RU1831485C - Способ получени трис/2,4-ди-трет-бутил-фенил/фосфита - Google Patents

Способ получени трис/2,4-ди-трет-бутил-фенил/фосфита

Info

Publication number
RU1831485C
RU1831485C SU904830976A SU4830976A RU1831485C RU 1831485 C RU1831485 C RU 1831485C SU 904830976 A SU904830976 A SU 904830976A SU 4830976 A SU4830976 A SU 4830976A RU 1831485 C RU1831485 C RU 1831485C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
tert
reactor
catalyst
reaction
Prior art date
Application number
SU904830976A
Other languages
English (en)
Inventor
Маул Рудольф
Шенк Фолькер
Original Assignee
Циба-Гейги АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Циба-Гейги АГ filed Critical Циба-Гейги АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU1831485C publication Critical patent/RU1831485C/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02Phosphorus compounds
    • C07F9/06Phosphorus compounds without P—C bonds
    • C07F9/08Esters of oxyacids of phosphorus
    • C07F9/141Esters of phosphorous acids
    • C07F9/145Esters of phosphorous acids with hydroxyaryl compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : продукт трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит. БФ С НезОзР. Реагент 1: . Реагент 2 (трет,- СдНэ -СбНзОН. Услови  реакции: в присутствии катализатора в три стадии (ст.) при 55-70°С на I ст., не ниже 140°С на II ст., не ниже 18б°С и и 10-60 гРа на III ст. 14 з.п.ф- лы. 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение касаетс  способа получени  трис-(2,4-ди-трет-бутилфенил(фосфита из 2,4-ди-трет-бутилфенола и трихлорида фосфора в присутствии катализатора.
Цель изобретени  - представить е распор жение способ, который сделает воз- можным получить трис(-2,4-д -трет- бутилфенил)фосфит простым способом с высокими выходами по времени и. объему.
Согласно изобретению это достигаетс  способом, .который отличаетс  тем, что реакци  осуществл етс  по меньшей мере трехстадийным способом, причем в предварительной стадии подаютс  вместо 2.4-дй- трет-бутилфенол и 40-100% катализатора, а в первой стадий соедин ютс  вместе с трих- лоридом фосфора и оставл ютс  дл  взаимодействи  при нормальном давлении и температурах от 55 до 70°С в течение от 15 до 40 мин, после этого реакционна  смесь во второй стадии реагирует при нормальном давлении и температуре свыше 140°С, причем добавл ютс  оставшиес  количества катализатора первой и/или второй стадии реакции, после чего реакционна  смесь выдерживаетс  в третьей стадии при пониженном давлении и температурах по меньшей
мере 186РС и вслед затем из этой реакци онной смеси выдел етс  трис(214-ди-трет- бутилфенил)фосфит, при этом этот способ выполн етс  при отсутствии растворителей, Последующие формы выполнени   вл ютс , независимо друг от друга, предпочтительными , например, чтобы реакционна  смесь подвергалась обработке четвертой стадии, причем в четвертой стадии реакционна  смесь выдерживаетс  при меньшей мере 186°С лрй пониженном давлении, преимущественно при давлении от 6 до.20 лРа; чтобы во второй стадии врем  реакции составл ло от 45 до 75 минут; чтобы в третьей стадии реакционное врем  составл ло от 1,5 до 2,5 часов, чтобы в четвертой стадии соблюдалось реакционное врем  от 20 до 120 минут и чтобы в четвертой стадии поддерживалась температура от 190 до 195°С. Согласно целесообразной форме выполнени  способа 2,4-трет-бутилфенол добавл етс  а 1 -до 1,1-кратномстехиомет- рическом количестве по отношению к трих- лориду фосфора..
Примерами катализаторов  вл ютс  соединени  из. группы аминов или солей аммони , амидов кэрбоновых кислот или
СО
с
со со
00
ел
со
угольной кислоты, неароматических N-co- держащих гетероциклов и их солей, первичных; вторичных и третичных фосфинов и их солей или эфиров фосфорных кислот и фос- финовых кислот.
