KR0140003Y1 - 인너시일드 조립구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 2점 동시 체결방식의 인너시일드 조립구조의 개선에 대해 개시한다.

종래의 클립체결의 문제를 해결하기 위해 2점 동시 체결방식의 조립구조를 제안한바 있으나, 이는 체결이 어렵고 분리가 곤란한 문제가 있었다.

본 고안에서는 마스크 프레임의 플랜지에 두 결합탭을 형성하여 인너시일드 플랜지의 슬롯을 관통시킨 뒤 탄성브리지를 가지는 클립으로 탄성체결하도록 함으로써 체결 및 분리가 용이하고 체결상태가 안정되게 유지되도록 하였다.

Description

인너 시일드 조립구조

제1도는 종래의 조립구조를 보이는 분해사시도.

제2도는 본원인의 선출원 조립구조를 보이는 분해사시도.

제3도는 본 고안 조립구조를 보이는 분해 사시도.

제4도는 본 고안 조립구조의 결합상태 단면도.

제5도(a) 내지 (c)는 본 고안 조립구조에 사용되는 클립의 여러 가지 실시예를 보이는 측면도들이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

I : 인너시일드(inner shield) F : 마스크 프레임(mask frame)

S1,S2 : 슬롯(slot) T1,T2 : 결합탭(結合 tab)

1 : 클립(clip) 2 : 탄성브리지(elastic bridge)

3a,3b : 결합헤드

본 고안은 칼라 브라운관에 관한 것으로, 더 상세히는 인너시일드(inner shield)의 조립 구조에 관한 것이다.

흑백 브라운관의 경우에는 위도에 따른 지자계의 변화나 자성체의 근접시 전체적인 화상의 위치가 이동할뿐 화상의 표시에는 별다른 문제가 발생되지 않는다. 그러나 칼라 브라운관의 경우에는 제조지역과 사용지역간의 위도 차이가 커져 지자계의 방향이 변화되거나 자성체가 근접되면, 전자빔이 해당 색선별구멍을 통과할 수 없게 되므로 색순도가 저하되는 문제가 발생된다. 이에따라 칼라 브라운관에서는 외부자계의 영향을 차단시키기 위해 전자빔의 편향경로를 인너시일드로 둘러싸 차폐시켜 주게된다.

일반적으로 인너시일드(I)는 제1도에 도시된 바와같이 한 몸체 또는 분할된 몸체의 깔때기 형태를 가지게 되며 그 하측에 플랜지부(flange 部: Fi)를 성형하여 이에 슬롯(slot; Si)을 형성하고, 마스크 프레임(F)의 플랜지(Sf)에 이에 대응하는 슬롯(Sf)을 형성한 뒤, 양 슬롯(Si, Sf)을 관통하는 클립(clip; K)을 삽입함으로써 인너시일드(I)를 마스크 프레임(F)에 대해 탄성적으로 결합지지하게 된다.

그런데 이러한 종래의 클립(K)은 각 슬롯(Si, Sf)에 각각 별도로 삽입해주어야 하므로, 예를들어 각면에 2개씩 삽입하는 경우에는 8회의 삽입 작업을 하지 않으면 안된다. 또한 다수의 클립(K)이 삽입되므로 일부 클립(K)이 이탈되거나 삽입을 누락시키는 문제도 발생된다.

이에따라 본원인은 제2도에 도시된 바와같이 2조씩의 슬롯에 한 클립을 동시에 삽입할 수 있는 조립구조를 실용신안등록출원 제93-25724호로 출원한바 있다. 이 구조는 인너시일드(I)와 마스크 프레임(F)의 플랜지에 서로 소정간격 이격된 한쌍씩의 슬롯(Si1, Si2)(Sf1, Sf2)을 형성하고, 각조의 슬롯(Si1, Sf1)(Si2, Sf2)에 삽입될 두 클립부(K1, K2)가 브리지부(B)로 연결된 클립(K')으로 한쌍의 슬롯(Si1, Sf1)(Si2, Sf2)들을 동시에 체결할 수 있는 구성을 가지고 있다.

그런데 이와같은 구성에 있어서는 클립(K')체결시의 이탈을 방지하기 위해 양 클립부(K1, K2)가 각각 양측으로 벌어져 있으므로, 클립(K')의 삽입시에는 두 클립부(K1, K2)를 내측으로 탄성변형시켜 슬롯(Si1, Sf1)(Si2, Sf2)에 정합시켜야 삽입이 가능하게 된다. 따라서 삽입작업의 난이도가 높고, 체결후 필요에 따른 클립(K')의 해체가 어려운 문제가 있었다.

본 고안은 이와같은 종래의 문제점을 감안하여, 체결 및 분리가 용이하면서도 체결상태가 우수한 2점 동시 체결방식의 인너시일드 조립구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안에 의한 인너시일드 조립구조는 인너시일드의 플랜지에 소정간격이격되어 외측을 향해 연장되는 한쌍의 슬롯과,

마스크 프레임의 플랜지에 상방을 향해 세워져 인너시일드의 슬롯을 관통하며 각각 결합구멍을 가지는 한쌍의 결합탭(結合 tab)과;

두 결합탭의 결합구멍에 각각 삽입되는 양단의 두 결합헤드와 이 두 결합헤드간을 연결하는 탄성브리지(elastic bridge)를 가지는 클립을 구비하는 것을 특징으로 한다.

