KR0143176B1 - Contactless pressure sticking method - Google Patents
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Abstract
소정의 갭을 두어 대치시킨 2개의 기체막 발생 장치간에 피가공재를 배치한 뒤에 장치와 직결된 기체압 회로로부터 보내지는 청정 압축 에어를 장치의 출구로부터 분출시키고 상기 장치간에 기체막을 일으키고 그 압력에 의해서 장치간의 피가공재를 고정밀도(균일성) 또는 고품위(미묘한 면압형성)로 부착하는 공기 역학 원리 도입의 방법.After arranging the workpiece between two gas membrane generators having a predetermined gap therein, clean compressed air sent from the gas pressure circuit directly connected to the apparatus is ejected from the outlet of the apparatus, and a gas membrane is generated between the apparatuses. A method of introducing aerodynamic principles that attaches workpieces between devices with high precision (uniformity) or high quality (subtle pressure formation).
Description
제1도는 예시 실시를 한 액정 디스플레이 소자의 부착 방법도.1 is a method of attaching a liquid crystal display device by way of example.
제2도는 본 발명의 전용 장치에서의 개구 구멍으로부터의 분출유 상태도.2 is a state diagram of jet oil from an opening in the dedicated device of the present invention.
제3a도는 본 발명의 실시에서의 면압분포 패턴도.3A is a surface pressure distribution pattern diagram in the practice of the present invention.
제3b도는 종래 수단에 의한 면압분포 효과도.3b is a surface pressure distribution effect diagram by conventional means.
제4도는 본 발명이 실시한 피가공재 액정 디스플레이 소자의 설명도.4 is an explanatory diagram of a workpiece liquid crystal display element according to the present invention;
제5도는 제4도의 피가동재의 양산 공정 패턴도.5 is a mass production process pattern diagram of the movable material of FIG.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1,2 : 기체막 발생 장치 3 : 장치의 갭부1,2: gas film generating apparatus 3: gap portion of apparatus
4,5 : 기체압 통로 11 : 열 교환기4,5 gas pressure passage 11 heat exchanger
13 : 기체막 14 : 기체 유출구13 gas film 14 gas outlet
15 : 밀봉재 L : 액정 디스플레이 소자15: sealing material L: liquid crystal display element
L1,L2 : 소자의 유리 기판 Ap-C : 장치에 직결된 별도 기체압 회로L1, L2: Glass substrate of device Ap-C: Separate gas pressure circuit directly connected to the device
[산업상의 이용분야][Industrial use]
본 발명은 전자 산업에 있어서 디스플레이 표시 기판과 같은 2매로 나누어지지 쉬운 또는 가요성의 박판재를 기체막을 이용해서 미묘한 기압 패턴을 가하고 판재를 순간적으로 부착하는 비접촉 기체 가압식 부착 수단에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-contact gas pressurized attaching means for applying a subtle air pressure pattern using a gas film to instantaneously attach a plate material to a thin or flexible sheet material such as a display display substrate in the electronic industry.
[종래기술][Private Technology]
본래, 위와같은 피가공재를 부착 것은, 2 매의 시이트 형상재에 밀봉제를 도포하여 겹치고, 이것을 롤러 사이의 구름 압력으로 부착하거나 또는 프레스 기계 사이에 끼워서 기계적 압력을 가해서 행하는 것이 통상적이었다.Originally, attaching the above-mentioned workpieces is usually carried out by applying a sealant to two sheets of sheet material and overlapping them, attaching them by rolling pressure between rollers, or sandwiching them between press machines and applying mechanical pressure.
그러나, 롤러 회전압에 의한 부착 정밀도의 확보는 기대되지 않으며, 다른 프레스 수단도 가압면과 수압면에서의 피가공재의 진동이나 충격을 회피해야 되기 때문에 서서히 쌍방 가압면으로 인압하는 이같은 제어상의 여분의 노우하우를 부가해야 했었다.However, it is not expected to secure the attachment accuracy due to the roller rotational pressure, and other press means must also avoid the vibration or impact of the workpiece on the pressing surface and the hydraulic pressure side, so that such control extra pressure is gradually applied to both pressing surfaces. I had to add know-how.
