한 배출구, 바람직하게는 환류 응축기 및 승화물 배출기를 갖는 배출구를 가져야 한다. 마지막으로 적합한 배출구는 반응물을 배출시키기 위한 반응 용기에 제공되어야 한다. 제 4단계는 감압하에서 실행되어야 하므로, 진공을 만들 수 있는 적합한 장치와 밀봉 장치가 제공되어야 한다. 상기 반응 혼합물을 20 내지 12분간, 바람직하게는 60분간 제 4단계처리시킨다. 그 동안의 압력은 6 내지 20hPa, 적합게는 10 내지 15hPa이고 바람직하게는 10hPa이다. 제 4단계에서 온도는 186℃이상, 적합하게는 186℃ 내지 210℃ 이고 특히 190 내지 195℃이다.
과량으로 사용될 수 있는 2,4-이삼차부틸페놀은 제 3단계 또는 제 4단계(이용된 경우)의 반응 용기로 부터 증류 제거하고 필요에 따라 반응에 재 사용할 수 있다. 과량의 2,4-이삼차부틸페놀은 제 3단계 또는 제 4단계(이용된 경우)의 반응 혼합물로 부터 제거될 수 있다.
바람직한 구체예는 본 발명의 공정을 3단계 반응기에서 실행하는 것으로 구성된다.
특히 바람직한 본 발명의 구체예는 4단계 반응기에서 공정을 실행하는 것을 포함한다.
다른 바람직한 구체예는 적어도 1단계에서 반응 혼합물을 교반하는 것이다.
모든 4단계에서 교반하는 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 공정에서 제 2단계에서는 170 내지 190℃의 온도를 유지시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 공정에서 제 3단계 및 제 4단계에서는 서로 독립적으로 반응 온도를 190 내지 195℃로 유지시키는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 공정에서 이용되는 촉매의 양은 상기 기재된 예비 단계가 실행되는 충전 칼럼을 통해 40 내지 100% 정도로 부가된다. 충전 칼럼을 통해 50 내지 100%, 바람직하게는 70 내지 100% 및 특히 90 내지 100%의 촉매를 반응에 부가하는 것이 적합하다.
충전 칼럼을 통해 공급되지 않은 촉매 잔류량은 반응의 제 1 및/또는 제 2다계에서 부가된다.
충전 칼럼을 통해 100%의 촉매가 반응에 부가되지 않는 한 촉매의 잔류량은 제 1 반응 단계에 부가되는 것이 바람직하다.
촉매 전량, 즉 100%의 촉매를 충전 칼럼을 통해 반응에 부가하는 것이 바람직하다. 모든 퍼센트는 중량 기준이다.
본 발명에 따른 공정은 연속적 과정으로 실행하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 공정은 트리스-(2,4-이삼차부틸페닐)포스파이트가 공정면에서는 어렵게 수득되지만 높은 공간/시간 수율로 수득될 수 있는 이점을 갖고 있다. 용매가 필요없기 때문에 더 많은 반응 부피가 이용될 수 있고 이로써 반응 온도가 더 높게 되고 따라서 높은 반응 속도가 가능하며 또 가열 시간과 반응을 실행하기 전에 용매를 증류 제거하는데 필요한 시간, 특히 생성물의 결정화에 필요한 시간을 생략할 수 있다.
처음 인용한 기술의 공정은 이러한 관점에서 만족스럽지 않은데 그 이유는 본 화합물 즉 트리스-(2,4-이삼차부틸페닐)포스파이트의 고융점으로 인하여 그에 대한 용매를 필수적으로 사용해야 하기 때문이다.
[실시예]
Figure kpo00002
도식(제1도)에서 나타내어져 있는 바와 같이 (a) 제 1단계에 필요한 충전 칼럼(F)를 갖는 반응기(A), b) 제 2단계에 필요한 환류 응축기(K1)를 장착한 주 반응기(B) , c)제 3단계에 필요한 환류 응축기(K2) 및 응축기 뒤에 승화물 배출기(S1)를 장착한 제 2 주 반응기(C) , 및 d) 환류 응축기(K3) 및 승화물 배출기(S2)를 장착한 최종 반응기(D)로 구성된, 교반되는 4단계 반응기에 상기 물질을 공급한다.
a)반응기(A)에서의 조건
상압, 온도 65℃, 체류 시간 30분, 폐기물로 처리하기 위해 충전칼럼(F)를 통해 HCl(4)를 시간당 89.8g 배출, 및 반응 혼합물[5]을 시간당 1126.4g 씩 하부 밸브를 통해 제 1 주 반응기(B)로 배출함.
