KR0141921B1 - 프린터용 가열장치 - Google Patents

프린터용 가열장치

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KR0141921B1
KR0141921B1 KR1019890018647A KR890018647A KR0141921B1 KR 0141921 B1 KR0141921 B1 KR 0141921B1 KR 1019890018647 A KR1019890018647 A KR 1019890018647A KR 890018647 A KR890018647 A KR 890018647A KR 0141921 B1 KR0141921 B1 KR 0141921B1
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티. 빈센트 켄트
피. 에르텔 존
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윌리엄 에이취. 에프. 하워드
휴렛트-팩카드 캄파니
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Description

프린터용 가열장치
제1도는 본 발명에 의한 잉크분사식 프린터 장치의 정면도.
제2도는 제1도의 장치에 부착된 가열기의 일예를 도시하는 저면도.
제3도는 제1도에 도시한 프린팅장치의 동작을 용지이송방향에서 본 개략적 설명도.
제4도는 보조가열기가 부착된 제1도의 프린팅장치에 대한 측면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
20:캐리지30:가이드축
40:잉크분사펜50:용지
60,70:가열기80:가열필라멘트
90:지지기판100:전기단자패드
본 발명은 프린터에 관한 것으로, 특히 종이 등과 같은 다공성 시이트매체에 수성잉크를 도포하는 잉크분사식 프린터에 관한 것이다.
통상의 잉크분사식 프린터는 인쇄하고자 하는 용지상에 잉크액적을 낙하시키기 위한 장치, 즉 일반적으로 펜이라 불리우는 잉크도포장치를 갖추고 있다. 잉크액적은 수분을 함유하고 있는 것이 보통이며, 이러한 수분은 프린팅후 증발시켜야만 잉크가 인쇄용지에 영구적으로 고착된다. 수분 함량이 100중량%에 근접하는 고수성 잉크의 사용이 점차 증가함에 따라, 프린팅 작업상 여러가지의 문제점이 발생하고 있다. 이러한 문제점중 하나는, 고수성잉크가 용지의 인쇄면상의 습윤한 섬유를 용지이면의 건조한 섬유에 비해 상당히 심한 정도로 부풀게 하는 점이다. 이러한 현상은, 흔히 차동팽창이라 불리우는 것으로, 주름형 벌지(bulge) 또는 코클(cockle)을 발생시키는 원인이 된다. 일반용지에 프린팅작업을 할경우, 코클링 현상은 수성잉크의 도포우 60ms만에 발생할 수 있다.
또한, 고수성잉크를 사용하면 인쇄용지를 건조시키는데에 어려움이 있다. 통상적으로 인쇄용지상의 잉크를 건조시킬때에는 모든 용지에대한 프린팅이 완료된후 가열을 하게 되지만, 고수성잉크의 경우에 이 방법을 채용하는 것은 몇가지 문제가 있다. 예를들어, 고수성 잉크는 인쇄용지를 프린팅스테이션으로부터 건조스테이션으로 반송하는 과정에서 번지게될 가능성이 매우 높다. 또한, 고수성잉크는 건조 작업이 완료되기도 전에 종이섬유내로 스며들게 되는 일이 흔히 있다. 이와같은 스며들기 현상은 용지에 인쇄된 문구나 도형의 외관에 좋지 않은 영향을 줄 수 있으며, 인쇄용지의 이면의 외관에도 악영향을 미칠 수 있다.
최근에 사용되는 잉크의 대부분은 고수성 잉크인 관계로 잉크분사식 프린터의 효율에 악영향을 미칠수도 있다. 예를들어, 고수성잉크가 건조될 수 있는 충분한 시간여유를 주려면, 잉크분사식 프린터의 프린팅속도를 늦추거나 프린터에 부착된 건조기의 크기를 대형화해야 한다. 건조기의 온도를 높여서 잉크가 보다 신속하게 건조되도록 하는 것도 가능하지만, 인쇄용지를 태우는 일없이 온도를 상승시키는 데에는 한계가 있다.