덧붙여서, 상기한 가압과 수압의 쌍방면의 평행 정도를 고정밀도로 확보하지 않으면 피가공재의 마무리나 신뢰상 중대한 지장을 초래했었다.In addition, failure to ensure high accuracy in the parallelism between the two sides of the pressurization and the hydraulic pressure caused a serious problem in the finishing and reliability of the workpiece.
종래 수단에서의 평행 내지 평면 마무리의 기술 레벨은 향상되고 있으며, 완성도 3㎛ 라인을 만족하기는하나 그것을 능가하는 고품위의 부착을 종래 레벨로 구한다고 하면 코스트가 매우 높게되어 시장경쟁력을 상실한다.The technical level of parallel to planar finishing in the conventional means has been improved, and if a high quality attachment is achieved at a conventional level that satisfies the 3 占 퐉 line of perfection, the cost is very high and the market competitiveness is lost.
더욱이 피가공재가 유리 등의 취급상 주의를 요하는 재질에 관한 엄격한 부착수단의 출현은 해당 분야의 소망이며 이같은 과제의 해결은 세계적으로 요청되어 있다.Moreover, the emergence of strict means of attachment for materials in which the workpieces require attention in the handling of glass and the like is a wish in the art, and solutions to such problems are demanded worldwide.
[발명이 해결하려는 과제][Problems to Solve Invention]
본 발명은 종래의 기술 수준에서 많은 고난을 수반한 복수 부재의 부착 가공에 있어서, 고정밀도이며 고품위의 마무리 수단을 실시용이하게 개시하는 것을 목적으로 하고 있다.An object of the present invention is to easily disclose a high-precision and high-quality finishing means in attaching a plurality of members with many difficulties in the prior art.
기체막 압력 응용의 신규 수단에 의해서, 가공에서의 기계적 진동이나 충격을 회피했을 뿐 아니라 기체 압력 그 자체의 조성까지도 자유롭게 하여 피가공재의 적용 폭이나 마무리의 미묘성을 높힌 것으로 상기 목적을 달성하려고 한다.The new means of gas membrane pressure application aims to achieve the above object by not only avoiding mechanical vibration or impact in processing but also freeing the composition of the gas pressure itself, thereby increasing the application width of the workpiece and the subtlety of the finish. .
[문제를 해결하기 위한 수단][Means to solve the problem]
2매의 박판형상재를 밀폐제를 끼어 겹쳐지는 피가공재의 부착 방법에서, 기체의 압력 통로와 기체 유출구를 구비하는 1쌍의 기체막 발생장치 사이에 피가공재를 배치한 뒤에 장치와 직결된 기체압 회로로부터 보내지는 청정 압축 에어를 장치의 출구로부터 분출시키고 상기 장치 사이에 기체막을 일으키고, 그 압력에 의해서 장치 사이의 피가공재를 고정밀도(균일성) 또한 고품위(미묘한 면압형성)로 부착하는 공기 역학 원리 도입의 방법 구성을 제공하고 있다.In the method of attaching a workpiece in which two sheets of sheet material are sandwiched with a sealant, a gas pressure directly connected to the apparatus after arranging the workpiece between a gas pressure passage and a pair of gas membrane generators having a gas outlet. Aerodynamics that blow clean compressed air sent from the circuit from the outlet of the device, create a gas film between the devices, and, by its pressure, attach the workpiece between the devices with high precision (uniformity) and high quality (subtle pressure formation). It provides a method structure for the introduction of the principle.
[실시예]EXAMPLE
본 발명의 실시예를 유리 기판의 액정 디스플레이 소자의 제조에서 기술한다.Embodiments of the present invention are described in the manufacture of liquid crystal display elements of glass substrates.
제5도는 주지된 액정 소자의 제조 패턴이며, 본원의 방법 발명이 적용되는 공정 즉 도면중의 기판 부착(x)과 가열, 가압 및 경화(y)를 패턴에서 도시했다.5 is a well-known manufacturing pattern of a liquid crystal element, and shows the process by which the method invention of this application is applied, ie, the substrate adhesion (x) and heating, pressurization, and curing (y) in the figure.
여기에서 액정 소자 L의 공지구조를 제4도롤 간단히 기술한다.Here, the known structure of the liquid crystal element L is briefly described with reference to FIG. 4.