Амины и соли аммони , амиды и азото- содержащие гетероциклы или фосфины могут содержать в качестве заместителей при необходимости прерванный атомами кислорода или серы, алкил, циклоалкил, ари , здесь особенно фенил, алкарил, здесь особенно алкилированный фенил, аралкил, здесь особенно бензил или алкаралкил, здесь особенно алкилированный бензил, которые имеют предпочтительно 1-18, в частности 1-12 С-атомов. Алкил содержит особенно от 1 до 6 С-атомов, а в случае циклоапкмлэ речь идет особенно о цикло- пентиле и цмклогексиле,
В случае примен ющихс  в виде солей катализаторов речь идет преимущественно о галогенидах и особенно о хлоридах. Эти соли могут образовыватьс  также In slw с помощью возникающего в процессе галоге- новодорода. Все же в некоторых случа х  вл етс  выгодным вводить соли в качестве катализаторов.
Группой катализаторов  вл ютс  амины и соли аммони . При этом может идти речь о первичных, вторичных и третичных аминах, а также их сол х, К сол м причисл ютс  также четвертичные соли аммони . Предпочтительными  вл ютс  первичные амины, их соли и четвертичные аммониевые соли. Предпочтительными  вл ютс  при этом алкил- и циклоалкилзамещенные амины или соли аммони .
Примерами  вл ютс ; метил-, этил-, пропил-, п-бути -, пентил-, окти -, додецил-, фенил-, бензил-, диметил-, метилэтил, метил- , бутил-, метилокти -, метилфенил-, зтилбензил-, триметил-, триэтил-, трибутил-, оксилдиметил-, диметилфенил-амин, а также тетраметил-, триметилэтил-, тризтилме- тил-, трибутилметил-, тётрабутил-. триме- ти октил-, трифенилметил-, и трибензилме- тиламмонийхлорид-, -бромид или -йодид. Примерами дл  других солей аммони   вл ютс  октил-, диметил-, метилциклогвксил-, дибензил-, дифенил-, триметил-, трибутйн-, трибензил-, и трифениламмоний-хлорид. - бромид и -йодид. Амины и соли аммбни  могут также содержать ароматические N- гетероциклические остатки, например, пиридил. Эти амины  вл ютс  более эффективными , чем чистые ароматические М-гете- роциклы.
Другой группой катализаторов  вл ютс  амиды карбоновых кислот. К этой группе причисл ютс  также карбамиды и их бискарбамидные производные. Эти амиды могут производитьс  из многофункциональных , преимущественно монофункциональных , карбоновых кислот, которые в
частности содержат от 1 до 14 С-атомов. Эти амиды могут производитьс  также из ароматических N-гетероциклов. Затем  вл ютс  также подход щими циклические амиды, как например, Е-капролактзм. Произведенные из карбоновых кислот амиды соответст .
вуют в основном формуле R1 C NR2R3 n, в которой п 1; R1 означает фенил, бензил, нафтил, циклогексил, циклопентил. пиридил , водород или алкил с 1 до 13,. преимущественно от 1 до 6 С-атомами, дл  г - 2 R1 означает фенилен, нафтилен, циклогекси- ленилиалкиленс 1 до .преимущественно от 1 до 6 С-атомэми или пр мую св зь, a R2
и R независимо друг от друга означают атом водорода, фенил, бензил, циклогексил и алкил с 1 до 12, преимущественно от 1 до 6 С-атомами, или R2 и R3 вместе означают при необходимости прерванный О- или С1
атомами алкилен с предпочтительно 4-7 С- атомами. Примерами  вл ютс  формамид, диамид щавелевой кислоты, диметилфор- мамид, ацетамид, М,М-диметилацетамид. пиксанилид, амид бензойной кислоты,
драмид телефталевой кислоты, тризмид тримеллитовой кислоты. Особенно предпочтительным в данном способе и качестве катализатора  вл етс  диметилформамид. В качестве примеров дл  амидов угольной
кислоты следует назвать нар ду с карбамидом: тетраметилкарбамид, дифени или ди- бензилкарбамид, диэтилкарбамид, ди- -октилка.рбамид, а также бискарбамидпро- изводные такие, как например, этйленбискарбамид , Примерами дл  циклических карбамидов  вл ютс  гидантоин и бензими- дазолон, Следующей группой проход щих дл  способа по изобретению катализаторов  вл ютс  неароматические N-гетероциклы.
