KR0136755Y1 - 인너시일드 체결용 클립 - Google Patents

Abstract

본 고안은 개선된 인너시일드 체결용 클립을 개시한다.

종래의 클립은 띠모양의 판재로 구성되어 그 제작이 복잡하고 재료 원가가 높으며 재료 손실이 크므로 제조원가가 높은 문제가 있었다.

본 고안에서는 강선등의 탄성선재를 절곡하여 클립을 구성함으로써 종래의 문제를 해결하고, 체결력의 증대와 체결의 용이성, 그리고 자동체결 등을 촉진하도록 하였다.

Description

인너시일드 체결용 클립

제1도는 일반적인 인너시일드의 조립구조를 보이는 분해사시도.

제2도는 종래의 클립을 보이는 사시도.

제3도 내지 제5도는 본 고안에 의한 클립의 여러가지 형태를 보이는 측면도들이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 헤드부 2, 2' : 네크부

3, 3' : 아암부 4, 4a, 4b : 절곡부

I : 인너시일드(inner shield) F : 마스크 프레임(mask frame)

본 고안은 칼라브라운관에 관한 것으로, 더 상세히는 인너시일드(inner shield)를 마스크 프레임(mask frame)에 체결하는 클립(clip)에 관한 것이다.

흑백 브라운관의 경우에는 위도에 따른 지자계의 변화나 자성체의 근접시 전체적인 화상의 위치가 이동할뿐 화상의 표시에는 별다른 문제가 발생되지 않는다. 그러나 칼라브라운관의 경우에는 제조지역과 사용지역간의 위도 차이가 커져 지자계의 방향이 변화되거나 자성체가 근접되면, 전자빔이 해당 색선별구멍을 통과할수 없게 되므로 색순도가 저하되는 문제가 발생된다. 이에따라 칼라 브라운관에서는 외부자계의 영향을 차단시키기 위해 전자빔의 편향경로를 인너시일드로 둘러싸 차폐시켜 주게된다.

일반적으로 인너시일드(I)는 제1도에 도시된 바와같이 한 몸체 또는 분할된 몸체의 깔때기 형태를 가지게 되며 그 하측에 플랜지부(flange 部; Fi)를 성형하여 이에 슬롯(slot; Si)을 형성하고, 마스크 프레임(F)의 플랜지(Ff)에 이에 대응하는 슬롯(Sf)을 형성한뒤, 양 슬롯(Si, Sf)을 관통하는 클립(clip; K)을 삽입함으로써 인너시일드(I)를 마스크 프레임(F)에 대해 탄성적으로 결합 지지하게 된다.

이와같은 조립구조에 사용되는 클립(K)은 일반적으로 제2도에 도시된 바와같이 띠형태의 박판을 절곡하여 한 헤드(head)부(11)와 두 아암(arm)부(13)의 사이에 네크(neck)부(12)가 형성되도록 구성하였다. 이러한 클립(K)은 작업자가 두 아암부(13)의 외측으로부터 화살표와 같이 외력을 가하여 헤드부(11)의 폭을 좁힌 상태로 인너시일드(I)와 마스크 프레임(F)의 슬롯(Si, Sf)을 관통시킨뒤, 외력을 해제하면 클립(K)이 탄성복원되면서 인너시일드(I)를 마스크 프레임(F)에 탄성적으로 체결해주게 된다.

그러나 이러한 종래의 클립(K)은 재료 강판을 띠모양으로 블랭킹(blanking)한뒤 이를 수차에 걸쳐 절곡성형하여야 하므로, 재료에 스크랩(scrap)이 많이 생겨 재료의 낭비가 심할뿐 아니라 재료 강판 자체의 원가도 높은 문제가 있었다. 또한 그 구성상 아암부(13)의 양 측방에서 외력을 가해 삽입시켜야 하므로 인너시일드(I) 체결의 자동화도 곤란한 문제가 있었다.

본 고안은 이와같은 종래의 문제점을 감안하여 재료원가가 낮고 재료의 낭비가 없으며 제작도 용이한 인너시일드 체결용 클립을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위해 본 고안에 의한 클립은 탄성선재(線材)를 절곡하여 헤드부와 두 아암부 및 그 사이의 네크부를 구성하는 것을 특징으로 한다.

본 고안의 한 특징에 의하면 이 탄성선재는 바람직하기로는 강선(steel wire)이나 스테인리스 강선을 사용한다.