상기 소자는 평면 유리 기판(L1,L2)상에 금속의 X전극과 Y전극을 배치한 위에 유전체 층을 도포하고 이어서 도시되지 않은 산화 마그네슘 층을 도포층으로 형성해서 상기 기판(L1,L2)에 밀봉제(15)를 인쇄하고 이루며 2매의 기판은 각각 XY 전극이 교차하게 대향시키고 봉지되어 있다.The device applies a dielectric layer on the flat glass substrates L1 and L2 by disposing a metal X electrode and a Y electrode, and then forms a magnesium oxide layer (not shown) as a coating layer on the substrates L1 and L2. The sealant 15 is printed and formed, and the two substrates are each faced and sealed so that the XY electrodes cross each other.
주지된 바와같이 1쌍의 표시 부분 전부에는 유리계 구형의 알맹이 형상 스페이서가 봉입되어 있다.As is well known, all of the pair of display portions are enclosed with a glass-shaped spherical spacer.
이같은 필수의 구조상, 액정 소자는 고정밀도이며 고품위인 것을 제1의 조건으로 한다.On the basis of such an essential structure, it is assumed that the liquid crystal element is of high precision and high quality as a first condition.
생각컨대, 상기 스페이서의 편차는 ±0.1 내지 ±0.5㎛ 내를 기준으로 하고 있으며 인가 전압하의 발광은 10∼500fL 휘도, 0.1∼1.6ℓ m/w 효율을 요구하고 있다.It is conceivable that the deviation of the spacer is within ± 0.1 to ± 0.5 占 퐉, and light emission under an applied voltage requires 10 to 500 fL luminance and 0.1 to 1.6 l m / w efficiency.
여기에서 본 발명의 실시예를 제1도 내지 제3도에 따라 상세히 기술한다.Herein, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3.
제1도에서 장치(1,2)에 직결된 기체압 회로 Ap-C로부터 소정의 압축 에어를 장치의 통로(4,5)에 송입하고 있다.In FIG. 1, predetermined compressed air is fed into the passages 4 and 5 of the apparatus from the gas pressure circuit Ap-C directly connected to the apparatuses 1 and 2. FIG.
지금, 상하 방향으로 기체막 발생 장치(1,2)를 대향 설치하고 갭 부재(3)를 끼어 양쪽 장치(1,2)의 갭폭을 부착에 요구되는 최적당한 간격으로 조절했다.Now, the gas film generating apparatuses 1 and 2 are installed in the up and down direction so as to face each other, and the gap members 3 are sandwiched to adjust the gap widths of the apparatuses 1 and 2 to the optimum intervals required for attachment.
상기 장치(1,2)는 기체압 통로(4,5)를 통과한 압측 기체를 유출구(14)로부터 분출시키고 있으며 이 유출구(14)는 장치(1,2)의 반면(盤面)에서 다수의 개구 구멍으로 되어 있다. 반면의 주변 부분에서의 구멍수가 많고 그 중앙 부근의 구멍 수가 적게 뚫어져 있으므로(제2도), 그 구멍군으로부터의 분사 에어는 반면에 주변 부분에서 밀류(dense flow)로 되며 그 중앙 부근에서 거친 조류(coarse flow)를 형성하고 있으며 기체압을 균일화하고 있다.The apparatus (1, 2) is ejecting the pressurized gas passing through the gas pressure passage (4, 5) from the outlet (14), the outlet (14) is a large number on the other side of the apparatus (1,2) It is an opening hole. On the other hand, because the number of holes in the periphery is large and the number of holes in the vicinity of the center is small (Figure 2), the jet air from the group of holes, on the other hand, becomes dense flow in the periphery and coarse algae near the center. (coarse flow) is formed and the gas pressure is equalized.
또한, 상기의 구멍측면은 원추 형상으로서 장치(1,2)의 갭면으로부터 다소 경사진 분출류를 내고 있으며 피가공재로의 면압을 유효하게 하고 있다.In addition, the hole side surface has a conical shape and has a slightly inclined jet flow from the gap surface of the apparatuses 1 and 2, and the surface pressure to the workpiece is effective.