Он« могут содержать от 1 до 3 N-атомов, а также при необходимости один или 2 0- и S-атомов. Они могут быть также ненасыщенными . Они могут в форме солей, также в форме четвертичных аммонийных оснований , и N-атомы могут быть замещенными, преимущественно алкилгруппами с 1 до 12 С-атомами. Примерами  вл ютс : пирроли- дии, Д -пирролин, N-метилпирролйдин, ди- гидроиндол, пирззолйдин, имидизрлидин,
Д2-пиразолин, 1-фенилпиразолидин, окса- эолидин,тиаэолидин, оксазолин.триазоли- дин, оксадиазолидин, тйалиазолидин, пиперидин, морфолин, N-метилморфолин, хинолидин, 1,2-дигидропурин. 8-аза-бицикло- (3.2,1)-октан, пиперазин. N-метилпипе- разин.
Следующей группой примен емых согласно изобретению катализаторами  вл ютс  первичные, вторичные и третичные фосфины и их соли. Предпочтительными  вл ютс  третичные фосфины и их соли и среди солей гидрогалогениды, особенно гидрохлориды, -бромиды и -йодиды. Атом фосфора может при необходимости быть замещенным на фенил, бензил, циклогексил и/или алкил с 1 до 12, предпочтительно с 1 до 6 С-атомами. Примерами  вл ютс : ме тилфосфин. этилфосфин, гексилфосфин. доде- цилфосфин, диметилэтилметил-, дифенил-, дициклогексил-, дибензил-, фенилметил- фосфин, трифенил-, трибензил-, трицикло- гексил-, триметил-, трипропил-, трибутил-, триизобутил-, трипентил-, тригексил-, диме- тилфенилфосфин, их гидрохлориды, -броми-. ды и -йодиды.
В случае эфиров фосфорной кислоты и фосфоновой кислоты спиртовые радикалы образуютс  преимущественно из фенолов и особенно Ci-Ci8 - алканолов и также из циклоалканолов, из например, фенола, 2- метилфенола, циклогексанола, метанола, этанола, пропанола, бутанола, гексанола, октанола, изо-октанола, додеканолэ, октаде- канола. Примерами дл  фосфоновых кислот  вл ютс : фенил-, бензил-, циклргекеил-, метил-, этил-, пропил-, бутил-, пентил-и гек- силфосфоноваэ кислота.
Катализатор может примен тьс , например , в количествах от 0,005 до 10мол.%, целесообразно в количествах от 0,05 до 8 мол.% и предпочтительно от 4 до 6 мол.% в расчете на трихлорид фосфора.
Соответствующий изобретению способ проводитс  в самих по себе известных устройствах , особенно целесообразными  вл ютс  реакционные сосуды в форме смесительных котлов, допустимыми  вл ютс  также реакционные сосуды в форме реакционных колонн, в частности, с насадками , которые вынуждают участников-реакции путем завихрени  к интенсивному перемешиванию. Дл  выполнени  первой стадии способа предусмотрен целесообразно нагреваемый реактор, оснащенный по меньшей мере двум  впускными отверсти ми , одним выпускным отверстием и смесительным устройством. Предпочтительно вводить трихлорид фосфора пр мо через впускное отверстие, 2,4-ди-трет-бутилфенол через колонну, например, через насадочную колонну и второе впускное отверстие в реакционный сосуд. Катализатор может вводитьс  в зависимости от качества, частично отдельно через третье впускное отверстие.в
реакционный сосуд. 40-100% катализатора подаютс , тоже через насадочную колонну, во второе впускное отверстие. Потоки реагентов ввод тс  целесообразно таким об- 5 разом, что подаетс  трихлорид фосфора, а катализатор и феноловые соединени  попадают в реактор через насадочную колонну . Образованна  во врем  проводимой реакции HCI улетучиваетс  через насадоч0 ную колонну в противотоке к феноловому соединению. Привнесенный трихлорид фосфора поглощаетс  феноловым соединением и вводитс  обратно в реактор, Одновременно присутствующий в колонне катализатор
5 катализирует уже реакцию, улетучивающийс  трихлорид фосфора реагирует с текущим через колонну соединением фенола, так проходит в колонне уже предварительна  стади . Реакционна  смесь течет потом в