위에서 언급한 문제점외에도, 고구성 잉크가 잉크분사식 프린팅 작업에 악영향을 미치게 되는 경우는 또 있다. 예를들어, 잉크분사식 프린팅 작업은 용지의 표면을 가로질러 한지점으로부터 다른 지점을 향하여 순차적으로 진행하는 것이 보통이기 때문에, 한지점에서 코클링 현상이 발생하면 그에 인접한 다른 지점에서의 프린팅 작업시 펜과 용지간의 간격에 좋지 않은 영향을 미치게 된다. 펜과 용지의 간격은 잉크분사식 양방향 프린팅 작업, 즉 용지의 표면을 가로질러 우측에서 좌측 및 좌측에서 우측으로 이동하면서 잉크액적을 도포하는 프린터에 있어서는 특히 중요하다. 양방향 프린팅 작업에 있어서는, 펜과 용지의 간격을 약 ±0.0025in의 허용오차범위내에서 일정하게 유지하지 않으면 인쇄결함이 발생하게 된다.
이상의 논의사항을 고찰해 보면, 잉크분사식 인쇄 기술분야에서는 코클링 현상을 최소화함과 아울러 고수성 잉크가 건조전에 스며들거나 번지는 것을 방지할 수 있는 개량된 방법 및 수단이 필요하다는 사실을 알 수 있다.
본 발명은, 잉크분사펜과, 이 펜으로부터 분사된 잉크가 거의 즉각적으로 고온에 노출될 수 있도록 프린트 라인을 따라가면서 용지의 국부영역을 가열하기 위한 가열수단을 포함하는 잉크분사식 프린팅장치를 제공한다. 바람직한 실시예에 있어서, 가열수단은 잉크도포직전과 잉크도포직후에 각각의 프린트라인을 가열하도록 설치된 제1의 가열기 및 제2의 가열기를 포함한다.또한, 바람직한 실시예에 있어서 잉크분사펜과 2개의 가열기는 프린팅 작업중 용지를 가로질러 전진 및 후진할 수 있도록 설치된다.
다른 실시예에 있어서는, 잉크분사펜으로부터 이격된 위치에 인쇄용지의 인쇄면을 가열하기 위한 보조가열수단을 설치한다. 보조가열수단은 인쇄용지에 다림질을 하여 그것으로부터 코클을 제거할 수 있도록 설치된 한쌍의 로울러부재를 포함하고, 이들 로울러중 적어도 하나는 가열시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 여러가지 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 설명으로부터 이해할 수 있을 것이다.
제1도는 흔히 프린터 헤드라고 불리우는 잉크분사펜의 캐리지(20)를 도시하고 있다. 캐리지(20)는 가이드축(30)상에 미끄럼운동 가능하게 장착되는 것으로, 용지(50)의 표면상에 프린트 라인을 만들어 내도록 배치되는 하나 또는 그 이상의 잉크분사펜(40)을 달고 있다. 특히, 캐리지(20)는 잉크분사펜(40)이 용지표면과 팽행을 유지하면서 용지의 모서리에 직각인 방향으로 용지(50)를 횡단하여 전진 및 후진할 수 있도록 가이드축(30)에 의해 지지된다. 제1도를 놓고 볼때, 횡단운동은 가이드축(30)의 축방향중심선에 평행하게 이루어진다. 캐리지(20)에는 모터에 의해 구동되는 밴드 또는 벨트등의 장치가 기계적으로 연결되어서 당해 캐리지를 가이드축(30)상에서 전후방향으로 구동한다.
제1도에 도시된 바와같이, 캐리지(20)는 와이어 필라멘트히터 등과 같은 가열기(60)를 달고 있으며, 이 가열기는 용지의 표면을 향해서 그것과 약간의 간격을 두고 잉크분사펜(40)의 일측면에 인접하게 부착된다. 제1가열기(60)의 반대쪽에 있는 잉크분산펜(40)의 측면 부근에는 적어도 하나의 가열기(70)를 더 설치하는 것이 바람직하다. 도면에 예시된 실시예에 있어서, 양쪽의 가열기(60)(70)는 용지(50)의 표면을 향하고 있다. 실제로, 이들 2개의 가열기는 반드시 분리시켜서 설치해야 하는 것은 아니며, 잉크분사펜에 의해 잉크도포직전 및 직후에 각각의 프린트라인을 가열하도록 잉크분사펜의 둘레에 배치되는 단일 가열기일 수도 있다.