공기압 회로 Ap-C는 통상적으로 구성된 기압 발생기이지만, 그 동력원(S)에 의해 압축기체를 일으키고 그 토출기체를 냉각기(6)에서 냉각하고 일단 탱크(7)에서 유압을 개략 4-10kg·f/㎠로 유지하며 저류(貯溜)되어 있다.The pneumatic circuit Ap-C is a conventionally constructed air pressure generator, but the power source S generates a compressor body, cools the discharge gas in the cooler 6, and once the hydraulic pressure in the tank 7 is approximately 4-10 kg · f /. It is kept in cm 2 and stored.
상기의 토출 기체를 오일미스트(oil mist) 분리기(8)와 마이크로 미스트(micro mist) 분리기(8')를 거쳐서 그 기체내의 오일분, 안개형상 알앵분을 제거한 후 건조기(9)에 의해서 함유수분을 제거한 건조기류로 만들었다.The discharged gas is removed through the oil mist separator 8 and the micro mist separator 8 'to remove the oil and mist-like flakes in the gas, followed by the moisture contained in the dryer 9. Was removed and dried.
이어서 플레이 필터(10)와 에어 필터(10')에 의해 미세한 공기중 고형물인 티끌, 먼지류를 분리한 다음 청정 기체압으로 했다.Subsequently, the dust and the dust which are fine solids in air were separated by the play filter 10 and the air filter 10 ', and it was set as the clean gas pressure.
상술 실시예에서 압축 에어의 청정화는 불가결의 요소이다.In the above embodiment, the cleaning of the compressed air is an indispensable element.
지금, 청정도 등급 JIS4 이상을 유지하기 위해서 상술 장치(1,2)를 청정실내에 설치했다. 장치(1,2)에 직격된 기체압 회로 Ap-C 로부터의 청정 기체를 감압밸브(V)에 의해 늘 안정적인 압축 에어로 해서 보내는 한편, 필요한 때(후술) 열교환기(11)를 거쳐서 상기의 압축 에어를 가온하여 피가공재의 고유 요구 온도까지 높혔다.Now, in order to maintain cleanliness grade JIS4 or more, the above-mentioned apparatuses 1 and 2 are installed in clean rooms. While the clean gas from the gas pressure circuit Ap-C directly connected to the apparatuses 1 and 2 is always supplied as stable compressed air by the pressure reducing valve V, the above compression is carried out through the heat exchanger 11 when necessary (described later). The air was warmed up to the required temperature of the workpiece.
가온후의 상기 에어는 제어 밸브(12)에 의해서 기체막(13)을 얻기에 적절한 에어량을 제한되게 흐르고 상술 장치(1,2)에 보내졌다.After the warming, the air flowed by the control valve 12 to restrict the amount of air suitable for obtaining the gas film 13 and was sent to the apparatuses 1 and 2 described above.
[액정 디스플레이 소자(L)의 부상작용][Floating Action of Liquid Crystal Display Element L]
제1도에서, 기체막 발생장치(1)(2)간에 액정 소자(L)를 배치하고 장치의 압축 에어의 다수 출구(14)(제2도)로부터 지나친 또한 부족한 압축 에어를 약간 경사 분사시키면 상하의 장치(1,2) 사이에서 균질의 기체막(13)이 생기므로 장치의 갭내에서 상기 소자(L)는 부상한다.In FIG. 1, by arranging the liquid crystal element L between the gas film generators 1 and 2 and slightly obliquely spraying the excess and insufficient compressed air from the multiple outlets 14 (FIG. 2) of the compressed air of the apparatus. Since a homogeneous gas film 13 is formed between the upper and lower apparatuses 1 and 2, the element L floats in the gap of the apparatus.
[상기 소자 L의 부착작용][Adhesion of the Device L]
부상한 소자(L)의 유리 기판(L1,L2)은 균일한 면압력을 받는다.The glass substrates L 1 and L 2 of the floating element L are subjected to uniform surface pressure.
동시에 밀봉재(15)의 접착작용을 받으므로 기판(L1,L2)은 순간적으로 부착된다.At the same time, the substrates L 1 and L 2 are instantaneously attached due to the adhesive action of the sealing material 15.
여기에서 상술 실시의 유리재를 플라스틱 필름으로 대체할 경우도 본 발명을 적용할 수 있음은 명백하다.Here, it is clear that the present invention can be applied even when the glass material of the above-described embodiment is replaced with a plastic film.