0 первый реактор. Участники реакции могут размешиватьс  в реакторе с помощью смесительного устройства. Реакционна  смесь нагреваетс  одновременно до температур от 55 до 70°С. Предпочтительными  вл ют5 с  температуры от 60 до 70°С. Полученна  во врем  реакции HCI отводитс  через насадочную колонну и выдел етс . Через 15-40 мин перва  стади  реакции заканчиваетс . Втора  стади  реакции может те0 перь проводитьс  в первом реакторе, предпочтительно переводитс  содержание реактора первой стадии во второй реактор, лучше всего в нагреваемый реактор с мешалкой . Этот реактор снабжен целесооб5 разно подводами дл  реакционной смеси из сосуда первой стадии и при необходимости дл  добавки второй части катализаторов, а также снабженное конденсатором обратного потока газовое выпускное отвер0 стие дл  разгрузки образовавшейс  во врем  второй стадии реакции HCI. Также второй реактор снабжен целесообразно пе- ремешивающмм устройством. Реакционна  смесь доводитс  непосредственно в начале
5 второй стадии до температуры свыше 140°С, например 145 до Г 30°С, предпочтительно до 150 до 170°С и особенно предпочтительно до 160°С и целесообразно выдерживаетс  45-75 мин преимуществен0 но в течение 60 мин при этой повышенной температуре. После окончани  второй стадии реакционна  смесь подвергаетс  третьей стадии или в том же реакторе или . целесообразном в другом реакторе. Нагре5 ваемый реактор дл  третьей стадии оснащен целесообразно одним впускным отверстием дл  реакционной смеси, выпускным отверстием дл  газообразных улетучивающихс  реакционных компонентов, выпускным Отверстием дл  реакционной
смеси и целесообразно смесительным устройством . Выпускное устройством дл  улетучивающихс  реакционных компонентов, в частности HCI. может иметь конденсатор обратного потока и при необходимости также десублиматор, чтобы отделить выход щие реакционные компоненты. Затем, так как треть  стади  протекает при пониженном давлении, предусмотрены соответствующие меры, как вакуумный насос и соответствующие уплотнители и вентили. Третий этап реакции проводитс  при по меньшей мере 186°С, целесообразно при 18б°С до 210°С и предпочтительно при 190 до 195°С, при пониженном давлении от целесообразно 10 до 60 hPa, в частности, от 10 до 20 hPa, предпочтительно 15 hPa. Врем  реакции дл  третьей стадии составл ет, на пример, от 1 до 2,5 ч, предпочтительно 2 ч. Реакционна  смесь подвергаетс  после окончани  времени реакции при необходимости четвертой стадии. Дл  этого реакционна  смесь сводитс  или в реактор третьей стадии, или целесообразно в другой реактор и в этом другом реакторе, который  вл етс  нагреваемым и откачиваемым, и подвергаетс  услови м четвертой стадии. Реакционную смесь также целесообразно перемешивать в четвертой стадии. Поэтому реактор четвертой стадии, нар ду с впускным отверстием дл  реакционной смеси, должен содержать смесительное устройство и выпускное устройство, дл  удалени , в частности, газообразных продуктов реакции, целесообразно, содержащее конденсатор обратного потока и десублиматор. Наконец, должно быть предусмотрено подход щее выпускное отверстие дл  разгрузки продуктов реакции. Так как четвертый этап должен проводитьс  при пониженном давлении, то предусмотрены соответствующие вакуумное устройство и уплотнители.
Реакционна  смесь подвергаетс  целесообразно в течение 20 до 120 мин, предпочтительно в течение 60 мин четвертой стадии. Давление может составл ть от 6 до 20 hPa, целесообразно от 10 до 15 hPa и преимущественно 10 hPa. Температура этого четвертого этапа составл ет по меньшей мере 186°С, целесообразно от 186до210°С, и в частности 190 до 195°С.
Явл етс  возможным отогнать примененный при необходимости в избытке 2,4- ди-трет-бутилфенол из реактора третьего или, если был проведен, четвертого этапа и при желании снова ввести в цикл реакции. Избыточный 2,4-ди-трет-бутилфенол может выводитьс  из реакционной смеси третьего или, если имеетс  четвертого этапа. .
