KR0135588B1 - 사출성형기의 공기분사장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출 성형기의 자동추출장치에 공기분사기를 장치하므로써 종래 금형내부 표면에 부착된 이물질에 의하여 불의하게 자국이 발생되는 것을 해결한 것이다.

본 발명은 사출성형기의 자동추출기에 공기분사구와 공기파이프가 일체로 작동되게 장치하여서, 금형에서 완성된 제품을 추출함과 동시에 공기압을 분사하여 금형내부표면에 부착된 이물질을 제거하는 것으로 성형된 제품표면에 이물질로 인한 불의한 자국이 생기지 않으며, 간단하고 신속하게 금형을 청소할 수 있다.

또한, 공기압의 분사로 인하여 성형된 제품의 냉각시간을 단축할 수 있는 유익한 것이다.

Description

사출성형기의 공기분사장치

제1a도와 b도는 재료의 주입 및 완성제품의 추출장치가 마련된 사출금형을 설명하기 위한 도면.

제2도는 본 발명에 따른 공기분사장치의 구성도.

제3도는 본 발명에 따른 공기분사장치의 회로도.

제4도는 공기분사장치가 내설된 사출성형기의 사용상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 자동추출기 12 : 공기분사기

14 : 프레임 16 : 공기파이프

18 : 연결구 20 : 호오스

22 : 스위치 24 : 타이머

26 : 솔레노이드밸브

본 발명은 사출성형기의 공기분사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출성형시 완성된 제품을 금형으로부터 자동으로 추출하는 사출성형기에 공기분사장치를 설치함으로써 금형내의 이 물질을 제거하여 양호한 제품을 형성하고 작업능률이 향상되는 사출성형기의 공기분사장치에 관한 것이다.

예시도면 제1a도와 b도는 재료의 주입 및 완성제품을 추출하는 장치가 마련된 사출성형기를 설명하기 위한 도면으로, 사출성형기는 다음과 같은 구성으로 이루어져 있다.

통상적으로 금형은 분리선을 따라 상부금형(1)고 하부금형(2)으로 구분되며 도시된 바와 같이 재료를 캐비티(4)의 공간부로 밀어 넣어 제품에 내부형상을 만들어 주는 플랜져(3)가 고정판에 부착되어 있다.

상기 상부금형(1)과 하부금형(2)의 내부에는 성형될 제품모양으로 가공된 음조각의 공간인 캐비티(4)와 재료가 상기 캐비티(4)로 유입되는 통로인 스프루(5), 러너(6)및 게이트(7)로 형성되어 있다.

이와 같은 구성으로 이루어진 금형은 재료의 성형을 위하여 상형 또는 하형이 이동하면서 재료나 분말을 금형의 캐비티(4)내에 밀어 넣어 금형속으로 흘러들어 가게 만든 다음, 재료가 압축되면서 열과 압력에 의해 재료가 소요의 형식으로 경화되는 것이다.

또한, 사출금형은 제1b도에 도시된 바와 같이 제품의 성형후 분리선을 따라 상부금형(1)과 하부금형(2)이 분리되는데, 이때 하부금형(2)의 내부에 설치된 이젝터핀(8)이 금형으로부터 완성제품을 추출하며, 금형의 열림과 동시에 자동추출기(10)가 금형내로 이송되어 완성된 제품을 외부로 이탈시키는 것이다.

그런, 종래와 같은 사출성형기로 성형작업을 할 때에 금형에서 완성된 제품을 추출하고 나면 금형의 내부표면에 슬러지(Sludge)나 오일 등의 각종 이물질이 수지에 혼합되어 유동성을 저하시키고 완성된 제품의 외면에 이물질이 부착되거나 이 물질로 인한 자국등은 제품의 외관미를 저하시키는 문제점이 발생되었다.

이에, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 금형에 수동으로 고압의 공기를 분사시켜 금형의 내면에 부착된 이 물질을 제거하거나 제품의 표면에 부착된 이물질이나 자국을 제거하기 위하여 별도의 후작업이 필요하게 되는데 이는 작업이 번거롭고 많은 시간이 소모되어 작업능률이 저하되는 문제점이 있었다.

특히, 근래와 같은 다양한 형상으로 된 제품의 요구에 따라 설계된 금형은 사출성형의 작업성 향상에 저해되는 요소가 많이 발생되며, 즉 금형의 모서리부나 경사부, 리브 등의 복잡한 형상이 구성됨으로써 완성된 제품을 금형에서 추출할 때에 긁히는 부위가 많아 이물질이 발생되는 확률 또한 높으며,이러한 이물질은 제품의 품질을 저하시키게 되었다.

또한, 제품의 형상이 복잡하거나 두꺼운 리브가 있는 경우, 두께가 두꺼운 부분은 냉각시간이 길어져서 다음 공정으로 진행하기 위한 대기시간이 지연되어 전체적으로 성형주기가 길어질 뿐만 아니라 냉각속도의 차이로 인하여 표면이 수축하는 흠이 발생되는 문제가 있었다.