즉, 필름 기판의 2개를 가고정하고 장치 사이에 삽입하고 상술한 바와같이 기체막으로 가압하고 다른쪽 출구로부터 필름을 끌어내는 것이다.That is, two of the film substrates are temporarily fixed and inserted between the devices, pressurized with the gas film as described above, and the film drawn out from the other outlet.
그런데, 상술한 실시 결과는 이하와 같이 평가할 수 있다.By the way, the implementation result mentioned above can be evaluated as follows.
제3a도는 부착 후에 있어서의 상기 기판(L1,L2)의 면압력 분포의 실측치를 치수화해서 도시하고 있다. 기판의 전체면에서 약 600-800g/㎠의 분포, 대략 균일한 압축력인 면압력 차의 가장 높은 부분에서도 1,000g/㎠ 이하였다.FIG. 3A shows the measured values of the surface pressure distributions of the substrates L 1 and L 2 after adhesion. The distribution of about 600-800 g / cm 2 on the entire surface of the substrate, and even the highest portion of the surface pressure difference, which is approximately uniform compressive force, was 1,000 g / cm 2 or less.
[종래 방법의 부착 효과와의 대비][Contrast with Attachment Effect of Conventional Methods]
제3b도의 면압 패턴은 기계적 압축 수단의 현상을 실측한 것이다.The surface pressure pattern of FIG. 3B is a measurement of the phenomenon of the mechanical compression means.
한눈으로 분명하듯이 면위에서, 특별히 강한 가압부분과 압력이 거의 가해지지 않은 평탄한 P 부분이 선명하다.As apparent at first glance, on the face, particularly strong pressurized parts and flat P parts with little pressure applied are clear.
특히, 압력이 가해진 부분에선 최대 5,000g/㎠ 로 되며 한쪽의 P 부분 면적율은 30%에 이른다.In particular, in the portion where the pressure is applied, the maximum is 5,000 g / cm 2 and the area ratio of one P portion reaches 30%.
본원의 실시에 관한 균등가압 수단과의 효과차가 분명해진다.The effect difference with the equalizing means which concerns on implementation of this application becomes clear.
그런데, 본 발명의 방법 실시를 액정 소자 제조 공정 y(가열·가압·경화)에서 적용하는 경우에 기체압 회로 Ap-C에 열교환기(11)(제1도)를 장착하고 압축에어를 소정 온도까지 높혀 분출하게 해서 밀봉재(15)의 빠른 건조 고체화를 보좌시켰다.By the way, when applying the method implementation of this invention in the liquid crystal element manufacturing process y (heating | pressurization, hardening), the heat exchanger 11 (FIG. 1) is attached to gas pressure circuit Ap-C, and a compressed air is made into predetermined temperature. It was made to raise to and ejected and the fast drying solidification of the sealing material 15 was assisted.
[발명의 효과][Effects of the Invention]
이미, 개시한 바와같이 본 발명의 청정 기체막의 개재수단에 의하면, ① 피가공재와 가압면을 고정밀도로 접촉하는 것을 허용하고 있으며, ② 피가공재에 압력 변화를 부여할 때, 임의의 조정이 가능하므로, 다시말하면 미묘한 압력 조정이 용이해지므로, 피보강재에 따른 고품위의 양적 생산을 확보할 수 있다. ③ 또한, 본 발명의 진보 사상은 이하의 확장 사상의 실행까지도 긍정하고 있으며 창작상의 기본적 지위를 유보하고 있다. 즉, 미세한 조정이 가능한 상술 가압 작용을 하고 예컨대, 압연하려는 금속 박판의 두께를 일정하게 제어하는 후발의 실행에 있어서이다.As already disclosed, according to the interposition means of the clean gas membrane of the present invention, ① it is possible to contact the workpiece with the pressurized surface with high accuracy, and ② when applying a pressure change to the workpiece, arbitrary adjustment is possible. In other words, subtle pressure adjustment is facilitated, thereby ensuring high quality quantitative production according to the reinforcing material. (3) In addition, the inventive idea of the present invention affirms even the execution of the following extended idea and reserves the basic status of creation. That is, in the execution of the late stage in which the above-described pressing action capable of fine adjustment can be performed and the thickness of the metal sheet to be rolled is constantly controlled, for example.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |