CN104245336B - 具有对角衬底支撑表面的压板 - Google Patents

Abstract

在一个例子中，用于支撑打印衬底的压板包括共同限定压板的衬底支撑区域的整个范围的多个支撑表面。当压板用于打印机或其它液体分配器时，每个支撑表面沿相对于打印衬底经过支撑表面的方向倾斜的线平行于其它支撑表面定向。

Description

具有对角衬底支撑表面的压板

背景技术

利用水性墨（有时被称作乳胶墨）的喷墨打印机可在各种各样的衬底上打印。为了提高打印图像的持久性，在应用墨之后，湿衬底被加热然后冷却（或允许冷却）以干燥和固化墨。许多打印衬底在打印、干燥和固化期间变形。基于塑料的打印衬底通常在升温时收缩并在降温时膨胀。相比响应于温度变化，基于纸的打印衬底更多地响应于水分含量变化而膨胀和收缩。在任一情形中，乳胶打印机都必须考虑到打印衬底在打印、干燥和固化期间的变化。

附图说明

图1-3是图示实现新的衬底支撑压板的一个例子的扫描打印头式喷墨打印机的平面图和正视图。图2的正视图沿图1的线2-2截取。图3的正视图沿图2的线3-3截取。

图4-9图示新压板的一个例子，其中，衬底支撑肋在压板的整个范围内互相平行地向左（沿衬底方向）对角地倾斜。

图10是图示新压板的另一例子的平面图，其中，衬底支撑肋在压板的整个范围内互相平行地向右对角地倾斜。

图11是图示新压板的另一例子的平面图，其中，衬底支撑肋形成沿衬底方向彼此分散的两组平行肋。

图12是图示新压板的另一例子的平面图，其中，衬底支撑肋形成沿衬底方向朝向彼此会聚的两组平行肋。

在所有附图中，相同的附图标记表示相同或类似的零件。

具体实施方式

在附图被示出和在以下被描述的例子说明但不限制本发明，本发明在本具体实施方式后面的权利要求中被限定。

带肋压板是在喷墨打印、干燥和固化期间控制衬底变形的一种方法。打印衬底可向下膨胀到肋之间的区域中，以有助于防止衬底向上膨胀到打印头中。尽管带肋压板允许打印衬底以受控方式膨胀，但多个表面的接触有时会产生不同的温度区，这会出现在打印图像中。为了避免此类图像缺陷，有时弯曲地而非平直地布置压板肋，从而使得肋不总接触衬底的相同部分。例如，正弦曲线弯曲的压板肋已经有效地用于控制衬底变形和降低乳胶喷墨打印机中的图像质量缺陷。然而，即使对于正弦曲线弯曲的肋，有时在打印图像中仍可发现小的正弦曲线形状，通常是在实心填充图像区域上的平行的深浅区域。这种带状物（banding）可由以下原因导致，即，由衬底与肋接触以及肋之间不接触而导致的衬底中的不同温度，以及由不同的打印头-衬底间隔（沿肋的间隔较小，肋之间的间隔较大）导致的墨滴定位误差。

已经研发了新的压板，以有助于控制衬底在打印、干燥和固化期间的变形，同时减小或消除可见的带状物。在一个例子中，新压板包括多个支撑表面，每个支撑表面沿相对于衬底经过压板的方向倾斜的线平行于其它支撑表面定向。这些对角的支撑表面可实现为，例如，在压板的整个范围内都互相平行的一组肋。再例如，对角的支撑表面可实现为沿衬底方向朝向彼此会聚或彼此分散的两组平行肋。

如在本文件中使用的，“液体”表示并非主要由气体组成的流体；“压板”表示一个支撑结构或多个支撑结构并且不限于平板；以及“打印头”表示从一个或多个开口分配例如作为液滴或流的液体的喷墨打印机或其它喷墨式分配器的零件。打印头不限于利用墨进行打印，而是还包括喷墨式地分配其它流体和/或用于打印之外的用途。

图1-3是图示喷墨打印机10的平面图和正视图，在其中实现新的衬底支撑压板12。参照图1-3，打印机10包括一组多个打印头14，例如用以分配不同颜色的墨。打印头14被安装在压板12上方的托架16上。打印机10中的衬底输运装置20包括卷筒纸供应辊22和卷筒纸收起辊24。卷筒纸打印衬底26从供应辊22延伸越过压板12和中间辊28、30到达收起辊24。例如，中间辊28、30帮助控制通过压板12上方的打印区32的卷筒纸26的方向和张力。当衬底26经过压板12上方通过打印区32时，在托架16上前后扫描的打印头14在衬底26上分配墨。