Предпочтительна  форма выполнени  состоит в том, чтобы проводить способ согласно данному изобретению в трехступенчатом каскаде реакторов.
К особенно предпочтительной форме
выполнени  данного изобретени  принадлежит проведение способа в четырехступенчатом каскаде реакторов.
Другой предпочтительной формой вы0 полнени   вл етс  та, в которой по крайней мере в одной стадии реакционна  смесь перемешиваетс .
Особенно предпочтительным  вл етс  перемешивание во всех четырех стади х.
5 В данном способе  вл етс  также предпочтительным , чтобы соблюдалась во второй стадии температура от 170 до 190°С.
Следующим преимуществом в соответствующем изобретению способе  вл етс 
0 соблюдение в третьей и четвертой стадии независимо друг от друга температуры от 190до195°С.
Согласно способу по изобретению предусмотренное дл  реакции количество ка5 тализэтЬра от 40 до 100% добавл етс  в реакцию через насадочную колонну, в которой проводитс  вышеописанный предварительный этап. Целесообразно вводить в реакцию 50-100%, предпочтительно 700 100% и в особенности 90-100% катализатора через колонну насадочную.
Оставшиес  количества катализатора, если они не подвод тс  через насадочную колонну, добавл ютс  а первом и/или вто5 ром реакционном этапе.
Преимущественно добавл ть остающиес  количества катализаторов, если не все 100% катализатора введены через насадочную колонну в первую очередь.
0 Особенно предпочтительным подавать в реакцию все количество катализатора, то есть 100% катализатора через масадочную колонну. Все данные в процентах относ тс  к весу.
5 Особенно предпочтительным при соответствующем изобретению способе  вл етс  непрерывна  форма работы.
Способ согласно изобретению имеет то преимущество, что с его помощью может
0 быть получен, труднодоступный трис(2,4-ди- трет-бутилфенил)фосфит с высоким выходом по времени и объему. Благодар  отказу от растворителей имеютс  при данном способе большие реакционные объемы, благо5 дар  чему станов тс  возможными более высокие температуры реакции и поэтому более высокие температуры реакции и поэтому более высокие скорости реакции и отпадают временные затраты на подогрев и на отгонку растворител  перед последующей переработкой, в частности, перед кристаллизацией продукта. Упом нутые вначале способы из уровн  развити  техники не могут здесь быть достаточными, так как согласно тем видам способов, дл  данного интересующего соединени  трис(2,4-ди- трет-бутилфенил)фосфита должен об зательно примен тьс  растворитель.
П р и м е р. 8 четырехступенчатом каскаде реакторов, состо щем, как это видно из схемы (фиг. 1),из а) реактора А с насадочной колонной F, дл  первой стадии; в) главного реактора, В оснащенного конденсатором обратного потока К1, дл  второй стадии; с) второго главного реактора С, оснащенного конденсатором обратного потока К2 и затем десублиматором S1 дл  третьей стадии, и, наконец, d) оснащенного конденсатором обратного потока КЗ и десублиматоров S2 дополнительного реактора. Д, устанавливаютс  следующие количественные потоки:
а)Услови  в реакторе А:
Нормальное давление, температура 65°С, врем  взаимодействи  30 мин, выгруз 89,8 г/ч HCI 4 через колонну наполнител  F дл  утилизации, выгруз 1126.4 г/ч реакционной смеси 5 через вентиль в днище в первый главный реактор Вв ) Услови  в первом главном, реакторе В:
Нормальное давление, температура 165°С, врем  взаимодействи  Т ч, разгрузка 64 г/ч HCI 7 через конденсатор обратного потока К1 дл  утилизации, выгруз 1062,4 г/ч реакционной смеси 8 через вентиль в днище во второй главный реактор С.
с) Услови  во втором главном реакторе С:
Пониженное давление 15 hPa, температура 190°С, врем  взаимодействи  2 ч, разгруз 13 г/ч НС) 9 через обратный холодильник К2 и дееублиматор ST, выпуск 1049,4 г/ч реакционной смеси 10 через вентиль в днище в дополнительный реактор Д.