다음은 제1도에 도시한 장치의 동작에 관하여 개괄적으로 설명한다. 먼저, 잉크분사식 프린터는, 가이드축(30)을 따라 전후방향으로 캐리지(20)를 이동시키면서 잉크분사펜(40)으로 하여금 용지(50)의 표면을 가로질러 잉크액적 도포선을 프린팅하도록 하는 양방향 형식의 프린터인 것으로 가정한다. 각각의 도포선에 있어서, 잉크도트는 종렬로 프린팅되며, 종렬이 집합된 하나의 횡렬은 본 명세서에서 말하는 프린트 라인이 되어 용지에 배열된다. 일반적으로, 인쇄용지는 프린팅 방향의 절환시마다 분할되어서 프린트라인간의 간격이 등간격으로 유지되도록 한다. 제1도에 있어서 용지분할 방향은 도면의 평면에 대하여 수직한 방향이 될 것이다.
제1도의 실시예에 있어서, 캐리지(20)에는 가열기(60)(70)가 부착되어 있으므로, 이들 가열기는 잉크분사펜(40)이 프린트라인상에 잉크를 도포하기 전 및 후에 용지(50) 표면상의 각 프린트라인 위를 직접 통과한다. 그리하여, 캐리지의 앞쪽가열기는 프린트라인을 앞서가면서 용지(50) 표면의 일부영역을 대류식으로 가열한다. 이어서, 뒷쪽 가열기는 잉크의 도포직후, 즉 약 15ms 이내에 각각의 프린트라인을 건조시키기 시작한다. 따라서, 제1도의 장치는 프린트라인을 형성하는 잉크액적이 용지의 섬유내로 스며들거나 인접한 잉크액적에 들어붙거나 코클링 현상을 일으키기 전에 당해 프린트라인을 건조시키는 역할을 한다.
제1도의 잉크분사 프린트헤드를 작동시킴에 있어서, 프린트라인의 국부영역을 가열하는 온도는 가열기(60)(70)의 온도로써 제어한다. 일반적으로 각 가열기의 온도는 가열 필라멘트를 통해서 공급되는 전류를 변화시키므로써 제어하게 된다. 예를들어, 일반적인 용지에 프린팅을 하고자 하는 경우에, 용지표면상의 국부영역은 갈색화 현상의 유발온도인 약 160℃ 이상으로는 가열하지 않는 것이 보통이다.
제2도는 특정구조의 가열기(60)(70)에 대한 일 실시예를 도시한다. 이러한 구조에 있어서, 각각의 가열기는 전기단자패드(100) 사이에서 지지기판(90)의 평면을 따라 연장된 가열필라멘트(80)를 구비하고 있다. 또한, 도면에 예시된 실시예에 있어서, 필라멘트(80)는 대체적으로 구불구불하다고 할 수 있는 저항금속패턴을 가진다. 필라멘트(80)에서 발생하는 열로 인해 잉크분사펜(40) 또는 캐리지(20)가 변형되지 않도록 하려면 전기전도성 및 열전도성이 없는 절연재로 기판(90)을 제조하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 기판(90)는 세라믹 알루미나로 제조하고, 필라멘트(80)는 텅스텐으로 제조한다. 실용상, 기판 및 필라멘트에는 얇은 보호유리층을 피복하는 것이 바람직하다.
일반적으로, 기판(90)의 표면은 프린트 라인 위에서 약 2mm 또는 이것보다 낮은 높이로 프린팅 면과 평행하게 배치된다. 실제로, 이 정도의 간격에서는 용지의 표면이 복사열에 의해서 뿐만아니라 대류열에 의해서도 가열될 수 있다. 열은 주로 강제적인 대류에 의해서 용지(50)에 전달되므로 가열기와 용지표면사이의 간극을 통하여 공기를 불어 넣으면 열전달 효과를 향상시킬 수 있다.