红外灯或其它合适的干燥器31加热在打印头14的正好下游的湿墨并且墨在固化站33处完全固化。固化站33可包括例如红外灯和空气流。为了避免遮盖其它零件，仅在图2中示出干燥器31和固化站33。在需要或期望保持打印衬底26的侧边缘在通过打印区32时在压板12上平坦时，可使用边缘导引装置18。在所示例子中，空气泵或其它合适的真空源34能够操作性地联接到压板12，以在打印衬底26上施加压紧力。如下面更详细地描述的，压板12包括支撑通过打印区32的衬底26的多个对角平行肋38。

图4-9详细示出图1的压板12。图4和5是示出打印区32的立体图。图5省略了打印衬底26，以示出压板12的整个顶部。图6是压板12的平面图，图7和8是沿图6的线7-7和8-8截取的剖视图，并且图9是图5的压板12的一部分的细节立体图。“上游”和“下游”指的是衬底26移动通过打印区32的方向。“长度”沿Y方向，即衬底26移动通过打印区32的方向。“宽度”是沿X方向的横向，即垂直于衬底26移动通过打印区32的方向。因此在图示例子中，压板12的宽度远大于长度。打印衬底26移动通过打印区32的方向由图中的箭头36示出。

参照图4-9，压板12包括从基底39突起的多个肋38。在所示例子中，肋38在压板12的衬底支撑区域的整个范围内互相平行地向左（沿衬底方向36）对角地倾斜。因此，每个肋38沿相对于衬底26经过压板12的方向36倾斜的线40平行于所有其它肋定向。在图10所示的另一例子中，肋38沿衬底方向36向右对角地倾斜。

压板12中的孔41能够操作性地连接到空气泵或其它合适的真空源34（图2和3），以在压板12和衬底26之间建立低压，从而将衬底26靠在压板12上。真空压板12通常用于大幅面辊对辊卷筒纸供给打印机，诸如图1-3所示的打印机10。但新压板的例子不限于真空压板，而是还可实现为非真空压板。每个肋38具有支撑压板12上的衬底26的表面42。在所示的每个例子中，如图7-9最佳示出的，每个支撑表面42沿峰44和谷46上升和下降，从而主要在峰44上支撑衬底26。尽管每个肋支撑表面42可以是平坦的，但峰/谷拓扑学在干燥期间有助于散热。

在图6和10所示的倾斜肋配置中，单组平行肋38覆盖压板12的整个衬底支撑区域。当衬底经过倾斜肋38时，这些配置向左（图6）或右（图10）推动打印衬底，并应该兼容中心配准（其中，衬底26配准至压板12中心）或边缘配准（其中，衬底26配准至压板12的一侧）。

在图11和12所示的其它配置中，两组48和50平行肋38沿衬底方向36彼此分散（图11）或朝向彼此会聚（图12）。图11的分散的肋配置可用于在打印期间膨胀的打印衬底，因为分散肋倾向于使衬底的膨胀朝向压板的侧面。相同数量的肋覆盖压板下游更多，在该处，膨胀衬底的宽度可以更大。图12的会聚肋配置可用于在打印期间收缩的打印衬底，因为会聚肋倾向于使衬底的收缩朝向压板的中心。相同数量的肋覆盖压板下游更少，在该处收缩衬底的宽度较小。

新的对角肋压板的一个优点是一些常规肋设计容易适应新配置。例如，已经观察到，目前在一些大幅面扫描打印头辊对辊卷筒纸打印机中的以正弦曲线配置使用的峰/谷肋可被重新配置为对角肋，以基本消除可见的带状物。测试表明，当在基于纸或塑料的卷筒纸衬底上喷墨打印和干燥乳胶墨时，以下配置值基本消除可见的带状物：