이와같은 본 고안 인너시일드 조립구조의 구체적 특징과 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예들의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

제3도에서, 본 고안에 의한 인너시일드 조립구조는 인너시일드(I)의 플랜지(Fi)에 서로 소정간격이격되어 외측으로 연장되는 슬롯(S1, S2)이 형성되어 있다. 한편 마스크 프레임(F)의 플랜지(Ff)에는 이 인너시일드(I)의 슬롯(S1, S2)에 각각 삽입 및 관통될 수 있는 결합탭(T1, T2)이 형성되어 있는데 각 결합탭(T1, T2)에는 각각 결합구멍(A1, A2)이 형성되어 있다. 결합탭(T1, T2)은 바람직하기로 마스크 프레임(F)의 플랜지(Ff)를 블랭킹(blanking)하여 이를 90°절곡하여 세움으로써 구성된다.

한편 이러한 인너시일드(I)와 마스크 프레임(F)을 결합할 본 고안 클립(1)은 각각 결합탭(T1, T2)의 결합구멍(A1, A2)에 삽입될 두 결합헤드(3a, 3b)가 양단에 구비되고 두 결합헤드(3a, 3b)가 탄성브리지(2)로 연결된다.

이와같은 본 고안 클립(1)은 탄성재질로 구성되는데, 바람직하기로는 소정폭의 띠형태의 강판등으로 제작될 수 있고, 필요에 따라서는 강선(鋼線)등의 선재로 구성될 수도 있다.

클립(1)은 강판 또는 강선을 도시된 바와 같은 형태로 절곡 및 성형하여 제작되는데, 바람직하기로 결합헤드(3a, 3b)는 후술하는 이유에 따라 V자형에 가까운 형태로 절곡성형되어 쐐기(wedge)형태를 가지는 것이 바람직하다. 한편 탄성 브리지(2)는 양 결합헤드(3a, 3b)를 외측으로 탄성 바이어스(elastically bias)시키는 탄성력을 제공할 수 있는 적절한 형태로 구성된다.

이와같은 본 고안 조립구조로 인너시일드(I)를 조립하는 과정은 다음과 같다.

상술한 구성은 인너시일드(I) 및 마스크 프레임(F)의 적어도 복수 위치에 복수조로 구비되는데, 마스크 프레임(F)을 거치한 상태에서 인너시일드(I)를 들고 각조의 슬롯(S1, S2)을 결합탭(T1, T2)에 정합시키면 결합탭(T1, T2)에 슬롯(S1, S2)을 관통하여 그 결합구멍(A1, A2)이 슬롯(S1, S2)상측에 위치하게 된다.

그러면 제4도에 점선으로 도시한 바와 같이 클립(1)의 양측으로부터 외력(P)을 가하여 탄성브리지(2)를 큰 곡률이 되도록 탄성 변형시킴으로써 양 결합 헤드(3a, 3b)간의 거리를 단축시킨 상태에서, 양 결합헤드(3a, 3b)의 선단을 두 결합탭(T1, T2)의 결합구멍(A1, A2)에 정합시킨다. 다음 클립(1)에 가한 외력을 제거하면 두 결합헤드(3a, 3b)가 탄성브리지(2)의 탄성 복원력에 의해 결합탭(T1, T2)의 각 결합구멍(A1, A2)에 진입함으로써 실선으로 도시한 바와같은 체결상태가 이루어진다.

여기서 클립(1)의 결합헤드(3a, 3b)를 전술한 바와 같이 V자에 가까운 쐐기형으로 절곡형성하는 경우에는 결합구머여(A1, A2)에 탄성적으로 진입한 결합헤드(3a, 3b)의 단부가 벌어지는 방향으로 탄성복원력이 작용하여 인너시일드(I)를 마스크 프레임(F)에 대해 밀착시킴으로써 결합상태를 견고하게 해준다. 이러한 효과는 특히 클립(1)이 상하방향으로 결합되는 경우에 해당하나, 필요에 따라서는 도시된 상태와 달리 클립(1)이 좌우 발향으로 결합될 수도 있다.

이와같은 결합상태에서 두 결합헤드(3a, 3b)는 탄성브리지(2)의 탄성력에 의해 양 결합탭(T1, T2)의 결합구멍(A1, A2) 외측을 향해 탄성 바이어스되므로 클립(1)은 인너시일드(I)와 마스크 프레임(F)을 체결한 상태로 탄성적으로 유지된다.

인너시일드(I)의 손상이나 마스크 프레임(F)의 섀도우 마스크(shadow mask)오염등의 경우 인너시일드(I)를 마스크 프레임(F)으로부터 분리해야 할 때는 탄성브리지(2)의 곡률이 커지도록 변형시키면 양 결합헤드(3a, 3b)간의 거리가 단축되어 결합탭(T1, T2)으로부터 이탈 및 분리된다.

