KR0137657Y1 - 자기헤드용 페라이트바 접합치구 - Google Patents

자기헤드용 페라이트바 접합치구 Download PDF

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KR0137657Y1
KR0137657Y1 KR2019930003929U KR930003929U KR0137657Y1 KR 0137657 Y1 KR0137657 Y1 KR 0137657Y1 KR 2019930003929 U KR2019930003929 U KR 2019930003929U KR 930003929 U KR930003929 U KR 930003929U KR 0137657 Y1 KR0137657 Y1 KR 0137657Y1
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송영환
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이헌조
엘지전자주식회사
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    • G11INFORMATION STORAGE
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    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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    • G11B5/133Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores composed of particles, e.g. with dust cores, with ferrite cores with cores composed of isolated magnetic particles
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Abstract

본 고안은 가압체결부재의 회전에 따라 요입부의 경사면에 설치되어 가압면적이 넓은 가압블록이 전진하여 한쌍의 페라이트바를 상호 접속시키므로써, 페라이트바가 본체의 요입부 바닥면에서 들뜨는 현상 및 위치편차를 방지할 수 있음에 따라 양질의 자기헤드를 얻을 수 있으므로 인해 치구의 효율성 및 신뢰성을 향상시킨 것이다.
이를위해, 본 고안은 본체(1)에 요입부(2)의 경사면(S)을 따라 안내되도록 설치되어 페라이트바(3)를 가입시키는 가압블록(4)과, 상기 가압블록(4)을 관통하여 요입부(2)에 설치되어 회전시킴에 따라 가압블록(4)을 전진시키는 가압체결부재(5)로 구성된 자기헤드용 페라이트바 접합치구이다.