д) Услови  в дополнительном реакторе Д:
Пониженное давление 10 hPa, температура 190°С. врем  взаимодействи  60 мин, выгруз 5,4 г/ч HCI 11 через конденсатор обратного потока КЗ, десублиматор S2, выгруз 1045 г/ч реакционной смеси 12, еодержащей 1003,2 г/ч трие(2.4-ди-трет-бутил- фенил)фосфит, дл  кристаллизации.
Конечный продукт имеет высокую чистоту и содержание монохлор-, и дихлорсое- диненный или непрореагированного РОз практически не установлено. Фиг.2 показывает альтернативную форму выполнени , котора  отличаетс  от описанной ране.е
формы выполнени  тем. что конденсатор обратного потока КЗ представл ет собой также дистилл ционное устройство, в котором отдел етс  избыточный 2,4-ди-трет-бу- 5 тилфенол. Этот 2.4-ди-бутилфенол может снова подаватьс  в цикл.

Claims (15)

1.Способ получени  трис(2,4-ди-трет- 0 бутилфенил)фосфита взаимодействием, 2,4ди-трет-бутилфе .нола с треххлористым фосфором в присутствии катализатора при нагревании, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода, процесс ведут
5 по крайней мере в три стадии, при этом сначала 2,4-ди-трет-бутилфенол и треххло- ристый фосфор и затем 40-100% катализатора подают вместе на первую стадию и выдерживают при 55-70°С в течение 15-40
0 мин, с последующим выдерживанием реакционной смеси совместно с остальным количеством катализатора на второй стадии при температуре не ниже 140°С и на третьей стадии при температуре не ниже 186°С и
5 пониженном давлении с последующим выделением целевого продукта.
2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что перед выделением целевого продукта реакционную смесь подают на четвер0 тую стадию при температуре не ниже 186°С и пониженном давлении.
3.Способ по гг. 1,отличающийс  тем, что процесс на второй стадии ведут в течение 45-75 м.и.н,
5 4. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что процесс на третьей стадии ведут в течение 1,5-2,5 ч.
5.Способ по п,2, отличающийс  тем. что процесс на четвертой стадии ведут
0 в течение 20-120 мин.
6.Способ по п.2, отличающийс  тем, что на четвертой стадии процесс ведут при 190-195°С.
7.Способ по п.1, отличающийс  5 тем, что 2,4-ди-трет-бутилфенол берут а
1-1,1-кратном стехиометрическом количестве по отношению к треххлористому фосфору .
8.Способ по п. 1,отличающийс  0 тем, что процесс ведут в трехступенчатом
каскаде реакторов.
9.Способ по п.2, отличающийс  тем,.что процесс ведут в четырехступенчатом каскаде реакторов.
5 10. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что по крайней мере на одной стадии реакционную смесь перемешивают.
11. Способ по п. 1, о т л и чаю щ и и с   тем, что на второй стадии процесс ведут при 150-170°С. .
12.Способ по п.1, от л и ч а ю щийс   тем, что на третьей стадии процесс ведут при 190-195°С.
13.Способ по п.1, от л имеющийс  тем, что процесс на третьей стадии ведут при давлении 10-60 гРа.
14.Способ по п.1. от л и ч а ю щ и и с   тем, что 40-100% катализатора и 2,4-ди- трет-бутилфенол подают в зону реакции через насадочную колонну.
15.Способ по п.1, от л и ч а ю щ и и с   тем. что процесс ведут непрерывно.