이러한 본 고안 조립구조에 사용되는 클립(1)은 여러 가지 형태로 구성될 수 있다. 제4도에 도시된 클립(1)은 탄성브리지(2)가 아아치(arch)형으로 원호를 그리며 연장되는데, 그 양측에는 외측으로 돌출된 접촉단(2a)이 양 결합탭(T1, T2)의 내벽에 접촉하여 탄성력을 인가하도록 되어있다. 이러한 구성은 결합헤드(3a, 3b)에 탄성력을 제공하는 동시에 결합헤드(3a, 3b)가 결합탭(T1, T2)의 결합구멍(A1, A2)에 과도하게 진입되는 것을 방지해준다.

한편 제5도(a)에 도시된 클립(1)은 역시 아아치형의 탄성브리지(2)를 구비하는데, 제4도의 클립(1)과 같이 접촉단(2a)이 형성되는 대신 결합헤드(3a, 3b)의 단부에 제한턱(3c)이 형성되어 있다. 이러한 구성은 결합헤드(3a, 3b)의 과도한 진입을 방지하면서 탄성브리지(2)가 최대한의 탄성력을 발휘하여 체결상태를 강화한다.

제5도(b)의 실시예에서는 탄성브리지(2)가 복수회 절곡되어 양측에 상방연장부(2b)가 구비된 문(門)형으로 구성되어 이 상방연장부(2b)가 결합헤드(3a, 3b)의 진입을 제한한다. 이 실시예에서는 또한 결합헤드(3a, 3b)의 단부가 하측으로 비교적 길게 연장되어 인너시일드(I)를 마스크 프레임(F)에 밀착시키게 된다.

한편 제5도(c)의 실시예에서는 탄성브리지(2)가 S자형으로 절곡성형되어 있다. 이러한 구성은 큰 탄성력을 제공하면서 결합 및 분리가 용이하나, 상하 방향의 결합에는 그다지 효과적이지 못하여 좌우방향으로 결합되는 것이 바람직하다.

이상에서 살펴본 바와같이 본 고안에 의하면 2점 동시 체결방식을 취하면서도 그 체결이 극히 용이하고 체결상태가 안정되게 유지되며 필요에 따라 용이하게 분리될 수 있다.

따라서 본 고안은 인너시일드 조립의 공수를 절감하고 조립품질을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (9)

1. 인너시일드(I)의 플랜지(Fi)에 서로 소정간격만큼 이격되어 외측을 향해 연장되는 한쌍의 슬롯(S1, S2)과, 마스크 프레임(F)의 플랜지(Ff)에 상방을 향해 세워져 상기 인너시일드(I)의 슬롯(S1, S2)을 관통하며 각각 결합구멍(A1, A2)을 가지는 한쌍의 결합탭(T1, T2)과, 상기 두 결합탭(T1, T2)의 각 결합구멍(A1, A2)에 삽입되는 양단의 두 결합헤드(3a, 3b)와, 상기 두 결합헤드(3a, 3b)간을 연결하는 탄성브리지(2)를 가지는 클립(1)을 구비하는 것을 특징으로 하는 인너시일드 조립구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 클립(1)이 소정폭의 강판 또는 강선을 절곡 및 성형하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인너시일드 조립구조.
3. 제1항 또는 제2항중의 어느 한항에 있어서, 상기 클립(1)의 결합헤드(3a, 3b)가 U자형에 가까운 쐐기형태로 절곡형성되는 것을 특징으로 하는 인너시일드 조립구조.
4. 제3항에 있어서, 상기 결합헤드(3a, 3b)의 단부에 상기 결합탭(T1, T2)의 결합구멍(A1, A2)에의 진입을 제한하는 제한턱(3c)이 형성되는 것을 특징으로 하는 인너시일드 조립구조.
5. 제1항에 있어서, 상기 결합탭(T1, T2)이 상기 마스크 프레임(F)의 플랜지(Ff)의 해당 부위를 블랭킹한 뒤 이를 절곡함으로써 구성되는 것을 특징으로 하는 인너시일드 조립구조.
6. 제1항에 있어서, 상기 클립(1)의 탄성브리지(2)가 아아치 형태로 연장되는 것을 특징으로 하는 인너시일드 조립구조.
7. 제1항 또는 제6항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 클립(1)의 탄성브리지(2)의 외단에 상기 결합탭(T1, T2)의 내면에 접촉하는 접촉단(2a)이 형성되는 것을 특징으로 하는 인너시일드 조립구조.
8. 제1항에 있어서, 상기 클립(1)의 탄성브리지(2)가 상기 두 결합탭(T1, T2)의 내면에 각각 접촉하는 두 상방 연장부(2b)을 구비하여 문(門)형으로 구성되는 것을 특징으로 하는 인너시일드 조립구조.
9. 제1항에 있어서, 상기 클립(1)의 탄성브리지(2)가 S자형으로 구성되는 것을 특징으로 하는 인너시일드 조립구조.