본 고안의 다른 특징에 의하면 네크부는 서로 반대방향으로 절곡된 두 절곡부를 가지도록 2차절곡되어 형성된다.

본 고안의 구체적 특징과 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

제3도에서, 본 고안 크립은 강선이나 스테인리스 강선등 소정 직경의 탄성 선재를 절곡하여 헤드부(1)와 양측으로 연장되는 두 아암부(3), 그리고 그 사이의 네크부(2)를 형성하여 구성된다. 네크부(2)는 내측으로 각각 인입된 절곡부(4)에 의해 형성되어, 인너시일드(I) 및 마스크 프레임(F)의 슬롯(Si, Sf)에 삽입된후 네크부(2) 상하부분이 슬롯(Si, Sf)외벽에 탄성적으로 접촉함으로써 양자를 체결해주게 된다. 바람직하기로 아암부(3)의 단부는 내측으로 절곡되어 작업자의 파지시 편의를 도모해준다.

이와같은 제3도의 구성은 제2도에 도시된 종래의 구성과 유사하나, 그 재료가 탄성선재이므로 원가가 저렴하고 스크랩이 발생되지 않으며 성형도 극히 간단하게 된다.

한편 제4도에 도시된 실시예에서는 네크부(2')가 서로 반대방향으로 절곡되는 제1 및 제2절곡부(4a, 4b)를 구비함으로써 2차 절곡되어 구성된다. 이러한 구성은 판재를 사용하던 종래의 구성에서는 전혀 채택할수 없던 구성인데, 2차 절곡에 의해 네크부(2')가 더 큰 탄성체결력을 발휘하면서도 아암부(3)의 팔길이가 길어지므로 작업자가 클립을 변형시키기 용이해진다. 또한 이러한 네크부(2')는 슬롯(Si, Sf)에 걸릴수 있는 부분이 2곳이 형성되므로 인너시일드(I)의 체결후 취급시의 충격 등에 의해 클립이 이탈되는 등의 문제를 방지할수 있다.

한편 제5도에 도시된 구성은 특히 자동삽입에 적합한 클립인데, 두 아암부(3')가 좌우로 넓은 간격으로 벌어지는 것이 아니라 헤드부(1)의 폭보다 약간 큰 간격으로 벌어져 클립의 길이 방향에 가깝도록 연장된다. 이러한 구성은 매니퓰레이터(manipulater)등 별도의 자동 삽입장치를 구성하지 않고도 일점쇄선으로 표시된 바와같은 가이드(guide; G)를 통해 슬롯(Si, Sf)에 대해 하방으로 진입시키면 즉시 체결이 이루어지므로, 매우 간단하게 자동체결을 수행할수 있게된다.

이상에서 살펴본 바와같이 본 고안에 의하면 재료원가가 낮고 재료의 낭비가 없으며 그 성형도 극히 용이하여 인너시일드 체결용 클립을 염가로 제공할수 있게된다. 또한 2차 절곡된 네크부(2')를 채택하는 경우에는 체결력의 증가와 이탈방지, 그리고 용이한 삽입 등의 부가적 효과도 얻을수 있다. 본 고안은 또한 인너시일드 체결의 자동화에도 효과가 있다.

Claims (4)

1. 인너시일드를 마스크 프레임에 체결하기 위한 클립에 있어서, 탄성 선재를 절곡하여 헤드부(1)와, 양측으로 연장되는 두 아암부(3, 3'), 그리고 상기 헤드부(1)와 아암부(3, 3')사이에 내측으로 인입되는 네크부(2, 2')를 구성하는 것을 특징으로 하는 인너시일드 체결용 클립.
2. 제1항에 있어서, 상기 탄성선재가 강선 또는 스테인리스 강선인 것을 특징으로 하는 인너시일드 체결용 클립.
3. 제1항에 있어서, 상기 네크부(2')가 서로 반대방향으로 절곡된 두 절곡부(4a, 4b)를 가지도록 2차 절곡되어 구성되는 것을 특징으로 하는 인너시일드 체결용 클립.
4. 제1항에 있어서, 상기 두 아암부(3')가 대략 상기 클립의 길이 방향으로 연장되고, 상기 두 아암부(3') 사이의 간격이 상기 헤드부(1)의 폭보다 약간 큰 것을 특징으로 하는 인너시일드 체결용 클립.