KR0127482Y1 - 인너시일드 체결용 클립 - Google Patents

Abstract

본 고안은 칼라 브라운관의 개선된 인너시일드 체결용 클립을 개시한다.

종래에는 두 아암부의 복원탄성에 의해서만 체결하였으므로 외부충격등에 의해 이탈되거나 인너시일드가 흔들리는 문제가 있었다.

본 고안에서는 어느 한 아암부의 선단에서 내측으로 연장절곡되어 대향 절곡부에 탄성 접촉하는 지지부를 구비하여, 이중탄성에 의해 인너시일드의 고정력이 크게 향상되도록 하였다.

Description

인너시일드 체결용 클립

제1도는 일반적인 인너시일드의 조립구조를 보이는 분해사시도.

제2도는 종래의 클립의 문제점을 보이는 발체 단면도.

제3도는 본 고안에 따른 클립을 보이는 사시도.

제4도는 본 고안의 작용을 순차적으로 보이는 정면도들이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 헤드(head)부 12 : 네크(neck)부

12a,12b : 절곡부 13,14 : 아암(arm)부

15 : 지지부 15a : 접촉탭

본 고안은 칼라 음극선관(color 陰極線管)에 관한 것으로, 더 상세히는 인너시일드(inner shield)를 마스크 프레임(mask frame)에 체결하는 클립(clip)에 관한 것이다.

흑백 음극선관의 경우에는 위도에 따른 지자계의 변화나 자성체의 근접시 전체적인 화상의 위치가 이동할 뿐 화상의 표시에는 별다른 문제가 발생되지 않는다. 그러나 칼라 음극선관의 경우에는 제조지역과 사용지역간의 위도차이가 커져 지자계의 방향이 변화되거나 자성체가 근접되면, 전자빔(electronbeam)이 해당 색선별구멍을 통과할 수 없게 되므로 색순도가 저하되는 문제가 발생된다. 이에따라 칼라 브라운관에서는 외부자계의 영향을 차단시키기 위해 전자빔의 편향경로를 인너시일드로 둘러싸 차폐시켜 주게된다.

이러한 인너시일드(I)는 제1도에 도시된 바와같이 통상 한 몸체 또는 분할된 몸체의 깔때기 형태로 구성되는데, 이의 플랜지(flange: Fi)와 마스크프레임(F)의 플랜지(Ff)에 상호 대응하는 슬롯(slot; Si,Sf)을 각각 형성하여, 양 슬롯(Si,Sf)을 관통하는 클립(clip; C)을 삽입함으로써 마스크프레임(F)에 대해 탄성적으로 결합지지 된다.

제2도에는 이와같은 인너시일드(I) 체결에 사용되는 클립(C)의 일례를 도시하였다. 이것은 띠형태의 박판을 절곡하여 한 헤드(head)부(1)와 두 아암(arm)부(3)의 사이에 네크(neck)부(2)를 형성하고, 한 아암부(3)의 선단에 소정길의 제한부(4)를 내측으로 연장하여 구성하였다. 이러한 클립(C)은 가상선으로 도시한 바와같이 작업자가 두 아암부(3)의 외측으로부터 외력을 가하여 제한부(4)가 대향 아암부(3)에 접촉되도록 헤드부(11)의 폭을 좁힌다. 이 상태에서 클립(C)의 헤드부(1)를 인너시일드(I)와 마스크프레임(F)의 슬롯(Si,Sf)을 관통시킨뒤, 외력을 해제하면 클립(C)이 탄송복원되면서 그 네크부(2)가 각 슬롯(Si,Sf)의 내단을 삽입함으로써 인너시일드(I)를 마스크프레임(F)에 탄성적으로 체결해주게 된다.

그런데 이러한 종래의 클립(C)은 인너시일드(I)를 마스크프레임(F)에 견고히 고정할 수 없는 문제가 있었다. 즉 제한부(4)는 체결시 작업자가 클립(C)한 무리한 힘을 가하지 않도록 그 탄성변형량을 제한하는 역할만 수행할 뿐 고정에는 기여하고 있지 못하다. 이에따라 외부충격등이 가해질 경우 클립(C)이 이탈될 우려가 매우 많았고, 인너시일드(I)가 쉽게 흔들리게 되어 그 진동에 의해 마스크프레임(F)이 흔들려 표시화상을 저해할 우려도 있었다.

본 고안은 이와같은 종래의 문제점을 감안하여 인너시일드를 마스크프레임에 유동없이 견고하게 체결고정할 수 있는 인너시일드 체결용 클립을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이와같은 목적을 달성하기 위해 본 고안에 의한 인너시일드 체결용 클립은, 헤드부와 두 아암부 및 헤드부와 아암부 사이의 절곡부에 의해 형성된 네크부를 구비하여 인너시일드를 마스크프레임에 체결하는 클립에 있어서,

두 아암부중 어느 한 아암부의 선단에 내측으로 연장절곡되어 대향 절곡부에 탄성적으로 접촉하는 지지부가 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 고안의 한 바람직한 특징에 의하면, 지지부의 선단에 헤드부측으로 절곡된 접촉탭이 구비되는데, 이는 절곡부에 대한 지지부의 접촉을 안정화시키고 체결시 클립의 탄성변형량을 제한하게 된다.