화살표(A)의 방향으로 용지(50)를 횡단하면서 용지표면에 잉크액적(120)을 선택적으로 낙하시키고 있는 잉크분사펜(40)이 개략적으로 도시된 제3도를 참조하면, 가열기(60)(70))의 동작을 더 잘 이해할 수 있을 것이다. 제3도에 있어서 용지의 분할방법은 페이지로 들어가는 방향일 수도 있고, 그것으로부터 나오는 방향일 수도 있다. 이송 방향이 화살표(A)의 방향인 경우에 있어서, 가열기(60)는 잉크분사펜(40)보다 앞서가면서 각 프린트라인상의 국부영역을 예열하게 된다. 각각의 국부영역이 예열됨에 따라, 용지표면의 수분은 증발되기도 하고 용지(50)의 피하영역으로 숨어들어 가기도 한다. 그러므로, 펜(40)으로부터 분출된 잉크액적(120)은 용지표면상의 따뜻하고 건조한 종이 섬유와 접촉하여 즉각적으로 건조되기 시작한다.
또한, 제3도는 가열기(70)는 각각의 프린트라인을 따라 펜(40)의 뒤에서 화살표(A)의 방향으로 이동하는 것을 도시하고 있다. 그러므로, 뒷쪽의 가열기(70)는 각각의 프린트라인을 형성하도록 도포된 잉크액적(120)을 증발건조시켜서 고착화하는 역할을 수행하게 된다. 또한, 뒷쪽의 가열기(70)에서 발생하는 열은 액상 고착제가 잉크액적으로부터 용지표면이나 그 하부의 종이섬유내로 스며들도록 한다. 후자의 효과는 인쇄지의 외관을 향상시키는 역할을 하며, 후속단계에서 인쇄지를 취급하거나 반송할때에 잉크가 번지는 현상을 감소시킨다고 하는 실용상의 잇점을 제공한다. 더우기, 뒷쪽의 가열기(70)는, 잉크수분을 용지의 벌크내로 침투시키므로써, 인쇄지의 수분분포를 대략 균일화하는데에 도움을 주게 되며, 이 결과 용지에 코클이 발생하려는 경향을 감소시킨다. 그밖에도, 가열기(60)(70)는 잉크분사펜(40)부근의 공기를 대류에 의해 가열하므로, 수분이 잉크분사펜에 응결되는 것을 방지하는데에도 도움을 준다.
실제적으로, 캐리지 부착식 가열기(60)(70)는 종래의 고정식 건조기에 비해서 규모가 작다. 캐리지부착식 가열기의 규모가 작은 이유는 다음과 같다. 즉, 고정식 가열기는 이미 인쇄용지에 스며들어버린 수분을 제거하는 어려운 임무를 수행해야 하지만, 캐리지 부착식 가열기는 종이가 처지는 것을 방지하기 위하여 표면 잉크만 제거하면 되는 비교적 용이한 임무를 수행하기 때문이다. 시험결과에 의하면, 인쇄용지의 코클링 현상이 상당히 감소되는 이유는 캐리지 부착식가열기를 사용할 경우 표면수분의 증발과 용지내부 수분의 균일 분포화를 동시에 행하기 때문인 것으로 판명되었다. 실용적인 효과로서, 캐리지 부착식 가열기를 사용하면 잉크분사식 프린터에 있어서 고정식의 대형 건조기에 대한 필요성을 감소시키거나 없앨 수 있다. 따라서, 캐리지 부착식 가열기를 채용할 경우에는, 높은 인쇄품질과 정상적인 프린팅속도를 유지하면서도 잉크분사식 프린터의 크기를 줄일 수 있다.
제4도는 상술한 캐리지 부착식 가열기와 로울러형 가열기(130)의 조합체를 도시한다. 실용상, 제4도의 장치는 넓은 영역에 대량으로 잉크를 도포하게되는 도형의 인쇄시에 특히 유효하게 사용할 수 있다. 이러한 경우에 있어서는, 캐리지 부착식 가열기를 작동시켜서 잉크를 번지지 않는 정도까지 충분히 가열할 수 있으나, 잔조나는 잉크수분을 제거하고 잔존수분으로 인해 코클이 발생하는 것을 방지하기 위해서는 인쇄용지를 더 가열시킬 필요가 있다.