Description

자기헤드용 페라이트바 접합치구
제1도는 자기헤드의 제조공정을 나타낸 사시도.
제2도는 종래의 페라이트바 접합치구를 나타낸 사시도.
제3도는 (a) 및 (b)는 제2도의 사용상태를 나타낸 종단면도.
제4도는 본 고안을 나타낸 사시도.
제5도는 제4도를 나타낸 종단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 본체 2 : 요입부
3 : 페라이트바 4 : 가압블록
5 : 가압체결부재
본 고안은 자기헤드용 페라이트바 접합치구에 관한것으로서 더욱 상세하게는 접합치구로서 한쌍의 페라이트바를 접합시에 위치가 상호 어긋나는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.
최근에 자기기록의 기술추세가 사용주파수의 고주파화, 기록밀도의 고밀도화로 진행됨에 따라 자기헤드의 가공에 대해서도 극히 높은 정밀도가 요구되는데 자기헤드를 제조시에는 제1도에 나타낸 바와같이, 직육면체로 된 페라이트바(3)에 가로 방향으로 권선홈(8)을 형성한 다음 권선홈(8)을 기준으로 세로방향에 상기 권선홈(8)과 서로 연통되도록 트렉홈(9)을 가공한 후 가공된 한쌍의 페라이트바(3)에 자성막을 성막한 다음 이들을 권선홈(8)과 트랙홈(9)이 대항하도록 맞댄 후 글래스(10)를 이용하여 고온에서 접합시키는데 이공정을 글래스 본딩 공정이라 하며, 이와같이 접합된 것을 글래스 본딩바라 칭한다.
그후, 이를 일정간격으로 절단하여 가공하므로써 완성된 자기헤드칩(11)을 얻게되는데, 이때 자성막(12)이 성막된 한쌍의 페라이트바(3)를 글래스 본딩시키기 위해서는 이들을 접합시키는 치구가 필요하게 된다.
제2도는 종래의 페라이트바 접합치구를 나타낸 사시도로서, 요입부(2a)가 중앙에 형성된 본체(1a)에 자성막이 한쌍의 페라이트바(3)를 위치시킨 다음 일측으로 가압판(6)과 판스프링(7)을 차례로 밀착시킨 상태에서 본체(1a)에 나사끼우기로 결합된 가압체결부재(5a)를 회전시키면, 가압체결부재(5a)의 끝단부가 판스프링(7)과 가압판(6)을 차례로 페라이트바(3)측으로 밀게 되므로 페라이트바(3)가 긴밀히 접속되어 글래스(10)을 이용하여 고온에서 페라이트바(3)를 접합시키게 된다.
그러나, 이와같은 종래의 치구는 가압체결부재(5a)의 회전운동으로 페라이트바(3)를 상호 접속시키도록 되어 있어 제3도의 (b)와 같이 가압체결부재(5a)의 회전으로 인해 일측의 페라이트바(3)가 본체(1a)의 바닥면으로 부터 들뜨게 되어 이러한 상태에서 페라이트바(3)를 글래스 본딩하게 되면 트랙이 상호 어긋나게 되므로 자기헤드의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기한 제반문제점을 해결하기 위한것으로서, 본 고안은 접합 치구로서 한쌍의 페라이트바를 접합시 페라이트바에 회전력이 작용되지 않도록 하여 위치가 상호 어긋나는 것을 미연에 방지할 수 있는 자기헤드용 페라이트바 접합치구를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 본체에 요입부의 경사면을 따라 안내되도록 설치되어 페라이트바를 가압시키는 가압블록과, 상기 가압블록을 관통하여 요입부에 설치되어 회전시킴에 따라 가압블록을 전진시키는 가압체결부재로 구성된 자기헤드용 페라이트바 접합 치구이다.
이하, 본 고안의 일실시예를 첨부도면 제4도 및 제5도를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제4도는 본 고안을 나타낸 사시도이고, 제5도는 제4도를 나타낸 종단면도로서, 자기헤드용 페라이트바 접합치구의 본체(1) 상부중앙에 형성된 요입부(2)내 일측상부의 경사면(S)에 한쌍의 페라이트바(3)를 가압시키는 가압블록(4)이 설치되고, 가압체결부재(5)가 가압블록(4)을 관통하여 설치되어 가압체결부재(5)를 회전시킴에 따라 상기 가압블록(4)을 전진시키도록 구성된다.
이와같이 구성된 본 고안은 제4도 및 제5도에 나타낸 바와같이, 자기헤드용 페라이트바 접합치구의 본체(1) 상부 중앙에 형성된 요입부(2)내의 일측에 한쌍의 페라인트바(3)를 맞춰놓고 그 후방에 가압판(6)과 판스프링(7)이 놓인 상태에서 요입부(2)내 일측상부의 경사면(S)에 설치된 가압블록(4)상의 가압체결부재(5)를 회전시켜 조이게 되면, 상기 가압블록(4)이 경사면(S)을 따라 하강하게 됨과 동시에 가압블록(4)의 각도로 인해 전방으로 전진하게 되어 한쌍의 페라이트바(3)를 가압시키는데 이때, 가압블록(4)의 가압면적이 넓어서 페라이트바(3)가 상기 요입부(2)의 바닥면에서 들뜨거나, 높이방향의 위치편차를 방지할 수 있게 된다.
이상에서와 같이, 본 고안은 가압체결부재(5)의 회전에 따라 요입부(2)의 경사면(S)에 설치되어 가압면적이 넓은 가압블록(4)이 전진하게 한쌍의 페라이트바(3)를 상호 접속시키므로써, 페라이트바(3)가 본체(1)의 요입부(2) 바닥면에서 들뜨는 현상 및 위치편차를 방지할 수 있음에 따라 양질의 자기헤드를 얻을 수 있으므로 인해 치구의 효율성 및 신뢰성을 향상시킨 유용한 고안이다.

Claims (1)

  1. 본체(1)에 요입부(2)의 경사면(S)을 따라 안내되도록 설치되어 페라이트바(3)를 가압시키는 가압블록(4)과, 상기 가압블록(4)을 관통하여 요입부(2)에 설치되어 회전시킴에 따라 가압블록(4)을 전진시키는 가압체결부재(5)로 구성된 것을 특징으로 하는 자기헤드용 페라이트바 접합치구.
KR2019930003929U 1993-03-17 1993-03-17 자기헤드용 페라이트바 접합치구 KR0137657Y1 (ko)

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