b)제 1 주 반응기(B)에서의 조건
상압, 165℃ 온도, 체류 시간 1시간, 환류 응축기(K1)를 통해 HCl[7]를 시간당 64g 배출 및 하부 밸브를 통해 반응 혼합물[8]을 시간당 1062.4g 씩 제 2 주 반응기(C)로 배출함.
c)제 2 주 반응기(C)에서의 조건
감압 15hPa, 온도 190℃, 체류 시간 2 시간, 환류 응축기(K2) 및 승화물 배출기(S1)를 통해 HCl[9]를 시간당 13g 배출, 및 하부 밸브를 통해 반응 혼합물[10]을 시간당 1049.4g씩 최종 반응기(D)로 배출.
d) 최종 반응기(D)에서의 조건
감압 10hPa, 온도 190℃, 체류 시간 60분, 환류 응축기(K3) 및 승화물 배출기(S2)를 통해 HCl[11]를 시간당 5.4g 씩 배출 및 1003.2g/시간의 트리스-(2,4-이삼차부틸페닐)포스파이트를 함유하는 결정화된 반응 혼합물[12]을 시간당 1045g 배출함.
최종 생산물은 순도가 높아서 모노클로로 및 디클로로 화합물 또는 반응하지 않은 PCl이 전혀 검출되지 않는다.
제2도는 환류 응축기(K3)가 과량의 2,4-이삼차부틸페놀이 제거될 수 있는 증류 장치를 구성하는 점에서 상기 기술한 것과 다른 구체예를 나타낸다. 이 2,4-이삼차부틸페놀은 공급 도입구[1]를 통해 반응에 재순환 될 수 있다.

Claims (14)

  1. 용매 부재하에서, (i) 아민, 암모늄염, 카르복시산의 아미드, 탄산의 아미드, 비방향족 N-함유 고리상 화합물, 비방향족 N-함유 고리상 화합물의 염, 일차 포스핀, 이차 포스핀, 삼차 포스핀, 포스핀의 염, 인산의 에스테르 및 포스폰산의 에스테르로 구성된 군으로 부터 선정된 촉매 40 내지 100% 및 2,4-이삼차부틸페놀을 혼합하고; (ii) 상기 2,4-이삼차부틸페놀을 삼염화인이 든 반응용기에 삼염화인에 대하여 1배 내지 1.1배의 화학양론적 양으로 도입한 다음 이들을 상압 및 55˚ 내지 70℃의 온도에서 15 내지 40분의 체류시간 동안 반응시키며; (iii) 상기 혼합물을 상압하 및 140℃ 이상의 온도에서 반응시키며, 나머지 양의 촉매를 (ii) 또는 (iii) 단계 또는 (ii) 및 (iii) 양 단계 동안 부가하며, (iv) 상기 반응 혼합물을 감압하의 186℃의 온도에서 유지시키고; 또 (v) 상기 반응 혼합물로 부터 트리스(2,4-이삼차부틸페닐)포스파이트를 단리하는 것을 포함하는, 상기 촉매 존재하에서 2,4-이삼차부틸페놀과 삼염화인으로 부터 삼단계 이상의 공정에 의한 트리스(2,4-이삼차부틸페닐)포스파이트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 반응 혼합물을 186℃ 이상의 온도 및 감압하에서 유지시키는 추가의 단계로 처리시키는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 단계 (iii)에서 45 내지 75분의 반응시간을 유지시키는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 단계 (iv)에서 1.5 내지 2.5 시간의 반응시간을 유지시키는 방법.
  5. 제2항에 있어서, 상기의 추가의 단계에서 20 내지 120분의 반응시간을 유지시키는 방법.
  6. 제2항에 있어서, 상기의 추가의 단계에서 190˚ 내지 195℃의 온도를 유지시키는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 공정을 삼단계 반응기에서 실행하는 방법.
  8. 제2항에 있어서, 상기 공정을 사단계 반응기에서 실행하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 반응 혼합물을 한 단계 이상에서 교반하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 단계 (iii)에서 150˚ 내지 170℃의 온도를 유지시키는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 단계 (iv)에서 190˚ 내지 195℃의 온도를 유지시키는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 단계 (iv)를 10 내지 60hPa의 감압하에서 실행하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 사용된 촉매량의 50 내지 100% 및 2,4-이삼차부틸페놀을 단계 (i)이 실시된 충전 칼럼을 통하여 반응에 부가하는 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 공정을 연속적으로 실행하는 방법.
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