倾角θ=8°

肋之间的间隔=23mm

肋高度（峰至谷）=0.8mm至1.5mm

真空度=15mm/H2O　。

尽管期望的配置值可根据具体打印环境而改变，但以下值预计可减小或消除许多卷筒纸衬底乳胶墨打印环境中的可见带：

倾角θ=6°至20°

肋之间的间隔（中心至中心）=20mm至30mm

肋高度（基底上方的峰处）=0.5mm至2.0mm

真空度=10mm/H2O至30mm/H2O　。

对于多遍打印，选择肋角度和衬底前进距离，使得当打印头横跨打印衬底沿每个方向前后分配墨并且衬底前进时，图像区域的每部分在高点处（衬底最靠近打印头处）、低点处（衬底最远离打印头处）以及在高点和低点之间的中间点处打印，因此不会看见带状物。对于约32mm的典型衬底前进距离来说，小于6°的倾角将使得肋好像与衬底方向对齐，从而增加可见带状物的发生率。如果倾角大于20°，则可能不是图像区域的每个部分都会穿过每个打印高度（高、低和中间）。

如在本具体实施方式开始处注意到的，在附图被示出和在以上被描述的例子说明但不限制本发明。还存在其它例子。因此，以上描述不应该被解释为限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种用于支撑打印衬底的压板，所述压板包括共同限定所述压板的衬底支撑区域的整个范围的多个支撑表面，当所述压板用于打印机或其它液体分配器时，每个支撑表面沿相对于打印衬底要经过所述支撑表面的方向倾斜的线平行于其它支撑表面定向，

所述多个支撑表面包括：

第一组支撑表面，其沿相对于所述衬底方向倾斜的第一线互相平行地定向；

第二组支撑表面，其沿相对于所述衬底方向倾斜的第二线互相平行地定向；并且

所述第一线和所述第二线沿所述衬底方向朝向彼此会聚或彼此分散，从而分别适合于在打印期间收缩或膨胀的打印衬底。

2.根据权利要求1所述的压板，其中，所述衬底支撑区域仅包括平行的支撑表面。

3.根据权利要求1所述的压板，其中，每个支撑表面的线以相对于所述衬底方向在6°至20°范围内的角度定向。

4.根据权利要求1所述的压板，其中，每个支撑表面沿所述线形成峰和谷。

5.一种用于支撑喷墨打印机中的打印衬底的压板，所述压板包括在衬底支撑区域上相对于衬底方向对角地布置的多个肋，使得打印在衬底上的图像的每个部分在所述衬底最靠近打印头的高点处、在所述衬底最远离所述打印头的低点处、以及在所述高点和所述低点之间的中间点处被打印，

所述多个肋包括：

第一组肋，其沿相对于所述衬底方向倾斜的第一线互相平行地定向；

第二组肋，其沿相对于所述衬底方向倾斜的第二线互相平行地定向；并且

所述第一线和所述第二线沿所述衬底方向朝向彼此会聚或彼此分散，从而分别适合于在打印期间收缩或膨胀的打印衬底。

6.根据权利要求5所述的压板，其中，所述肋在所述衬底支撑区域上以相对于所述衬底方向在6°至20°范围内的角度对角地倾斜并且彼此分隔开20mm至30mm。

7.一种用于支撑打印衬底的真空压板，包括：

基底；

从所述基底突起的多个肋；

每个肋沿相对于所述打印衬底要经过所述肋的衬底方向来说的对角线平行于其他肋进行定向；以及

在所述基底中在每对相邻肋之间的多个开口，以当所述压板用于打印机或其它液体分配器中时在所述基底和被支撑在所述肋上的衬底之间建立低压，

所述多个肋包括：

第一组肋，其沿相对于所述衬底方向倾斜的第一线互相平行地定向；

第二组肋，其沿相对于所述衬底方向倾斜的第二线互相平行地定向；并且

所述第一线和所述第二线沿所述衬底方向朝向彼此会聚或彼此分散，从而分别适合于在打印期间收缩或膨胀的打印衬底。

8.根据权利要求7所述的压板，进一步包括能够操作性地连接到所述基底中的开口的真空源。

9.根据权利要求8所述的压板，其中：

所述肋相对于所述衬底方向以在6°至20°范围内的角度对角地倾斜并且彼此分隔开20mm至30mm；并且

真空源和所述基底中的开口被配置为在所述基底和被支撑在所述肋上的衬底之间建立在10mmH₂O至30mmH₂O的范围内的压力。

10.根据权利要求7所述的压板，其中，所述肋在衬底支撑区域上被对角地布置，使得打印在所述衬底上的图像的每部分在所述衬底最靠近打印头的高点处、在所述衬底最远离所述打印头的低点处、以及在所述高点和所述低点之间的中间点处被打印。