제4도에 도시한 실시예에 있어서, 로울러형 가열기(130)는 속이 비고 길이가 긴 원통형 부재(131)로 되어 있으며, 이 원통형부재는 가이드축(30)의 방향과 평행을 이루고 잉크분사 프린팅후의 용지(50)와 구름접촉을 하도록 설치된다. 바람직한 실시예에 있어서, 원통형 부재(131)는 금속으로 제작되며, 테프론 등과 같이 열전도성이 있고 점착성이 없는 재료(144)로 피복되어 있다. 원통형 부재(131)의 중심축에는 가열램프(140)가 부착된다. 또한, 바람직한 실시예에 있어서, 로울러형 가열기(130)의 반대쪽에 해당하는 용지(50)의 이면에는 가압로울러(150)가 배치되어 있으므로, 상기 용지는 2개의 로울러사이의 닙에 협지된다. 가압로울러(150)는 상기 로울러형 가열기(130)와 더불어 또는 그 대신에 가열시킬 수도 있다.
다음은 제4도에 도시한 장치의 작동에 관하여 설명한다. 먼저, 양자의 가열기(13)(150)는 하나의 구동원에 의해서 구동되고, 동일한 표면 속도를 가지며, 용지(50)를 미끄럼없이 반송하기에 충분한 압력으로 서로를 향해 부세되고 있는 것으로 가정한다. 또한, 용지(50)는 캐리지(20)상의 잉크분사펜(40)과 함께 운동하는 캐리지 부착식 가열기(60)(70)의 작용에 의해서 완전히 건조되지는 않았다고 하더라도, 로울러(130)(150) 사이의 닙앞에서 잉크비이드가 형성되지는 않을 정도로 용지의 수분이 충분히 제거된 것으로 가정한다. 이어서, 램프(140)를 점등하여 로울러(130)를 약 160℃까지 복사가열하면, 용지(50)는 로울러(130)(150)사이의 닙을 통과함에 따라 열전도에 의해서 가열된다. 용지(50)의 가열온도는 일반적으로 로울러의 온도와 용지 이송속도에 관한 함수이다. 또한, 로울러(130)(150)사이의 닙에서 작용하는 압력과 열은 다림질 효과를 제공하게 되며, 이에 따라 인쇄용지를 충분히 건조시킬 수 있는 정도로 수분이 제거되고 용지의 코클은 평탄화됨으로써 인쇄용지의 외관을 양호한 상태로 유지할 수 있다.
그러므로, 제4도에 도시한 장치의 경우, 캐리지 부착식 가열기는 인쇄용지가 로울러형 가열기(130)를 통과하기 전까지는 프린트라인을 완전히 건조시키지 않는 방식으로 작동하는 것이 정상이라는 점을 다시 한번 강조한다. 그 이유는 로울러형 가열기로 코클을 제거하는데에 있어서 잔존벌크수분이 중요한 역할을 하기 때문이다. 이를 구체적으로 설명하면, 잔류수분은 용지의 섬유를 부풀게 하며 용지의 전체적인 부피를 증가시키게 되고, 이 결과 부분적으로 건조된 용지가 로울러형 가열기를 통과할때에 섬유가 재배열되고 용지가 평탄화 될 수 있는 공간을 제공하게 되는 것이다. 따라서, 캐리지 부착식 가열기와 로울러형 가열기를 조합해서 사용하면 상승효과를 나타내는 것이다.
이상에는 특정한 실시예 및 작동모우드에 의거하여 본 발명을 설명하였으나, 이러한 설명은 한정적인 것이 아니라 예시적인 것으로 보아야 할 것이다. 그러므로, 본 기술분야에 통상의 지식을 가진자라면 본 발명을 다른 형태로 실시할수도 있다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 이상에서는 잉크를 분사해서 용지를 프린팅하는 것과 관련해서 발명의 최선실시태양을 설명하였고 이러한 경우에 본 발명의 장점이 최대한 실현되는 것이기는 하지만, 본 발명은 다른 종류의 프린터 및 각종 인쇄매체에도 적용할 수 있을 것이다.