이에 본 발명은 상기한 종래 기술이 지닌 문제점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 사출성형기에서 성형작업을 하고 성형된 완성품을 자동으로 추출하는 사출성형금형의 자동추출기에 공기파이프와 공기 분사구를 일체로 장착하여서, 완성품의 추출과 동시에 공기파이프와 공기분사기에서 분사되는 고압의 공기에 의하여 금형의 내부에 부착된 이물질을 제거 및 성형품을 냉각시켜 주는데 발명의 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명은 이 물질에 의한 수지의 유동성이 저하되는 일이 없어 복잡한 형상의 제품성형에도 양호한 품질의 제품을 얻을 수 있으며, 성형된 제품의 표면에 이물질로 인한 자국이 발생되지 않아 제품의 생산후 후처리작업이 필요하지 않게 되는 것이다.

또한, 본 발명은 스위치와 타이머의 작동에 의하여 일정시간동안 자동으로 고압의 공기가 분사되므로 성형된 제품을 추출하는 작업과 동시에 금형내의 이물질이 제거되어 별개의 작업공정을 요하지 않으면서 신속하게 금형을 청소할 수 있도록함에 목적이 있다.

공기분사기에 분사되는 고압의 공기는 성형된 제품을 냉각하는 효과가 있다. 즉, 제품의 복잡한 형상이나 두께의 변화에 따라 각 부위별로 냉각시간의 차이가 있어 두꺼운 부위가 미처 냉각되지 못한 경우에는 공기분사기에서 분사되는 공기에 의해서 냉각시간을 단축시킬 수 있는 것이다.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 구성과 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 자동추출기(10)의 프레임(14)상·하부아암(10A,10B)에 공기분사기(12)를 각각 설치하고 U형 공기파이프(16)의 좌우측부(16A,16B)를 상기 자동추출기(10)의 프레인(14) 좌·우측아암(10C,10D)에 내설하며, 공기파이프(16)에 형성된 연결구(18)에 선택적으로 호오스(20)를 결합하도록 하는 한편, 금형의 열림으로 작동되는 스위치(22)와 타이머(24)에 솔레노이드밸브(26)를 연결하여 공기파이프(16)에 고압의 공기를 공급하는 것이다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

타이머(24)를 조정하여 솔레노이드벨브(26)의 개방시간을 조절함으로써 공기의 분사량을 조절할 수 있는데, 즉 금형의 형상이 복잡하거나 이 물질이 많이 발생되는 경우에는 공기의 분사시간을 길게 조절하고 이 물질의 발생이 적은 경우에는 공기의 분사시간을 짧게 조절한다.

사출성형기의 캐비티에 수지를 충진하여 성형작업을 한 후에 상하금형이 개방되면서 성형된 제품이 이젝터핀에 의해서 하부금형의 상부에 놓여지게 되면, 이때 자동추출기(10)가 이동되면서 자동으로 제품을 추출하는 것은 공지의 기술이며, 자동 추출기(10)가 성형된제품을 추출하기 위하여 개방된 금형내에 도달하면 스위치(22)가 접속되어 솔레노이드밸브(26)가 개방되고 솔레노이드벨브(26)를 통과한 공기는 공기파이프(16)와 공기분사기(12)에 공급된다.

상기 공기분사기(12)는 공기분사기(12)의 노즐을 통하여 상하금형의 내부와 냉각이 필요한 성형품의 국부에 고압의 고기를 분사하고 공기파이프(16)에 공급되는 공기는 호오스(20)를 통하여 금형의 각부위로 분사되는 것이다.

즉, 분사된 고압의 공기에 의해서 상하금형의 내부표면에 부각된 슬러지나오일이 제거되면서 금형은 청소되어 재차 금형에 수지를 충진하여 제품을 성형하면 양호한 품질의 제품을 성형할 수 있게 된다.

또한, 이 물질이 제거된 금형에 수지를 충진함으로써 수지의 유동성이 저하되는 문제점이 해결되어 복잡한 형상의 제품을 효율적으로 제작할수 있으며, 자동추출기(10)가 작동됨과 동시에 자동으로 공기가 분사되어 작업성이 향상되는 것이다.

상기 공기파이프(16)에 부착되는 호오스(20)는 금형의 형상에따라 선택적으로 연결구(18)에 설치할 수 있음으로, 호오스(20)의 연결에 따른 금형의 필요한 부위에 고압의 공기를 분사할 수 있을 뿐만 아니라 금형의 대소에 따라 분사위치를 선택할 수 있는 것이다.

그리고, 제품의 형상이 복잡하여 성형품의 두께가 두꺼운 제품은 상기 공기의 분사로 인하여 국소냉각이 이루어져 전체적인 제품의 냉각시간을 단축하고 냉각시간의 차이로 발생하는제품의 표면수축을 해결할 수 있는 것으로, 결과적으로 양호한 제품의 성형 및 작업속도인 성형주기를 단축할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 금형의 개방시 자동추출기(10)가 이송되어 오나성품을 취출하는 사룰성형기에 있어서, 자동추출기(10)의 상·하부아암(10A,10B)에 공기분사기(12)를 각각 설치하고 U형의 공기파이프(16) 좌우측부(16A,16B)를 상기 자동추출기(10)의 좌·우측아암(10C,10D)에 내설하며, 공기파이프(16)에 형성된 연결구(18)에 선택적으로 호오스(20)를 결합하도록 하는 한편, 금형의 열림으로 작동되는 스위치(22)와 타이머(24)에 솔레노이드벨브(26)를 연결하여 공기파이프(16)에 고압의 공기를 공급하는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 공기분사장치.