이에따라 본 고안은, 두 아암부의 복원탄성과 지지부의 지지탄성이 이중으로 작용하게 되므로 마스크 프레임에 대한 인너시일드의 고정력을 크게 향상시키게 된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제3도에서, 본 고안에 의한 인너시일드 체결용 클립(C)은 일반적인 클립과 마찬가지로 띠형태의 박판을 절곡하여 헤드부(11)와 이의 양단으로부터 대응되게 연장되는 두 아암부(13,14), 그리고 이들 사이의 두 절곡부(12a,12b)에 의해 각각 형성되는 네크부(12)를 구비한다.

본 고안의 특징에 따라 두 아암부(13,14)중 한 아암부(14)의 선단에는 이로부터 내측으로 소정각도 연장절곡되어 이와 대향하는 한 절곡부(12a)의 내측에 탄성적으로 접촉하는 지지부(15)가 형성된다. 이에따라 지지부(15)는 그 절곡부(12a)를 소정의 탄성으로 지지할 수 있는 적절한 길이와 절곡간도로 설정된다.

한편 지지부(15)의 선단에는 바람직하기로 이의 절곡부(12a)에 대한 안정된 접촉을 위해 접촉탭(15a)이 헤드부(11)측으로 절곡되어 형성된다. 이 접촉탭(15a)의 길이는 클립(C)에 외력을 가했을시 그 선단이 헤드부(11)의 하측 내면에 접촉하여, 헤드부(11)가 필요이상으로 변형되지 않도록 제한할 수 있는 정도로 구성되는 것이 바람직하다.

이와같이 구성된 본 고안에 의한 클립(C)의 작용을 제4도를 참조하여 설명하기로 한다.

먼저 인너시일드(I)와 마스크프레임(F)의 슬롯(Si,Sf)을 정합시킨 상태에서, 제4도 (a)에 도시한 바와같이 작업자가 클립(C)의 두 아암부(13,14)에 외측으로부터 화살표와 같이 힘을 가한다. 그러면 (b)와 같이 두 아암부(13,14)가 내측으로 오므라들어 헤드부(11)의 폭이 좁아지게 되는데, 이때 지지부(15)의 접촉탭(15a)이 헤드부(11)의 내측으로 이동되어 그 하부 내면에 접촉됨으로서 헤드부(11)의 변형을 적절히 제한하여 작업자가 무리한 힘을 가하지 않도록 해준다. 이어서 상호 정합된 인너시일드(I)와 마스크프레임(F)의 두 슬롯(Si,Sf)에 클립(C)의 헤드부(11)를 관통시킨뒤, 두 아암부(13,14)에 가한 힘을 해제한다. 그러면 (c)와 같이 두 아암부(13,14)가 외측으로 탄성복원되면서 네크부(12)가 각 슬롯(Si,Sf)의 내단을 삽입함으로써 인너시일드(I)를 마스크프레임(F)에 체결하게 된다. 이때 지지부(15)의 접촉탭(15a)은 대향하는 절곡부(12a)에 접촉하여 내측에서 탄성적으로 지지해준다. 즉 본 고안 클립(C)은 두 아암부(13,14)의 복원탄성과 지지부(15)의 지지탄성이 이중으로 작용하게 되므로, 종래에 비해 고정력이 크게 증가하여 인너시일드(I)를 안정되게 고정할 수 있다. 이에따라 외부충격등이 가해진다 하더라도 종래와 같이 클립(C)이 이탈되거나 인너시일드(I)가 흔들리는 것이 최대한 억제되게 된다.

이와같이 본 고안에 의하면, 인너시일드를 마스크프레임에 큰 고정력으로 안정되게 체결고정할 수 있게 되면, 이에따라 본 고안은 인너시일드의 고정력 향상과 신뢰성 향상등에 효과가 있다.

Claims (2)

1. 헤드부와 두 아암부 및 상기 헤드부와 아암부 사이의 절곡부에 의해 형성된 네크부를 구비하여, 인너시일드를 마스크프레임에 체결하는 클립에 있어서, 상기 두 아암부(13,14)중 어느 한 아암부(14)의 선단에 내측으로 연장절곡되어 상기 대향절곡부(12a)에 탄성적으로 접촉하는 지지부(15)가 구비되는 것을 특징으로 하는 인너시일드 체결용 클립.
2. 제1항에 있어서, 상기 지지부(15)의 선단에 상기 헤드부(11)측으로 절곡된 접촉탭(15a)이 구비되는 것을 특징으로 하는 인너시일드 체결용 클립.