본 발명의 범위를 벗어나지 않는 다른 실시예로서, 이동식이 아닌 프린트 헤드, 즉 인쇄하고자 하는 이송용지의 전체폭에 걸쳐서 고정적으로 설치된 프린트헤드를 사용해서 잉크분사식 프린팅을 행할수도 있다는 점은 당업자라면 충분히 인식할 수 있을 것이다. 이러한 실시예에 있어서, 상술한 가열기(60)(70)는 프린트 헤드의 바로 앞쪽 및 바로 뒷쪽에서 용지의 이송방향을 따라 고정적으로 배열된다.
본 발명의 범위를 벗어나지 않는 또 다른 실시예로서, 제4도의 장치는 연속구동식 또는 간헐구동식 로울러부재(130)(150)에 의해서 작동될 수도 있다는 점을 당업자라면 인식할 수 있을 것이다. 용지를 간헐적으로 이송할때, 즉 용지를 분할해서 이송할때 로울러부재(130)(150)를 연속적으로 구동하는 것이 바람직한 경우에는, 예를들면 로울러와 프린팅 스테이션간에 버퍼를 제공하는 패스 컴플라이언스 루우프를 따르도록 로울러 부재를 배치할 수도 있다.

Claims (30)

  1. 용지 표면에 프린트라인을 형성하는 잉크액적을 제공하기 위한 잉크분사펜수단과; 상기 프린트라인을 따라 상기 용지의 국부영역을 가열하기 위한 제1가열기와; 잉크가 상기 잉크분사펜수단으로부터 분사되어 프린트라인을 형성한 다음, 상기 프린트라인을 따라 가해지는 상기 가열기로부터의 국부적인 열에 거의 즉각적으로 노출될 수 있도록, 인쇄하고자하는 용지표면의 근방에 서로 인접하는 상기 잉크분사펜 수단 및 상기 제1기열기를 지지하기 위한 지지수단을 포함하는 잉크분사식 프린터의 프린팅장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1가열기가 상기 펜수단에 의한 잉크도포직전에 용지표면의 국부영역을 가열할 수 있도록 상기 지지수단에 장착된 프린팅장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 지지수단에 부착된 제2가열기를 더 포함하고, 상기 펜수단이 상기 제1가열기와 상기 제2가열기사이에 위치하도록된 프린팅장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1가열기 및 상기 제2가열기가 상기 잉크분사펜 수단에 의한 잉크도포직전 및 직후에 각각의 프린트라인을 가열하도록 작동하는 프린팅장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 잉크분사펜수단이 인쇄하고자 하는 용지의 상기 표면을 따라 전후방향으로 병진운동하도록 부착된 프린팅장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1 가열기가 상기 잉크분사펜수단과 함께 이동하도록 상기 지지수단에 부착된 프린팅장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 잉크분사펜수단 및 상기 제1가열기가 고정식인 프린팅장치.
  8. 제1항에 있어서, 프린팅후의 용지표면을 가열하도록 잉크분사펜으로부터 상당히 이격된 위치에 배열된 보조가열수단을 더 포함하는 프린팅장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 보조가열기수단이 인쇄용지의 인쇄면을 가로질러 로울링하기위한 제1의 가열로울러 부재를 포함하는 프린팅장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 보조가열수단이 상기 제1로울러부재의 반대쪽에 설치된 제2로울러부재를 포함하고, 인쇄용지가 상기 제1로울러부재와 제2로울러부재사이의 닙영역을 통과하도록 된 프린팅장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제2로울러 부재가 가열되는 프린팅장치.
  12. 펜수단과; 용지표면상에 프린트라인을 형성시키기 위하여 상기 펜수단을 상기 용지 표면과 평행하게 전후방향으로 반송하기 위한 캐리지 수단과; 잉크가 상기 펜수단으로 부터 분사되고 나서 거의 즉각적으로 고온에 노출될 수 있도록, 캐리지수단에 부착되어 상기 펜수단과 함께 이동하면서 프린트라인상의 국부영역을 가열하기위한 가열수단을 포함하는 잉크분사식 프린터등과 같은 프린터의 프린팅장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 가열수단이, 펜수단에 의해서 프린트라인이 형성되기 직전 및 직후에 각각의 프린트라인을 가열하도록 상기 펜수단의 양측에 설치된 제1가열기 및 제2가열기를 포함하는 프린팅장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 캐리지수단이 프린팅 작업중의 용지표면에 대하여 평행하게 연장되는 가이드축과 상기 가이드축상에 미끄럼운동가능하게 설치되는 캐리지 부재를 포함하는 프린팅장치.