Добавка
2,4-дй-трет-бутилфенола (1)
Содержание: 98,9% Трихлорида фосфора (3) Диметилформамида (2) (катализатор )
Ј
К1
в
Фиг.Ч
г/ч
Добавка в
через насадочную колонну (F) в реактор(А)
реактор (А)
через насадочную колонну (F) в реактор (А)
JC-x Т
Фиг. г
SU904830976A 1989-08-15 1990-08-14 Способ получени трис/2,4-ди-трет-бутил-фенил/фосфита RU1831485C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH297589 1989-08-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1831485C true RU1831485C (ru) 1993-07-30

Family

ID=4245844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904830976A RU1831485C (ru) 1989-08-15 1990-08-14 Способ получени трис/2,4-ди-трет-бутил-фенил/фосфита

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0413661B1 (ru)
JP (1) JP2984849B2 (ru)
KR (1) KR0147837B1 (ru)
BR (1) BR9004018A (ru)
CA (1) CA2023164C (ru)
CZ (1) CZ284446B6 (ru)
DE (1) DE59009231D1 (ru)
ES (1) ES2073556T3 (ru)
RU (1) RU1831485C (ru)
SK (1) SK279179B6 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3630363T3 (pl) 2017-05-24 2022-02-28 Basf Se Alkilowane trifenylofosforotioniany jako selektywne środki zbierające dla siarczków metali
CN115651012B (zh) * 2022-11-16 2023-04-21 江苏极易新材料有限公司 一种低酸值三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯合成方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2007070C3 (de) * 1970-02-17 1979-02-22 Ciba-Geigy Ag, Basel (Schweiz) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Triarylphosphiten
EP0000757B1 (de) * 1977-08-08 1981-08-05 Ciba-Geigy Ag Verfahren zur Herstellung von Triarylphosphiten
JPS5581893A (en) * 1978-11-02 1980-06-20 Gen Electric Phosphite compound
DE2940620A1 (de) * 1979-10-06 1981-04-16 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von triarylphosphiten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ДЕ, 2007070, кл. С 07 F 9/145, 1978. ЕР, 0000757, кл. С 07 F 9/145, 1978. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0413661B1 (de) 1995-06-14
ES2073556T3 (es) 1995-08-16
DE59009231D1 (de) 1995-07-20
JPH03118387A (ja) 1991-05-20
SK399090A3 (en) 1998-07-08
BR9004018A (pt) 1991-09-03
CA2023164A1 (en) 1991-02-16
JP2984849B2 (ja) 1999-11-29
CZ399090A3 (cs) 1998-09-16
EP0413661A2 (de) 1991-02-20
CZ284446B6 (cs) 1998-11-11
EP0413661A3 (en) 1991-09-25
SK279179B6 (sk) 1998-07-08
KR910004640A (ko) 1991-03-29
CA2023164C (en) 2000-06-20
KR0147837B1 (ko) 1998-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2239248B2 (en) A selective synthesis of organophosphites
EP0000757A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Triarylphosphiten
CN104045532A (zh) 加氢甲酰化方法
EP0199997B1 (en) Process for preparing diaryl-pentaerythritol
RU1831485C (ru) Способ получени трис/2,4-ди-трет-бутил-фенил/фосфита
EP0591923B1 (en) Continuous production of aromatic carbonates
CN1898256A (zh) 有机酰基亚磷酸酯的制备方法
US4377537A (en) Preparation of alkane phosphonic and phosphinic acid aryl esters
US3152164A (en) Novel cyclic phosphite esters and process involving transesterification of a phosphite diester with a glycol
Dabkowski et al. Phosphoric and phosphinic sulfonic anhydrides–reinvestigation and corrections. Novel methods of synthesis
US5235086A (en) Process for the preparation of tris(2,4-ditert-butylphenyl)phosphite
US2961455A (en) Adducts of organic phosphorus compounds and process for producing same
EP0008164B1 (en) Phosphinites and phosphonites, their preparation and use as acrylonitrile dimerisation catalysts
JPH0145476B2 (ru)
US4051307A (en) Polymerization process
JPS603317B2 (ja) 塩化ホスフアイトの製造方法
US3036110A (en) Process for the production of monomeric neutral aliphatic esters of phosphorus having a coordination number of 3
CN101981042B (zh) 用于单氯代亚磷酸酯合成的淤浆方法
EP1910386B1 (en) Diaryl alkylphosphonates and method for preparing same
US3354166A (en) Nu-substituted ammonium salts of monoesterified phosphonic acids
US5159074A (en) Aminomethanephosphonic acid aryl esters, a process for their production and their use
WO2024006323A1 (en) Method of making a phosphite ester
US4267172A (en) Bis(triorganosilylalkyl) phosphites
US5283350A (en) Aryl esters of phosphonous halides and a process for the preparation thereof
US4781867A (en) Process for making phosphinic or phosphonic acid chlorides

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20030815