  15. 제12항에 있어서, 프린팅후의 인쇄용지표면을 가열할 수 있도록 상기 가열수단으로부터 상당히 이격된 위치에 배치된 보조가열수단을 더 포함하는 프린팅장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 보조가열수단이 인쇄용지의 인쇄면을 가로질러 로울링하기위한 적어도 하나의 가열로울러부재를 포함하는 프린팅장치.
  17. 제15항에 있어서, 상기 보조가열수단이 서로 대향배치된 제1 및 제2의 로울러부재를 포함하고, 인쇄용지가 상기 2개의 로울러부재 사이의 닙영역을 통과하도록 된 프린팅장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 제1로울러부재가 가열되는 프린팅장치.
  19. 제17항에 있어서, 상기 제1로울러부재와 제2로울러부재가 모두 가열되는 프린팅장치.
  20. 인쇄하고자하는 용지의 표면에 대하여 평행한 제1의 방향으로 이동하도록 배치된 캐리지와; 상기 캐리지에 의해서 반송되는 것으로, 인쇄하고자하는 용지의 표면상에 프린트라인을 형성하도록 잉크액적을 배향하기 위한 잉크분사펜과; 상기 잉크분사펜과 함께 이동하도록 상기 캐리지에 부착되는 것으로, 잉크분사펜으로부터 프린트라인상에 잉크가 분사되기 직전에 각각의 프린트라인을 가열하기 위한 제1가열수단과; 상기 잉크분사펜과 함께 이동하도록 상기 캐리지에 부착되는 것으로, 상기 잉크분사펜에 의해 프린트라인상에 잉크가 도포된 직후에 각각의 프린트라인의 국부영역을 가열하기 위한 제2가열수단을 포함하는 용지상에 잉크도트패턴을 프린팅하기 위한 프린팅 시스템.
  21. 제20항에 있어서, 상기 잉크분사펜이 상기 제1가열수단과 상기 제2가열수단사이에 설치된 프린팅시스템.
  22. 제21항에 있어서, 프린팅후의 용지의 인쇄면을 가열하기 위한 보조가열수단을 더 포함하는 프린팅시스템.
  23. 제22항에 있어서, 상기 보조가열수단이 상기 용지의 인쇄면과 구름 접촉하도록 설치된 적어도 하나의 가열로울러부재를 포함하는 프린팅시스템.
  24. 제22항에 있어서, 상기 보조가열수단이 제1 및 제2의 로울러부재를 포함하는 인쇄용지가 상기 2개의 로울러부재사이의 닙영역을 통과하도록 된 프린팅시스템.
  25. 용지의 표면에 프린트라인을 순차적으로 형성시키기 위하여 잉크액적을 도포하는 단계와; 잉크액적이 용지표면에 충돌하여 프린트라인을 형성하고 나서 거의 즉각적으로 고온에 노출될 수 있도록, 프린팅과 거의 동시에 상기 프린트라인을 가열하는 단계를 포함하는 잉크분사식 프린팅 방법.
  26. 제25항에 있어서, 잉크도포직전에 프린트라인을 가열하는 단계를 포함하는 방법.
  27. 제25항에 있어서, 잉크도포 직후에 프린트라인을 가열하는 단계를 포함하는 방법.
  28. 제25항에 있어서, 잉크도포직전 및 직후에 프린트라인을 가열하는 단계를 포함하는 방법.
  29. 제25항에 있어서, 프린팅작업후에 인쇄용지를 가열로울러부재로 다림질 하는 단계를 포함하는 방법.
  30. 제29항에 있어서, 상기 프린트라인을 상기 다림질단계전에 완전히 건조시키지 않는 방법.
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